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水利工程金属结构及启闭机设备安装施工方案

2.闸门及启闭机安装依据 1

3.1施工组织机构 1

3.2劳动力投入计划 2

NB／T 10294-2019 机房走线架3.4设备投入计划 2

4.1施工进度保证措施 3

5闸门、启闭机的安装方案 3

5.2.1、平面闸门及门槽埋件安装方案 3

5.2.2、弧形闸门及门槽埋件安装方案 10

5.2.3、固定卷扬式启闭机的安装 18

5.2.4、移动式（桥式及电动葫芦）启闭机的安装 21

5.2.5、液压式启闭机的安装 24

5.2.6、液压热油设备的安装 26

5.2.7、机械自动抓梁的安装 27

5.2.8、补漆 27

6.质量保证体系与质量保证措施 28

6.1安装前质量控制措施 28

6.2外购金属材料、焊接材料、涂料、标准件、外协件的质量控制措施 28

6.3安装过程中质量控制措施 29

6.4焊接质量控制措施 29

6.5防腐质量保证措施 30

安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽、防冰冻设备）埋件、启闭机机械和有关电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、液压管道、防冰冻管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。

全部安装项目的规格和数量详见分类分项工程量清单

2.闸门及启闭机安装依据

GB50278起重设备安装工程施工及验收规范

GB3323钢熔化焊接接头射线照相和质量分

SLl05水工金属结构防腐蚀规范

SL36 水工金属结构焊接通用技术条件

GB5118 低合金钢焊条

GB6067 起重机械安全规程

GB10706 水闸橡胶密封件

GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

金结安装工程负责人：###（对施工组织、进度、质量全面负责）

技术：###（对施工技术、工艺、质量负责）

生产协调与计划：###（对施工进度、生产计划负责）

项目经理：###（对现场施工负总责）

质量管理：###（对质量管理、检验负责）

技术与工艺：###（对工艺规范、技术文件及施工中技术与质量问题负责）

计划与采购：###（对施工所需原材料、外购件采购及质量负责）

预算与成本：###（对施工概预算、成本目标控制负责）

财务与核算：###（对成本核算、资金使用、财务管理负责）

安全生产：###（对施工现场人身及设备安全负责）

施工初期：约13人，高峰期：约27人；

防腐涂装工：1人；其它：2人。

劳动力的投入及各岗位人员的安排将根据工程进展情况实施动态调整。

闸门、闸门埋件及启闭机的安装在闸门安装现场。

BX－300交流电焊机2台；

500A直流电焊机4台；

焊条烘干箱ZYH－601台；

J33－D水准仪1台；

4.1施工进度保证措施

组织强有力的施工班子和完善的管理机制，从技术工艺文件编制、审核到原材、外协件、外购件的采购进厂；从生产制作到各阶段的质检、验收，均要服从总体进度的安排，各部门、各环节均按我厂ISO9001质量保证程序文件规定执行。

在总进度计划前提下，相关部门均要拟定具体的实施计划。在生产过程中，实行周报、月报及有生产、质量、供应、技术、财务部门参与的定期例会，对实际生产情况和进度计划发生的偏离和延误进行分析，并提出纠正和弥补措施。

闸门、埋件及启闭机等在四个月内完成。

5闸门、启闭机的安装方案

安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽、防冰冻设备）埋件、启闭机机械和有关电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、液压管道、防冰冻管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。全部安装项目的规格和数量见图纸。安装工作还包括规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。

5.2.1、平面闸门及门槽埋件安装方案

埋件的安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、护角、门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。

埋件就位完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、等的工作面上或水封座板上。

埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

埋件工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

埋件安装完毕后，对其最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。

5.2.1.1门槽埋件安装

1）依据施工图纸及供货清单检查门槽埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形。

2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套门槽埋件的，凡不属于的不准许组装到一起。

3）门槽埋件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中的锚固筋进行调直。检验闸门门槽是否满足埋件的安装要求，清除一切杂物。

4）熟悉施工图纸及有关的技术文件并制作安装工装。

（2）埋件安装工艺流程

安装放线：孔口中心线、门槽中心线、底坎高程、里程线、侧埋安装线→安装底坎→安装主轨、反轨→安装门楣→埋件加固→检查合格后浇二期砼→复测检验

（3）埋件安装工艺措施

1）放线：以门井中心线为基准和门槽中心线平面为基准，用S3型水准仪，J2型经纬仪和靠尺水平仪。放门底坎埋件线和两侧埋件的中心线，用经纬仪测量。以中心线返尺寸到两侧埋件的尺寸，并用尺寸控制主轨和反轨的距离。要求用1.5m~2m铅锤测两侧轨道的垂直，门框处用经纬仪校测调整，底坎水平、平面度为2mm高程±5mm，孔口对中偏差±5mm，对门槽中心线偏差±5mm，对接处对口错位<1mm在孔口以外的部分用垂直靠尺水平仪及尺寸用下面孔口部拉线延长，用尺寸控制宽窄，延伸到闸槽的顶部，放好线用尺寸检查是否在要求范围内，放门楣的安装线主要放两条与门槽中心线相平行的线，用以控制门楣与门槽距离，高程控制以底坎高程上返以确定门楣的高程尺寸偏差为±3mm，用尺寸检查是否符合标准要求，放好线作好线架，用锯作好标记，并保护好线架，以便于安装时使用。

2）安装：根据设计图纸及有关技术文件，按预先放好的埋件安装线进行安装。将制作合格的埋件在安装现场按编号顺序排好。在安装前，检查每个单元是否符合图样规定，以及确定具体安放位置。复测是否符合安装要求，各别埋件需要连接安装工艺工装，但先提条件，是保护制造精度，按顺序从下向上安装，两侧要求同一进度用盒尺和线锤吊线校核，用靠尺测垂直度和平面度，各别地方用吊链和千斤顶调整，使侧埋平直，尺寸达到图纸的尺寸要求，焊接加固不使埋件变形为宜。

埋件的每一安装单元的连接应按照施工详图的要求进行，现场焊缝焊接严格按工艺执行，预防变形。门槽构件与一期混凝土中的锚固筋固定要牢固可靠，防止松动变形。

门槽构件上的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。

所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕二期混凝土回填后，必须仔细的打磨，其表面光洁度应与焊缝的构件保持一致。

埋件安装完成后，严格按照设计图样及有关技术文件要求进行验收，验收合格后，浇筑二期混凝土。

整体检测，交打二期砼，砼后复检不允许把埋件打跑，各别之处超差。去二期砼重新安装以达到标准为合格。

埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录报监理人，同时检查混凝土的尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。

安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐涂装处理。

5.2.1.2平面闸门的安装

平面闸门按如下技术要求安装：

闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

平面闸门安装完毕后，应消除门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封表面的水泥浆。

经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能进行涂装。滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。

1）依据设计图纸及供货清单检查闸门的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形。检验门槽及清洁度是否满足安装埋件的要求。

2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门的，凡不属于的不准许组装到一起。

3）在检查中发现零部件有损伤、缺陷或丢失等应进行修整、补齐后才准许进行安装。

4）闸门安装前，应先对埋件进行复测，符合设计图样及规范要求后方可进行安装。

5）熟悉施工图纸及有关的技术文件，并制作必备的工装。

（2）闸门安装工艺流程：

平台搭设→闸门组装→吊入闸室→安装水封→用已卷扬机或汽车吊吊入门槽→整体检验→静平衡试验→空载试验→静水下全行程启闭试验→动水启闭试验

（3）平面闸门安装工艺措施

叠梁检修门整体运往工地，采用起重设备进行吊装，并检测水封的封水效果，若有漏光的地方进行水封调整，直到不漏光为止。

平面闸门的组装：平板闸门在检修平台位置组装，在孔口位置用工字钢作一组装平台，用汽车吊卸车，按着先后顺序排列，面板朝下，放在组装平台上，测量闸门的平面度，测量主轮上缘是否在同一平面上，平面度要求为2mm，测量闸门对角线相对差3.0mm，扭曲小于3mm，两边梁中心距±3.0mm，边梁平行度3.0mm。点焊边梁处的贴边，并焊接，用卷扬机起吊闸门并放入闸门槽中，安装水封，下放闸门到闸室处看水封封水情况，用手电或电灯光检查是否漏光，调整导轮轴偏心或滑块垫板和水封使不漏光为止，调整导轮主轴或滑块垫板后重新测量轮的平面度。直到开关自如工作正常为止，此也作为启闭机和闸门的静载试验；在此闸门安装的调整中不少于3次全程起落。检验闸门运转是否正常，是否有卡阻现象。在装完水封启闭闸门时必须浇水润滑水封不使水封撕裂。

5.2.1.3水封装置的安装

闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，两侧止水中心距离和顶止水至底止水地缘距离极限偏差为±3mm，止水表面的平面度公差为2mm，闸门处于工作状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计要求。

安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。

所有闸门橡胶水封接头的黏结，应通过试验选定黏结方法，并应经监理人批准。采用冷黏结，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。

为防止运输过程中止水橡皮有损伤，待闸门运到工地现场，组装检查合格后，再安装水封橡皮。

止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。

止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。

止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。。

止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。

止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为
mm。

5.2.1.4平面闸门的吊装

利用已安装好的启闭机和锁定装置把闸门整体吊入门槽，检查合格后利用启闭机和锁定装置及安装工装使其安装到位。闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。经监理人检查合格后应对闸门在运输、安装过程中损坏的表面按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行整体防腐涂装处理。

平面闸门安装检验完毕后应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由吊离地面100mm，通过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不应超过门高的1/1000；如果超过上述规定时，报监理批准后配重调整处理。

闸门安装完毕后，应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认抓梁挂脱钩动作灵活可靠，密封良好，钢丝绳的联接情况良好等等。

平面闸门的试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行无卡阻现象，双吊点闸门的吊点同心度应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。无水情况下全行程启闭试验。试验时必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

动水启闭试验。对于闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应可能与设计水头相一致。

动水试验前，应根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。

试验时应检查滚轮的运行有无卡阻现象，有无噪音及闸门整体的振动情况。

检查闸门完全关闭时，通过任意1m长水封橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S，以及在整个试验过程中水封橡皮无损伤。

通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格后；对利用一套抓梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行操作试验，并确保脱挂钩动作100%可靠。

5.2.2、弧形闸门及门槽埋件安装方案

弧形闸门及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。弧形闸门埋件安装应符合如下规定。

弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。

对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm，与主轨±3mm,与侧轨±5mm，与反轨±3mm，与止水板±3mm，与护角兼侧轨±5mm。

高程，底槛为±5mm。

门楣中心对底槛面的距离为±3mm。

底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。

底槛平面度为2mm，门楣平面度为2mm，主轨平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。

组合错位，底槛为1mm，门楣0.5mm，主轨1mm，侧轨1mm，反轨2mm,止水板0.5mm，护角兼侧轨1mm，胸墙1mm。

底槛扭曲1mm，门楣扭曲1mm，主轨扭曲1mm，侧轨和反轨扭曲2.5mm，止水板扭曲2mm，护角兼侧轨1mm，胸墙2mm。上述构件每米应测1点，组合处错位应磨成缓坡。

弧门侧轨上止水座基面的曲率半径极限偏差为±3mm，其偏差方向与门叶面板外弧面的曲率半径偏差方向一致，侧轨上止水座基面至弧门外弧面间隙尺寸极限偏差不大于1.5mm。

弧形闸门及其支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。

弧形闸门应首先安装支铰座或支铰总成。支铰安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接。

弧形闸门面板拼装就位完毕，应用样板检查其弧面的准确性。样板弦长不得小于1.5m，检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接。

弧形闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，必须具备相应资格的合格焊工施焊。

弧形闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为
mm。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。

弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。

弧形闸门及埋件应经监理检查合格后，才能安规定进行涂装修补。

5.2.2.1安装前的准备

熟悉产品制作情况、现场情况及有关的技术文件说明。

按施工图纸规定的内容及供货清单全面检查闸门、门槽埋件零部件的完整性和完好性。

埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。

按施工图纸及标准逐项检查各安装设备的完整和完好性。

按供货清单逐项检查设备的构件、零部件是否损坏和变形。

制定安装工艺及制作安装工装

5.2.2.2弧形工作闸门门槽的安装

（1）弧形工作闸门门槽的安装工艺流程

→安装底坎、侧轨→埋件加固→浇二期砼→复测检验

（2）弧形工作闸门门槽的安装工艺措施

放线：首先放闸门孔口的中心线和侧埋的控制线，以孔口中心线和底埋的一期底槽的里程线为基准，放底埋中心的控制线，其次以底坎高程为基准在孔口两侧的一米高度放高程控制线，第三以底坎埋件中心线为基准放支铰中心的铅垂线和液压启闭机的支铰中心的铅垂线。第四以一米控制线和支铰铅垂线即可定位闸门支铰中心和启闭机支铰中心。第五以闸门支铰中心为基准放支铰大梁或支铰座板的安装控制线；

5.2.2.3底坎的安装

安装前，请测量监理确定测量基准点。清除埋件槽的污物及杂物。切除一期砼上有妨碍埋件安装的钢筋。

以孔口中心线和图纸的高程及里程控制安装底坎埋件，底坎上表面的高程差控制±2mm，里程差控制±2mm，在允许的误差范围内报监理复查，验收后进行加固，复查无变形后进行二期砼的浇筑。

底坎埋件安装放线及加固图

5.2.2.4闸门支铰座板的安装

在浇注一期混凝土前安装支铰大梁预埋件，然后浇注一期砼。

放线定位铰座基础板，穿地脚螺栓后和预埋件焊接牢靠，复测报监理验收，然后浇注二期砼。

弧形闸门埋件安装放线图

5.2.2.5侧埋件的安装

清除门槽内杂物，检查二期砼结合面凿毛和断面尺寸符合图样要求。

根据施工图纸，按预先放好的埋件安装线，利用已安装好的启闭机及工具工装把埋件安装就位，各接合部位用相应的焊材焊接。埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

埋件的每一安装单元的连接应按照施工图纸的要求进行，现场焊缝焊接严格按工艺执行，并采取措施预防变形。

埋件铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1.0mm。

埋件安装的允许公差与偏差除符合安装图纸外还应符合DL/T5018标准。

应保证侧止水座基面中心线至孔口中心线的距离允许偏差为±2.0mm用侧埋控制线来控制；侧止水座基面的曲率半径允许偏差为±3.0mm以铰座中心来控制，其偏差应与门叶面板外弧的曲率半径偏差方向一致；侧止水座基面至弧门外弧面间隙公差应不大于3.0mm。。

埋件安装调整好后，按设计图样加固，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。

门槽埋件二期砼拆模后，进行复测，并做好记录上报监理，如不合格需重新处理。同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物以免影响闸门启闭。

安装好的门槽除了轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行涂装防腐处理。

5.2.2.6弧形工作闸门的安装

（1）弧形工作闸门安装工艺流程

平台搭设→门叶、支臂拼装，闸门安装放线→支铰座安装→支臂安装→门叶安装→支臂前后连接板与门叶及铰座连接→水封装置安装→整体验收

（2）弧形工作闸门安装工艺措施

门叶、支臂进行总体拼装，门叶、支臂分单元运抵安装现场经检查合格后，在平台上进行整体拼装焊接。首先，将各单元构件在平台上摆放好，按制造厂内预组装解体后所作的标记进行拼装后，对其各项尺寸进行检查，符合设计图纸及标准的要求。并且满足：节间连接焊缝的焊接，应采用已经评定合格的焊接工艺，按规定的焊接规范进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。

（3）弧形工作闸门的安装

根据设计图纸，以闸门孔口中心基准点为基准，复测闸门支铰中心线，底坎里程、高程，侧埋件的曲率半径中心线及孔口距离。

利用卷扬和吊车把弧门卸车；用吊链和千斤顶拼接两片弧门；把弧门单元运到位后，放到对接拼装台上用定位销打入，安装弧门单元，用千斤顶和吊链牵拉作好调整，联接单元间的螺栓，并测量闸门的对角线扭曲等符合图纸及标准要求，紧固螺栓，测量闸门外形尺寸及对接处的配合是否圆滑过度，超差松开螺丝调整到合格后吊起拼接好的闸门，测量弧度和直线度，保护弧面成整体的弧面，横向直线度1.5mm用3m样板测量，间隙小于3mm，合格后焊接安装缝，并且打磨光滑不使焊道凸出和凹陷，将弧门吊到工作位置并调整固定好，测量铰座中心线与闸门联接板中心距离，在支臂组装台上预组支脚到指定尺寸，点焊牢固，起吊支腿并安装到铰座上和闸门联接看尺寸差多少，切开弧门固定焊点调整好支腿长度后，紧固联接螺栓，将另一支腿联接好后；一起焊接，使整个闸门成为一整体，不使闸门产生偏斜现象；弧门整体组装成功，并用卷扬机起升和降落测量弧门运行中尺寸是否变化及时调整，必要时支腿重新焊接，合格后进行水封的安装；在闸口上的平台上安装闸门水封执行图纸要求控制；测量水封漏光情况，并进一步调整直到不漏光为止，在装完水封启闭闸门时必须浇水润滑水封，不使水封撕裂。安装铰座，用吊装设备把支铰座安装在支铰座板上，对铰座中心进行复测，要求如下表：

铰座中心对孔口中心线距离

并经监理人检查认可后，才允许浇注支铰座的二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图样的要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接。

用起吊设备把已拼装好的闸门及支臂吊至闸室，利用已安装好的卷扬机和锁定装置一步一步把闸门安装到位，按放好的闸门安装线控制闸门里程，同时要求闸门上的支臂连接板与支臂末端的连接板贴合严密，穿螺栓固定。

焊接支臂两端与主梁的连接板，要求尽量减少焊接变形，焊后接触面接触良好，抗减板和连接板顶紧。

闸门安装完成后要求铰座中心至面板外缘的曲率半径允许偏差为±4.0mm，两侧相对差不大于3.0mm，侧止水座基面至外弧面的间隙公差应不大于3.0mm，同时两侧半径相对差不大于1.5mm。

闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合标准要求。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。

所有闸门橡胶水封接头的黏结，采用冷黏结时，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。

为防止运输过程中，止水橡皮有损伤，待弧门运到工地现场，再安装止水橡皮。

止水橡皮的物理机械性能应符合标准。

止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。

止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差应符合图样规定及标准要求。

止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。

止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为
mm。

闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除门叶上的所有杂物，在各转动单位按施工图纸要求灌注润滑脂，对涂装部位有损坏的应按施工图样及有关的技术文件说明进行涂装修补。

闸门安装完毕后，应会同监理人员对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：

无水情况下全行程启闭试验。试验时必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

检查侧轮、支铰等转动部位的情况，应做到启闭过程平稳无卡阻，闸门左右两侧同步，拉杆装置无异常情况，水封橡皮无损伤。

在闸门全部处于工作部位后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透亮或有间隙，止水应严密。

动水启闭试验：试验水头尽量接近设计操作水头，根据施工图样要求及DL/T5018中有关规定和现场条件首先编制试验大纲，经监理人批准后便可实施。

局部开启试验：根据施工图纸规定和试验大纲进行局部开启试验，检查在此过程中侧轮、滚轮、支铰等转动部位的转动是否灵活有噪音，拉杆装置无异常情况，闸门整体是否有振动，水封密封等有无异常情况。

全程启闭试验：根据试验大纲作全程启闭试验，前提是局部试验后并无异常情况发生。检查在启闭过程中各转动部位是否灵活无卡阻，有无噪音及闸门整体的振动情况，以及在闸门完全关闭时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S，以及在整个试验过程中水封橡皮无损伤。

5.2.3、固定卷扬式启闭机的安装

5.2.3.1启闭机安装前的准备

熟悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明。

按照施工图纸及产品供货清单检查现场零部件是否齐全，各零部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形和丢失。

按照施工图纸及DL/T5019有关规定对到场产品进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。

减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。

检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。

检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。

检查安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。

5.2.3.2固定卷扬式启闭机的安装

按图纸和技术说明书要求进行安装、调试、和试运转，安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术说明书的要求。

安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

启闭机机械设备的安装首先产品现场后对启闭机进行全面检查，合格后方可进行安装。其二，减速机应进行清洗检查，机内润滑油的油位应于油标尺的刻度相符，减速机应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。三，检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入及露出部分的长度是否准确。四，检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±1.5mm，水平偏差不大于0,5/1000.。五，启闭机安装根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不超过±3mm。六，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不小于4圈，其中2圈为固定圈，另外2圈为安全圈，当吊点在位置时，钢丝绳不得缠绕卷筒的光筒部分。七，双吊点启闭机，吊距误差不超过±3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过5mm全行程范围不超过30mm。

每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造技术说明书的要求，灌注润滑脂。

放线按图纸和底下洞中闸门的埋件中心线上返到启闭的吊点位置，并计算出安装中心线以便于闸门吊起时受力点与闸门吊点一致；放好线后，用汽车吊把启闭机吊到机架台上，并把组件组装成一体，用吊链和滚杠把启闭机移到安装位置，用千斤顶打起启闭机，撤掉滚杠，用千斤顶调整好启闭机的位置和高程，固定好启闭机，并把地脚二期砼打好。绕好启闭机的钢丝绳，以便于起吊闸门之用，两台启闭机同时安装好，复测，用线锤测量吊耳中心线与卷筒钢丝绳中心一致达到标准要求。

（1）启闭机安装工艺流程：

启闭机安装放线→启闭机定位→电器部分的安装→启闭机单独运行→缠绕钢丝绳→启闭机与闸门连接→
闸门启闭机试运行

根据起吊中心线找正安装位置，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。

用起吊设备把启闭机机座吊装到基础螺栓埋设位置，找正后使机座与基础构件相对固定，按施工图纸的规定浇筑混凝土，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不准进行调试和试运转。

电气设备的安装：安装电路系统，及电器控制系统。

启闭机空运转实验：电气设备安装完毕经检验无误后进行空运转实验，详见启闭机的试运转。

缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。

吊距误差一般不超过±3mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过5mm，全行程范围不超过30mm。

启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的涂装部位，并依据制造厂技术说明书的要求及实际使用工况和气温条件，选用合适的润滑油（脂）。

1）电气设备的试验要求

接电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ才可开始接电试验。试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若有触头等元件有烧灼者应予以更换。

2）空载试验：空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的无负荷运行试验。

空载试验应根据施工图纸及设计要求进行。空载试验为启闭机在上下全行程往返3次，应检查并调整下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象；检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其动作准确可靠；高度指示器和荷重指示器准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦；制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。

3）负荷试验：负荷试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验。一般应在设计水头工况下先将闸门在门槽内无水情况下全行程上下升降二次，然后在设计操作水头动水工况下全行程升降二次，再检查下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象；所有保护装置和信号应准确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求；制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象；荷重指示器与高度指示器的读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值和启闭高度，误差不得超过±5%。

在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在。

5.2.4、移动式（桥式及电动葫芦）启闭机的安装

5.2.4.1.安装方案

轨道的安装：轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合下列规定

移动式启闭机安装前，应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。

吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm。

轨道顶面的纵向倾斜度不应大于3/1000，在全行程上最高点与最低点之差应不大于10mm。

利用吊链和千斤将轨道安装就位,轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。

轨道两端的车挡应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器接触良好；有偏差时应进行调整。

5.2.4.2安装前的准备

熟悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明。

按照施工图纸及产品供货清单检查到场零部件是否齐全、有无损坏、变形、丢失等。

5.2.4.3移动式（桥式及电动葫芦）启闭机的安装工艺流程

放线→轨道的铺设→行车的吊装→移动式（桥式及电动葫芦）启闭机的试运行

5.2.4.4移动式（桥式及电动葫芦）启闭机的安装工艺措施

（1）放线：依据闸门孔口线放轨道线

（2）轨道的铺设：根据放好的安装线铺设轨道，要求轨道中间稍微有一定的挠度约为14~21mm，且最大上拱度应控制在跨度中部的范围内，接头处高低差不大于1mm，侧向错位不大于1mm，接头处的头部间隙不大于2mm，小车轨道侧向的局部弯曲在任意2m内不大于1mm。轨道的实际中心线与基准线的偏差不大于3mm，轨距偏差不应超过±5mm，同跨两平行轨道的标高相对差不大于8mm，且接头位置应相互错开，错开距离不应等于前后车轮的轮距。

（3）行车的吊装：用起吊设备把行车平稳的吊装到轨道上，安放正确。所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不得超过65度。

（4）移动式（桥式及电动葫芦）启闭机的动载实验：升起1.1倍额定载荷作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间0.5h。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，各连接处不得松动。

（5）移动式（桥式及电动葫芦）启闭机的试运转：移动式（桥式及电动葫芦）启闭机安装完毕后，应进行以下项目的试验：1、检查所有机械部件、连接件，各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况，其结果应符合要求，并清除轨道上的所有杂物。2、检查钢丝绳端的固定情况，固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。3、检查滑线架及各电机接线是否正确，是否有松动现象存在，并检查接地是否良好。4、对于双电机驱动的起升机构，应检查电动机的转向是否正确和转速是否同步；双吊点的起升机构应使两侧钢丝绳尽量调至等长。5、检查运行机构的电动机转向是否正确和转速是否同步。6、用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周，不应有卡阻现象。

（6）移动式（桥式及电动葫芦）启闭机的空载试运行：试运行检查支承部件是否牢固可靠。起升机构和行走机构按标准的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。空载试验启闭机的起升机构和运行机构应分别在全行程内上下往返3次，应检查并调整下列电气和机械部分：1电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；.2电气设备应无异常发热现象；3检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其动作准确可靠；4高度指示器和荷重指示器准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；5所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦；6制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。

（7）静荷载试验。按施工图纸要求，对启闭机进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。本项试验重复3次行车梁不得产生永久变形，静载结束后启闭机各部件不能有破裂、连接松动或损坏等影响启闭机的安全和使用性能的现象存在。

（8）动荷载试验：对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构应分别进行。当有联台动作试运转进，应按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1小时，各结构应动作灵活，工作平衡可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。

（9）移动式（桥式及电动葫芦）启闭机的验收:各项试验完成后填写检验记录并报监理验收。

5.2.5、液压式启闭机的安装

5.2.5.1安装技术措施：

（1）、液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和技术说明书的要求在泵房及操作室进行安装、调试和试运转。

（2）、液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸无规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm,吊装油缸时注意保护好油缸不磕碰以免油缸的机械事故。

（3）、安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。

（4）、应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：

配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，将所有的管夹基础埋件固定完好。按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。

预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。

液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时管事系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到表2所列标准。

表2管路系统及油液的清洁度

ISO/DTS4406

管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。

高压弯管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。

（5）、液压系统用油牌号应符合施工图纸和说明书的要求。油液在注入系统以前必须经过过滤后使其清洁度达到表2所列标准。其成分经化验符合相关标准。

（6）、液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂家技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。

（7）、液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。

5.2.5.2液压启闭机的试运转

液压启闭机安装完毕后，应会同监理人进行以下项目的试验。

（1）、对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：P额≤16Mpa时，P试=1.5P额；P额>16Mpa时，P试=1.25额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。

（2）、检查泵组，阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应无爬行现象。

（3）、在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。

（4）、在闸门随水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启闭的运行时间：检查启闭过程应无超常振动。启停应无剧烈冲击现象。

（5）、电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。

（6）、安装试验完成后填写验收记录并报监理验收。

5.2.6、液压热油设备的安装

5.2.6.1安装技术措施：

液压热油设备的液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。

液压热油设备支承架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸位无规定时，液压热油设备支承架的中心点坐标偏差不大于±5mm；高程偏差不大于±10mm。

安装前应对液压热油设备总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定时否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，应将解体清洗方案报关监理人批准后进行。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。

应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：

A、管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。

B、按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。

C、预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。

D、液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时管事系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到目的表2所列标准。

E、管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。

F、高压弯管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。

液压系统用油牌号应符合施工图纸的要求。油液在注入系统以前必须经过过滤后使其清洁度达到表2所列标准。其成分经化验符合相关标准。

液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂家技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。

液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。

5.2.6.2液压热油设备的试运转

液压热油设备安装完毕后，应进行试验：

对液压系统进行耐压试验。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。油箱进出口油温应满注设计要求。电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。

安装试验完成后填写验收记录并报监理验收。

5.2.7、机械自动抓梁的安装

机械自动抓梁交验后整体运输和安装，安装时按图纸要求与启闭机的吊杆连接，开动启闭机空载运行，抓梁与埋件无卡阻现象，试验机械自动抓梁自动抓取检修闸门的实际的情况，并进行调整使抓梁抓取检修门自如，上下运行三次交监理验收。

埋件和启闭机及闸门在安装完成后，各别地方点焊和焊接处，应进行补漆处理，达到标准要求，闸门补漆后待干燥后打砼配重块到图纸中的规定要求。金属结构全部安装完成并验收合格后重新喷一道面漆。

为保证金属结构设备制造质量，实现全优工程依据合同条款及安装技术条件，结合我厂ISO9001质量体系程序文件规定，提出如下保证措施。

6.1安装前质量控制措施

（1）设备安装前技术、工艺、检验文件的制定；材料及标准件采购计划；外协件的协作计划；生产进度安排计划等，都必须严格控制文件编制内容的完整性、正确性，都必须符合招标文件、合同条款及技术文件规定的责任和义务。文件下达前，须经厂工程师严格审查、批准后，并经监理工程师同意后，方可下达实施。

（2）设备安装所使用的钢卷尺、（万分之一精度）经纬仪、（J2）型水准仪、（S2）超声波等量具及用具都必须严格执行《计量管理制度》，作到定期由法定计量师予以检定，决不超期使用，确保工程中检测结果的正确性。

（3）设备安装所投入的设备都必须处于良好的状态，严格执行《设备维护与保养制度》，确保零部件加工精度符合设计要求，否则，不准投入使用。

（4）设备安装所投入的电焊工、电工、无损检测工、防腐涂装工必须持证上岗。其中，一、二类焊缝焊接必须持有效期劳动人事部门签发的锅炉压力容器焊工考试合格证书或水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证。

（5）设备安装前，由工程师协调设计单位向参加安装造的主要技术人员及施工人员进行技术交底。明确施工方案、组织方法、质量检测标准等，使全体施工人员做到心中有数、有的放矢。

6.2外购金属材料、焊接材料、涂料、标准件、外协件的质量控制措施

（1）上述外购材料及外购件的供货方的选择与评定严格按我厂《物资采购程序文件》的规定执行，并认真按A、B、C三类物资标准择优选择供货厂家。

（2）上述外购材料及外购件在接受监理抽验后方可投入使用。

（3）金属材料的化学成分、机械性能都必须满足施工图纸及有关标准规定。物资进厂后由采购人员通知检验部门进行复验，查检有关出厂证明资料。如无出厂合格证、材质证明或标号不清、数据不全等，由厂检验部重新做试验，试验合格并取得监理工程师同意后方可使用。

（4）焊条、焊丝及其焊剂的代号必须符合国标规定及施工图样规定，无质量合格证的不得投入使用。

（5）螺栓规格材料强度等级制孔连接等均要符合规范国标及施工详图的规定。

6.3安装过程中质量控制措施

（1）闸门安装必须按发包人提供的施工图纸、技术要求说明书、设计修改通知单进行。如有修改，应取得工程设计单位书面同意，对修改内容应做详细记录，并作为制造竣工图纸的依据。

（2）安装过程严格按工艺流程和焊接工艺进行，并根据实际情况对不理想的工艺进行修正。

（3）在安装过程中，严格执行《生产过程质量控制程序》及《产品质量检验程序》，在实际操作中按《工艺纪律考核细则》严格要求。质量检查按《三检制度》执行，即自检、专检、终检。做到上道工序质量不合格不转下道工序；零件、部件质量不合格不入库、不装配；产品质量不合格不出厂不交验。

6.4焊接质量控制措施

（1）认真做好焊接工艺评定、应根据施工图的结构特点及质量要求编制焊接工艺规程，对尚未验证一、二类焊缝的焊接工艺进行焊接工艺评定。拟定好焊接工艺指导书，制备施焊试件并施焊，检验试件试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。根据检测结果，由焊接主任工程师填写焊接工艺评定报告作出综合结论，评定合格的焊接工艺文件才能用于实际焊接。否则严禁在构件本体上施焊。

焊条保管烘干发放原则：

入库材料的产品规格，产品质量合格证齐全；要求分类按批存放，存放于通风

良好干燥的库房，库温≥5℃，湿度≤50%。

烘干：烘干温度依据厂家说明书，洪干次数≤2次。

发放：焊条未达到烘干要求的严禁发放使用，领取达到烘干要求的焊条要有保

（3）焊接时应严格执行焊接规范，严肃工艺纪律，确保焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量符合焊接工艺要求。

（4）认真做好焊缝检验：焊接完毕，焊工应进行自检合格后，在焊缝附近用钢印打上焊工代号，并做好记录。对一、二类焊缝的内部有无缺陷、由持Ⅱ级以上专职无损检测人员按施工图纸及规范要求进行超声或X射线检查。

（5）焊缝返修与处理：当焊缝发现有不允许的缺陷时，应由焊接责任工程师和施焊人员进行现场分析，找出原因，制定返修工艺，经总工程师批准后方可返修处理。返修后的焊缝应重新进行探伤检查。焊缝同一部位的返修次数不允许超过两次。

（6）焊后消应处理措施：闸门门叶焊接完成后，若设计有要求可采用震动时效技术进行消除应力处理。我厂通过三家店闸门、通惠河闸门、长河闸门、紫竹院船闸等广泛的生产实践证明，它可有效消除构件焊后残余应力的50%以上，对稳定构件精度、提高构件强度、降低应力腐蚀、提高机械质量是行之有效的。

（7）设备安装过程中，随时接受监理的过程检验，不合格者立即更改，合格后方可进入下一道工序。

6.5防腐质量保证措施

（1）确保施工环境的干湿度和温度符合施工条件要求。

（2）确保闸门表面除锈清洁等级符合技术要求。

（3）控制涂膜层间的涂装间隔时间，确保层间结合力。

（4）保证涂膜厚度GB／T 51226-2017 多高层木结构建筑技术标准(完整正版高清).pdf，控制表面成形质量。

开展经常性安全教育活动,教育职工树立“安全第一、预防为主”的思想。做到安全生产警钟长鸣。工人入场必须进行三级安全教育，熟悉本工程的安全操作过程。特殊工种持证上岗，严禁无证上岗。

做好施工设备的维护工作，专机专人操作，严禁带故障作业，严禁违章指挥，严禁酒后操作。

配备齐全劳动保护用具，凡是能漏电伤人或受雷击的电器设备及建筑物均设接地及避雷装置。

对化学危险品、易燃易爆物品（汽油、涂料、溶剂、氨气、乙炔）要按国发[1997]14号文件有关规定仓储、保管和使用，制作现场配备必要的消防器材和救灾工具。

高空作业时必须佩戴安全带，地面周围无可燃物，并配有良好的漏电保护装置。

小学教学楼文明施工组织设计依据我公司“质量、价格、服务”三位一体的质量政策及《产品售后服务的管理条例》对该工程特做如下承诺：