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某广场中央冷热源安装工程施工组织设计方案

工程名称：XX置地广场中央冷热源安装工程

原有制冷机房设备拆除及新购设备的安装调试。

中央空调工程制冷站主机设备及冷冻、冷却水系统的安装和材料的采购。

末端设备的采购及安装。

嘉闵高架路（南段）新建工程2标门式墩施工方案第一部分、原有机房及末端设备、管道拆除施工组织方案及施工进度安排

第二部分、新制冷机房施工组织方案及施工进度安排

中央空调主要施工工艺流程图

设备开箱检验→基础验收→基础放线，主机设备搬运就位→机房附属设备搬运就位→设备找正调平→设备固定→管道安装、配管→调试竣工验收

施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；应在安装地点具备相应的条件，方可进行相应工序的施工。

利用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。

设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作记录。

设备的名称、型号及规格

装箱清单、设备技术件、资料及专用工具

设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀

设备用其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。

设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。

设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；旋垫铁部位的表面应凿平。

在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输中线和具体方法。

冷冻机组、水泵、空调机及热交换器等设备，以冷冻机组重量和外型尺寸均最大，在土建结构施工关应与土建确定其吊装运输的预留孔和通道，核算各受力点和部位有足够的承载能力。

空调机房的设备，其垂直运输均可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。

小件设备的水平运输（如5t以下）可利铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。

制冷机组运输到位后方可拆箱安装,开箱后检查机组附件是否齐全,运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。

设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。

制冷机组的纵、横向安装水平均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。

制冷机试运转前应对以下部位作检查:

检查电机转向与标志是否一致。

检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作,注油适量。

冷却水系统配管正确，对机组无附加外力。伸缩节设置并装正确，供水系统畅通能正常运转。

机组自控元件，安全保护系统，电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。

将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。

在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动制冷机试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。

制冷机组的试运转将详细编制单体方案。

在安装前盘车检查,应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损无锈蚀。

惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使用不受外力。安装减震器的地面平整。

水泵在惯性块上安装，用地脚螺栓固定。

纵向安装在泵，其纵安装的水平偏差不应该大于平偏差不大于1/1000。

电机与水泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查灵活。

管路与泵连接不得使泵受外载，管道焊接或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。

水泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通。

按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否正常，高层建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。

主要操作工序及注意事项:

首先检查基础，进行验收，基础放线。

认真进行设备找平和找正，以保证基座四角的静态下沉度基本一致。

将设备连同包装箱运至基础旁，进行开箱检验，并作好记录。

利用三角架或起吊设备，吊装主机或水泵，起吊时采用软吊带捆绑，防止设备划痕。确认方向后将设备缓慢落于设备减振器的基础之上，并找正位置。

①阀门的安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，连接牢固紧密。

②保温管道上安装的阀门，手柄不得向下。

③阀门安装前进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。主干管进行强度和严密性试验，合格后方准使用。

5.中央空调末端设备及管道安装

A．盘管安装前，应作外观检查及水压实验，实验压力≥1.2MPa。

B.安装风机盘管，应拉线测量安装标高及水平尺寸位置是否符合要求。

C．风机盘管、吊架也应采用减振、隔振吊钩以防止振动传至楼板。空调器、风机盘管进出水管前，应采用金属（或橡胶）软接（最好采用金属软接，其寿命、耐用性皆好）。冷凝水与管道连接时，用塑料软接。

①.根据施工图绘制管道系统单线图，按单线图进行预制，管道切割采用机械方法，以保证切口质量。

严格按照图纸和施工规范的规定，管道坡口采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔焊及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整，焊接管道时，必须将管端堵起来，以防穿堂风对焊接质量产生影响。

参加施工的焊工必须具备焊工合格证，停焊时间超过6个月者，应重新考核，考试合格者，方准许持证上岗。焊接时应遵守焊接工艺规范要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。必要时，另设引弧板。

②.管道及吊架采用手工、电弧焊接，焊条为J422。

焊接材料必须符合国家标准规定并有出厂合格证，无合格证的焊材，严禁使用。

③.安装时先将支吊架按位置和标高要求固定好，预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装，根据图纸和现场情况分区段进行管道安装。

④.注意支架位置应准确，安装平整牢固，管道与吊架间应加木垫（或其他非金属材料），避免冷桥产生。

⑤.过楼板的管道必须加套管（钢套管，套管应设在保温层外，高出楼板30mm），管道穿墙处加镀锌铁皮套管与墙平齐。管道焊缝禁止布置在套管内。

⑥.管道坡度与坡向：空调供回水干管、支管不得出现反坡，空调供回水干管无坡铺设；空调供回水支管坡度i≥0.01，供水支管坡向供水干管，回水支管坡向风盘。所有供回水干、支管管道，不得高于盘管排气阀。

⑦.凝结水管应做充水实验，不渗不漏且排水通畅为合格，凝结水支管坡度i≥0.01；凝结水干管坡度i＞0.008；注意凝结水管道高度不得高于盘管接水盘。

⑧.金属软管安装时，要特别精心施工，软管内密封垫放平直，丝口上紧适中，不得损坏密封垫。否则很容易在此处漏水。

6.管道试压吹扫与清洗

管道安装完毕以后，先进行全面检查，然后进行试压，试验介质为水，试验压力为1.2MPa。试压先分层试压，最后再整体系统试压，整体试压时，压力表至少装两块，系统最高点压力不得小于0.3MPa。

管道在刷漆防腐前，应用钢丝刷把表面的铁锈、灰尘和脏物及堵塞要清除干净；

所有管道，除锈后先刷防锈漆二遍。第一遍刷完后待晾干后，刷第二遍，管口两端各留后50mm先不刷漆，待管道系统水压试验合格后，再将焊缝位置补刷；

有下列情况之一者,不得进行管道涂漆防腐作业:

下雨、下雾、管道表面潮湿.

环境温度低于5°С或高于40°C.

被涂管道表面温度高于65°C.

管道涂漆应附着良好、无脱皮、起泡、漏刷、无流滴及污染现象；

管道保温接逢处，应严实，牢固，阀门保温宜采用板材保温。

本工程计划施工工期为日历天，以保证业主提前投入使用。

施工进度计划图（附后）

第四部分、选用安装主材说明

阀门：系统用所有阀门密封面均采用硬密封。

管道连接：制冷机房管道采用焊接连接

其余管道：镀锌钢管（DN≤DN50）为丝扣连接，镀锌钢管（DN>DN50）卡箍式连接。

管道防腐：系统安装试压合格后，镀锌钢管刷防锈漆二道，银粉二道。

管道保温：有压循环水管全部保温，保温材料为橡塑发泡保温材料，耐火等级为B1级。

保温材料厚度：DN

第五部分人员安排及管理机构

一.管理人员及施工人员的配备

(1)项目经理部成员及主要经历

主要资历、经验及承担过的项目

有丰富的设计和施工经验。

1989年开始中央空调施工，对质量要求严格。

对材料采购和质量管理有丰富经验。

（附项目经理证书及主要人员证书）

技术质量部物资管理部综合管理部计划统计部

通风队管道队防腐保温队电器维修组

第六部分采用新设备、降低成本、缩短工期及安装调试检测设备

一、确保工期的技术、组织措施

采用先进施工工艺和科学的施工管理是保证工期和节约成本的唯一途径。

（本工程工期为40天）

1.管理是保证工期的前提条件

置高效率的项目管理部，对工程实行项目法管理，选派优秀的技术，经济管理人员组成项目管理部，全权负责对本工程施工的技术、质量、安全、成本、物资供应、文明活动等的管理，协调、调度和指挥，在组织管理上确保工程建设顺利进行。

挑选具有同类工程施工经验的，作风硬、能吃苦，技术好的作业工人参与工程的施工，在施工力量方面确保工程顺利开展。

施工中根据施工总进度的要求编制详细的月计划、周计划和日计划。做到环环衔接，紧密相扣，并向施工人员下达明确要求，把月计划落实到队，周计划落实到班组，日计划落实到每个作业者。坚持周例会制，及时检查、总结施工进程，确保总体计划的实现。按总进度要求组织施工，强化施工管理，抓主要工序，安排足够的人力、物力，在条件具备的高峰期可组织三班连续作业，并采取分段施工，深交叉、流水作业的施工模式。

2.先进的施工工艺是缩短工期技术保证

制合理的排版图是节约材料降低成本的有利保证;

确定合理的安装顺序是缩短工期的有效保证;

采用机械化施工，用机器代替手工操作，既提高了安装质量降低了成本，又可提高效率缩短工期;

交叉作业，按图提前作好下道工序的准备工作。空调工程制约进度的主要因素是，材料设备延后。为了解决这一问题，首先需要工程技术人员，按图先定位设备，而后定位出管道标高走向，即可先施工管道，做此工作，需要有丰富现场经验的工程技术人员才行。我公司即拥有一大批这种具有一流技术的工程技术人员，完全能胜任此工作.

为了保证办公的安全我们采取白天休息晚上施工的方法，保证施工及办公都安全。

二、不分包、不转包计划

本工程若我公司中标，本公司将不分包，不转包，严格按照ISO9001质量体系认证标准，完全依靠自己的力量，精心组织，精心施工，保证质量、安全、工期目标的实现100%。

三、拟用于本工程的安装施工设备

下列施工装备均作为拟用于本工程的设备及仪器,并经保养校验,使用可靠。

主要安装施工机具、设备

第六部分、安全、文明施工及保护环境措施

安全施工是每个工程保质、保量、按期完工的前提条件，所以我公司在每个工程的施工中都采取了有效的安全保证体系和安全保证措施，针对本工程的特点，我公司采用以下安全组织体系和安全措施。

A.安全生产保证体系责任制

(2)审定安全技术措施

(3)落实安全教育工作,检查台帐

(1)监督检查全面安全管理的情况

(2)检查安全设施的使用情况

(3)监察主要作业的安全手续

(4)监督安全整改情况

(1)研究保运人员的安全措施

(2)总结全过程施工生产的安全情况进行正确评价

(1)下达施工计划,参加安全技术交底

(2)安排施工现场的安全设施的规划和布置

(1)检查工艺纪律,有计划地合理安排施工班组的施工任务

(2)合理安排设备材料的动力迁工作

(1)合理安排保运人员、设备的安全保运计划

(2)总结本部门安全生产性

(1)制定项目安全措施,落实安全生产责任制

(2)编制审核安全技术措施

(3)联系安排安全教育

(4)检查验收安全设施

(5)联系安全生产的有关手续

(1)监督检查项目安全措施执行情况,及时总结

(2)办理安全生产的有关手续

(3)提出安全设施的补充意见

(1)协助甲方进行安全检查,对隐患提出整改通知

(2)对保运人员进行安全技术交底

(3)总结整体安全施工情况

(1)做好安全设施的统筹以及验收计划

(1)检查设备的安全运转情况及操作人执行规程情况

(2)对设备的调迁提出安全性建议

(1)对设备的调迁提出合理化安全建议

(2)检查设备的安全使用情况

(3)总结本部门安全生产情况(设备的操作保养、管理)

(1)编制技术安全措施组织技术交底

(2)提出技术安全措施所须的工具

监督安全措施的落实情况及安全用具的使用情况

从安全技术措施上对本工程的安全工作进行总结

及时供应安全技术措施中所须的设备、材料和器具

保证安全用品、用具及设施的供应

及时收回安全用品、用具及设施

(1)组织参加安全教育

(2)参加施工技术交底

(3)提出安全设施要求并参加验收

监督安全用品、用具及设施的使用情况

对本队的安全生产工作进行总结

安全生产工作方针及目标

（1）工作方针:坚持“安全第一,预防为主”的方针;积极开展”安全性评价”和“施工现场安全达标”活动;落实“分级管理,分线负责”的安全生产责任制。

施工现场除应严格遵守国家工程施工技术规范、规程、安全生产工作条例外,还应采取以下措施。

按照本工程特点,制定安全生产保证体系责任制(见附件一),明确各级人员的安全责任,并在生产全过程中落实”分级管理、分线负责”的安全生产责任制。

加强安全生产教育培训,增强职工的安全生产意识,提高遵守施工现场安全生产操作规程的自觉性和有效性。工人入场针对工程特点必须进行三级安全教育,特种作业人员要进行安全教育培训,严格持证上岗制度。

a.工程开工前,工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。

b.分部分项工程施工前,施工队长要向班组长进行安全技术交底。

c.两个以上施工队或工种配合施工时,队长要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底。

d.班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。

施工人员在施工过程中个人的安全防护措施

加强劳动纪律,施工中精力要集中,不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。

进入施工现场人员一律配戴安全帽,高空作业一律配戴安全带,脚手架、跳板必须搭设牢固;打磨工、气焊工要配戴防护镜。现场应设置如下标志:

现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区,并按规定保证防火间距,防火间距中不得放易燃物。现场应设置如下标志：

现场应有车辆,通道宽度应符合规定要求,严禁占用场内通道堆放材料。现场应设置如下标志:

现场应设专用消防用水管网,配备消防栓等消防器材和安排足够的消防水源,并符合规定要求。

现场仓库等建筑应符合防火要求,不得使用易燃材料;在这些场所及易燃料物和用火处要有足够的灭火工具和设备,对消防器材要定期检查。

使用电气设备和化学危险物品,必须符合技术规范和操作规程,严格防火措施,确保施工安全;施工作业用火必须经保卫部门审查批准,领取用火证方可作业。

施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,易燃材料必须专库储存;化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等,应按其性质设置专用库房分类存放,其库房的耐火等级和防火要求应符合有关规定,使用的废弃物料应及时消除;建设工程内不准作为仓库使用,不准积存易燃、可燃材料。现场应设置如下标志:

安装电器设备,进行电、气切割作业等,必须由合格的焊工、电工等专业人员操作。

现场内严禁吸烟;非经施工现场负责人批准,任何人不得在施工现场内住宿。现场应设置如下标志:

遵守市有关环卫、市容、场容管理规定和郑州市颁布的文明施工手册条例，接受有关部门的监督、检查，创一流的文明工地。

严格执行我公司《标准化施工现场管理规定》，现场项目管理部定期组织检查文明施工情况。

大宗材料、成品、半成品、机具设备等按指定位置有序堆放。各种板材、管材、木材、钢材、电缆等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。

对职工进行“七不”规范教育，从我做起，讲究文明、卫生习惯、成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查现场和周围环境达到文明工地的要求。

施工班组在施工时，必须文明施工，保持场地清洁，各种材料分类整齐摆放，废料集中收放。

所有施工人员，必须统一着装，佩带统一公司标志。

工程调试前及交付甲方前，所有设备必须清洗干净，保证外观整洁美观。

建立文明施工责任制，项目经理带头，设专人检查敦促实施。

遵守国家及省、市有关环境保护的法律规定采取有效的控制措施。

对产生噪音、震动的施工机械采取隔音措施。

对施工会产生较大噪音的工序采取避办公时间进行施工。

及时清理施工现场减少施工场地的扬尘。

系统冲洗产生的水排入指定的下水道。

第八部分确保工程质量的技术、组织措施

质量方针：高超技术+周到服务=优质工程献用户。

①该空调工程的质量目标为：合格

②杜绝一切重大质量责任事故。③杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。

④严格按ISO9001国际质量标准施工。按照质量体系文件，实现《质量手册》的各项要求，发挥质量体系的功能,保证质量体系正常运转,创优良工程。

工程施工期间，我们将严格按照ISO9001标准要求建立项目质量保证体系并有效运行。我们将认真进行质量策划，制订详细周密的质量计划，组建以项目经理为核心的项目经理部，严格按项目法施工。合理配置资源，明确质量职责，实施全过程质量保证活动。切实保证工程质量、过程质量和服务质量，满足业主的要求。

水管道组件及管支撑件必须具有制造厂的质量证明书，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力（1.0MPa）的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，并填写“阀门试验记录”表格，管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

设立暖通、防腐保温专职质量检查员各一人。对该系统所用管材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程要求，监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，严禁违章操作。

我公司将组织并会同各有关单位进行下列关键阶段的质量大检查，并以此为主要质量控制点：

冷冻水、冷却水泵、风机、冷却塔等设备安装、试运；

电气、仪表：各项试验、数据整定。

第九部分争创优良工程的保证措施

信守合同,严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全如期完成工程任务。

推行管理工作程序化,管理业务标准化及统计数据完整化等科学管理模式,质量管理按照ISO9001模式运作,实现该工程施工工期短、质量优、效率高的最终目标.

项目经理部实行微机辅助管理,采用模块结构(见下页),并按层次对各功能模块进行联控(见下页)。

二.项目部各职能部门主要职责

项目经理部的主要工作职责如下：

按照项目法组织施工，使项目经理部真正成为项目成本控制中心，并对整个工程的成本、利润指标负全面责任。

加强施工过程中的控制和协调，及时检查项目的质量、安全、成本、进度情况，发现问题及时纠正，并制定预防措施。

贯彻公司的质量方针，严格执行公司的《质量保证手册》和《程序文件》，确保工程质量达到ISO9001质量认证标准。

各职能部门主要职责如下：

负责整个项目的文件管理、劳动人事管理、财务成本核算管理、后勤行政管理并建立相应的数据库以及日常对外业务及接待工作。

负责整个项目的质量管理，正确执行ISO9001的程序文件，编制质量计划，进行质量检查，填制质量检查记录，工程竣工验收。

负责整个项目的计划及统计管理，编制、调整、监督项目部各项工作按计划进行，并填写计划及统计报表。

编制物资管理采购计划，对供货方进行资格评审，对甲方提供的材料、设备进行验收、标识、编制物资管理规定

（3）.管理模块结构体系

在本程施工期间，我们将严格按照ISO9001标准要求建立项目质量保证体系并有效运行。我们将认真进行质量策划，制订详细周密的质量计划，组建以项目经理为核心的项目经理部，严格按项目法施工。合理配置资源，明确质量职责，实施全过程质量保证活动。切实保证工程质量、过程质量和服务质量，满足业主的要求。本工程的质量保证体系详见“质量保证体系图”。

1.空调机房试运转及调试：空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试包括下列项目：

（1）设备单机运转及调试；

（2）系统负荷下的联合运转及调试。

2.设备单机试运转及调试符合下列规定:

水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符和设备技术文件的规定。滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。

软化水设备的出水量符合设计要求，水质符合软水标准。

定压补水系统自动补水启动灵活。高位、底位压力控制准确。

冷却塔本体稳固、无异常震动，噪音符合设备技术文件规定。

调整集、分水器各支管的阀门，保证各分支系统水流量平衡。

3.冷水机组调试由我公司和制造商委排的专业工程师共同进行。

启动系统补水设备，将系统的水注至工作压力。

启动冷却、冷冻水泵进行水系统循环。启动冷却塔风扇。

观察各水泵的扬程是否符合要求，进出水口的压差是否符合运转调试的要求。

观察机组进出水口的压差是否符合运转调试的要求。

水系统无负荷正常运转24小时，调试制冷机。制冷机开始运行，运行时间不少于24小时，在运行中参数应符合图纸要求，设备技术文件和现行国家标准。

供热设备调试前关闭连通冷冻管道阀门，打开供热系统阀门水循环，供热设备开起运行，运行中应符合图纸设计要求和有关规定。

本工程保证一次性调试成功，达到设计及行业标准。

第十一部分现场服务承诺书

本项目若由我公司中标，将保证在施工过程中，作到以下几点：

（1）保证本工程所用的配件、材料的性能质量、售后服务均能得到保证污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计.doc，并完全能达到设计要求。决不使用未经证实、质量没有保证的产品、配件及材料。

（2）我公司对本工程派出的项目经理，施工技术人员及工程管理人员，均为我公司的技术骨干，有多年高层中央空调安装经验。确实保证本工程施工质量及安全符合设计要求。

（3）我公司在本工程施工的工人骨干均为我公司职工，有多年中央空调施工经验。整个工程不分包不转包，确实保证中央空调系统一次调试成功。

（4）我公司有较高的施工管理水平和较高的职工素质，确实保证在整个施工期间与同时施工的其它施工单位密切配合，妥善解决施工中的矛盾、施工中不推卸责任、不回避矛盾。

附录1：施工组织设计编制依据

业主所提供的工程招标文件及暖通施工图

JJG(交通) 126-2015 道路标线用涂料不粘胎时间测定仪《河南凯鑫设备安装工程有限公司质量计划和管理控制程序》