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某除险加固水库除险加固工程施工组织设计

CC县CC除险加固水库除险加固工程

云南CC建筑工程有限公司

3、工程简介及除险加固主要内容 1

3.2除险加固主要内容 2

某世纪园工程 施工方案4.1.1地理位置及交通运输条件 2

4.1.2建筑材料及水、电供应 2

4.2天然建筑材料 3

4.2.1料场选择 3

4.2.2料场开采 4

4.3.1导流标准 4

4.3.2导流建筑物设计 4

4.4主体工程施工 5

4.4.1大坝工程施工 5

4.4.2溢洪道施工 7

4.4.3涵洞改造施工 7

4.4.4金属结构安装 7

4.5施工交通运输及施工总布置 8

4.5.1对外交通运输 8

4.5.2场内交通运输 8

4.5.3砼及砂石料系统 8

4.5.4施工总布置 10

4.6主要施工机械 10

4.7工程临时占地 11

4.8施工总进度 11

5、施工质量控制 13

5.1工程质量保障体系 13

5.2原材料的质量管理 13

5.3施工过程的质量控制 13

5.4工程质量检测 15

5.4.1施工用水 16

5.4.4混凝土 16

6施工质量保证措施 17

6.1建立健全各项质量管理规章制度 17

6.2规范运作，保持质量体系的有效运行 19

6.3施工过程质量控制 20

6.3.1施工前质量控制 20

6.3.2施工过程中的质量控制 20

6.3.3关键技术环节的工程质量保证措施 25

6.3.4混凝土质量控制措施 29

6.3.5砌体砌筑的质量保证措施 32

7安全生产管理保障措施 34

7.1安全保护责任 34

7.1.2劳动保护 35

7.1.3照明安全 35

7.1.4接地及避雷装置 36

7.1.7安全防护手册 37

7.2安全组织保证措施 38

8文明施工及环境保护 40

8.2.2保护措施 42

9有关工程设计及施工方面建议 44

9.1设计方面建议 44

9.2施工方面建议 44

在认真学习领会招标文件的基础上，并在业主、设计单位、监理各方陪同下踏勘水库现场，我们根据CC县CC水库除险加固工程的特点，综合考虑到我公司的施工实力、特长、技术、施工机械配套能力等多方面因素，在充分尊重标书精神的前提下，编制本工程施工组织设计。对于各分部工程，关键工序之间的相互协调和衔接等方面问题，我们在编制施工组织过程中已进行了技术措施可行性论证，完成了以下除险加固工程施工组织设计，希望能符合业主的要求，达到确保工期和安全，保证质量。

1、建设单位所提供的施工招标文件；

2、由建设单位组织的工地现场考察所得资料；

3、由建设单位提供的补充通知；

4、由建设单位组织的标前会议精神；

5、国家有关水利水电工程施工规范、规程要求。

3、工程简介及除险加固主要内容

CC坝水库位于CC县共和镇天台村民委员会CC村与吴家村之间，水库地理位置：东经101030′58〞，北纬25020′28〞，距CC县县政府所在地3Km，水库枢纽由大坝、输水涵洞组成。水库建于1949年，水库所在流域属长江流域金沙江水系龙川江支流，坝址以上径流面积1.25Km2，坝型为均质土坝，坝高14m，库容12万m3，灌溉农田250亩（大坝注册登记）。经复核坝址以上径流面积1.251.25Km2，均质土坝，坝长295.50m，坝高8m，库容20.97万m3；

3.2除险加固主要内容

水库除险加固处理的主要工程项目有大坝、输水涵洞、溢洪道

4.1.1地理位置及交通运输条件

CC坝水库位于CC县共和镇天台村民委员会CC村与吴家村之间，水库地理位置：东经101030′58〞，北纬25020′28〞，距CC县县政府所在地3Km，。

4.1.2建筑材料及水、电供应

4.1.3.1建筑材料

4.1.3.2水、电供应条件

施工用电：施工用电主要由国家电网供给，10KVA输电线路已架通至CC，变设有一台容量为50KVA的变压器，只需CC协商架设220V线路至工作面。另外，施工单位必须自备供电电源，以便在供电紧张或其它情况下保证施工正常进行。通讯满足要求。

施工用水：施工用水可用水泵直接抽取水库蓄水作为生产用水。

工程区附近无修配车间等综合加工企业，大修须到县城，施工方须建有必要的修配车间等辅助生产设施。生活必须品县城等地购买。地方劳动力等能满足工程要求。

测区内粘土料比较丰富，选定水库附近100m处的洼地为粘土料场。该土料场坡度较缓，地形较开阔，已开垦为耕地，土料为残坡积的紫红色粉质粘土，土质较好。可用于大坝坝坡的整形培厚和坝体防渗使用，料场至大坝运距100～200m，交通较为方便。

土料开采：采用推土机揭表土并收集，1.0m3正铲装车或1.2m3反铲装车，5吨自卸汽车运至坝面。

石料开采：到石料场够买，1.0m3挖掘机装车，5吨自卸汽车运至坝面。

4.3.2导流建筑物设计

4.3.2.1枯期导流

导流标准为5年一遇，导流时段为第一年5月至次年10月，进行溢洪道、底涵进口改造施工及大坝心墙防渗处理，打临时施工围堰，由原底涵承担导流。根据调洪演算，能满足枯期导流要求，挡水建筑物为大坝。

4.3.2.2汛期导流

导流标准为20年一遇，导流时段为第一年6月至10月，由处理后的底涵承担导流。挡水建筑物为原大坝。

4.4.1大坝工程施工

1、坝脚和岸边排水沟施工：

胶轮车运块石、水泥、砂料，人工拌和75#水泥砂浆支砌排水沟。浆砌石要求灌浆饱满，石质坚硬，用座浆法施工，禁止用灌浆法，确保砌体质量。

根据设计坝坡，现坝坡多余部分用人工铲除，不足部分由人工回填，石硪夯压至设计坝坡。铺上一层肥土，然后由胶轮车运草皮，人工铺砌并洒水养护，直到草皮复活。弃土石料由5T汽车运至弃碴料场堆放。

踏步由C15砼浇筑。胶轮车运砂子、骨料、水泥，人工拌合，根据设计断面立模浇筑，插入式振捣器振捣，洒水养护7天。

施工方法：施工范围内的原干砌石由人工拆除，开挖由人工按设计要求开挖，废弃土石料由5T汽车运至弃碴场堆放。根据按设计已拆除，开挖好的坝坡断面，由汽车运砂砾石垫层料和块石料到料场堆放。由胶轮车到料场运砂砾石垫层和块石到现场，由人工首先铺筑厚0.2m的垫层料，并用人工夯压密实，又在垫层料上铺砌块石，每个断面按设计坡度拉线施工，块石要求为坚硬的石英砂岩，每块重量20Kg以上，废除块度小、松软的石料，以保证坝面平整、石料稳定，不符合要求的坚决返工。

戗台和岸边排水沟施工：胶轮车运块石、水泥、砂料，人工拌和75＃水泥砂浆支砌排水沟。浆砌石要求灌浆饱满，石质坚硬，用座浆法施工，禁止用灌浆法，确保砌体质量。

(四)、坝体加固处理土石方挖出用1.0m3砼反铲挖装，5t自卸汽车运至弃碴场。

坝面洒水采用坝顶左岸水池接水管洒水，在分期分块填筑的相邻处应进行削坡处理。

主要是进口闸室、溢流堰及尾部清淤施工。原溢洪道闸门、砌石、砼等，由人工拆除。溢洪道土石方开挖采用手风钻造孔、人工装药、浅孔小药量爆破，1.0m３反铲挖掘机挖装，74kw推土机辅助，5t自卸汽车运碴。

混凝土施工采用0.4m３混凝土拌合机拌和，0.5m３机动翻斗车运料，人工平仓振捣浇筑，组合钢模立模。

浆砌块石采用5t自卸汽车自石料场运料至工作面卸料，人工搬运就位，人工就地拌浆，人工砌筑。

回填土石渣：利用开挖渣料，人工回填，打夯机夯实。

4.4.3涵洞改造施工

1、布置14KW轴流式通风机通风散烟，施工用水从水池供给，施工用电从变压器处架220V线路至隧洞进出口工作面。

4.4.4金属结构安装

输水涵洞平板闸门更换及启闭机安装主要利用15t汽车吊运辅助安装。

4.5施工交通运输及施工总布置

4.5.1对外交通运输

工程施工外来物资主要有水泥、钢材、木材、金属结构、生活物资、施工机械等，水库坝址区已有公路直接通至CC县，故现有交通运输线已满足工程对外的施工运输要求。

4.5.2场内交通运输

大坝上下游均有料场，现有公路也通至水库、大坝、溢洪道、输水涵洞。场内需修临时公路0.2km，通往粘土料场，至大坝下游、石料场及涵洞出口。

4.5.3砼及砂石料系统

4.5.3.1砂石料加工系统

为满足反滤料和混凝土骨料对砂石料的需求，在石料场附近的砂石加工场布置骨料破碎设备一套（筛分机、鄂式破碎机等）。

4.5.3.2混凝土系统

结合本工程枢纽建筑物布置及砼浇筑部位情况，在涵洞进口、溢洪道出口各布置一个砂石料堆放场，并在砂石料场附近布置0.4m3HZQ移动式搅拌机各一台。

4.5.3.3供风系统

施工供风根据本工程枢纽布置特点和施工要求，工程施工用风本着就近布置、集中供给的原则进行，采用移动式空压机供风。拟在输水涵洞进口各布置一台3m３/min空压机，以满足隧洞施工的要求。

4.5.3.4水电供应及通信系统

生活区供水：生活用水在生活区从管理所接水管引水过来。

供电：施工用电主要使用地方电网供电，10kv线路已架设到水库，只需布设一台容量为50KVA的变压器，架设220V线路至各工作面。另外，施工单位必须自备供电电源，以便在供电紧张或其它情况下保证工程顺利进行。

4.5.3.5机械修配及综合加工系统

修理车间：主要承担自卸汽车、反铲、装载机、推土机的小修和中修。大修需到县城。

木材加工厂：主要承担溢洪道、隧洞砼施工木模加工，设计锯材规模为1m３/班，模板制作能力2m３/班。

4.5.4.1施工总布置

布置原则：施工总布置设计遵循因地制宜，有利生产、方便生活、经济合理的原则，地形地质条件及枢纽工程布置情况，进行各种施工设施和施工道路的布置；充分利用有限的土地资源、尽量少占有耕田，保护生态环境，防止污染。

大坝、溢洪道、输水涵洞治理工程等施工场地，在水库坝脚的平地上布置钢筋加工厂、砂石料堆放地，仓库、木材加工场，机械停放处。施工人员分散，可利用原管理所房屋住宿，堆放工具，减少植被破坏。

涵洞进口布置一个砼系统、砂石料系统、风水电系统，供隧洞进口施工用。

4.5.4.2施工分区布置规划

施工分区布置主要为施工单位生产生活区、工程管理生产生活区、施工弃料堆放区的规划布置。

其它各项施工场地的布置详见《施工总布置图》。

拟投入本合同工作的主要施工设备见附表一

本工程临时占地，具体布置见施工平面布置图及附表六：

施工计划是施工现场各项施工活动在时间上的体现，是在时间上合理的分解施工任务，调整和落实影响施工任务完成的诸多要素。制定施工计划的依据是施工招标文件中规定的工程量和完工期限。工期安排计划的原则是：统筹安排、抓住关键、保证重点、兼顾其他、确保工期。

根据投标文件提供的施工工程量及要求工期，结合我公司能投入该工程的人员机械数量，我公司工程技术人员认真研究工程的实际情况,制定出了符合工程实际，并切实可行的施工进度。采用统筹法编制进度计划，绘制施工进度网络图和施工进度横道图。使得项目间的逻辑关系更为明确,所编制的施工进度计划更为具体明朗。这样使得关键线路在施工中能得到有效控制，分清主次。

工程施工期5个月，2012年1月1日开工，2012年5月30日完工。

1、溢洪道改造、输水涵洞施工：从2012年11月10日开始至2012年5月中旬结束。

2、大坝：从2012年1月开始至2012年3月结束。

3、上、下游坝坡施工、坝体整形：从2012年2月开始至12年3月结束。

4、从2012年2月开始至2012年5月，安装闸门，水土保持工程施工。

5、2012年5月25日至2012年5月30日，清理场地，工程扫尾，整个工程完工。

长期计划:以工期计划确定的竣工日期所应完成的工程量为计划目标。

中期计划：以月计划为主，以实现长期计划目标确定当月完成任务量。

短期计划：以旬计划为主，以实现当月计划目标确定每旬必须完成的施工任务。

中、短期计划，不能将长期计划简单的等分，将充分考虑到不同施工项目内容、不同阶段的施工难易程度，以及完成单位工程量所必须占用的时间

5.1工程质量保障体系

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是投标人的根本宗旨，按招标中的质量保证要求，做到好中求快，科学合理，消除质量隐患，争创优质工程。

5.2原材料的质量管理

工程质量包括原材料质量和工序质量。原材料质量是保证施工质量的先前必要条件，是保证施工质量的源头，应从高度认识的眼光看待，对工程上使用的所有材料进行质量检验，不合格的材料不准进场，符合质量标准方可使用，对所用材料分类管理，妥善贮存，作好标识，以防误用，检查水泥出厂日期、砂石料含泥量等。坚决把好物资进场的检查验收制度和半成品的工序取样检测关，杜绝不合格材料和半成品进入工地。

5.3施工过程的质量控制

（1）加强施工过程各工序的管理，是保证施工质量的关键环节。对施工过程中的各工序严格按照规程、规范和规定的技术要求进行组织实施，对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“四不准”，坚持自检、互检，交接检制度，做到：①人力、物力、机械设备准备不齐，不准开工；②未经检查认可的材料不准使用；③未经批准的施工工艺在施工中不准采用；④前一道工序或分项工程部位未经监理工程师验收，下一道工序不准施工。

（3）开工前，各专业队依据设计图纸，设计文件，施工规范及施工措施，编制质量管理计划，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书，对施工质量进行全部过程的管理控制，施工时严格按照控制图中质量控制进行跟踪检查，达到控制点要求后可进行后续工序的施工。

按照各分部工程的质量检测规范进行检测，工地现场建立两个试验室，以便质量检测员对现场质量进行动态监控。

土石方、垫层料回填试验室：主要负责垫层料、土石方含水率、压实度试验等工作。压实试验土石方回填质检员负责完成。

钢筋混凝土试验室：主要负责混凝土骨料的级配试验、力学性能试验和混凝土配合比实验。试验人员由砼骨料采购质检员负责，钢筋混凝土浇筑质检员协助完成。钢材的力学性能试验，焊接工艺试验由我公司委托具有相应资质的单位完成。

骨料必须进行砂料颗粒试验、吸水率、含水率、泥块含量、有机质含量等检测。

除前述规定之外，还要进行细度检测、标准调度用水量、疑结时间、安定性检验、和水化热试验。

应进行混凝土抗拉、抗压强度，静力抗压弹性模数、干缩、导温、均匀性等项目试验。

包括稠度、泌水性、抗压强度等试验。

钢材材质应稳定、抗疲劳能力强、应力松弛要小、破裂时伸长要大、施工上直线性要好，为防止因小半径弯曲产生折断，要有弹性。

（1）钢材进场后应分批验收。检查其质量证明书、包装方法及标志内容等是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符号要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘接的油污。

（2）冷拉钢筋的外观不得有裂纹、鳞落或段裂现象。

钢材的下料长度，应通过计算确定。计算时应考虑构件或台座长度、焊接接头或接头预留量、冷拉伸长值等因素

6.1建立健全各项质量管理规章制度

（1）首先从源头抓起，严把物资材料采购关。对物资材料的采购、进货、运输、贮存等各个环节制订了严格的管理办法和措施。

①根据工程施工特点，建立健全了工程技术管理体系，充分发挥总工程师系统的作用，对重大技术问题超前研究，重点部位明确技术责任人，制订了一系列技术管理规章制度，从而更好地发挥了技术对工程质量的先导作用。

②以科学严谨的态度，组织各方面专家认真制订设备管理制度，同时对拌和楼、塔机等大型系统设备采取强制性保养规定，确保设备安全运行。

③运用经济手段，落实质量管理责任制，项目部与所属各单位层层签订《质量责任书》，并坚持按月进行考核，考核结果与单位和个人的分配挂钩，实行重奖重罚。

④为了夯实质量管理基础，组织广大工程技术人员编写工程质量实施细则，具体规定施工全过程的工艺要求，做到人手一册，为强化工程施工质量管理奠定了基础。

（2）在工程施工中，从整体施工布置的宏观控制到每一个施工部位、每一个浇筑仓位的微观管理，都按照年（月）生产计划、设备检修计划、施工方案（措施）、施工作业指导书和各类规章制度等文件进行。对特殊重要部位在施工作业前，均必须由工程技术部门进行书面和现场技术交底。在施工过程中加大现场监控力度，项目部始终坚持作业（厂）队班组初检、队（厂）级质检员复检、质量管理部终检的内部“三检制”，并赋予质检人员“质量一票否决权”。与此同时，项目部对隐蔽工程和关键部位实行旁站监督、重点盯防，现场使用原材料、半成品（如砂石骨料、水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋、混凝土拌和物等）均由试验室严格按照业主要求进行检测和控制，并始终坚持上道工序不合格决不允许进入下道工序施工。在“三检制”全部合格的基础上，提请监理工程师验收，保证了施工过程处于全部受控状态。

质量是企业的生命，责任重于泰山。只有严格按照ISO9001：2000标准，建立、健全质量体系，严格按照标准运行，才能有效保证工程施工质量。提高工程质量的关键是要抓好五个环节：

一是要牢固树立质量是企业的生命，是企业永恒主题的观念。

二是认真执行ISO9001：2000标准，确保质量体系有效运行。

三是完善和严格执行质量奖惩制度。

四是明确和落实层层负责的质量责任制。

五是强化质量教育，树立精品意识。处理好五个关系：

1）质量和工期的关系。

2）质量和成本投入的关系。

3）质量和安全的关系。

4）质量和效益的关系。

5）质量和企业信誉的关系。

6.2规范运作，保持质量体系的有效运行

（1）严格贯彻和执行ISO9001：2000国际质量标准，不断健全质量保证体系和质量保证制度。

（2）建立以总工程师为核心的技术管理、控制系统，制定技术管理实施细则，在投标阶段施工组织设计的基础上，结合工程现场实际和实践经验，进一步优化施工方案和施工技术措施，全面贯彻根据GB/T9001—ISO9001：2000国际质量标准而制定的《质量手册》、《程序文件》、《作业文件》，使各分项工程全过程施工质量处于受控状态，确保工程质量，满足合同规定和设计技术要求。

（3）坚持“质量第一，预防为主”，严格执行工程“三检制”。在每道工序起始，明确提出质量要求和达到质量要求等级；施工中进行检查，在自下而上的分级检查合格和达到质量等级目标后，方可进入下一道工序的施工。

（4）采用先进的质量检查设备，通过试验和检测手段客观评定工程施工中建筑材料质量和成果质量。采用先进高效的施工机械设备，确保在施工过程中的质量，合理配置足够的机械设备，杜绝在施工过程中由于设备不足而造成的质量问题。

6.3施工过程质量控制

即对本标施工质量进行施工全过程控制，保证施工各个过程处于受控状态。

本工程将严格按照“初检→复检→终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。

6.3.1施工前质量控制

（1）由总工程师组织工程技术部、质量管理部和有经验的技工，精心编制实施阶段的施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划，机械设备和材料使用计划，从宏观上对工程建设进行控制，以使施工按计划有序进行。规范有序的施工是按计划实现工程质量目标的前提。

（2）在施工组织设计中，根据工程特点，详细制定各分项工程的施工程序和施工工艺，根据合同文件提出工程质量控制要点和相应的控制计划。对关键工序、重点部位进行典型重点控制。

（3）组织有关人员详细阅读设计文件，加强与设计、业主和监理工程师的沟通，透彻理解设计人员和业主的意图。

（4）在工程合同签订后28d内，提供一份详细完整的施工组织设计报监理工程师审查。

（5）根据参建职工的岗位，签定质量责任书，同时出台质量责任执行条例。

6.3.2施工过程中的质量控制

（1）施工准备工作质量控制

①原材料采购与供应质量控制

由业主提供的工程设备及供应的材料，按招标文件商务部分《通用合同条款》的规定，由业主与我局项目部共同进行交货验收。业主、监理和我局项目部进行现场检验，合格后由业主正式移交给我局项目部。

由我局项目部自行根据施工需要采购的建筑原材料，会同监理按照合同的有关规定对每一批次采购的材料质量进行抽样检验，并将检验结果报送监理。监理认为有必要时，可根据合同的规定进行随机检验。同时，对每一批次材料是否合格作出鉴定，并将鉴定书提交监理工程师复查。经鉴定合格的材料方能验收入库，材料设备部派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。所有原材料必须有出厂证和质量检验合格证，在验收入库之前，由试验室对原材料进行抽样检验，不合格材料不得用于工程建设当中。

对于原材料、用于工程施工的设备和零配件的采购供应，均在材料设备部及我局分管经理的监督下利用市场竞争机制，引入公开招标方式。优选供应厂商，建立长期稳定的资源，并将质量控制体系、检测体系延伸到定点供货厂商的产品生产、运输、仓储、调拨、供应的全过程。

对业主和监理单位移交的施工区域测量控制基准进行复核，将复核结果上报监理单位，待控制网点的精度达到要求后方可进行施工测量放样。根据提供的合格施工控制网点依工程需要加密布设控制网点，对业主提供的测量网点及加密布设的网点要求定期复核检查，若精度达不到要求，要及时校正。

遵照SL52—93水利水电工程测量规范”的方法和要求进行施工放样测量，测量点位的误差必须控制在规定的范围内。测量仪器要定期进行校验，精度应满足规范要求，校验单位应具有法定资格。

项目经理部配备满足工程需要和国家规定要求的专业测量技术人员和仪器设备，施工测量人员和设备的配备必须报请监理工程师审查通过。

施工期间应指派专人负责保护好测量基准点、基准线和水准点及我我局自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏应及时修复，并对复测的数据进行精度校核。

（2）施工过程中的质量控制

①项目经理部执行依据我局认证的ISO9001：2000标准编制的《质量手册》、《程序文件》、《作业文件》及项目经理部的全面质量管理体系编写的本工程质量控制手册，总结项目经理部各母体单位地下厂房施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。

②依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及项目经理部执行我局的《质量体系第三层次（作业文件）》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：

A、岗位责任制度；B、施工复测制度；C、技术交底制度；D、开竣工报告制度；E、材料检验制度；F、试验室抽样制度；G、隐蔽工程检查制度；H、工程负责人质量评定奖惩制度；I、工程自检、互检制度；J、工程质量事故处理制度。

③对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。

④施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、质量管理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

⑤对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的监理工程师进行会签。

⑥积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。

⑦按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。

⑧施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制

A．严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。

B．严把测量关，由项目经理部内取得国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核及对洞内重要导线点进行经常性的复核，测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核和放线。

C．严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的我局试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的钢材按规范要求进行质量检验，并按ISO9001：2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。

D．严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。

开展全面质量管理活动，按照程序文件中《文件控制程序》、《工程施工过程控制程序》和《内部质量管理体系审核控制程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。

每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。

（4）对质量问题严格处理，不留隐患

对于施工过程中发现的质量问题，遵循“三不放过”原则进行调查处理，在施工过程中对发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，在认真分析事故原因、总结事故教训的同时，严肃处理事故责任者，严格按照设计要求进行补救施工，做到不留隐患。对重大质量事故应立即报项目部和总工程师，同时会同设计单位，监理工程师共同研究，制订处理措施。严格按照质量标准进行工程的质量评定和验收工作，努力提高单元工程一次验收合格率。

通过召开质量问题现场教育会、举行质量问题公示等多种形式，提高全员的质量意识和责任心，对出现的重大质量问题，剖析质量体系运作和质量控制过程中的薄弱环节，认真吸取教训，进一步提高质量意识，并落实整改措施。

6.3.3关键技术环节的工程质量保证措施

（1）土方明挖质量控制

严格根据施工图纸和施工控制网点进行测量放样，检查开口轮廓位置是否正确及其精度是否满足规范要求。

施工中，严格按自上而下的开挖原则依次施工，确保每个高度为3.00～5.00m；严格遵循“修建场内施工道路→剥离表面腐殖土和不合格料→顺坡面分梯段开挖土石层建基面保护层开挖方法：机械开挖至建基面高程20cm，保护层开挖采用人工开挖施工方法，人工开挖的渣料运至边坡处，有机械进行装运清除。

（2）土方填筑的质量保证措施

1）施工前，按规范要求恢复中线及复测横断面，对工程填筑土样按标准进行试验，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，并将检测结果报监理工程师审批。

2）填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的实验。土料碾压试验应进行填筑含水量检验，以保证土方填筑质量。

3）土料运至施工现场有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度，并进行碾压前后的砾石含量、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。

4）施工中，通过试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求的合理铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数，用碾压遍数来控制压实度，指导施工，以现场检测为依据，每层填土压实之后，对碾压质量进行检验，土方检验方法为测试核子密度仪K30值是否达到标准，并用环刀法（或灌砂法）进行干密度和密实度检测，复核，确保压实度满足规范要求。

6）建立岗位责任制，施工阶段技术、测量、质检、试验人员跟班作业，做到勤测量，勤检测，未经监理工程师确认的不得进行下道工序作业。

（3）钢筋施工的质量保证措施

1）严把进货关，选用国有大型钢铁厂名优产品，做好钢材原材检验，不合格品不进入工地。

2）保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。

3）钢筋安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。

4）选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。

5）钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经检定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。

6）对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并做出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。

7）在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

（4）混凝土结构外观保证措施

1）对于模板、脚手架进行结构验算，保证其有足够的刚度和稳定性。

2）安装模板时调校平整，模板连接牢固，板缝应严密，防止模板错动或胀开。

3）脚手架与模板及支撑件分离，防止作业设备撞击模板及支撑件。

4）每次拆模后将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物；模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

5）混凝土分层均匀振捣，严防漏捣；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

6）混凝土终凝前不直接在表面浇水，防止水冲。

7）掌握好拆模时间，防止混凝土和模板粘结；拆模时间在混凝土终凝后，并满足不同结构和工况下对混凝土强度的要求；拆模时不能用力过猛，严禁使用撬杠等工具蛮撬。

（4）闸门和启闭机安装质量保证措施

1）用于工程的设备必须有设备出厂合格证书、施工安装图纸、安装技术说明书、制造验收资料和质量证书、安装用控制点位置图。安装所用的所有材料，应有产品质量证明书，并符合施工图纸和国家有关标准的要求。

2）为保证安装设备各部件的安装尺寸和精确度，安装设备前应复核其准线，并保留到安装验收合格后方可拆除。

3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

4）制定设备的运输和起吊方案，防止在运输和吊运过程中构件变形和损坏。

5）设备安装前，全面、逐项检查安装部位的情况、设备构件以及零部件，保证其完整、完好，对重要构件和部件通过预拼装进行检查，发现缺件、构件损坏和变形，及时报告监理工程师，并进行修复和补齐处理。安装前对埋件部位混凝土结合面进行凿毛处理并冲洗干净。

6）选派经验丰富、责任心强、具有特殊工种操作许可证书的焊工担任焊接任务和持有国家专业部门签发的资格证书Ⅱ级以上的无损检测人员担任检测任务，保证焊缝质量。

7）涂装前将涂装部位的铁锈、年老氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净，闸门表面的除锈等级达到规范规定的标准；当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。

8）闸门、启闭机、埋件安装后严格按防腐要求进行涂装。

9）严格按监理工程师批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、材料的配方等，均应满足施工图纸和制厂使用说明书的要求。

6.3.4混凝土质量控制措施

建立混凝土质量保证机构，项目经理部设混凝土质量控制管理小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员，负责对混凝土质量、施工工艺进行监督、检查、指导。混凝土质量控制管理小组见图17—6。

（2）混凝土质量控制程序保证

见图17—7混凝土工程质量控制图。

水泥采用性能良好、泌水性小、水化热低、具有一定抗侵蚀性而且质量比较稳定的旋窑产量超过100万t的大型水泥厂生产的低碱水泥。

砂石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》规定外，石子粒径最大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。

不同性能的混凝土掺用不同种类的外加剂，必须按《混凝土外加剂质量标准》（GB8076—97）和混凝土泵送剂的标准严格检验，并经试配符合要求的原则进行采用。

掺加的高效率减水剂或微膨胀剂，其掺量根据试验确定，允许误差为±1%。

2）混凝土施工过程质量保证

①拟采用符合《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172）规定的全自动计量控制混凝土搅拌站进行混凝土生产。计量误差控制，对于水泥、掺合料、水、外加剂不大于1%，粗、细骨料不大于2%。混凝土搅拌时间不得少于1.5min，掺用特殊性能要求的外加料和外加剂的混凝土要延长20～30s。

②采取分批投料和加水与净浆裹石等工艺，以解决搅拌时可能发生的胶凝材料结团，砂结块，电机电流过大而损坏设备等问题，使混凝土充分搅拌均匀。

③不得在同一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不同强度等级的混凝土。

④加强过程检查，对随机测定生产的混凝土坍落度发生变化时，要及时查明原因，进行调整，以确保混凝土的搅拌质量。

3）混凝土输送质量控制

①为尽可能缩短运输时间，采用快捷的混凝土搅拌车运输，在装料前要反转倒净筒内积水、积浆，运输途中卸料时严禁往筒体内加水。

保持混凝土的均匀性与和易性，避免离析。

4）混凝土灌注质量控制

①保证混凝土运到现场后及时进行浇筑，并检查其均匀性和坍落度，按规范要求制作检查试件，当超过初凝时间后，混凝土应作废料处理。

②混凝土自由倾落高度控制在2.00m，超过2.00m时则使用串筒，出料口混凝土堆积高度不宜超过1.00m。

③在下层混凝土结构上浇筑上层混凝土前，应对下层混凝土表面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时铺设1～2cm上层同级混凝土除去石子的砂浆后，才能正常浇筑上层混凝土。

④混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面拍打振实，及时修整、抹平，定浆后再二次收浆抹面，并压光或拉毛，以避免表面裂纹。

①为防止混凝土表面干裂，浇筑收浆完毕混凝土初凝后尽快予以养护，覆盖薄膜或草袋以减少混凝土升温阶段内外温差，覆盖时不得损坏混凝土表面。

②混凝土浇注完后，及时养护，每天不少于2次，持续2周，并注意成品保护。

1）执行签署混凝土浇筑施工准许令制度

作业队队长负责填写“混凝土浇筑令”申请单，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇筑令”填表送签工作，工程技术部检查确认，项目总工程师签发。

2）“混凝土浇筑令”申请签发条件

①模板的支撑系统按施工方案施工完毕。

②模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。

③技术复核，隐蔽工程验收经确认签证。

④施工范围内的安全设施落实。

⑤施工机具准备就绪且能正常运转。

⑥原材料及施工配合比经监理工程师及施工方共同检查合格。

6.3.5砌体砌筑的质量保证措施

（1）砌体材料质量保证

1）石料应坚实、新鲜、无风化，使用前清除污垢和水锈等杂质，平均块径和力学指标符合施工图纸规定，并取自经业主代表和监理工程师批准被认为质量符合要求的合格料场。

2）砂浆标号及砂浆所用材料应符合设计及规范规定。受潮湿的结块的水泥，严禁使用。

（2）浆砌石砌筑的质量保证

1）所有浆砌石砌体基础，确保位于天然地基上，并经监理工程师检验同意后，再开始砌筑。当基础有渗水时，及时进行排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。当基础不能满足设计要求时，按监理工程师批准的方法或措施进行处理。用于砌筑的所有石料、砂浆强度，确保符合图纸规定或监理工程师要求，并按规范进行试验。

2）砌石体尺寸和位置准确，砂浆饱满，并按设计和规范分层座浆砌筑。一般2～3层组成一个工作层，每层大致找平。砌筑上层时，避免振动下层，禁止在砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。如果石块松动或砌缝开裂，将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。

3）砌体的伸缩缝、抗渗层、泄水孔等，按设计图纸或监理工程师的指示设置。转角外和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌体砌筑完成后，按要求勾缝。

4）护坡坡脚应按图纸要求的深度嵌入基槽，凡坡脚与砌石基础相接时，应将相接的基面打毛并座以砂浆。

5）砌筑毛石基础的第一皮石应座浆，且将大面向下；砌体的外露和坡顶、边口应选用较大平整的石块并略加修整。

6）浆砌片石时，不可平铺，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌。

7）毛石砌体每日的砌筑高度不应超过1.20m。施工时须设坡度架和挂线，从下往上在坡面上边铺砂砾垫层边砌筑，边坡较高时应搭设脚手架施工。

8）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

7安全生产管理保障措施

（2）加强对职工进行施工安全教育，按招标文件的规定编印安全防护手册发给全体职工。工人上岗前应进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。

（3）遵守国家颁布的有关安全规程。若责任区内发生重大安全事故时，立即通报发包人，并在事故发生后24h内向发包人提交事故情况的书面报告。

（4）加强对危险作业的安全检查，建立专门检查机构，配备专职的安检人员。

按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。

（1）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于表6－1的规定。

表6－1最低照明度的规定数值

某工程弱电系统施工组织设计方案一般施场地、开挖和弃渣区、道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路

安装间、地下作业掌子面

混凝土浇筑区、加油站、现场保养场

XF 1131-2014标准下载（2）．在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。

凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置，并建立定期检查制度。

（1）根据招标文件的有关规定，配备必要的消防器材和设施，负责本合同范围的消防工作。