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网架、夹芯板玻璃屋面网架施工组织设计

构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。

构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定，防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳的构件，还应采用支架稳定。

运输便道路平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转变半径应适合场内运输构件的需要。

技术人员：1名负责工程施工过程中各种技术问题的处理T／CATSI 05002-2020 高压液化气体管束式集装箱专项技术要求，以及新技术、新工艺的开发工作。

质检员：2名负责工程施工过程中各工序的质量检查工作。

安全员：1名负责工程过程中的安全教育和安全工作的监督等工作。

材料员：2名负责工程过程中各种材料的保管、收发、核检等工作。

预算员：1名负责工程施工过程中各种材料价格的预算，资金的平衡，及时向项目经理部汇报项目资金的使用情况，并按月进行项目成平的核算。

五、钢网架安装施工方案

本钢网架工程为螺栓球节点网架。结合本工程网架的特点，网架安装拟采用：脚手架平台高空散装法该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。

施工准备——放线定位——搭设拼装脚手架——搁置可调支托、下弦球——调整下弦球标高——组装下弦——组装中层弦杆及腹杆——组装上弦、腹杆紧固——校正——涂漆——验收

1.螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架平台高空散装法的施工方法,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。

2.土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。

3.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。

4.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。

5.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

6.运至现场的构件必须按指定地点堆放。

7.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。

四、螺栓球节点网架拼装工艺：

网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。

网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。

网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：

先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。

两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。

1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。

2、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。

1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。

2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）二级焊缝标准。

1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。

2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。

（三）、允许偏差项目见1保证项目：

网架结构安装允许偏差及检验方法

允许偏差　　　　　　　　

　拼装单元节点中心偏移

拼装单元为整榀平面桁架

设计要求起拱不要求起拱

多跨连续点支承时分条分块网架单元长度

网架结构整体交工验收时

±L/2000且≯30

网架结构整体交工验收时

相邻支座（距离L1）高差

多点支承网架相邻支座（距离L1）高差

１、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。

２、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

３、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。

4、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。

5、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。

八、本工程网架安装搭设脚手架规定

（一）、扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：

剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。

（二）、质量要求：脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。

1、材料、规格和质量必须符合要求；

2、构造必须合乎规定，同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度；

3、脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。

（三）、安全技术要求：脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。

1、必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。

2、操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。

3、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。

4、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发

5、现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。

（四）、钢管脚手架搭设要点：

1、脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。

2、脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：

（1）.立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200,相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。

（2）.横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。

（3）、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。

（4）、脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。

（5）、扣件的安装注意事项：开口朝向用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4～5千克．米为宜，最大不得超过6千克.米。

六、确保网架钢构安装合格的技术措施

为了确保工程一次性验收达到国家验收优良工程等级标准。钢屋架结构的安装技术达到优良是本工程关键的一个环节，为此，要控制详图设计、构件加工、结构安装、做到予留、予测、予控的目的必须在科学试验、科学管理的指导下进行施工。本工程拟定出在不同施工阶段的重点控制对象制定施工细则。

（一）钢网架深化设计：

首先，自审、会审图纸，主动深入了解业主设计意图，掌握规范、标准，在原设计图纸基础上进行钢结构详图设计，力争使结构更合理、更安全可靠，并能节约钢材，其中重点为节点的优化设计。

详图设计必须于钢构件的加工制作、安装、运输与施工实际现场条件紧密相结合，优选出最佳节点形式，本工程突出重点是构件容易安装定位，达到连续加工，分段组拼，以便提高功效，缩短工期。深化施工祥图设计，经设计单位审核后生效。

1、构件的分段应综合考虑进料长度、运输方法与路况及吊装顺序与起重能力、现场施工条件，以达到减少现场施工，提高综合效率的目的。

4、进行复杂屋架的预组拼，在工厂及时发现技术问题，及时解决，问题解决后方可大量生产。

本工程建立强劲的项目部，质量保证体系组织落实到位，目标明确，生产技术质量安全，责任到人，采用一整套科学管理方法施工。选择了合理的机械、设备、设施及先进的施工工艺，准备了充足的材料，为钢构安装达到高精度做好一切准备。

第一步：在吊放钢板至屋架上准备安装时，必须按照将母肋部分（请注意：如非母肋，应立即调整过来），朝向首先安装固定座的方向的方式，来排放钢板。先将第一行的固定座，安放在每一根支撑上（每根支撑需要安装一个固定座，如图（3）所示）。在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余的固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当作对正的标准，使得同一行的固定座，均位在同一直线上，然后将第一行的固定座，一一固定完毕。

将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的KL65固定座上。先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角（如图（4）所示）。然后分别在这两道肋条上施加压力，中间肋及母肋扣合在固定座上，并检查是否已完全扣紧。

将第二行固定座，依照将固定座的短弯角，扣住已安装完毕的钢板公肋的方法，一一安装在每一支撑上（如图（5）所示）。

如果固定座因为公肋上间歇式出现的反钩槽杆头而无法被压下时（亦即当杆头恰好位于支撑上时），可用一把橡胶锤，将这杆头敲平（如图（6）所示）。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉，将第二行固定座,固定在支撑上。

将第二片钢板，排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座的长弯角；然后，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐，最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座（如图（7）所示）。

钢板的扣合，可按照下列方式进行：

工作人员首先将一只脚，踏在将要固定的钢板（及第二片钢板）的凹槽部分。另一只脚，则踏在连接肋条上（即后一片钢板的母肋，加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连接肋条，并施加压力，使两片钢板，在连接肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二片钢板的中间肋，能完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全扣合在一起。为了达到完整的扣合，搭接下一片公肋上的反钩槽杆头，必须完全嵌入连接钢板的母肋内（如图（8）所示）。

施压时，如清楚地听到“咔哒”一声，及表示杆头已扣合妥当。请注意；进行施压作业时，工作人员只能站在连接钢板（亦即将要被固定之钢板）上，而非已经固定好的钢板。若支撑跨距过大，或钢板做为墙面板使用时，为确保肋条的完全嵌合，可以使沿着扣合

部分，用力的敲打（如图（9）所示）

重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。

施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上（如图（10）所示）。

倘若所余的部分，比半片钢板的宽度小，则可以采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上短弯角，扣住

其公肋，固定在支撑上（如图（11）所示）。

♦安装施工注意事项:

1、严格控制测量放线尺寸。从土建基础放线到构件制作、拼装、安装都使用已校验好的统一钢尺。

2、严格控制临时支点的沉降变形不能超过±2mm；对于空中拼装用脚手架及平台还要保持稳定。

3、地面定位时，将上弦、下弦和腹杆以不同颜色按图在地面上放足尺寸大样，注明编号、规格。

4、网架提升中要防止应力集中，使杆件变形，必要时应临时加固。

5、编制合理的上弦、下弦和腹杆的按放顺序和焊接顺序。一般情况下，杆件安放顺序和焊接顺序一样，先点焊，在同一块体上先焊下弦、后焊上弦。要求焊缝饱满、焊脚齐整、不咬肉。

6、网架在提升时，严格控制支座标高，所有支座最高与最低标高相差，不能超过±8mm。

六、安全保证体系及安全保证措施

安全方针：安全为了生产，生产必须安全

安全目标：加强安全防范教育，提高安全意识，通过科学的管理办法，实现产品从制作加工到施工安装的安全可靠，达到无重大安全及人身伤亡事故。

确定各管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下：

项目经理（项目安全第一责任人）职责：

（1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。

（2）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。

（3）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。

（4）在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。

（5）健全和完善用工管理手续，认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。

（6）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

（8）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。

（9）每天亲临现场巡查地工，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。

（10）定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。

（11）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

（1）认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

（2）督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。

（4）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。

（5）配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。

（6）对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。

（7）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。

（8）提出安全事故处理意见，并报主管部门。

（1）认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。

（2）向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。

（3）每天对安全施工任务前的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。

（4）接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。

（5）定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。

（6）领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品等。

（7）参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。

（8）发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。

1、施工现场安全生产交底

（1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定、遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。

（2）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。

（3）所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。

（4）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。

（5）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。

（6）按规定做好“三上岗”，“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。

（7）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。

（8）机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。

（9）对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。

（10）特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。

（11）必面严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。

（12）工地电气设备，在使用前应先进检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖拉私接电气线路。

（13）其他未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充交底。

2、现场安全生产技术措施

（1）要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。

（2）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。

（3）吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

（4）高空操作人员应符合超高层施工体系要求，开工前检查身体。

（5）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

（6）钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。

（7）吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。

（8）乙炔、油漆等属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。CO2气体也应妥善保管。

1、明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。

2、贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。

3、施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。

4、加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。

5、加强安全施工宣传，施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。

6、进入施工现场需配戴安全帽。

7、施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。

8、安装过程中应考虑到现场机具、设备、以完成工程的安全防护。

9、当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。

10、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。

11、吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。

12、特殊工种持有效证上岗。

13、一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。

14、钻孔时始终要戴好防护镜。

15、做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。

16、在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。

17、工厂采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。

1、现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应佩带安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。

2、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂加回转半径内停留。

5、在结构基础完毕，檩条就位安装后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安全支架前，在整榀梁的檩条之上，从两边柱底固定一个直径15mm长度90m的棕绳作安全绳挂安全带，才允许拆除安全支架，并进行其上方剩余檩条的安装。

6、高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。

7、在可以安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条上，使每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上，板边附近的皱折处，离未固定板边缘5米范围内。

8、单层屋面板不得当作工作平台。

9、一旦发现屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在板边上，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带、安全网和扶手。

10、人手脚须原理远离移动重物及起重设备。吊物和吊具下不可站人。

1、高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。

2、吊装时不得在构件上堆放或悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。

3、构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。

4、严禁在高空向下抛掷物料。

1、现场用点要有专门人员负责安装、维护、管理，严禁非电工人员随意拆改。

2、不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。

3、现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。

4、各种用电设备必须有良好的接地、接零、对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。

5、构件吊装时，应防止碰撞，临时拉线以防触电。

6、各种电线要经常检查，有问题时及时处理。

7、现场临时电源按照国家有关安全规程和工厂有关规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。

8、施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。

1、建立文明施工管理机构

成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

2、建立健全施工计划及总平面管理制度

认真编制施工单位时间的作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考证办法进行考核。

3、建立健全质量安全管理制度

建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。

严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。

建立健全现场技术管理制度

工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制实施阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。

严格执行各级技术交底制度，施工前公路工程质量检验评定标准(2004)，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。

分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。

建立健全现场材料管制制度

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善休管、使用方便。

及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。

现场各类材料要做到帐物相符温州锦绣假日大酒店室内装饰施工组织方案，并有材质证明，证物相符。

建立健全现场机械管理制度