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砼力学性能试验GB_T50081-2002

3.3.1 试件的承压面的乎面度公差不得超过0.0005d（d为边 长）。 3.3.2 试件的相邻面间的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°。 3.3.3 试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。

4.1.1 试模应符合《混凝土试模》（JG3019）中技术要求的规 定。

应定期对试模进行自检JB/T 12662-2016 内燃机曲轴扭转疲劳试验方法，自检周期宜为三个月。

4.2.1振动台应符合《混凝土试验室用振动台》（JG/T3020） 中技术要求的规定。

应具有有效期内的计量检定证

4.3.1压力试验机除应符合《液压式压力试验机》（GB/T 3722）及《试验机通用技术要求》（GB/T2611）中技术要求外， 其测量精度为土1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20% 且小于压力机全量程的80%。

且小于压力机全量程的80%。 4.3.2应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能 均勾、连续地加荷。

4.3.2应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并

4.4.1 微变形测量仪的测量精度不得低于0.001mm。 4.4.2 微变形测量固定架的标距应为150mm。 4.4.3 应具有有效期内的计量检定证书。

4.5.1劈裂抗拉强度试验应采用半径为75mm的钢制弧形垫 块，其横截面尺寸如图4.5.1所示，垫块的长度与试件相同。 4.5.2垫条为三层胶合板制成，宽度为20mm，厚度为3~ 4mm，长度不小于试件长度，垫条不得重复使用。

4.5.3支架为钢支架，如图4.5.3所示。

图4.5.3支架示意 1一垫块：2一垫条：3一支架

.6.1 钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积，厚度应不 >于25mm。

4.6.2 钢垫板应机械加工，承压面的平面度公差为0.04mm；

表面硬度不小于 55HRC：硬化层厚度药为 5mm。

4.7.1 量程大于600mm、分度值为1mm的钢板尺。 4.7.2 量程大于200mm、分度值为0.02mm的卡尺。 4.7.3 符合《混凝土落度仪》（JG3021）中规定的直径 16mm、长600mm、端部呈半球形的捣棒。

5.1.1混凝王试件的制作应衬者下列规定： 1成型前，应检查试模尺寸并符合本标准第4.1.1条中的 有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生 技应的脱模剂。 2在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量 的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为土0.5%；骨料为土1%。 3取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成 型，一般不宜超过15min。 4根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，落度 不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人 工捣实；检验现浇混凝士或预制构件的混凝土，试件成型方法宜 与实际采用的方法相同。 5圆柱体试件的制作见附录A。 5.1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行： 1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁再来回拌合 三次。 2按本章第5.1.1条中第4款的规定，选择成型方法成型。 1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试 模壁插捣，并使混凝士拌合物高出试模口； b.试模应附着或固定在符合第4.2节要求的振动台上，振 动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过 振。 2用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

5.2.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 5.2.2采用标准养护的试件，应在温度为20土5℃的环境中静 置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放人温度为 20土2C，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度 为20土2C的不流动的Ca（OH)z饱和溶液中养护。标准养护室内 的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮 湿，并不得被水直接冲淋。

5.2.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间

5.3.1试件制作和养护的试验记录内容应符合本标准第1.0.3 条第2款的规定。

6.01本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度，圆

6.0.1本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度，圆柱 体试件的抗压强度试验见附录B。 6.0.2 混凝土试件的尺寸应符合本标准第3.1节中的有关规 定

6.0.3试验采用的试验设备应符合下列规定

1混凝士立方体抗压强度试验所来用压力试验机应符合本 标准第4.3节的规定。 2混凝土强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂网罩。 当压力试验机上、下压板不符合本标准第4.6.2条规定时，压力 试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求 的钢垫板。

1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与 上下承压板面擦十净。 2将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面 应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对 准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座 使接触均衡。 3在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级

混凝土立方体抗压强度应按下式计算：

6.0.6混凝土立方体抗压强度试验报告内容除应满足

比洗 1.0.3条要求外，还应报告实测的混凝土立方体抗压强度值。

7.0.1 本试验方法适用于测定棱柱体混凝土试件的轴心抗压强 度。 7.0.2 测定混凝土轴心抗压强度试验的试件应符合本标准第3

7.0.3试验采用的试验设备应得

1轴心抗压强度试验所采用压力试验机的精度应符合本标 准第4.3节的要求。 2混凝土强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂网罩 当压力试验机上、下压板不符合本标准第4.6.2条规定时，压力 试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求 的钢垫板。

1试件从养护地点取出后应及时进行试验，用于毛币将试 牛表面与上下承压板面擦卡净。 2将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并使试 件轴心与下压板中心对准。 3开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球 座，使接触均衡。 4应连续均匀地加荷，不得有冲击。所用加荷速度应符合 本标准第6.0.4条中第3款的规定。 5试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止调整试验机油 门，直至破坏。然后记录破坏荷载。

7.0.5试验结果计算及确定按下列方法进行：

式中fep一混凝土轴心抗压强度（MPa); F一试件破坏荷载（N）； A一一试件承压面积（mm?）。 混凝土轴心抗压强度计算值应精确至0.1MPa。 2混凝土轴心抗压强度值的确定应符合本标准第6.0.5条 中第2款的规定。 3混凝土强度等级

7.0.6混凝土轴压抗压强度试验报告内容除应满足

8静力受压弹性模量试验

8.0.1本方法适用于测定棱性体试件的混凝土静力受压弹性模 量（以下简称弹性模量）。圆柱体试件的弹性模量试验见附录C。 8.0.2 测定混凝土弹性模量的试件应符合本标准第3章中的有 关规定。每次试验应制备6个试件。 8.0.3 试验采用的试验设备应符合下列规定： 1 压力试验机应符合本标准中第4.3节中的规定。 2 微变形测量仪应符合本标准第4.4节中的规定。 8.0.4 静力受压弹性模量试验步骤应按下列方法进行： 1试件从养护地点取出后先将试件表面与上下承压板面擦 干净。 2取3个试件按本标准第7章的规定，测定混凝土的轴心 抗压强度（fc）。另3个试件用于测定混凝土的弹性模量。 3在测定混凝土弹性模量时，变形测量仪应安装在试件两 侧的中线上并对称于试件的两端。 4应仔细调整试件在压力试验机上的位置，使其轴心与下 压板的中心线对准。开动压力试验机，当上压板与试件接近时调 整球座，使其接触匀衡。 5加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值Fo，保持恒载 60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε0。应立即连续均 匀地加荷至应力为轴心抗压强度fc的1/3的荷载值F，保持恒 载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数Ea°所用加荷 速度应符合本标准第6.0.4条中第3款的规定。 6当以上这些变形值之差与它们平均值之比大于20%时 应重新对中试件后重复本条第5款的试验。如果无法使其减少到 低于20%时，则此次试验无效。

7在确认试件对中符合本条第6款规定后，以与加荷速度 相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa（F。），恒载60s；然后用同 样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载（Fo及F。）至少进行 两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa （Fo）持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数εo 再用同样的加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的30s内记录 每一测点的变形读数ε。（见图8.0.4)。

图8.0.4弹性模量加荷方法示意图

8卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏 荷载；如果试件的抗压强度与fc之差超过fsp的20%时，则应 在报告中注明。 8.0.5混凝土弹性模量试验结果计算及确定按下列方法进行：

式中 E。一混凝土弹性模量（MPa); Fa——应力为1/3轴心抗压强度时的荷载（N)；

A 试件承压面积（mm²）； L 测量标距（mm);

值(mm); εa一F。时试件两侧变形的平均值（mm); Eo一一F。时试件两侧变形的平均值（mm)。 混凝土受压弹性模量计算精确至100MPa； 2弹性模量按3个试件测值的算术平均值计算。如果其中 有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗 压强度值相差超过后者的20%时，则弹性模量值按另两个试件 购值的算术平均值计算；如有两个试件超过上述规定时，则此次 式验无效。

条要求外，尚应报告实测的静力受压弹性模量值。

9.0.1本方法适用于测定混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度

9.0.3试验采用的试验设备应符合下列规定： 1 压力试验机应符合本标准第4.3节的规定。 2 垫块、垫条及支架应符合本标准第4.5节的规定。 9.0.4 劈裂抗拉强度试验步骤应按下列方法进行： 1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与 上下承压板面擦干净。 2将试件放在试验机下压板的中心位置，劈裂承压面和劈 裂面应与试件成型时的顶面垂直；在上、下压板与试件之间垫以 圆孤形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件工，下面的中心 线对准并与成型时的顶面垂直。宜把垫条及试件安装在定位架上 使用（如图4.5.3所示）。 3开动试验机，当上压板与圆孤形垫块接近时，调整球座， 接触均衡。如荷应连续均匀，当混凝土强度等级之C30时， 荷速度取每秒钟0.02一0.05MPa；当混凝土强度等级≥C30且

2F 0.637 F 二 TA A

武中fts混凝土劈裂抗拉强度（MPa); F一一试件破坏荷载（N); A一一试件劈裂面面积（mm²）； 劈裂抗拉强度计算精确到0.01MPa。 2强度值的确定应符合下列规定： 1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精 确至0.01MPa); 2）三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差 值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间 值作为该组试件的抗压强度值； 3）如最大值与最小值与中间值的差均超过中间值的15%， 则该组试件的试验结果无效。 3采用100mm×100mm×100mm非标准试件测得的劈裂 抗拉强度值，应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级 ≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数 应由试验确定。 9.0.6混凝土劈裂抗拉强度试验报告内容除应满足本标准第 10.3条要求外

1.0.3条要求外，尚应报告实测的劈裂抗拉强度值。

10.0.17 本方法适用于测定混凝土的抗折强度。 10.0.2 试件除应符合本标准第3章的有关规定外，在长向中 部1/3区段内不得有表面直径超过5mm、深度超过2mm的孔 洞。 10.0.3试验采用的试验设备应符合下列规定： 1试验机应符合第4.3节的有关规定。 2试验机应能施加均匀、连续、速度可控的荷载，并带有 能使二个相等荷载同时作用在试件跨度3分点处的抗折试验装 置，见图10.0.3。 3试件的支座和加荷头应采用直径为20～40mm、长度不 小于b+10mm的硬钢圆柱，支座立脚点固定铰支，其他应为滚 动支点。

1试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦十 净。

图10.0.3抗折试验装置

2按图10.0.3装置试件，安装尺寸偏差不得天于1mm。 试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接 触面应平稳、均匀，否则应垫平。 3施加荷载应保持均匀、连续。当混凝土强度等级

用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。 10.0.6混凝土抗折强度试验报告内容除应满足本标准第1.0.3 条要求外，尚应报告实测的混凝土抗折强度值，

A.0.1本方法适用于混凝土圆柱体试件的制作及养护。 A.0.2 圆柱体试件的直径为100mm、150mm、200mm三种， 其高度是直径的2倍。粗骨料的最大粒径应小于试件直径的1/4 倍。

A.0.3试验采用的试验设备应符合

1试模：试模应由刚性、金属制成的圆筒形和底板构成， 用适当的方法组装而成。试模组装后不能有变形和漏水现象。试 模的尺寸误差，直径误差应小于1/200d，高度误差应小于1 100h。试模底板的平面度公差应不超过0.02mm。组装试模时， 圆简形模纵轴与底板应成直角，其充许公差为0.5°。 2试验用振动台、捣棒等用具：应符合第4.2节与第4.7 节的有关规定。 3压板：用于端面平整处理的压板，应采用厚度为6mm及 其以上的平板玻璃，压板直径应比试模的直径大25mm以上。

1在试验室制作试件时，应根据混凝土拌合物的稠度确定 混凝土成型方法，落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实： 大于70mm的宜用捣棒人工捣实。 1）采用插捣成型时，分层浇注混凝土，当试件的直径为 200mm时，分3层装料；当试件为直径150mm或100mm时， 分2层装料，各层厚度大致相等：浇注时以试模的纵轴为对称 轴，呈对称方式装人混凝士拌合物，浇注完一层后用捣棒摊平上 表面；试件的直径为200mm时，每层用捣棒插捣25次；试件的 直径为150mm时，每层插捣15次；试件的直径为100mm时， 每层插捣8次：插捣应按螺旋方向从边缘向中心均句进行：在插

捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯 穿该层后插人下一层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得 倾斜。当所确定的插捣次数有可能使混凝土拌合物产生离析现象 时，可酌情减少插捣次数至拌合物不产生离析的程度。插捣结束 后，用橡皮捶轻轻敲打试模侧面，置到捣棒插捣后留下的孔消失 为止。 2）采用插入式振揭棒振实时，直径为100～200mm的试件 应分2层浇注混凝土。每层厚度大致相等，以试模的纵轴为对称 轴，呈对称方式装入混凝土拌合物；振捣棒的插入密度按浇注层 上表面每6000mm插入一次确定，振捣下层时振捣棒不得触及 试模的底板，振捣上层时，振捣棒插入下层大约15mm深，不得 超过20mm；振捣时间根据混凝土的质量及振捣棒的性能确定， 以使混凝土充分密实为原则。振捣棒要缓慢拨出，拨出后用橡皮 锤轻轻敲打试模侧面，直到捣棒插捣后留下的孔消失为止。 3）采用振动台振实时，应将试模牢固地安装在振动台上， 以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式一次装人混凝土，然后进行 振动密实。装料量以振动时砂浆不外溢为宜。振动时间根据混凝 土的质量和振动台的性能确定，以使混凝土充分密实为原则。 2振实后，混凝土的上表面稍低于试模顶面1～2mm。 A.0.5试件的端面找平层处理按下述方法进行： 1拆模前当混凝土具有一定强度后，清除上表面的浮浆， 并用干布吸去表面水，抹上同配比的水泥净浆，用压板均匀地盖 在试模项部。找平层水泥净浆的厚度要尽量薄并与试件的纵轴相 垂直；为了防止压板与水泥浆之间粘固，在压板的下面垫上结实 的薄纸。 2找平处理后的端面应与试件的纵轴相垂直；端面的平面 度公差应不大于0.1mm。 3不进行试件端部找平层处理时，应将试件上端面研磨整 平。

B.0.1本方法适用于测定按附录A要求制作和养护的圆柱体试 件的抗压强度。 B.0.2测定圆柱体抗压强度的试件应是按附录A要求制作和养 护的圆柱体试件。 B.0.31 圆柱体试件抗压强度试验设备应符合下列规定： 1 压力试验机：应符合本标准第4.3节中的有关规定。 卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 B.0.4 抗压强度试验步骤应按下列方法进行： 1试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面与上 下承压板面擦干净，然后测量试件的两个相互垂直的直径，分别 记为d1、d2，精确至0.02mm；再分别测量相互垂直的两个直 径段部的四个高度；应符合本标准第3.3节中的有关规定。 2将试件置于试验机上下压板之间，使试件的纵轴与加压 板的中心一致。并动压力试验机，当上压板与试件或钢垫板接近 时，调整球座，使接触均衡；试验机的加压板与试件的端面之间 要紧密接触，中间不得夹人有缓冲作用的其他物质。 3应连续均匀地加荷，加荷速度应符合本标准第6.0.4条 中第4款的规定；当试件接近破坏，开始迅速变形时，停止调整 试验机油门直至试件破坏。记录破坏荷载F（N）。 B.0.5圆柱体试件抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进 行： 1试件直径应按下式计算：

d1、d2一试件两个垂直方向的直径（mm）。 试件计算直径的计算精确至0.1mmc 2抗压强度应按下式计算：

fc = 4F ToL

式中fcc一混凝土的抗压强度（MPa); F一试件破坏荷载（N）; d一一试件计算直径（mm） 混凝土圆柱体试件抗压强度的计算精确至0.1MPao 3混凝土圆柱体抗压强度值的确定应符合本标准第6.0.5 条中第2款的规定。 4用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其 值为对200mm×400mm试件为1.05；对100mm×200mm试 件为0.95。

1.0.3条要求外，尚应报告实测混凝土圆柱体抗压强度值。

附录C圆柱体试件静力受压弹性模量试验

C.0.1本方法适用于测定按附录A要求制作和养护的圆

C.0.2 测定圆柱体试件的弹性模量的试件应是按附录A要求 制作和养护的圆柱体试件。每次试验应制备6个试件。 C.0.3试验采用的试验设备应符合下列规定： 1 压力试验机：应符合本标准中第4.3节中的规定。 2 微变形测量仪：应符合本标准第4.4节中的规定。 C.0.4 圆柱体试件弹性模量试验步骤应按下列方法进行： 1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件擦于净， 观察其外观，按本标准B.0.4条中第1款的规定，测量试件尺 寸，应符合本标准第3.3节中的有关规定。 2取3个试件按本标准附录B的规定，测定圆柱体试件抗 压强度（fc.）。另3个试件用于测定圆柱体试件弹性模量。 3在测定圆柱体试件弹性模量时，微变形测量仪应安装在 圆柱体试件直径的延长线上并对称于试件的两端。 4应仔细调整试件在压力试验机上的位置，使其轴心与下 压板的中心线对准。开动压力试验机，当上压板与试件接近时调 整球座，使其接触均衡。 5加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F。，保持恒载 60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε0。应立即连续均 匀地加荷至应力为轴心抗压强度fs的1/3的荷载值Fa，保持恒 载60s并在以后的30s内记录每一一测点的变形读数Ea。所用加荷 速度应符合本标准第6.0.4条中第3款的规定。 6当以上这些变形值之差与它们平均值之比大于20%时， 应重新对中试件后重复本条第5款的试验。如果无法使其减少到

低于20%时，此次试验无效。 7在确认试件对中符合本条第6款规定后，以与加荷速度 相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa（F。），恒载60s；然后用同 样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载（F。及F.）至少进行 两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa （F。）持荷60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数εo; 再用同样的加荷速度加荷至F，持荷60s并在以后的30s内记录 每一测点的变形读数。（见图8.0.4）。 8卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏。记录破坏 荷载；如果试件的抗压强度与fcp之差超过fc20%时，则应在报 告中注明。

C.0.5 圆柱体试件弹性模量试验结果计算及确定按下列方法进 行： 1 试件计算直径d按B.0.5的有关规定计算。 2 圆柱体试件混凝土受压弹性模量值应按下式计算：

试件计算直径d按B.0.5的有关规定计算。 2 圆柱体试件混凝土受压弹性模量值应按下式计算

果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的 轴心抗压强度值相差超过后者的20%时，则弹性模量值按另两 个试件测值的算术平均值计算；如有两个试件超过上述规定时 则此次试验无效。 C.0.6圆柱体试件混凝土静力受压弹性模量试验报告内容除应 满足本标准第1.0.3条要求外，尚应报告实测的圆柱体试件混凝 十的整中产压通性晨值

则此次试验无效 C.0.6圆柱体试件混凝土静力受压弹性模量试验报告内容除应 满足本标准第1.0.3条要求外，尚应报告实测的圆柱体试件混凝 土的静力受压弹性模量值。

满足本标准第1.0.3条要求外SN/T 4525.4-2016 出口食品中致病菌的分子分型MLST方法 第4部分：霍乱弧菌，尚应报告实测的圆柱体试件 土的静力受压弹性模量值。

2F = 0.637 A

2圆柱体的劈裂抗拉强度值的确定应符合本标准第6.0.5 条中第2款的规定。 3当采用非标准试件时，应在报告中注明。 D.0.6混凝土圆柱体的劈裂抗拉强度试验报告内容除应满足本 标准第1.0.3条要求外，尚应报告实测的混凝士圆柱体的劈裂抗 拉强度值。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样不可的用词： 正面词采用：“必须”；反面词采用；“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用：“应”；反面词采用：“不应”或“不得”。 3）表示容许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用 词： 正面词采用：“宜”；反面词采用：“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用：“可”。 2条文中指定按其他有关标准执行的写法为“应按··执 行”或“应符合··的规定”。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样不可的用词： 正面词采用：“必须”；反面词采用；“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用：“应”；反面词采用：“不应”或“不得”。 3）表示容许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用 词： 正面词采用：“宜”；反面词采用：“不宜”。 表示有选择Q04CHMG 0004S-2014 济南翠河玫瑰制品有限责任公司 平阴玫瑰膏，在一定条件下可以这样做的，采用：“可”。 2条文中指定按其他有关标准执行的写法为“应按··执 行”或“应符合的规定”

中华人民共和国国家标准

普通混凝土力学性能试验方法标准