施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

XXXX大桥北锚碇基坑开挖施工方案

①.《XXX大桥施工图》；

②.《XXX大桥建设场地工程地质勘察报告》

⑦.《XXX大桥北锚碇施工组织设计》；

北锚碇位于XX上，平面坐标为X=3399515.147，Y=525762.125。采用重力式锚碇，锚碇基础采用外径63m某医药物流中心中央空调工程项目施工组织方案，壁厚1.2m的圆形地下连续墙加环形钢筋混凝土内衬支护结构。

为保证地连墙开挖阶段受力及刚度的需要，

在地下连续墙顶部设置刚度较大的帽梁。帽梁

为钢筋混凝土圆形结构，地连墙顶部伸入帽梁

10cm，顶部竖向钢筋全部伸入帽梁中，与帽梁

为了满足地连墙开挖阶段的受力要求，在圆形地连墙内侧设置圆形的刚性混凝土内衬，内衬作为地连墙的弹性支撑设置在地下连续墙内侧。考虑地连墙结构受力、减少施工周期和开挖段土体蠕变对地连墙的影响，内衬施工层高取2m及3m两种类型，各层内衬底面设置成15°的斜坡，下层内衬与上层内衬结合面采用自密实混凝土，以避免各层内衬间混凝土浇筑出现空隙。

为保证内衬与地连墙间的连接质量及共同受力，在地连墙内设置水平钢筋并预埋直螺纹钢筋连接器，内衬钢筋通过连接器与地连墙钢筋相连。各层内衬竖向钢筋采用钢筋连接器连接。

根据受力不同，内衬厚度沿竖向采用分段变厚方式设置。帽梁底以下4.5m深度范围厚1.0m，4.5m～10.5m深度范围厚1.5m，10.5m以下深度范围厚2.0m。

为防止内衬施工出现裂纹及收缩变形，内衬分12个长15.08m（外周边长）的单元进行施工，其中在一个单元长度内设置长2.8m的微膨胀混凝土后浇段。

坑内降水、排水主要包括坑内岩石

裂隙渗水、施工用水、雨水等。采用降

水管井抽排出基坑，降水管井深入基础

底面以下2.2m。基坑外设置截水沟，

位于施工便道外侧。基坑降排水结构布

锚碇基础底面置于中风化砂岩或中风化中细砂岩内，基础底面高程为+34.20m，开挖面高程为+32.47m～+34.00m，开挖深度22.20m～23.73m。

XX为河漫滩沉积层地貌单元，属长江的江心洲。北锚碇场区底层为①层素填土（层厚1.0～4.0m）、②1层粉质黏土（层厚3.9～6.3m）、③层卵石夹漂石（层厚9.1～18.0m），卵石粒径一般2～10cm，大者17～30cm，卵石含量65～95%，夹漂石，其粒径一般为20～50cm，含量一般约5～15%。卵漂石成分以花岗岩、灰岩、石英砂岩为主，磨圆度较好，以亚圆形为主；基岩主要为中细砂岩、泥质粉砂岩、砾岩、疏松砂岩及泥岩，中厚层～厚层状交错发育，其中全～强风化带厚度小，分布零星，均匀性较差；中风化～微风化带基岩软硬相间，强度和空间分布上均有较大差异，均匀性较差，但中下部中、微风化中细砂岩、砾岩力学强度高，工程性质较好。

根据场区不同的岩土类别及其地下水赋存条件、水理性质及水力特征，将地下水划分为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水。松散岩类孔隙水主要含水岩组为第四系卵石类土；基岩裂隙水主要含水岩组为白垩系五龙组砾岩、中粗砂岩、砂岩、泥质砂岩岩组。

勘察成果表明，北锚碇位于XX江心洲，覆盖层较厚，且中上部分主要为卵石、卵石夹漂石等强透水性地层，基坑的用水及支护问题较为严重，需采取防水、止水措施。

地连墙全部槽段施工完成后进行墙脚以下防渗压浆施工，拆除导墙，开挖基槽进行帽梁施工。并进行抽水试验，根据实验结果决定是否进行槽段接缝处的压浆封水，封水效果良好方可开始基坑开挖。

基坑共分8层进行开挖，层高分为2.0m和3.0m两种，开挖一层施工一层内衬，待已浇筑内衬达到规定强度后再继续开挖下一层。内衬采用逆筑法施工，分12个长15.08m（外周边长）的施工单元，其中在一个单元长度内设置长2.8m的微膨胀混凝土后浇段。

基坑开挖过程中对地连墙、基坑、周边土体、建造物进行监控，确保施工安全。

2.1.1项目部管理人员

成立锚碇工区负责锚碇基坑开挖施工，由项目副总工分管，设架子队长一人，:技术负责人一人。其他管理人员5人，包括技术员2人，装吊工2人，安全环保员1人。

2.1.2施工作业人员

钢筋加工、安装作业人员

帽梁、内衬钢筋加工、安装

基坑开挖机械设备操作司机

开挖场地清理、文明施工

施工中所用的主体结构材料和辅助材料均需满足技术规范要求。进场前，用于永久结构的材料、设备均需有关材料质量保证书。施工中所用的砂、石、水泥、水、粉煤灰、外加剂、钢筋、钢板、电焊条等。进场后均必须按规范要求，进行全面复检，不合格的材料坚决不允许用于本工程，检验结果报监理工程师审核。

材料、设备进场后，按要求分类、分批存放，堆码整齐，设防晒雨棚、支垫一定高度，做到“上盖下垫”。特别是水泥、外加剂和电焊条等做好防潮措施并注意有效使用日期。

2.4施工用电布置及供应

动力电源从指定电源处（一级电柜），采用电缆供电，使用电缆均为五芯电缆，并且按工地需要进行布设。每隔50～100m设动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。实行分级配电，用电安全保障采用“一机、一闸、一箱、一漏”管理。办公设施及生活照明电源从箱式变压器引至工地照明配电箱中，专用于照明供电。

地连墙施工完成强度达80%后，分段拆除导墙和帽梁范围内施工平台，导墙可分段破断后整体吊出。

1.3帽梁基坑开挖、清理

导墙拆除后测量人员按照设计图纸定出帽梁基坑开挖的施工边线，分段开挖帽梁施工基坑，基坑采用放坡开挖，开挖坡度为1:0.5，基坑宽度比帽梁边线宽出1m，并在坡脚处设截水沟和汇水井，以便及时排除地下渗水或雨天流入坑内的水。基坑弃土堆放在坑顶边线2米以外，高度不能大于1米，并及时运走。基础开挖至帽梁底部后，对基底进行清理、整平并夯实。准确测量放出帽梁中心线并做好抄平放线工作，标明帽梁的水平标高并弹好尺寸线。

地连墙外侧帽梁基坑开挖至+53.60m，地连墙内侧帽梁基坑开挖至+52.80m。帽梁基坑开挖深度比帽梁底标高低10cm左右，铺一层碎石垫层压实至帽梁底标高。

地连墙混凝土灌注时普遍超出设计标高0.5～1.0m左右，设计墙头伸入帽梁高度为10cm，在帽梁钢筋施工前需要对墙头超封混凝土进行凿除，露出新鲜混凝土面与帽梁结合。

1.5.1钢筋下料加工

弯起钢筋各部分弯起尺寸

尺量：每段检查2个断面

横向水平钢筋间距（mm）

尺量：每段检查5～10个间距

尺量：每构件沿模板周边检查8处

钢筋安装完成后要绑扎保护层垫块，垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面锁布设的数量应不少于3个/㎡，重要部位宜适当加密。

1.6.1需要预埋的预埋件种类

①.塔吊基础预埋件，其中主塔基础各2台塔吊。塔吊基础布置按厂家资料和工程技术部出具的施工图埋设；

②.爬梯安装预埋钢板，按工程技术部出具的施工图埋设。

③.防离析导管支架预埋钢板，按工程技术部出具的施工图埋设。

1.6.2预埋件制安质量标准

①.凡钢结构加工预埋件需由工程技术人员出具加工通知单、质量管理部与现场技术人员检验合格、物机部清点数量后移交作业队后安装；

②.塔吊应由厂家提供预埋件并协助指导安装；

③.预埋件需保证定位准确，安装牢固，混凝土浇筑过程中振捣棒不能接触预埋件，防止移位。预埋件处应严格保证混凝土振捣密实，避免空洞产生。

帽梁内、外侧均采用定制大块钢模版，单块模板尺寸为3.0m×3.1m；端模采用免拆模板筛网（快易收口网）或木模；地连墙内侧帽梁底模采用钢模板单块尺寸为1.25m×1.0m。

模板固定采用对拉杆和外支撑固定，对拉杆采用Φ25mm圆钢，背带采用2[14a槽钢，外支撑采用Φ50mm钢管拼装支架支撑。

模板在专业的模板加工厂制作，并进行预拼装，经编号后汽运至现场。模板制作施工要求如下：

①.模板的拼接采用常规的螺栓连接。

②.螺栓孔采用模数化开孔。模板拼缝处的设定位榫槽，其功能是使模板与模板之间的拼缝平顺，防止错台现象。

③.材料的选用：模板的材料均选用新轧制无变形的钢材。

①.拼装模板前应根据测量人员测量放出的帽梁边线。

②.模板拼装前应检查模板内表面无污物、砂浆或其他杂物，并在使用前涂脱模剂，外露混凝土面模板应采用同一品牌的优质脱模剂。脱模剂应具有易于脱模的性能，并使混凝土表面不变色。

③.模板间接缝贴δ=2mm的双面胶带，要求胶带边缘与面板齐平。

④.模板用汽车吊吊装，人工就位，再用撬棍进行微调。安装时连接螺栓先不拧紧，用垂球检测模板垂直度，满足要求后拧紧连接螺栓。

⑤.模板安装完毕后，测量组将对模板轴线偏位、标高进行复核及测量，合格后投入使用。测量模板时在模板四周和承台中间部位设置标高控制点，以方便承台混凝土浇筑过程中的标高控制。

⑥.模板底口与垫层空隙调制水泥砂浆堵塞。在拉杆穿出位置，用胶皮封堵严密，防止漏浆。

模板相邻两板表面高低差

2m靠尺和塞尺不少于3处

混凝土运输采用4辆8m3混凝土罐车运输混凝土，现场浇筑采用汽车泵进行下料。

1.8.3混凝土浇筑与振捣

①.混凝土浇筑前，全部支架、模板、钢筋和预埋件等应按图纸要求进行检查合格，并清理干净模板内杂物。

②.帽梁厚度较大，采用水平分层浇筑，每层厚度不超过30cm。分层浇筑时，上、下层间隔应不超过混凝土的初凝时间。

③.浇筑混凝土期间，设2人专职检查支架、模板拉杆、钢筋和顶埋件等稳固情况，随时检查安全情况，当发现支架有松动、变形、移位情况时，应及时处理。

⑤.混凝土初凝后，模板不得被振动，预埋的钢筋不得承受外力。

⑥.为保证夜间连续浇筑混凝土，在帽梁四角设探照灯架，安装照明设施，保证照明。及时了解天气预报，购置彩条布，做好下雨防范措施。

待混凝土终凝后，铺土工布洒水养护，混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。

1.8.4帽梁混凝土浇筑质量验收标准

0.3%H且不大于20

重庆市某垃圾填埋场工程施工组织设计2m直尺：每20m2测一处

地连墙内衬为沿竖向分段变厚的钢筋混凝土环形结构，内衬厚度依次为：帽梁顶以下7m深度范围厚1.0m，7～13m深度范围厚1.5m，13m以下深度范围厚2.0m。

内衬施工层高分为2.0m和3.0m两种。各层内衬地面设置成15°的斜坡。内衬分12个的单元（外弧长14.56m）进行施工，其中在一个单元长度内设置长2.8m的混凝土后浇段。内衬采用逆作法施工，即开挖一层土体施工一层内衬，当同一层内衬混凝土强度达到80%后开挖下一层土体。

为了便于施工及保证接缝连接质量，内衬底面设计成15°斜面，土方开挖采用机械开挖到该层内衬底面设计标高以上20cm左右时，采用人工进行开挖，以免扰动土体。地基处理措施：

①.粘土层：人工超挖20cm，开挖修坡后铺20cm厚碎石垫层压实，然后直接在其上铺底模浇筑混凝土。

②.卵石夹漂石层:人工超挖10cm，开挖修坡后铺10cm厚碎石垫层压实，然后直接在其上铺底模浇筑混凝土。

SL@Z 690-2013水利水电工程施工质量通病防治导则条文说明③.砂岩层：人工清理、整平后直接在其上铺设底模浇筑混凝土。

内衬底模采用木模板，长3.0m，宽度可根据内衬宽度进行调节。铺设底模前，人工用风镐凿除地连墙表面松散层及泥皮，并对上段内衬底面进行凿毛，以保证地连墙与内衬及内衬上、下段间的较好连接，凿除时注意加强对预埋连接器进行保护。