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某农迁房总平及绿化工程施工组织设计

第一节组建精干高效的项目管理机构

第二节施工组织机构的高效运作

第三节保证施工组织机构运作的措施

第三章施工方案与技术措施

自来水输送工程钢骨架复合管施工组织设计第四节小型构筑物干挂石材饰面施工

第四章质量管理体系与措施

第一节公司质量保证体系

第二节施工质量控制体系

第三节实行全面质量管理及控制措施

第四节材料质量保证措施

第五章冬雨季施工技术措施

第六章安全管理体系与措施

第七章环境保护管理体系与措施

第一节环境保护管理体系

第三节文明施工、扬尘治理

第八章工程进度计划与措施

第三节保证工期、提前工期的措施

第一节劳动力安排的组织措施

第十章地下管线保护加固及成品、半成品保护措施

第一节地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

第二节成品、半成品保护措施

第十二章施工现场平面布置

第十三章民工工资支付保证措施

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图

XX村四、五、六、七、十二组农迁房总平及绿化工程

我方在认真阅读和理解XX村四、五、六、七、十二组农迁房总平及绿化工程X标段招标文件（如有,含招标答疑回复及补充通知）后，针对XX村四、五、六、七、十二组农迁房总平及绿化工程X标段的特点，结合我公司对类似工程的施工和养护经验，我们将尽最大努力按照该工程的设计理念用最科学合理的施工手段，做到生态性、自然性、休闲性、观赏性的融汇贯通，现就XX村四、五、六、七、十二组农迁房总平及绿化工程X标段制定出如下施工组织设计方案。

1、工程名称：XX村四、五、六、七、十二组农迁房总平及绿化工程X标段。

2、建设地点：武侯区簇桥乡XX村四、五、六、七、十二组。

3、建设规模：总平硬质铺装占地面积为10804平方米。

4、要求质量标准：达到国家现行的规范要求，工程质量等级为合格。

5、计划工期：120个日历天。

第一节、组建精干高效的项目管理机构

我公司有完善的施工组织机构，为保证该工程的质量达到优良，确保安全文明施工、按工期完成施工任务，拟在施工现场设立“项目经理部”。

“项目经理部”是整个施工期的施工管理层，对外代表公司与建设单位、设计单位、监理公司、质监站及有关部门密切联系，配合工作、创造良好的施工环境，对内在公司统一管理下，严格按“项目法”施工管理，以项目经理为首，全面组织施工，对工程质量、安全生产、工期、成本控制、文明施工等全面负责，按照公司、项目部二级管理体制认真落实生产、质量、安全、成本、文明施工的各级责任人，协调各作业队的施工活动关系，团结拼搏、科学管理、精心施工，确保优质、高效、安全地全面完成施工任务。

（二）、项目管理人员安排

根据本工程投标确定的工程量，依据工程量拟定的工程计划，为确保达到优良工程，选派一批经验丰富，责任心强的工程技术管理人员、工程技术人员、组成“项目经理部”对施工现场实行全过程的管理，现场人员安排如下表：

1、项目经理：对工程进行全面管理，包括工程质量、工程进度、安全生产、文明施工，并组织项目部各职责人员的工作。指挥、调度工程施工生产、督促检查工程质量、安全生产、文明施工的各项措施的落实、协调与建设单位、监理公司、质监站等单位的关系，确保整个目标任务的完成。

2、工程技术负责人：负责编制实施性施工方案，拟定施工进度计划，负责施工技术交底，指导现场施工，解决施工中的各种技术问题，并制定工程质量、工程进度、安全生产、文明施工的有效措施等工作。

3、项目副经理：配合项目经理具体地组织工程项目的施工，负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施，提出合理化建议与设计变更等重要决策。并对项目经理负责。

4、资料员：承担本项目部施工内业工作，协助现场工程技术负责人编制施工方案，拟定施工进度计划等。收集整理施工现场一切有关施工质量、安全生产、文明施工、设计变更，工程中所用材料的材质证明、检验报告、开工、竣工报告等一切文字、文件资料。

5、施工员：负责现场施工工作，负责划分施工段，承担各施工段的机械调配、施工人员的工作安排。负责各施工段各项施工质量、进度计划、安全生产、文明施工措施的落实，将施工各阶段信息反馈到项目部。

6、材料员：负责材料的计划、采购、保管、发放及回收等工作。建立材料计划台帐，消耗台帐。

7、安全员：负责整个施工的安全管理、教育工作。对所有施工人员进行安全法规培训，并对作业班组进行安全技术交底，施工过程中，严格按照安全生产规定实施安全防护设施，进行安全巡查，建立安全生产管理资料。

8、质检员：落实各项质量控制措施，施工安全生产监督，检查验收。

9、造价员：编制各工程的材料总计划，工程的施工图预、结算及工料分析。协助财务进行成本核算，建好单位工程预、结算及进度报表台账，填报有关报表。

项目经理部组织机构框图

第二节、施工组织机构的高效运作

1、明确项目经理部的责、权、利

1.1．根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理工作效率。有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。

1.2．项目经理受公司法人委托，全权处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组织权、劳动力选择权、材料采购权以及奖金使用权。

1.3．项目经理部设有奖金专用账户，项目上的一切开支由项目经理签字后方能支付；项目经理有权奖罚管理人员及施工班组。

1.4．为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工班组。

1.5．项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部按工程进度自行配置。

1.6．项目经理部必须组织好各工种、各专业的施工协调配合，实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。

2、树企业形象，创精品工程

第三节、保证施工组织机构运作的措施

1．项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。

2．组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

3．建立健全项目管理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。

4．强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

5．每月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

6．每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。

7．实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。

8．实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。

9．项目配置专职财会人员，把土建、安装、园林绿化作为一个统一的经济核算体进行统一核算管理，把业主最为担忧的施工过程中土建与安装及各专业分包单位的统一协调配合产生的经济问题，纳入项目经理内部管理。

10．工程资金由项目经理部在银行设专用账户，由项目经理直接支配。若施工过程中出现一时资金短缺，公司提供生产资金确保工程施工。

11．项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。

12．项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。

第三章施工方案与技术措施

±0.00标高的引测依据：施测点由业主提供原水准点。

2、测量施工前技术工具准备

DJ6经纬仪1台，两部S3水准仪，50m钢卷尺两把，5m塔尺两把，测钎若干，各施测仪器均应在检校期内。

2.2.1．组织一支测量小组，由项目技术负责人牵头，测量工程师主测，测量结果至少检测校核一遍，并绘制施测记录。

2.2.2．施测人员应全面熟悉总平面图和各子项工程的平面布置图，弄清尺寸和标高及各子项工程期间相关尺寸与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。

甲方提供城市控制定位点→建立场内控制导线网申报复验→各建筑物的定位及高程传递。

在施工场地内设置2～4个标高控制点，场地外设置2～3个标高控制点，并采取措施保护好，然后用水准仪相互校核并调整。

建立“井”形控制网，设立内外控制点，用砼保护控制桩，并设护桩。

污雨水沟槽土方均以机械开挖，自卸车转运。为保证安全，沟槽开挖放坡，按规定，依据不同深度和现场实际情况进行掌握。遇到软弱土层时，报经监理工程师认可，及时采取加大放坡系数或护壁支撑加固等措施。

沟槽开挖前应摸清地下管线等障碍物，并按要求保护或清除处理。作业前确定好开挖顺序，合理划分作业段，组织开挖。

沟槽开挖时，沟槽底标高要严格按照设计要求进行控制，注意施工过程中不能超挖，如发生超挖现象，应回填连砂石达到设计标高，决不允许素土回填。开挖宽度为排水管道垫层宽加300mm或500mm的工作面（根据实地情况而定）再加放坡宽度。根据本工程的情况，沟槽土方开挖采用机械挖掘、人工捡底，先挖至距基底20cm后，再进行人工修边捡平，保证沟基底满足设计标高要求。沟槽堆土，不宜堆在沟槽边上，如要堆放，堆土应距槽边有一定的安全距离，且堆土高度不能过高。

沟槽开挖完毕，经验槽，基底承载力、宽度、坡度达到要求后，方可进行下道工序施工。

管道安装前，先测好龙门桩，确定砼基础高程。为保证管道安装质量，不论是带基或枕基，都必须按规定的厚度、宽度和砼标号认真浇筑基础底板。三天后砼达到一定强度，再用吊车下管，并依据测好的龙门桩调整校正管道中线和底部高程。而后支模，按设计要求浇筑带基或枕基护帮砼。管道两侧护帮要对称浇灌并对称振捣，且特别注意管接头上安放钢丝网，及时抹内、外带。抹外带前要先将管端口凿毛、洁净、刷桨。外带抹好后，要用草袋复盖养护。雨污水检查井的砌筑重点是砖发好水，错好缝，灰桨饱满，内、外抹面保证2cm砂浆厚度且要压实抹光，保证不渗漏水。井爬梯的安放应严格按设计图纸进行，安放时，各板间缝要用砂浆填补，板底与侧墙顶结合处要用砂浆满座。

污雨水分别进行闭水，以两检查井为一闭水试验段。闭水采用砌砖封闭管口和雨水口，关水24小时，检查渗水量大小，如不合格应立即进行整改。污水全部作闭水试验，雨水按规定随机抽点作闭水试验。闭水合格及雨水管道未闭水段落经监理工程师以其它手段检查后，才能回填。

第三节、混凝土路面施工

施工组织：设一个面层专业施工队，负责砼路面施工的全部工作。

工艺流程:下承层处理→施工放样→安装模板→安设传力杆→混凝土拌和与运输→混凝土摊铺和振捣→表面修整→接缝处理→混凝土养护和填缝→检查验收。

组织施工人员熟悉图纸和设计要求，进行原材料试验和配合比设计，并做不小于300m2的试验段，监理检查合格后整理各种原始试验数据，以便指导正常施工。

下承层处理：清理、清除基层表土及杂物，对局部病害提前处理。

施工放样：放出中线和边线，并测定高程。

模板宜采用钢模板，且模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼们应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。

当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传力杆.

当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支回法安设传力杆.即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间距,在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆的两端固定在支回上,支架脚插入基层内.

当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传力杆.即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传力杆的间距及杆径、钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼.两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定.继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。

2）砼拌和：用500型强制式拌和机拌和，使用电子配料器控制砂石料配合比，水泥用固定容器以体积计量，并经常抽检数量是否准确。

3）砼运输：采用砼搅拌运输车及时运输。

卸料后人工大至摊平,并用排式振动棒振捣，而后用辊轴式砼摊铺机整平，局部低洼处用小石子砼填充找平。

施工时，采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%~10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性和搞冻性。施工中应注意以下几点：

真空吸水深度不超过30cm。真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍（吸水时间以min计，板厚以cm计）。

吸垫铺高，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表1min内逐步升高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少直空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10~15S，以脱尽作业面及管路中残余水。

真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。

做面：人工精细找平，用监理工程师批准的器具拉毛。

纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆也安高，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缩槽。

锯缝时，混凝土应达到5~10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。

横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3~4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3~4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。

横胀缝应与路中心线成900，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部高胀缝板，上部灌封缝料，胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板（或软木板）、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。

5）表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或杪浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光；安装细抹叶片，即可进行精光。

为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5~6mm宽2~3mm、间距20mm的小横槽。

混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生，养护时间一般约为14~21d。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40%后，方可允许行人通行，其养护方法一般有两种方法：

湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20~30mm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。

塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液（由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成），使形成不透气的薄膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。

封（填）料工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子汕，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即：

加热施工式封缝料常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。

常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。

设专人与当地气象台联系和收听当天气象预报，及时通知施工现场，现场用报话机与拌合场互相通报。如遇雨，立即停止拌和与摊铺混合料，提前在外侧路肩上挖好临时排水沟，以缩短雨后停工时间。雨后及时清扫层上的泥土及杂物。雨水干后方可继续铺筑。未经压实且透雨的混合料要全部清除，更换新料。

混凝土路面施工工艺框图

第四节、小型构筑物干挂石材饰面施工

一、干挂式施工工艺流程：

设计安装图→弹线分格→基层清理→石材下料加工→主次龙骨加工→安装主龙骨→安装次龙骨→底批石材就位→安装连接铁及插入钢销→检查调整垂直度平整度→钢销孔内打胶→上批石材就位→整个墙面石材装完后嵌缝打胶→清理面层打腊

1、根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。

2、当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。

3、在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角钢。

4、每一块花岗岩的顶端与下端均开设Φ5的小孔，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用Φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。

5、缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没，硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。

6、如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。

二、干挂式施工工艺的质量控制要点：

1、花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。

2、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。

3、为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。

4、为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。

5、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。

1、电气配管时一定要注意与其它工种协调，防止平面和垂直位置的交叉，以免造成返工。

2、电气中的预埋管及预留孔洞应准确，特别是埋设于墙内的钢管位置不能出现错误，否则以后将很难补救。

3、电线管在预埋时，应注意其定位尺寸，注意出线方向和方位，不得出现错误以防止发生矛盾。

4、按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m时有一个弯，管长超过15m有两个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。

5、按照明工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。

6、管线配合后，隐蔽前要组织对照图验收检查，确保配合无误。

7、穿线前，用压缩空气吹气扫管内杂物，并安上管护口保护。

8、注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红塑料线。工作零线用兰色，保护零线用花色或黑色。

9、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。

10、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无线接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。

11、箱盘的接地应良好、牢固装有电器的可开启的盘箱门应以软导线与接地的金属构件可靠连接。

12、箱盘的漆层应完整，无损伤，其箱面颜色应和谐一致。

13、配电箱内的电气组件安装应符合国标，低压电器的有关规定。

14、灯具安装在木屋装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。

15、灯具安装应与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮。

16、所有用电器具及灯具在安装前应逐个逐台进行试验和试亮工作，合格后才能进行安装，每层安装完成后应采用临时电源进行试亮工作。

17、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。

18、凡使用的设备、器材均符合国家或部颁现行标准，并有合格证件和铭牌。

一、艺术灯柱基础及拉线井的施工顺序：

测量放线→开挖沟槽、井坑→验槽、地基处理（砼基础）→敷设管道、填充砂土或砼包封→留拉线钢丝、堵头井基础→砌人井孔、砂井，装支架等→井内抹灰→安装井盖→隐蔽验收→回填夯实→交验

1、开挖沟槽，处理地基，找准标高。

2、对于填砂包封的排管，铺一层砂夯实，安装一层排管，再铺一层砂，依次安装上面几层排管；对于砼包封的排管，铺一层C20砼，捣实，安装一层排管，再铺一层C20砼，依次安装上面几层排管；对于钢筋砼包封的排管，在最上一层安装钢筋网，浇注砼C20，厚110毫米。

3、排管安装完毕验收合格，回填细土，分层夯实，密实度95％以上。

4、现况管线加固：开挖沟槽，清除排管表面砂土，处理地基，浇注C20砼并捣实，在最上一层铺钢筋网。当砼的强度达到70％时，回填细土，分层夯实，密实度95％以上。

1、管线照明工程主要施工项目为：电气暗配管，艺术灯柱基础制安，电缆铺设，灯具安装和路灯杆组立等。施工前应做好测量放线和定位工作，测量结果应符合设计要求。

2、艺术灯杆组立是关健工序，艺术灯杆吊装前应根据灯杆的高度、重量，合理选择吊装设备。10m灯杆采用8t汽车吊安装，灯杆吊装时，应由专业起重工操作吊装，当艺术灯杆落位时，在相互垂直的两个方向配备经纬仪进行检测、校正。沿线路方向位移偏差控制在20mm以内，垂直线方向位移偏差控制在10mm以内，杆梢主向位移不大于杆直径的1/5。

3、各种水下灯具应根据业主要求，找专业厂家联系，色彩及亮度符合设计配备要求。

一）定位放样：根据设计坐标网络将树池测设到施工现场并达坑定点，然后根据各坐标点放出其中心线及边线位置并确定其标高。

二）土方开挖：各尺寸经过复核无误后进行土方开挖，并按规定留出加宽工作面。待土方开挖基本完成后，对各点标高复核。

施工顺序：素土夯实→碎石垫层→压实→砼垫层施工→面层施工

当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

在已完成的塘渣灰土垫层上采用人工推均、按各坐标桩标高确定推铺厚度，碎石应尽量一次上齐，其厚度应一致，颗粒均匀分布。

在完成的基层上定点放样，根据设计尺寸确定其中心线、边线及标高，并打设龙门桩。在砼垫层边处，放置施工挡板，挡板高度应比垫层设计高度略高，但不宜太高，并在挡板上划出标高线。对基层杂物等应清理干净，并浇水湿润，待稍干后进行浇筑。在浇筑过程中，根据设计配合比确定施工配合比，严格按施工配合比进行搅拌、浇筑、捣实，稍干后用抹灰砂板至设计标高。砼垫层施工完成后应及时养护。施工完成后，面层应无空鼓、缺棱掉角现象。

按设计要求，对树池的光面与顶面进行面材施工，具体施工方法类同于铺装工程。

2）、成品岗亭、围墙、非机动车车棚等工程

岗亭采用框架结构，八度设防，抗震等级为二级。

所用钢筋必须是大厂正品钢材，必须有出厂合格证，并经机械性能试验合格，不得使用污染、锈蚀严重、外形损伤的钢筋。

配料前必须结合会审纪要和设计变更综合熟悉图纸，彻底领会设计意图，如有问题的地方要彻底弄清后方可配料。配料要安排有多年工作经验的技术人员或钢筋工技师来做，并严格按设计和施工规范来进行。配料时要根据设计要求的钢筋形式、长度、规格、数量编制配料单。

1、在制作前，配料人员必须认真审查配料单，确认无误后，再转给下料制作人员。下料制作人员彻底弄清配料意图后，再下料制作。

2、对成型转弯较多的钢筋（如箍筋、弯筋）配料人员应和制作人员亲自放制足尺大样，然后看实际长度和配料长度是否相符，如不符再对下料长度进行调整，然后再大量下料制作。

3、下料根据钢筋的长度及数量，做到长短搭配，合理下料。

4、钢筋的弯钩长度以及平直段长度应符合规范和设计要求。

5、钢筋焊接时，施焊人员必须持证上岗，正式焊接前，必须进行试焊，试焊合格后，方可大量焊接。

6、每一批焊接接头，都应按规定见证取样。

1、构造柱、柱钢筋绑扎

（1）、构造柱、柱在绑扎前应先根据设计要求检查柱的预留情况，防止位置偏差或位移。

（2）、按图示要求正确就位，锚固在基础中的柱筋，要确保锚固长度符合设计要求。

（3）、柱的箍筋加密区的部位和加密间距应符合设计和规范要求。钢筋搭接按照设计要求，采用绑扎或焊接。

（4）、柱邦扎好后，电气安装施工人员要将用于接地引下线的柱筋进行焊接，验收后方可支设模板。

（1）、绑扎时，先在模板或墙上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将纵筋穿好箍筋→按已划好的间距逐个分开→绑扎。

（2）、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（3）、梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

（4）、梁的受拉钢筋直径等于或大于16mm时，采用焊接。小于16mm时，可采用焊接或绑扎接头。钢筋接头位置应符合设计要求和规范规定，在搭接区段范围为内，箍筋必须按要求加密。

（2）、绑扎时，按划好钢筋间距排放钢筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

（3）、楼板钢筋锚固长度，板底钢筋不小于5d，上部纵向受力筋满足锚固要求。

（4）、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

（5）、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。

（6）、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是悬臂板要严格控制负筋的位置，防止变形。

1、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

2、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

3、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

4、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

5、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

6、预留洞口需要断开钢筋时应按照设计和规范要求对洞口进行补强。

模板料采用竹胶板。模板配制要安排有多年工作经验的木工技师来完成。制作模板前，要结合会审纪要、设计变更综合熟悉图纸，彻底领会图纸设计意图。

基础支设时，支设要顺所弹的基础和地梁边线支设，模外侧要加支撑，确保所支设的模板具有足够的强度、刚度、稳定性。

（二）、柱、构造柱模板安装

1、钢筋绑扎完成，经有关部门验收签证后方可支设构造柱模板。

2、柱模板拼装好后，紧靠模板外侧安装固定钢管或短木方，两侧钢管用ø12对拉螺拴拉结或用卡扣固定连接。

3、模板安装完毕后应用钢管进行侧向支撑，并检查其垂直度。

4、模板与墙的接缝用海绵条压紧。

（三）、梁、圈梁模板安装

1、砌墙时应在圈梁底两层砖层上留设丁砖孔，支设时采用工具式卡具固定。

2、圈梁上口标高调整采用在模板与卡具之间垫木的方法进行。

3、框架梁模板支撑采用脚手架钢管搭设，横担采用短钢管或木方。支撑方法参照顶板施工方法。

4、框架梁模板在支设时应按照要求进行起拱。

1、支柱及横担的选择与制作：

（1）、支柱选用及制作

根据工地的具体情况，楼板模板的支撑采用脚手架钢管搭设，并适当配置成品钢支柱，确定支架或支柱高度时。

（2）、横担的选择及制作

本工程中主横担选用脚手钢管，脚手钢管要顺直，并长度适当；次横担选用脚手钢管和5×100的木龙骨。

支设程序：支撑排架的搭设→主横担（大横杆）安装与调整→次横担（小横杆）安装与调整→模板安装→拉撑安装

（1）、支设前根据标高控制线计算出模板上平标高，并在周围梁模板或其它固定支撑上做适当的标识，用于控制模板上平标高。

（2）、根据各开间的平面尺寸，合理确定支撑排架系统的立杆间距，纵横向间距一般控制在0.9—1.2m范围内。

3、大横杆（主横担）的安装

（1）、支撑排架搭设好后，根据标高控制点找出大横杆的高度位置，然后拉出通线，安装大横杆，大横杆要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成双扣。

（3）、支柱高度校正方法：钢支柱采用调整升降螺栓的方法；脚手钢管支柱采用调整上端卡扣的方法，调整时防滑扣要紧顶固定扣，并同时上牢。校正好后要先用撑杆临时固定。

4、次横担（木龙骨）安装

5、竹胶模板的下料与安装

（1）、配料。配料下料要安排有经验的木工技师来完成。为便于周转，同类型开间，铺设方式要一致，尺寸要准确，边缘要顺直。

（2）、铺设：操作木工要在技师的指导下铺设模板，铺设时，要用脚踩一下，凡因模板上浮不能与次横担充分接触的部位，都要用钉子固定到位。

（3）、铺设调整完毕后，要用胶带封口，保证拼缝封严。

为确保支撑结构的稳定性，不致于浇柱时发生倾覆现象，支柱间必须设横向拉撑。钢支柱上层拉撑采用钢管与卡扣连接，下层拉撑采用钢管和铅丝连接；脚手钢管支柱上下层拉撑均采用钢管卡扣连接。

1、基础柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆膜而损坏时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。

3、柱模板拆除；先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。

（1）、先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模板拆除应先拆掉水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。每块模板留1—2根支撑暂不拆除。

（2）、梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

（3）、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已支设完毕的柱、梁模板，以防模板变形和损坏结构。

2、模板安装时不得随意开洞，进行钢筋焊接时要采取保护措施，不得损坏模板。

3、拆模时不得硬砸或撬以免损伤结构和模板。

4、拆模时模板不得抛掷。

5、竹胶模板配制和安装时应考虑周转使用，不能任意锯裁。

混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从混凝土搅拌、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制确保最终结果控制的目的。

本工程的混凝土采用现场搅拌。混凝土所用的各项材料水泥、砂、碎石、掺和料等材料各项性能指标进行取样检测。

1、在浇注前对模板进行浇水湿润。

2、混凝土至高处浇筑时，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设置串筒。加强梁柱接头及柱根部的振捣。防止漏振造成根部结合不良。框架部分拟采用柱、墙、板整体浇注。

3、浇筑时为避免柱脚出现蜂窝，在底部先铺一层50mm厚同混凝土配比水泥砂浆，以保证接缝质量。

（三）、梁板混凝土浇筑

（1）、楼板板面抄测标高，标明高度位置。

（2）、混凝土班组人员安排应分工明确，有序进行，每个混凝土班组应配备相关人员跟班组作业，以保障施工正常进行。

（3）、浇筑混凝土前详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求。并办理隐检手续。

（4）、根据混凝土浇筑路线，铺设脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。

2、浇筑过程中注意事项

（1）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30～40cm。

（2）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，在混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。

（3）、混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完毕。

（4）、浇筑时要保证预埋件和各种预埋管的位置准确。严禁损坏各种预埋管。

（5）、柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头，对此部位应采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振。

（6）、混凝土浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设走道，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。

（7）混凝土振捣完毕，用刮杠及时刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。

1、水泥、砂、碎石应有检测报告。

2、每100m2混凝土留置试块一组。

3、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

4、混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。

混凝土浇注完毕后应及时浇水或覆盖养护，时间不少于7天。

砌体工程采用MU10非粘土烧结砖。砌筑等级为B级。

1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。

2、水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。

3、砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过规定要求；

4、掺合料：石灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

2、砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。

3、墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。

4、砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30度时要比常温提前一小时用完。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm不宜。

5、墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。

6、外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求。

7、预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。

8、在砌筑砖墙前，要先将钢筋混凝土构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种和强度等级要符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。

在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜，洞口净宽度不应超过1㎜.临时施工洞口应做好补砌。

关于园林小品的注意事项：

1、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。

2、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。

3、基础的轴线、标高应符合设计要求。

4、对于某些成品设施，订货时应注意与周围种植及建筑物之间的搭配，使之相互相衬。

5、小品设施的安装必须牢固，无松动形象。

6、所有小品在安装完成后，必须及时清理表面杂物，使之清洁光亮。

7、应注意成品的保护及设施维护。

五、关于基础模板施工：非机动车车棚基础模板采用多层胶合板，独立柱侧模配用木支撑的支模方式。

基础砼：基础砼采用泵送砼施工。

关于车棚选用商品混凝土

砼振捣采取插入式振动器，预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底混凝土浇注密实。

混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护。对柱混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护。

砼工程的质量保证措施及注意事项

①、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；

②、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；

③、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查名项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；

1、选择专业钢结构队伍施工，严格按操作程序施工。

2、阳光板防渗漏参照相关规范执行。

注：关于园林小品以施工图纸为主。

基础施工按道路设计边线和侧平石基础结构宽度，放样铺筑基础。

7.2侧平石施工应符合下列要求

7.2.1核对道路中心线无误后，进行边线放样，确定侧石顶面标高。

7.2.2道路改建翻排侧平石，应做好原有雨水口标高调整，并与原有侧平石衔接平顺。

7.2.3侧平石基座浇筑与侧平石排砌应结合进行集控楼改造施工组织设计.doc，随拌随用。

7.2.4侧石施工应根据侧石平面位置和顶面标高，放样依次排砌。人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出2~3cm，两端接头应做成斜坡。

直线段采用长100cm侧石，弯道曲线半径大于15m宜采用100cm或60cm的侧石，曲线半径小于15m或圆角部分，视半径大小，宜采用60cm或30cm的侧石。

相邻侧石接缝必须平齐，缝宽1cm。检查无误后及时坞膀。

7.2.5平石施工，当道路纵坡在3‰以下时，平石应铺筑成锯齿形街沟。平石和侧石应错缝对中相接，平石间缝宽1cm，与侧石间的缝隙不小于1cm。平石与路面联接处接边线应平顺。

7.2.6侧平石灌缝用水泥砂浆抗压强度不应小于10MPa。灌缝必须饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺安全技术交底.doc，深度为0.5cm；平石勾缝为平缝。