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南充市建筑工程土建部分单位工程施工组织设计

南充市建筑工程土建部分单位工程施工组织设计

该工程位于四川省南充市，拟建建筑物周围有完善的给排水网，并在拟建工程处设有接口，取土、弃土都在施工场地以外，运距5公里；

夏季月平均气温为30度，冬季月平均气温为6度，5月份为＋14℃；6月份为＋20℃；7月份为＋30℃；8月份为＋20℃；9月份为＋14℃；10月份为＋8℃；11月份为＋5℃。雨季为3～7月份，月平均降雨量为200～400毫米Q／GDW 11950-2018 电力光传输网运行维护规程.pdf，主导风向为东南风，最大风力为6级。土壤为普通Ⅱ类土；地下水位标高为－2.95米。

本工程由南充市嘉陵区嘉陵长途客运汽车站投资建设的嘉陵长途客运汽车站职工住宅楼，主要建设资金由汽车站提供，车站职工分担部分建设资金任务。该建筑由南充市建筑设计院设计并提供建筑图纸，由南充市嘉陵区城市建设局2009年9月29日对该项目总平面及个体初步设计的批复。该工程为六层混合结构民用住宅，平面呈一字型，它由四个住宅单元组成，每个单元均为一梯三户。每户均有一个阳台；建筑总面积3544平方米；房屋总宽为9.74米，总长为57.74米，首层地面标高为±0.00，室外地面标高为－0.75，女儿墙压顶标高为＋17.90米；层高均为2.80米。该工程要求工期为6个月。各项施工准备工作要在2011年5月份完成；6月至11月为施工工期，12月5日竣工验收。承建该工程的单位为该市的一家国家二级建筑施工企业。技术、装备较完善，施工机具可根据需要选用，施工用劳动力可以通过雇用民工解决，施工项目管理及技术人员、专业技术工人由公司配备。

所有门窗均采用塑钢门窗；外墙采用4.5*19.5的面砖，楼地面、楼梯、厕所均采用彩色水磨石地面，预制水磨石踢脚线，铝合金轻钢龙骨吊顶天棚，柱贴大理石；设二部楼梯；屋面采用C7.5炉渣混凝土找坡，APP卷材防水和刚性防水，挤塑泡沫板保温。

基础为条形基础，它由刚性毛石基础、基础圈梁、和砖基础等三部分组成；内外墙均由红砖砌筑，圈梁层层设置；楼板均为预制空心板；各种过梁、承墙梁、楼梯段和平台、阳台和雨蓬板均为预制构件；圈梁为现浇构件。

该工程位于南充市嘉陵区嘉兴苑住宅小区内，现场地形平坦，场地开阔，交通运输方便。施工场地外围有道路可直通施工现场，场地能满足施工的要求，拟建建筑物的四周可以搭设临时设施以满足施工的需要。施工材料、构配件、机械可以直接运到现场。该工程所需各种建筑材料和构（配）件，均由公司材料科按计划供应。各类施工机械均由公司设备科按计划供应。所需各专业工种工人由公司劳资科按计划供应。工程采用包工包料的方式，建筑材料可以在该市采购，承建该工程的施工企业有预制厂，能承担该工程所需的预制构件生产；

工程附近有自来水管道接口及供电线路，施工用水、用电可就近接管、接线。

拟建筑物临街布置，距街道边缘4米，其两端及后面均有已建建筑物，拟建建筑物与已建建筑物的距离均为7米。施工工地旁是嘉陵一中学校，街对面是汽车站，人流量大应注意施工安全。

（1）本地区的雨季在7月份，要考虑雨季施工。

（2）本工程为住宅楼，要求质量高、进度快，工期紧，为缩短工期，混凝土需掺加早强剂，由此会产生预算外费用等。

（3）文明施工要求高，运输车输进出、污水和灰尘不能污染周边环境。

（4）该工程为六层混合结构民用住宅。高空作业、立体交叉作业多。安全问题突出，必须做好安全控制工作，各项安全保护措施必须落实到位，切实避免安全事故的发生。

1、开工日期：2011年6月1日

工期：按照国家工期定额范围内考虑。

2、一般情况下，每天采用一班制，不考虑加班。特殊情况下需采用多班制，必须由指导教师同意。

3、进度表中，每个月排30天。

4、施工现场所用水、用电，均考虑由主干道引入。

5、劳动力和材料供应充足，能满足施工要求。

6、预制构件厂距离施工现场25公里。

为保证工程质量、缩短工期，本工程采用分区同步流水作业完成。按先地下、后地上，先主体、后围护，先湿作业、后干作业的总体原则，各装饰工序及早插入、水电安装穿插配合的方案组织各工序施工。及时组织分部工程验收或分部工程分阶段验收，以尽快形成各工作面，组织立体交叉作业，便于缩短工期。

3.1施工总程序与施工顺序

根据本工程结构特点，确定施工总程序：基础工程→主体工程→屋面工程→装修工程→其他。

（1）基础工程施工顺序

施工顺序为：基槽挖土→混凝土垫层→基础扎筋→基础混凝土→素混凝土墙基础→回填土。

（2）主体结构工程施工顺序

在同一层中，现浇钢筋混凝土框架、楼梯采用的施工顺序为：绑柱钢筋→粱、板、楼梯模板→粱、板、楼梯钢筋→浇注混凝土→拆模→砌墙。

（4）装饰工程施工顺序

水磨石楼地面→天棚抹灰→内墙抹灰→吊顶安装→外墙面砖→门窗安装→玻璃→油漆→柱贴大理石→水磨石楼梯→水磨石台阶→混凝土散水。其施工流向：室外装饰自上而下，室内装饰自上水平向下。

（5）搭拆脚手架、水电安装及其他。外脚手架应配合主体工程，且在室外装饰之后、做散水之前拆除。

基础工程经过合并共为四个施工过程（n=4），组织全等节拍流水。主体工程施工过程数目较多，又有层间关系，故采用搭接施工与流水施工结合的方式组织施工，施工段数为m=4*5，装饰工程以一层为一施工段。

3.3施工方法和施工机械

垂直运输：选用3～8t塔吊一台。

水平运输：采用翻斗车及双、单轮车推车。

选用400L混凝土搅拌机两台。

3.3.2主要工种的施工方法

采用人工挖土，由翻斗车及双、单轮车推车将土方随挖随运至指定位置，待室内回填土时运回。根据地质堪察报告，地下水位较浅，土方工程施工必须采取排水措施。

钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。对钢筋的质量仍要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。

钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。

①调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

②钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

③弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。

钢筋加工需达到以下质量要求：

a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

c、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

d、I级钢筋末端作180。弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90。或135。弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

e、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135。弯钩。

f、各弯曲部位不得有裂纹。

g、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

①受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合受力钢筋的混凝土保护层厚度的要求，且不小于钢筋直径。

受力钢筋的混凝土净保护层厚度：

基础梁及基础底板35mm

地下室外墙外侧25mm

地下室外墙内侧15mm

各层楼板、楼梯15mm

②基础钢筋绑扎施工方法和施工措施

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋

b、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

c、绑基础及基础梁钢筋：

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

③构造柱钢筋绑扎施工方法和施工措施

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

b、预制构造柱钢筋骨架：

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

c、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，

d、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。

e、绑扎搭接部位钢筋：

构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）中的规定。

砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

④圈梁钢筋的绑扎施工方法和施工措施

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

b、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

c、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

d、圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。

e、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

g、安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。

h、圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

本工程梁、板、墙面均采用清水混凝土施工技术，混凝土浇筑完毕后楼板地面不再抹灰，只需修凿棱角后批一道2～3mm的聚合物水泥砂浆即可达到高级抹灰的外观质量要求的效果。

施工过程中要加强对模板的质量控制：

第一，要严把质量关，对翘曲度超过1mm/2m（用靠尺检查）的木枋以及误差超过1mm的夹板严禁使用。

第二，以略高于规范要求的质量标准控制模板的标高及平整度。

第三，严格工艺管理：板底与梁侧模接缝必须是直角三角形；木枋间距不大于300mm，圆钉间距不得大于400mm；竹夹板切割的一边不宜放在板与梁侧接触处；竹夹板接缝处涂刮木制腻子。

1）模板的选用和支模方式

本工程柱采用整块镀膜胶合板和50mm×100mm方木内楞（间距300～600mm）做侧模。柱箍采用Φ48mm×3.5mm钢管（双根）做横向外楞，大断面柱（600mm×600mm以上）增加2～3根Φ12对拉螺杆，柱箍间距500mm。

采用18mm厚大块镀膜竹胶板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑架采用Φ48mm×3.5mm普通脚手架钢管及扣件搭设（架空层梁顶标高－0.830，结构层高为3m）。搭设技术要求除符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，立杆垂直度要控制在允许的范围内各立柱间布置双向水平撑，间距控制在1500mm以内，并适当布置垂直剪刀撑，在离楼面100mm高度处设扫地杆。

楼梯模板采用全封闭式楼梯模板施工，加固采用对拉螺栓，在梯段中部面设浇筑入口，梯段踏步侧板采用18mm厚木夹板及50mm×50mm和50mm×100mm的方木预制成阶梯状，踏步及盖板必须搁置在梯段侧模的台阶上，以保证模板的稳固，防止发生人为的模板塌陷。仅在最上面一步踏步处留设混凝土浇捣口，其余全封闭。此工艺的优点：操作简便，防止污染；楼梯在施工时可作为施工通道使用；踏步混凝土平整美观。

模板拆除应符合下列规定：

①不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面光洁及棱角方正，不因拆除模板而受损后方可拆除，强度R＞1.2MPa（侧模拆除夏期一般在终凝后1d，冬期在终凝后2d）。

②承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求同时保证其上一层结构混凝土已浇筑成型时方可拆除，并应办理拆模审批手续。

a、梁：跨度≤8m时，R≥75%；跨度≥8m时，R＝100%；

b、板：跨度≤2m时，R≥50%；跨度＞2m，＜8m时，R≥75%；跨度＞8m时，R＝100%；

c、悬挑构件：无论跨度多大，R＝100%。

③已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。

④在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

混凝土浇捣时墙、板用1.5kW插入式高频振动器振捣；板先用插入式振动器振捣，后用1.5kW平板振动器复振，以提高振实效果。对高度大于2.5m的柱，混凝土浇捣时用串筒。

混凝土浇筑严格按先柱、墙，再梁、后板的顺序施工，柱、墙板采用分层分皮浇捣，分层厚度控制在300～400mm左右，浇筑柱、墙板及现浇板交接点处、楼梯混凝土前先在底部浇筑1层厚50～100mm与混凝土同配合比的水泥砂浆，以防止产生蜂窝、麻面现象。屋面板浇捣尽量不留或少留施工缝，以保证防水效果。

板混凝土浇捣采用“赶浆法”施工，混凝土浇筑振捣时做到振动器“快插慢拔”，插点均匀，振动充分、密实，无蜂窝、麻面现象发生。混凝土采用分层分皮浇捣时，新老混凝土搭接控制在混凝土初凝时间内，上皮混凝土振捣时插入下皮混凝土内50mm。

板原则上不留施工缝，墙板施工缝上部留在楼板底、下部留在板面。楼梯施工缝留设在梯段中央1/3范围内，一般在上下各三步处。

3）加强混凝土的养护，防止干缩裂缝发生。准备草包或塑料薄膜等物资，做到冬期保温蓄热和夏季降温等养护工作。混凝土浇筑后，应在12h内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不少于7d。

砌体施工前，砖应隔夜浇水养护，确保水渗透不少于10mm，砂浆必须选择良好的配合比，保证砂浆具有良好的和易性和保水性，防止砂浆脱水，应用“三一”砌筑法施工，砌体做到横平竖直，灰缝饱满，表面平整，接槎、拉结筋位置正确，无通缝、同缝现象发生，砖与砂浆的垂直运输采用井架。

施工程序：抄平、放线→立皮数杆→立内门窗框→摆砖墙(铺底)→砌头角、挂线→铺灰砌砖→做缝、清理墙面

砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务必使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前需进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。

本工程装饰项目较复杂，内墙面有混合砂浆粉刷，顶棚有混合砂浆顶棚、涂料，外墙面有外墙面砖、外墙涂料；楼地面有水泥砂浆、细石混凝土、花岗石；门窗有铝合金钢窗等。结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。装饰工程原则上遵循“先上面后下面，样板先行，大面积装饰在后”的原则。

①做水泥护角：墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底，再用1:2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。

②吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼。

③墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

④墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。

⑤抹底灰：抹灰时先薄薄地刮1层，接着分层装档、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找1遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

⑥抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的砂浆刮掉。

⑦抹面灰：抹罩面灰按先上后下的顺序，用铁板压光。

⑧抹水泥踢脚板(或水泥墙裙)：用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹1:3水泥砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，第二天抹面层砂浆，面层砂浆用1:2.5水泥砂浆压光。

①基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平、凿毛，浇水湿润，然后用1:1细砂浆内掺水重2%的108胶，用笤帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。

②吊垂直、贴灰饼：在四周角和门窗口边用垂线找直，然后根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

③抹底层砂浆：先刷1道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度约5mm，抹后用木抹子搓平；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用直尺刮平、木抹子搓毛，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

④弹线分格：待底层灰六七成干时，即可按图纸要求进行弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。

⑥浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑦镶贴砖：镶贴应至下而上进行。从最下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面用1:1水泥砂浆加水重20%的108胶，厚度3～5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

⑧勾缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

抹灰前应清理干净，用清水湿润并刷素水泥浆1道，如厚度大于8mm者，刷1道掺108胶水泥浆做到随刷随抹，事先在四周墙上弹出水平线，以水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，然后进行中间抹灰，要求表面平整、压光、压实，不得有抹纹和气沟、起裂、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线或小圆角。灰膏要求薄而细腻，涂料不允许脱皮、漏刷等现象发生，要求颜色一致，光滑均匀。

①加强抹灰底层清理，确保垫层的粘结牢固，对容易渗水部位应事先做好技术处理。

②认真拉线、挂线，做好塌饼，特别是阴、阳角和顶棚交接处，必须找正，对阳角必须做好水泥砂浆护角线，确保牢固，并用专用套板抽压。阴角应在其两侧150mm左右的范围内做好柱头，并用直尺和阴角板抽压平直，以确保阴角线清晰、顺直，顶棚四周应在墙面弹线控制好统一水平高度后用直尺抽拉顺直，确保房间上下四周的线脚都通顺见方。

③墙面粉刷应3次成型，并应高度重视基层刮糙层的平整度和垂直度的控制，二次粉刷后，必须经质量管理人员的实测检查合格后，方可表面抹面粉刷，由于本工程部分楼地面为花岗石和板块，故对内墙表面抹灰层在板块完工后进行，避免墙面损坏。

该工程采用木门、塑钢窗等。其施工关键是安装的位置、数量、尺寸及开启方向必须符合设计要求。门窗位置不渗水、漏气，安装牢固，门缝宽窄一致，窗拼缝严密，密封胶嵌压密实，铁脚齐全。门窗外观表面洁净，无划痕、无锈蚀，表面光滑平整、厚度均匀、无气孔，做到洁净明亮、整齐美观，为此，采取以下措施：

①加强对半成品、成品的验收，对不合格的成品、半成品坚决不使用，确保原材料合格。

②安装时加强对木砖、铁脚检查，并做防腐、防锈处理，嵌脚与嵌樘分次进行，确保安装的稳定和牢固。

③嵌樘后打1次封闭胶，待窗台与窗楣施工完毕后再次打密封胶，在窗台上做R圆角，窗楣做滴水线的方式来确保窗扇的不渗水、漏气。

④加强对门窗缝安装宽度的控制，确保门窗的安装质量。

①基层处理：用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将溶液冲净。

②洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水1遍。

③抹灰饼和标筋：拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木屑拍抹成与灰饼上表面相平一致做成标筋。

④刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，用水灰比为1:0.4～1:0.5的水泥浆刷1层。涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。

⑤铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木屑按灰饼标高刮平。

⑥木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。

⑦铁板压光：木屑抹平后，分次用铁板压光，直到全部压纹压平、压实、压光。

①找标高、弹面层水平线：量测面层的水平线，弹在四周的墙上，并要与楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

②基层处理：先将灰层清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

③扎筋：根据开间尺寸的大小，按设计要求进行扎筋。并用垫块或小石子将钢筋网片垫到一定的高度。

④抹灰饼：根据标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，

横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

⑤抹标筋：为保证屋面地面平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

⑥刷素水泥浆结合层：在已湿润的基层上刷一道1:0.4～1:0.5的素水泥浆，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

⑦浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求，搅拌要均匀，坍落度不宜大于30mm。将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长铝合金直尺顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。

⑧抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

⑨铁板压光：木屑抹平后，用铁板分次压光，直到全部压纹压平、压实、压光。

7）水泥砂浆墙面粉刷和外墙涂料施工

为使抹灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓、剥落等工程质量事故，抹灰前消除混凝土、砖等基层表面灰尘污垢，填平嵌满孔洞及沟槽，对于干燥基层表面应洒水湿润，但不能过湿，以防抹灰脱落。对于光滑的混凝土表面刷1道掺水泥浆，砖墙表面清理灰缝使抹灰层与墙体形成榫键，抹灰前应适当浇水湿润。

用大线锤从顶层往下吊垂直线，以此线为准，绷紧钢丝找规矩，然后分层抹点做灰饼。横线则以楼层标高为水平基层控制，每层打底糙时则以此灰饼为基准冲筋，使其底灰做到横平竖直。

采用多层多遍成活方法，加长(3m)刮尺进行刮糙，及时压实，赶光保证接槎平整和、光面平整。为了保证无爆灰、裂缝的产生，用熟化石灰膏、中砂、低强度等级早强普通水泥等材料(且控制含泥量)另外控制各层抹灰时间，底子灰表面扫毛，罩面后养护等措施。

待底层砂浆反碱完成，且干燥后进行涂料工程，由建设、质监设计等单位对涂料品种和质量认可后，购入符合要求的涂料。涂料施工前根据施工面积大小，将若干桶涂料倒在1个大槽内，用电动搅拌，拌合均匀。用喷刷涂方法进行施工，要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，一般控制3遍成活，第一遍基层变色即可，涂层不要太厚；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面呈波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，最后待干燥后根据设计要求加喷1道，以增加面层质感。

3.4施工方案的技术经济评价

该工程位于南充市嘉陵区嘉兴苑内，现场地形平坦，场地开阔，交通运输方便。施工场地外围有道路可直通施工现场，场地能满足施工的要求，拟建建筑物的四周可以搭设临时设施以满足施工的需要。施工材料、构配件、机械可以直接运到现场。该工程所需各种建筑材料和构（配）件，均由公司材料科按计划供应。各类施工机械均由公司设备科按计划供应。所需各专业工种工人由公司劳资科按计划供应。工程采用包工包料的方式，建筑材料可以在该市采购，承建该工程的施工企业有预制厂，能承担该工程所需的预制构件生产；工程附近有自来水管道接口及供电线路，施工用水、用电可就近接管、接线。

3．3主要技术组织措施

质量目标：达到国家合格标准，确保为优良工程。

3.1.2质量控制手段

（1）建立项目质量管理体系，做到定员、定岗、定责，按质量保证体系的要求，建立从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的控制过程，从对原材料的质量控制直到完成工程质量检验为止的全过程控制系统。

1)现场质量检查：该方法主要通过目测法、实测法和检查对比法、数理统计法、方针目标管理法及试验检验来实现。

2)材料质量控制把关：材料质量是工程质量的基础，掌握材料信息，合理及时组织供应，加强材料检查验收，把好材料质量关。

3)把好机械设备关：在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

4)施工中人的因素关：从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

5)“环”与“法”的因素关：“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。

3.1.3保证质量的技术措施

（1）按ISO9002标准和我公司体系程序文件的要求，建立严格的工程项目质量保证体系，明确项目经理是工程质量第一责任人，在工程项目设置专职质量员，为实现质量控制提供组织保证。

（2）实行目标管理，将工程总目标分解成各施工阶段的质量目标。首先要确保主体工程的质量达到优良，装修阶段通过样板间的制作明确各工种的施工与验收质量目标，将阶段目标分解成各分项、各工种、各专业的目标，通过目标的层层分解来保证总目标的实现。

（3）开展质量管理小组活动，做好质量预控：成立QC质量管理小组，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过1次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行PDCA循环，质量不断改进，不断提高，使各个分部达到一次成优。

1)认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。

2)严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验3个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。

3)坚持“三样”制度(样板房、样板层、样板块)。通过“三样”试验摸索管理经验，掌握施工规律，统一操作要求，明确质量目标。

（6）为实现工程所承诺的质量目标，在本工程施工中我们将采取如下质量保证措施：

1)配备一支责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富、善于打硬仗的项目班子，并落实各项责任制，使项目经理的责、权、利全面到位，把确保优良作为考核项目经理的主要指标。使项目班子人员既感到有压力，又有动力。强化奖罚力度，使工程质量与经济密切挂钩。

2)加强项目班子的考核力度和对工程质量的检查力度，对项目实行每月1次考核和每月2次检查制度。对检查中发现问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使工程质量不断提高。

3)明确职责，层层抓质量

技术、质量，要加强对该工程的服务和监督，其主要职责是：

②主要分部分项工程技术交底，如屋面防水等；

③处理解决工程中主要技术问题；

④解决土建与安装等的技术协调问题；

⑤督促项目班组落实整改、公司技术、质量部门、建设单位、监理公司及质量监督站提出的工程质量问题。

项目部以项目经理为核心抓质量，施工员按分工不同负责所辖部分的质量，钢筋工工长、木工工长、泥工工长分别对钢筋制作安装质量、支模及细木制品质量、墙体砌筑及装修质量把关。项目一级的主要责任是：

①细心阅图，领会图纸含义，严格按图、会审纪要、联系单(设计变更)施工；

②按施工方案，规范标准和工程质量监督的有关规定指导施工。分项工程施工前对班组进行技术交底，明确工程质量的要求及等级；

③随时检查施工中的质量情况，严格把关，对影响质量的分项或分部督促班组返工重做，对公司质安科提出的整改通知单及时落实整改；

④接受建设单位、监理公司、质监站的监督检查。

班组一级要求发挥班长的带头作用，严格按技术交底和规范施工，及时做好自检、互检、质量自评，做到不合格部位不移交下道工序施工，对项目经理部下达的整改通知要及时整改，并找出原因，以利提高。

①严格执行公司质量手册和程序文件标准，主要材料采购前，应对供货方进行合格分承包方评价，对供货方的产品质量、供货能力、单位信誉等进行综合评价，合格者作为供货单位。

②把好材料进场验收关。坚持验品种、验规格、验质量(产品的质量保证书及保质单)、验数量的“四验收”和材料供应人员把关、技术质量试验把关、施工操作者把关的“三把关”制度。钢材必须复试，水泥必须做安定性试验，未经试验不得投放使用。

③对半成品，要严格进行检查，并附质保资料，特别是水泥、钢筋的质量，对工程质量起着决定性作用。

B.结构阶段保证质量措施

①本工程质量目标为确保“合格”工程，首先必须保证结构质量。抓模板质量，均采用全新的木质十一夹胶合板、竹胶板，以提高结构观感质量。模板必须平整，拼经严密、光滑，每上一层清理1次，确保构件的截面尺寸正确。加强模板复核，未经验收不得进行下道工序施工。

②柱梁板节点处夹渣是结构工程主要质量通病，为消除该通病，木工翻样出图时，要绘制柱梁板节点的模板组合图，立模时，在底部留设门子洞用于清理。浇筑混凝土时，必须派木工看管支模架和模板炸模等。

③钢筋工程：钢筋是结构的主要受力材料，首先对原材料进行取样试验。合格后方可使用，钢筋焊接的外观要全数检查，并按规定抽样试验，在检查外观质量有疑虑时需另行取样试验。钢筋加工时，必须按反样图，料单下料，应特别注意其锚固长度和搭接长度。

④确保混凝土工程质量：混凝土采用商品混凝土，事前复核厂家级配单，进入现场取样做坍落度，并抽样现场制作试块。结构楼面均一次浇筑，柱分皮浇捣，每皮50cm，超过3m以上的柱用串筒，以免混凝土、砂浆与石子分离，楼板分三次抹平，最后一次在混凝土终凝前，以免混凝土面产生收缩裂缝。

C.防水工程质量保证措施

防水工程质量的好坏，直接关系到工程的使用功能，也是本工程质量的关键，做到卫生间、墙面、屋面不渗漏水，采取以下措施：

①认真做好图纸自审和会审及专业协调，吃透、领会施工图纸的意图和工艺要求，防止因图纸问题产生结构施工后凿洞修补现象。

②加强对操作人员的施工技术交底，落实责任制，混凝土振捣充分、均匀、密实、无漏振现象发生。在工程操作中消除质量通病。

③从工程材料质量上保证不因原材料的问题产生渗漏水，原材料进场必须有出厂合格证，混凝土施工时，粗细骨料粒径级配良好，加强对砂、石子的含泥量测定和控制，采用黄砂过筛、石子冲洗等方式来控制混凝土工程不因原材料问题引起结构渗漏水。

④加强对防水薄弱环节的技术处理，如厕所卫生间、厨房间等管道预留孔洞处，采用预埋刚性套管，套管上增加止水片、管道施工后采用防水节头等来解决预留孔洞处防水薄弱环节。

⑤采取对结构工程进行24h蓄水试验来确保结构的不渗漏水；采取对基层找平、水泥砂浆粉刷层分层找平，粘结牢固、不起壳、不起砂、不产生龟裂等措施来确保找平层的质量；防水层施工时控制搭接长度，严格按施工程序施工等措施来确保防水层的质量。

D.装饰工程质量保证措施

①内外墙面粉刷：主要是防止起壳起裂，粉刷前对墙面浇水，表面用水泥浆加粘结剂喷浆，砖与混凝土交接处加钢丝网，以防不同材质处出现裂缝。粉刷分层成活，控制阴阳角顺直。

②墙面涂料：涂料应分刮腻、磨砂、工艺，先将墙面孔隙、毛刺处理平整，然后分3道涂刷，做到色泽均匀，对门窗处污染的涂料，及时处理。对外墙涂料，采用电脑配料以保色泽一致，并事前做彩色样板。

4)认真做好图纸会审工作，加强同建设单位设计、安装及各专业施工队之间的联系协调，避免凿墙开洞等现象。

5)配置足够的专职质量员，做到各分项均按质量等级目标与质量标准要求进行，工前有交底(工长)，工中有检查(工长)，工后有验收的“三工序”活动。认真贯彻自检、互检、专检的“三检制”。

6)对外墙装饰所用材料，应邀请建设、设计单位共同看样订货达到技术性能，颜色符合设计和建设单位要求，先做样板符合要求后施工，施工中增派质量员进行检查。

7)装饰工程施工程序原则上是先上后下，先细部后大部，先顶棚后墙面再地面。主要装饰分项先做样板，邀请设计、建设单位、质监部门、监理公司等有关单位共同验收，征求意见再作样板，至同意后再安排正式施工。

8)设置固定水准点，定人、定尺、定仪器进行轴线、标高的测量，加强技术复核，隐蔽工程验收等措施，避免事故隐患的存在。

9)加强施工过程的质量控制：

①没有设计院正式的设计变更通知单，不得自行变更设计；

②建立质量巡视检查制度，在过程中发现问题及时纠正，做到预防为主，防患于未然；

③按规定做好建筑物的沉降观测记录。

10)质量保证资料、施工管理资料有专人收集整理，达到正确齐全与工程进度同步的要求，混凝土、砂浆试块有专人负责确保其正确性。

7.1.4工程质量保修措施及服务

（1）为了实施对建设单位的承诺，为顾客(建设单位)提供优良的报务，本工程施工过程和竣工验收后，严格按《建筑业管理条例》、《建筑工程质量责任暂行规定》、《建筑工程保修办法》及省、市有关规定等执行，将实施全方位服务。

（2）根据工程进度，及时组织质量、技术人员对建设单位进行回访，征得顾客对公司在工程质量、进度、合同履行等方面的实施意见，搞好双方配合协调，切实做好服务工作。

（3）工程竣工验收交付使用时递交建筑工程保修书和建筑工程质量修理通告书。工程自竣工交付起按有关规定：安装2年，屋面防水工程5年保修。

（4）每年我公司将对保修期内工程组织进行1次质量回访，一般交工后半年内，以后每隔1年左右进行1次质量回访，直到交工后5年为止。调查掌握工程竣工后质量情况，了解业主的使用情况和要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。

（1）目标：安全生产与文明施工是施工项目实现质量、进度和成本等各项经济指标的基本保证。该项目的安全生产目标是加强安全教育，坚持持证上岗，各种安全防护用品符合要求，防止伤亡事故发生。文明施工目标为争创城市文明工地。

（2）建立完善的安全生产保证体系和文明施工保证体系。为保证本项目安全生产文明施工目标的实现，建立以项目经理为首的各级生产指挥、文明施工保证体系，以总工程师为首的安全技术措施、文明施工措施计划和计划保证体系和以安全、文明施工部门为主的专业安全管理、文明施工管理的检查保证体系。

（3）建立安全生产及文明施工责任制度

安全生产和文明施工是各级人员岗位责任制的重要组成部分。项目经理是安全生产、文明施工的第一责任人，项目副经理、项目总工是安全生产、文明施工的直接管理者，各施工工长和班组长是主要执行者，安全文明施工检查员、保卫干事是主要监督者。结合本工程实际及有关文件规定，严格按《施工标准化现场管理规定》和建标《建筑施工安全检查标准》的要求，拟建立如下切实可行的安全生产管理制度和文明施工管理制度。

1）定期进行安全生产和文明施工教育，不断强化各级施工人员的安全生产意识，文明施工意识，牢固树立“安全第一、文明施工”意识，树立“不仅关心自己的安全，更关心他人的安全；不仅关心自己的形象，更关心企业的形象和城市的文明”的意识。

2）建立安全生产文明施工检查及验收制度，实行以项目经理为首每月至少两次的安全生产、文明施工检查验收制度，每日例行检查验收由项目安全员负责，为明确文明施工责任，将施工现场划分为多个责任区，由项目经理指定工长具体负责辖区的文明施工工作。

（4）制定和认真落实安全生产措施和文明施工措施。

3.2.2安全生产主要措施

（1）严格执行各项《安全操作规程》及《安全施工技术措施》等国家标准以及本项目的各项安全管理制度。

（2）进入施工现场上岗前，各级专业人员要进行安全教育和安全技术交底，牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，坚持把安全工作放在首位，管生产的同时，必须管安全，既管好生产，也管好安全，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，检查、总结、评比安全工作。当生产与安全发生矛盾时，必须首先解决安全问题，未经教育和交底的人员不准上岗作业。

（3）进入现场的所有人员必须佩戴安全帽。高空临边作业人员必须正确系好安全带。

（4）在雨天或大风天气应停止室外特别是高空作业，施工前应对所有的机电设备、用电操作平台进行用电安全检查。

（5）在深基开挖过程中，人员不得站在挖掘机回转半径内，不得在坑上抛甩物品，挖土时，人员不得在土坡底休息，以防土方坍落造成事故。在破桩和挖土时要有专人警戒。基坑边用钢管设置安全栏，用红、白油漆刷警戒色，相应地方设置警戒牌。

（6）塔吊和吊装作业设专人指挥，确保指令准确，操作安全。氧气、乙炔不得绑扎吊运，以防坠落，必须用吊篮吊运。

（7）仓库、木工房、油库、生活区、易燃易爆物品堆放地及现场各施工层均要设置灭火器具，特别要对外脚手架的竹篱笆严格监控，以防失火。

（8）经常和气象站取得联系，及时做出大雨大风预报，及时采取相应的措施，防止发生事故。

（9）混凝土施工时，不得站在混凝土泵管出口处，以防碎石飞出伤人。

（10）外脚手架必须有通长扫地杆，且小横杆齐全，每6m设有连墙杆。超过4m的脚手架应设置剪刀撑，并用斜撑加固。

（11）“四口”防护措施

孔洞口：边长或直径为20～50cm的洞口，用钢筋笼或废模板加固固定，覆盖防护，边长或直径为50～150cm的洞口用钢筋笼加混凝土盖板覆盖，形成防护网；边长或孔洞直径大于150mm的上设防护栏杆，进行安全防护。

楼梯口每层均设安全栏杆，并张拉安全网。

建筑物出入口：设安全通道。安全通道用钢管搭设，有扫地杆，斜撑杆等，高度在5mm左右，以方便过车。在人行道，电梯口，重要设备等处如塔吊都必须设置安全通道。

交通要道口：下基坑的人行道的脚手架马道应有防滑措施和栏杆。

（12）施工用电：外线与周边距离按《建筑施工现场临时用电安全技术规定》执行，配电箱设防雨板，有门、锁、色标和统一编号及责任人，箱内电器完好，接线正确，各类电器工作有序，无积灰杂物；移动配电箱严禁380V和220V混配。结构施工层使用的中小型电气机具应安装漏电装置。

（13）外墙装饰时安全措施

1）装饰材料应分开放置，严禁夜间施工；

2）每天必须对架体进行清扫、清理、以防材料坠落。

（14）安装施工安全要求

1）电焊工必须配有防明火措施。

2）井道施工从上到下进行，并且分段施工。在管道井作业时不得破坏安全防护设施。如因操作需要必须拆除，必须在离开前恢复原样。

3）材料堆放地、仓库、电焊间必须有灭火器材，按照国家有关规定执行。

5）移动工具使用胶皮护导线，不得有破损。

6）生产线不超过30m，并且不得有3个以上接头。

地面固定作业机械设备均按要求搭设工作防护棚（如零星混凝土搅拌站及其他作业区等），工作棚由双层钢管及竹篱笆搭设而成。工作棚应满足工作安全、采光、通风、实用等要求。

3.2.3文明施工主要措施

（1）施工现场管理规范化

大门采用钢质封闭大门。工地围墙利用建设单位已做好的围墙。适当进行色彩、标语美化，与友邻施工区域也用砖围墙封闭。

2）所有建筑物四周脚手架采用密目安全网防护，做到围护整齐、美观、严密。对道路两边或搅拌站等生产设施、工棚附近用钢管脚手架搭设防护棚，上铺两层竹跳板，重要部位脚手架在密目安全网内侧加铺竹篱笆保护，以保证行人和车辆的安全。临时通道部位设置1.2m高钢管围护栏，护栏按标准用油漆涂刷成醒目标志，其他需要临时隔离部位均用钢管护栏隔离。

3）门卫：建立工地进出人员登记制度，应在进入工地的左侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理。

4）场容：制定《材料堆放制度》和《文明施工场地区域包干制度》。

本工地临时路面全部用150mm混凝土硬化，保证平整整洁并对道路以色标标明，严禁物料随便侵占道路。施工区、生活区、办公区的排水，纵坡不小于0.2%，排入已施工完毕的市政排水管中。项目部派专人对排水管网定时检查、疏通、随时保证有效、有组织的排水。

6）生活和办公区域应有一定数量绿化场地。

必须按场地平面布置图堆放材料，材料分类、分配、分规格堆放整齐、清洁、安全。钢筋木工等均搭棚作业；砂、石堆场全部利用混凝土地面，并设置砖围栏；垂直运输设备设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。

①制定《标识、标牌、标语管理制度》

②标识、标牌按公司CIS《企业形象识别手册》与《ISO9001：2000质量管理体系程序文件》的要求制作与设置。

③在现场入口处制作七牌三图：公司简介、工程概况、十项安全技术措施、防火须知、项目管理网络图、施工现场平面布置图、施工进度计划表、“警钟长鸣”牌、工地卫生须知，以上图牌均按企业CIS形象识别手册要求制作设置。

④施工区域安全标识醒目，分别悬挂于相应位置。安全标志有：

b、施工现场必须戴好安全帽；

f、高空必须系安全带；

⑤危险区域禁令标志明显

在预留洞口、坑井、通道口边，危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊割场所设置明显的禁令标志牌与灭火设施（如干砂、灭火器等）。

本工程所有机械设备均做到一机二牌制（即操作规程牌与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱门内侧设置线路布局图。

项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗。

做好噪声、粉尘、废水的控制是保持正常施工，保护社区生活环境，争创文明工地的主要工作之一。

③食堂用水排放应符合要求

环境保护的检查工作，工地管理人员、班组长每天进行检查一次，凡是违反施工现场环境保护规定的及时提出整改，项目部组织每月两次大检查，在检查中，对于不符合环境保护的要求采取定人定时间、定措施进行整改，落实后及时做好复核检查工作。

（3）防火、防爆、防毒

①施工现场设置两路电源，除正常施工用电外，启动消防水泵、安全通道及紧急用电的电器设备必须另备电源。

②消防用水管道：紧急电源线路设在楼梯间内。

③按施工现场防火规定设置灭火器和太平桶。在建筑结构和装饰施工阶段，脚手架与楼面上按面积大小设置一定数量的灭火器和太平桶。位置设在显眼易取的地方。各层都安装在相同的位置。

④施工场内木工棚、危险的易燃易爆物品堆放的地方应按有关规定设置消防设备。并做好相应的其他防范措施。

工地仓库根据材料的性质分别物资仓库、易燃易爆仓库及有毒材料仓库，保证仓库的干燥通风。做好防盗防鼠工作，并定期检查安全状态。

各种气瓶应有明显的色标和防振圈，并不得在露天暴露；

乙炔要经过标准计量检验合格后方可投入使用；

乙炔瓶和氧气瓶的放置间距应大于5m；

操作人员应经培训合格后上岗；

专门设气瓶房，设在偏僻的地方，加上门锁，专人管理。

2)其他防火防爆的管理

①上岗现场动火作业必须进行申请并得到审批，指定专人作业与进行监护。

②钢材气割场地设置防护措施，防止火星乱串，并在场地设置消防器材。

③木材堆放在木工棚内，设专人管理，分厚度堆放整齐DL／T 1478-2015标准下载，距离工棚10m内不得有明火，并设置灭火器与“严禁烟火”的警示牌。

④做好电器设备的防火防爆工作。在总配电室内设置干粉灭火器与干砂袋备用；在使用过程中保证线路完好，严禁使用破皮老化的电线或电缆。应保证漏电保护器的完好率，严禁以钢丝代替保险丝。

进入雨期施工后，需及时了解近2d的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。

为保证工程质量和安全生产，必须切实抓好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。

屋面应尽可能在雨期前施工并安装好雨水管××房产大厦建筑工程施工组织设计，以利排水。

防潮、保温材料不能淋雨，须妥善保管。

防水材料的施工，应确保其基层含水率符合要求。