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XXXXXXX有限公司

编制此施工组织设计主要是为了指导施工过程中的技术、方法、工期、质量等各方面的操作，从而高效、优质、快速地顺利实施本工程。它是一个指导性和纲领性的文件。

本施工组织设计被分成了以下八个部分

第一章　　工程情况概述

DL／T 1985-2019 六氟化硫混合绝缘气体混气比检测方法第二章　　管理目标、组织机构及职能分工

　主要管理人员及部门职能分工

　施工总部署及工艺流程

　安装前检验及技术准备

　施工进度计划编制方式

　质量控制目标及组织保证

第八章　劳动力安排计划

其它国家现行规范和江苏省的规定。

第二章组织机构及职能分工

质量管理目标：满足规范和设计规定，一次交验成功，优良率在90%以上。

工期管理目标：保证节点工期，满足总工期。

合同管理目标：合同执行度和满意度超过95%。

安全、文明管理目标：安全无重大事故，争创无锡市文明施工样板工地。

2.2　项目部组织管理体系

　　　　意味着直接管理

　　　　意味着间接管理

2.3　主要管理人员及部门职能分工

项目经理：本公司现场代表，全面负责本工程施工。其职责为：

履行工程合同、确保项目目标的实现、提高企业的信誉。

接受企业的委托或在其授权下，负责处理本项目有关的的各项关系。

组织有关的协调会议，进行信息交流。

对工程成本、质量、安全、文明、环保检查进行监督管理。

负责工程变更、交工验收和交工文件。

负责合同规定的售后服务。

现场经理：协助项目经理进行日常驻施工现场管理,主要倾向于现场的施工管理。

分管施工管理组、采购组、后勤保障组的日常工作。

落实项目的人力、物力和财力等各项资源、组织项目施工。

组织总体规划与施工计划的实施、协调和控制，保证进度与工期。

受项目经理的委托组织有关的协调会议，进行信息交流。

编制每日/每周/每月等进度计划，对工程进度经常进行检查跟踪和管理。

受项目经理的委托处理工程变更、交工验收和交工文件。

建立工程现场与公司之间施工信息传递与反馈。

项目工程师：负责本工程项目施工技术革新、质量安全管理，设计进度控制负全面管理责任。

分管施工技术资料组、安全管理督组、质量管理组、设计组的日常工作。

对整个现场的安全、文明、健康、环保施工进行管理和控制，确保施工环境处在达标规范的标准范围内。

组织编制项目质量计划。

组织编制单位工程施工组织设计、分部分项施工方案和作业指导书。

负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。

负责组织项目的技术培训。

参加图纸会审、处理设计变更、负责向施工人员进行技术交流。

组织技术攻关，开展QC小组活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。

负责本工程的质量检验、评定工作，具有质量否决权。

建立工程现场与公司之间的技术质量信息传递反馈渠道。

安全管理组：时时刻刻确保本项目的施工处在安全、文明、健康及环保的施工环境内。

按照业主的安全管理规定及国家和地方政府有关规定，建立现场EH&S控制系统和计划。

监督现场施工中EH&S检查管理体制的执行情况，根据需要进行指导、劝告、更正。

编写包括EH&S检查、事故报告在内的EH&S管理报告书。

召开现场例会，安全交底会议，组织安全检查，对安全风险进行评估。

对于安全隐患及违规行为下发整改通知书并检查整改结果，对于违章违规行为进行处理。

定期向采购组申报劳保用品和安全用品采购，且保证下发及时。

实行安全一票否决权制度

5.0　质量管理组：确保施工过程质量受控和ISO9002质量体系的运行

负责ISO9002质量体系的运行。

监督、控制施工过程中的质量运转。

监督、检验各种施工成果是否满足规范、设计规定，对于不合格者下发质量整改通知单，并检查整改结果，对于违章违规行为进行处罚。

定期总结质量问题并召开质量例会，通报质量通病和整改方法。

进行工序、隐蔽、分批、分项、分部等质量检查并将检查结果上报监理公司进行质量报验，并做好检查记录。

实行质量一票否决权制度。

联系材料、设备制造厂家、供应商，并编制潜在的供应商明细表。

选择材料、设备制造商厂家、供应商，并进行招标、洽谈与签订合同。

催促供应商按合同供货、组织运输、工厂检验和进场检验工作。

负责现场的材料、设备管理。包括发料、保管、维护保养和验收。

进场人员的人事管理，包括档案管理和各种教育培训工作。

与上级机关、业主和其它方面的来往文件的收发与管理工作。

工程合同资料的文件与档案管理。

现场人员的食、宿和交通安排。

接收现场经理的施工任务计划并组织执行。

编写施工进度和工作量计划。

编制资源需求进度计划。

负责下发施工任务单并当日检查施工任务完成情况。

跟踪施工进度，及时制订进度调整计划和延误追赶计划并执行。

及时解决施工过程中碰到的技术难题，组织技术攻关。

进行施工技术交底，明确施工技术要求及施工技术工艺。

解决工程技术革新上的问题，研究并采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

负责工程变更事项的签证。

根据建筑图纸和工艺要求、国家设计施工规范进行加工详图的设计。

及时和设计院沟通，提交加工详图给设计院和业主审核。

提供原材料和外购产品采购清单。

下发加工图纸，解决施工中的图纸问题。

及时接收设计院和业主的变更，对于设计疑问上报技术核定单。

3.1施工总布署及工艺流程

为确保本工程的工期，根据工程现场情况及我司的技术和装备力量，特作如下施工部署：按照建筑物的施工顺序分建筑物进行钢结构加工和安装，最先安装的建筑物的构件最先加工，形成流水线。对于单个建筑物采用：加工图设计，钢结构制作，钢结构运输，然后进行结构吊装，钢架吊装完成以后，铺设屋面保温和屋面板，落水系统、收尾。

具体工程总体施工工艺流程见下图：

钢结构由加工厂制作完毕后运输到工地安装，其制作采用全自动生产线，并采用专用设备进行除锈防腐处理。

1.0钢结构制作工艺流程：

2.0施工方法及技术要求

在进行放样、展开和制作样杆、样板时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。样杆、样板上的定位标记应根据需要放焊接收缩量和刨边、铣头等的加工余量。号料前应首先确认材质，同时不应核对各零件的规格、尺寸和数量。主、辅弧形上弦总长根据图纸结构分段制作，各段内的翼、腹板拼缝应错开200mm，（分段长度较长时）。号料前，钢材的弯曲或者变形均应预先矫正，矫正时应尽量采用机械方法（液压矫正机）。

切割前，应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。钢材的切割原则上采用自动气割机，弧形的上弦杆腹板需采用数控切割以保证弧形外形正确一致，9mm以下的钢材也可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。型钢的切割可采用自动气割和锯割。

制孔原则上都采用钻孔的方法，划线后可在摇臂钻床或者数控钻床上进行。孔应为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢料表面，倾斜度不得大于1／20，孔缘应匀整而无破裂或凹凸的痕迹，钻孔后的周边毛刺就清理干净。划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周应打上预冲点，以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求）。

组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。

2.5.1电焊工作一般事项

电焊工必须持有效焊工从业合格证。

电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。

在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。

所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。

有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。

正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。

2.5.2焊条用前检验

使用的焊条应先送审后经核定后使用。

焊接前必须做工艺评定。

焊条涂料原料应均匀，不得有裂纹、凹凸及其它伤痕等缺陷。

焊条的偏心率必须在3%以下。

焊条的尖端应研磨，使焊条芯露出以便发生电弧，但露出长度不得超过3mm。

焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。

设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。

焊接面必须保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度及工作进行的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。

为了防止电焊条受湿，保管时应特别注意除了必要量以外不带多余量到电焊场所。

焊条必须经过烘干后方可使用。

包装盒不许散乱于工地内，残物必须集中收集处理。

2.6.2电焊机的管理：每日使用前必须检查，防止故障发生。

2.6.3施工中的管理

焊工应随时注意电流、电压及焊速。每一道焊缝焊接后应将溶渣及焊珠清除干净，有缺陷应铲除修补后才继续下一道的焊接。

焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。

无损检验（CT/UT）

工地焊缝无损检验应依照有关规范及图纸要求规定执行。

CT应在焊道完全冷却至常温时进行。

电焊中发生缺陷时修补：电焊进行当中发现有缺陷时，或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺陷所在，以修补后继续进行。

非破坏性检查后的修补：检查结果判定为不合格的缺陷，应铲除重焊，修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。修补后的焊缝应100%CT探伤。

2.7.1采用喷珠除锈，应完全除去黑皮、铁锈与其它外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与铁垢，钢铁表面应呈近似灰白色金属本色，达到Sa2.5级。

2.7.2高强度螺栓联接面部分应于喷砂完成后即以胶布粘贴。

2.7.3除锈完成后且经有关人员检验合格，应于4个小时内喷涂第一道底漆。

2.8油漆：采用喷涂法配合手刷法施工

2.8.1油漆前构件表面不得有异物，涂料不得超过使用时间，需要焊接部位、高强度螺栓连接面等不得油漆。其作业条件：

时间：应于除锈后4个小时内

温度：大于5℃，小于50℃

钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆。

底漆补漆以红丹防锈漆予涂装，以手刷法施工。

油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，再行补漆。

油漆涂装后，如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并以表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予补漆。

3.3安装前检验及技术准备

构件检验主要包括构件型号检验和构件几何尺寸检验，构件型号检验主要根据加工图纸进行认真核对，并做现场构件型号检查记录。构件几何尺寸检验主要包括节点、杆件的支座偏差、小拼及中拼单元尺寸偏差、定位放线偏差、地面拼装后的尺寸偏差及吊装至设计位置后的尺寸偏差、屋架支座处或圈梁上预埋件的偏差等。

高强螺栓按每一批号，如果设计需要则每批每种型号做8套扭矩系数复试。如果设计需要则同时高强螺栓摩擦面按每200吨钢梁为一批，每批做3组抗滑移系数实验。

进场后在安装钢构7日之前现对土建单位做好的预埋螺栓进行复核，发现问题报告项目管理公司和监理公司协调处理，质量合格则办理基础复核移交手续。

每个建筑物应引设两个现场水准点，作为从基础施工到主体施工、从结构吊装到做地面施工全过程的标高控制点。

现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护，设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。

钢结构屋架形式为门式刚架，在构件运输至现场指定地点后，立即组织卸车，所有H型钢在放置时争取竖立放置，下面全部用木头垫好确保构件不变形。所有在安装前油漆受损的构件均要按补漆工艺进行油漆补涂。

在得到项目管理公司和监理公司签发的开工指令后我司将立即组织钢构件的现场安装工作，安装流程如下。

安装顺序：屋架安装→水平支撑安装→调整并固定成稳定体系→安装行车梁

施工前场地应能满足25吨吊车的行走要求，如砼地坪强度应达到90%以上，场地上没有杂物，吊车在地坪上的行进道路畅通等条件应满足。

2.1.2起吊前的准备

钢梁吊装前，对钢梁的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方向等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。

钢屋架起吊准备:吊装前检查屋架的几何尺寸与方向、起吊点的设置标记是否齐全等。起吊钢屋架之前要清除油漆表面上的浮锈和污物。

钢屋架吊装采用汽车式吊车进行吊装。钢屋架应尽量在地面进行整体拼接以减少空中的接头。在吊装前有辅助结构的将其临时接在钢屋架上，同钢屋架梁一起提升装。钢屋架吊装的同时安装檩条。在屋架未形成稳定体系之前一定要采取设置风绳的方式临时固定稳当。吊装方式见下图6。

在钢梁吊装之前应在将要吊装的每个钢梁上均要设置生命线以备空中操作挂安全带用。

所有钢架的空中作业点的操作工作平台均可以用使用吊篮（包括柱屋架梁连接点，屋架空中连接点）。吊篮可以在钢梁吊装准备时，预先挂在钢屋架上，当安装工人到作业点时，将吊篮打开，进行作业。在吊篮的正下方铺设安全气囊进行坠落防护。

檩条安装在两钢屋架梁吊装完毕后进行，檩条的安装采用吊车提升的方式安装。安装檩条时，每组6人，等檩条螺栓基本拧紧后方可安装第二件。

在屋架就位和檩条安装完成后要紧跟着安装屋架支撑，且及时进行调整、焊接连接和、高强螺栓连接。焊接作业应根据焊接工艺评定进行。

高强螺栓采用大六角头型.

每个螺栓的施工预拉力p(KN)

2.5.1高强度螺栓施工

⑴高强度螺栓先进行初拧。

⑵高强度螺栓初拧合格后应作出标记，如图。

同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。见图8。

⑷高强螺栓全部安装完毕后按规范要求进行复检。

⑸屋面支撑及柱间支撑在安装完毕后，进行复检拉紧。

涂料涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光或散雾等

①屋面板就位：采用吊车提升一组屋面板到屋面檩条上，并和檩条临时固定，然后由施工人员进行搬移散开就位。所有屋面人员必须把安全带系到生命线上。

②安装屋面板时，根据安装施工顺序和装配方法施工，如果施工中遇到需要更改时，应该及时通知项目管理公司、监理和设计，获得批准认可后方可进行调整施工。当天施工完毕后，及时清扫屋顶，并用吸铁石将铁屑去处，以防生锈。

2.7清理及废料运弃：

敷设钢板区域内，切割工作及固定螺钉时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC塑料、钢带等）清理乾净。施工中剪裁之余废料，应每日派工收拾集中堆放并且定期清理外运。完工后应检查彩色钢板表面，其受污染严重部分应清洗乾净。

彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生铁屑粘覆涂膜面，引起面层氧化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板毂，沿桁条方向应蹋桁条上，且须穿软质平底鞋。墙面泛水搭接长度须在10公分以上。每日收工时，应将留置屋面、地面彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。

为确保计划工期的实施，我们在人、机、料、法方面做了周密的安排。建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出现场动员计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

1.0项目经理主抓工期进度。根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务，如遇突发情况工期受到影响时，可以考虑几个区同时施工以满足工期需要，在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。力争最大限度的保证计划工期的实施。

2.0积极协调好土建、制作、安装的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。在每一个施工环节中有人把关，有人监督。制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。

3.0为保证工期，协调好钢结构施工与土建施工进行交叉作业面配合工作，做到尽量互不干扰作业，互相独立作业。

4.0做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。机械维修人员24小时值班，发现问题及时解决。对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因造成停工。

5.0现场电焊等机电设备挂牌施工，一旦发生机器故障，立即用备用机器调换，不能出现现场停机整修现象。

6.0根据现场的施工条件，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号，位置，方向及配件。不得出现停工待料的现象。

7.0构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。

8.0认真编排施工每日计划，作到明日施工，今日计划。每天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。

4.2　施工计划编制方式

为了科学合理安排施工计划，充分说明工程进度情况，我们在多年的施工实践中总结出多层计划编制体系：

二级进度控制计划：是专业工程进行流水施工计划，供部门具体控制每一份工程工序工期。通常每周更新一次。

三级进度控制计划：供各班组施工进度的安排、控制和检查。通常为每天的进度计划。

4.3施工进度计划：附后

5.1质量控制目标及组织保证

1.0质量目标及保证体系

1.1质量目标：工程质量一次交验合格，创优质工程。

钢结构设计图纸和施工技术要求。

其它现行的国家施工规范和江苏省的规定。

我公司是有技术优势，用先进的技术装备的专业化公司。实力雄厚、装备精良的专业公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。

2.2全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业公司的施工过程，严把质量关，同时热情接受项目管理公司和建设监理的监督。

2.3质量检查控制程序

班组自检→安装专职质检员→质检委员会验收→现场监理验收→业主验收

国家相关规范和结构设计图纸及项目管理公司施工技术要求。

构件安装前对构件的质量检查；

⑶施工准备阶段质量控制

编制详细的施工方案和工艺流程，并且要根据本工程的特点和技术要求进行作业交底，所有施工人员必须经过专业培训且持证上岗。

对进入加工厂和安装现场的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。

对所有测量和检测设备进行检查标定，合格者方可以投入使用。

严格按照施工方案、技术交底及工厂的加工工艺实施。

严格按图纸核对构件编号、尺寸，确保准确无误。构件加工运至现场前，要对构件进行外观和尺寸的再次检查。发现问题及时在工厂整改。

加工过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。

选用合格的焊接人员从事焊接操作。

焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。

焊接前必须清理焊口，焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中严禁受潮后使用。

①严格按照安装施工方案和技术交底实施。

②严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。发现问题及时同设计商量解决。

③安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。

现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。

所有完工产品要设置醒目标识，提醒施工人员严加注意，并且加强成品保护教育。

屋架、屋面板安装后，无关人员严禁在其上面走动或放置物品。门窗贴上保护膜。

对于施工中造成的不合格品，由钢结构技术工程师提出技术处理方案，报经监理部和业主批准后实施处理。

第六章安全、文明控制措施

进行风险分析主要是为了分析确定施工过程中的各种危险情况，如下所示：

对风险会导致的后果包括潜在的后果的分析

增强消除或控制风险的能力

风险的管理首先从风险的辨识程序开始。

项目工程师（在项目经理的协同帮助下）应于项目设计或早期施工阶段列出工程主要风险及风险分析评定，并上报项目经理批准。

项目工程师也应当负责检查安全控制程序是否有效运转。他也可以委托安全监督人员或安全分析评定小组进行检查。

另外，风险评定程序也可以按照下面组合的方式执行。

通常对施工方案或计划进行检查，如塔吊安装拆卸。应该由项目工程师联合总包方管理者进行。

首先认识到目前存在的潜在风险，然后进行控制。

风险控制有如下四种方案可供选择，其中方案1尤佳：

2 采取风险系数小的方案

3 使风险远离施工人员。

新建xx石拱桥施工组织设计（投标） 4 使施工人员远离风险。

为了消除和减少风险，应当建立包含各种安全标准的相应的管理和控制系统。

在风险不能被消除和不能被减少到可接受的情况之下，应当建立一套特殊有效的安全工作程序。

安全控制程序是一套长期的程序砼力学性能试验GB_T50081-2002，相应的活动应当经常更新以减少风险。

通常先后顺序按照如下进行。

准确后果等级分析包括如下方面：