施组设计下载简介：

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第二部分水电、空调安装工程

1、施工图纸：依据建设单位提供的整套水电施工设计图纸；

2、施工规范及政策文件：依据施工图纸、招标有关文件、有关政策性法规及有关水电、消防、空调等验收规范及评定标准；

GB／T 39428-2020 砂型铸钢件 表面质量目视检测方法.pdf3、工程预算：依据现行有关定额及惠州市建委有关文件、招标说明、甲乙双方有关商定。

1、争创样板：严格按照ISO9002质量体系有关精神，达到优良。

2、工期：在质量前提下，严把施工工期关，严格按施工网络控制工期，力争提前完成。

3、文明施工：这是我司对工程施工的基本要求。

4、降低标价：在合理范围内，标价的降低是我司遵守的原则，主要靠加强管理及发挥技术优势来降低成本。

建设单位：惠州涛景高尔夫度假村有限公司

设计单位：广州市住建设计院

工程地点：惠州市江北38号小区木墩湖

惠州涛景高尔夫度假村总建筑面积为平方，工期为工作日。

包括：强电工程、弱电工程、防雷工程、路灯工程等。

电源采用双电源自动切换线路，电线均为穿PVC管安装，主干线采用电缆。

包括室内给排水工程、厂区市政排水工程、热水工程。

给排水工程采用PVC管，气体工程采用无缝钢筋。

第二章工程组织机构及劳动力计划

电气组施工对象为低压配电、消防自动控制系统、照明、动力及弱电工程。

给排水组施工对象为给水管道、消防喷淋排水管道、热水系统、泵房安装等。

空调通风组施工对象为中央空调系统管道、机组安装、通风排风管道、设备安装等。

工程高峰期管理人员5人，技术劳动力30人。

材料设备部工程部质量安全工程部

电气专业组空调通风专业组给排水专业组

紧跟土建的工期及工艺，当土建拆完第二层模板后安装即进入第一层各类管道的施工，联合支架安装工作，当土建砌墙前应完成墙体的预埋管

工作。电气应在基础前焊接、预埋。当土建封管井前，应完成竖井内各管道及试压支架、电缆及桥架等敷设。电线管应随钢筋（板）绑扎后进行敷设并做好隐蔽记录。当土建墙面批挡前应完成穿线、各种开关预埋线盒、卫生器具、设备安装。空调给水循环管道应与给排水管道安装同时进行，空调通风的风管安装应在最后定或安装。

按安装工程常规施工程序和工艺流程，该工程将分三个阶段控制工期。

第一阶段：施工准备，配合主体预留预埋；

第三阶段：初试、竣工验收。

以上三个阶段的施工划分不是截然分开的。

第一阶段有不同的重点部位要集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给予优先支持。

第二阶段的全面安装施工指各专业按程序、分阶段、分系统组织施工，各栋的安装工程施工全面铺开，进度计划应按各栋分段、各层交叉、流水作业的方法编排。中期与粗装修密切配合，后期与精装修密切配合，并在粗装修施工开始之前，完成隐蔽工程。同时，应注意小管让大管、风管在最后、最下处安装。

为保证总工期，安装项目班子应在总体进度计划指导下，由安装项目经理组织各专业工长编制分部工程的月、旬、周形象进度计划，专业工长向施工班组作好月、旬、周计划交底，每月完成后根据实际情况调整计划，使班组成员明确工作目标，确保本工程安装能够按时竣工。

施工网络计划详见“土建”施工总控制网络进度计划。

1、根据合同及图纸，摸清工程项目、数量、工艺流程、质量标准、进度要求、土建进度等情况，为编制施工方案计划提供数据。

2、根据各种施工图及承包合同的要求，认真做好施工前的采购工作，采购过程中严格按图纸的容量、大小、型号进行采购。如一些产品需更换的，必须征求设计方的同意，但设备的容量、大小不得更改。一般情况下，消防系统空调机组设备应按设计品牌进行，不得更换。

3、根据工程合同、设计图纸要求，抓紧时机做好各项施工准备工作。

（1）会审施工图纸和技术资料，解决好存在的问题。

（2）熟悉现场，规划总平面布置，编制施工组织计划或施工方案，送公司有关部门审批。

（3）清理现场妨碍工作障碍物，现场做到“三通一平”。

（4）按照施工方案和和生活要求，布置现场生产、生活临时设施及安装消防设施。

（5）配合土建进行必要的预埋工程，并与土建研究和确定有关相互交叉作业计划。

（6）按照设计要求对必要的焊条、管材、板材、电缆进行试验、试压（原材料）工作，并对特种操作工艺人员进行培训。

（7）办理消防报装手续及有关政策文件。

4、认真做好从公司、工地到生产班组的工程技术、质量、安全工作，按建设项目交清施工图纸、技术资料、工艺流程技术关键部分；质量标准、施工顺序、进度要求、安全措施、新操作方法以及现场情况等，组织劳动力和机械进行施工，做好技术交底资料，及新工艺的水管交底情况。

第五章主要工序施工方法

密切配合土建主体结构（±0.00以下工程），完成电线管、线盒的楼板暗敷设，防雷焊接，预埋件预埋、梯井测量、卫生间套管、面盒、洗手盆及地漏去水。配合层间砌墙预放接线盒、开关箱及消防箱、电缆桥架联合支架的制安、消立管、排污管安装等。务必做到各项工作量随土建主体结构的进度而跟进。电气、给排水设备的外观等的检查，设备开箱记录，排水管道的外观检查等项工作。

必须抢进度、促工期，全力以赴，统筹及协调土建、装修、甲方等施工队伍的配合，全面进行各系统管线施工。总之，基本上在本阶段完成各分部、分项工程的主体及配套设施的工程量，为交工验收打好基础。

零星工作的施工并进行各系统的检测调试工作进行逐步验收移交。

1、配电箱（屏柜）安装

（1）电动配电箱安装为1.4M、铁活、木块均按土建埋入墙内，二次接线应牢固，排列清晰，各线路应注明编号、用途等。

（2）各箱体开孔应合适，切口整齐，零线经汇流排连接，不能出现铰接现象。

（3）保护零线在整个工程中应作重复接地。

（4）小母线与设备与母线的接触应紧密，接地线连接应紧密，接地线连接应紧密牢固。

（5）盘柜成排安装，其垂直度、水平偏差及各盘、柜之间接缝允许偏差应符合下表规定。

（6）主控制盘不宜与基础型钢焊死，盘柜的漆层应完整无损伤，支架应油漆，安装于同一室内且经常监视的盘柜其颜色宜和谐一致。

（1）电线敷设前应对其泄漏电流，耐压试验绝缘电阻的测试应符合设计的规范要求，电缆不得有压扁、绞接、保护层断裂等缺陷。

（2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

（3）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

（4）电缆弯曲半径在本工程中应为该电缆外径的10D，且在此工程中其弯曲不应多于3处。

（5）电缆应排列整齐，不宜交叉，并加以固定，及装设标志牌。

（6）电缆的金属外皮及缆头，整个电缆桥架应有可靠的接地导体。

（7）电缆之间的连接应注意各相的排列，决不能排列错误。其校正方法有：单相电压互感电器法、电池和指示灯法。

装于金属线槽内的电缆总截面不应超过槽内截面的20%。

金属线槽垂直安装时，应采取防止电缆在槽内移动。

线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。

金属线槽应有可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

桥架安装时，跨距为1.5～2m，垂直敷设进间距不宜大于2m。

电力电缆和控制电缆在桥架内的横断面填充率分别为小于40%、不大于50%。

水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每隔50m处应进行固定。

电缆桥架内的电缆的首尾两端、转弯及每隔50m处，应设有编号、型号及起止点等标记。

3）线管（PVC）安装

PVC管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应用插入法连接，结合面应涂专用胶合剂，接口应严闭。

易受机械损伤部分，应加保护措施，保护长度为50cm；PVC管制作工序为：切割→冷弯→连接。

当线管每超30m无弯曲、每超20m有一个弯曲、每超15m有二个弯曲或每超8m有三个弯曲时，应加接线盒。

不同功能的线路不得装于同一管内。

施工次序：配管→穿电线→安装施工→试验及整理。

电线管采用丝扣连接，接口应平齐，管子弯曲半径不应小于外径的6倍，弯扁程序不应大于管径10%。

楼层暗管敷设时，若发生重叠及大管径暗敷，对砼强度有影响的，应改变配管走向。

电线管经过伸缩缝、沉降缝应设补偿装置。

若设计修改，暗敷管需延伸至某用电点，须用电线管连接，不能使用金属软管。

电线管穿线严禁在管线上施焊及作电焊接地线路，避免损坏导线绝缘层，造成线路短路。

本工程埋于墙内（砼内）的线盒均采用15X15的塑料盒（消防线路除外）。

进入线盒的线管应以直角进入，并在盒内预留有2～3个丝扣的距离。

4）封闭低压母线的施工方法

总顺序：从电气竖井向上供电的母线采用顺安装法，即自下而上的顺序安装。

垂直度控制施工：取2根16#钢线，末端悬挂适当重物使其垂直，以钢线为基准，实测竖井的总体、垂直及偏差及各层竖井预留孔洞的实际尺寸，只作记录，并以此确定各层母线安装所需的基础钢支架尺寸，进行制作安装。

水平段施工：母线从开关柜水平敷设至竖井口，依现场的实际走向和安装高度，在这两端用透明塑胶软管无泡注水后作水平连通器，测出水的两个对称点，在这两个点用花篮螺栓栓紧一根钢线为标准，对各固定点吊装点进行定位并测量确定吊装尺寸，进行安装。

由电工负责使用500V兆欧对每节母线进行相间及相对地壳的绝缘测试，并作详细记录，检查各部位是否齐全。

母线连接必须碰接齐密，接头三板及绝缘隔板必须按要求放置整齐，绝缘套管必须贯通两侧穿紧螺栓，盖上接头板，在紧固螺栓前必须检查母线整体的垂直或水平度。

（3）母线安装的技术措施

母线槽节间连续螺丝的中心距地面不少于65cm。

连接母线时穿紧螺栓使用扭力扳手，630A以下线力矩必须达到8Kg.m，800A以上线力矩必须达到12Kg.m，紧固后使用0.1mm塞尺进行检验。

5）灯具、插座、开关安装

三者的安装均应平整、牢固、清洁、整齐，高度一致，位置准确；开关应能切断相线，暗装开关及插座安装的垂直度及相邻高低差应符合要求。

灯具应安装牢固，固定灯具用的木螺钉或螺栓应多于2个，荧光屏中相线、零线不得接反。

插座安装时，上孔为PE接点，右孔为接相线，左孔为零线。

本工程中采用的防溅、防爆型开关、插座不得更换。

该电气工程之电线敷设方式主要采用穿管敷设和线槽内敷设。

穿管敷设时，穿管前必须清除管内杂物，去除管口毛刺，套好塑料护嘴，穿线的根要与管径相适。穿线过程不能强行拉线，免遭电线绝缘破损。

线槽内敷设时，电线放置的数量，其截面不得超过线槽截面的40%。垂直段槽内电线要用线码进行固定，弯曲外电线受力点要加绝缘软垫。

所有已敷设的电线，接线前必须逐一进行绝缘检查、记录，不合格的必须拔出重新换，确保线路无隐患。

7）接地及等电位联接施工

电气专业人员须认真阅读理解设计图纸、有关规范、相应的国标图集，熟悉工艺要求，严格按规定进行施工。

施工时应注意：该接地的点和件要逐一进行施工，采用的接地铜排要符合要求；据有电气支吊架均需采用镀锌圆钢或扁钢焊接通，圆钢、扁钢的联接点焊口必须满足规范要求；接地点用螺栓连接的端子必须加防松介子，确保连接可靠。

8）消防控制线路的电气安装

对用于本系统的预埋件的选择应具有电屏蔽作用。

本工程系统地线不准与建筑物避雷线共用，按设计单独设置施工并符合电气工程地线安装要求。

布线应十分可靠、不断、不虚焊。

各层的消防端子箱的保护接地的地线和保护接地铜排相接，所有电线管均焊接成电气通路并与最近的消防电气设备的外壳相接。

火灾自动报警系统的安装可按联动控制等设备的安装和各控制回路敷设管，穿线及测试工作按程序进行，最后对线与电气控制设备连接。

通讯和报警线路在井内采用金属线槽保护，消防管孔洞用防火堵料封死。

火灾自动报警系统的消防控制应各自独立的端子排，端子排应在最后留2～5个端子作备用，在端子排两端应有始终端端子。

火灾自动报警系统的对讲机插座、水流开头、微动开关、控制模块、监控模块、手动报警、水力警铃等安装高度均应符合设计要求，不得随意更改。

布线要求应根据不同电压、等级进行，应采用大于500V铜芯电缆。

报警器检测应包括：火灾报警自检功能、消音及复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能以及备用电源过压、稳压功能。

在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能够自动转换。

工作泵、备用泵转换运行1～3次，消防控制室内操作应停泵1～3次。

工作流程：地梁与柱对面主筋焊接→引下线焊接→断接卡→避雷带→电阻测试。

微电子设备防雷应采用单点接地系统，并采用铜绝缘线。

经过伸缩缝的两侧防雷应成为一体，使用IDG系列接地端子。

材料应使用镀锌圆钢或扁钢，并要求热镀锌。

选择电视电缆材料时应满足如下条件：有平坦的频率特性、馈线损耗要小、有良好传输稳定性、抗干扰性强、电阻小、防水性好。

电缆采用单层屏散电缆，应使用金属管敷设。

有线电视所有的设备金属外壳、金属部件应作接地，连成一体。

网络电缆长度不应超过80m，楼层配线宜采用单点管理双交接，并应具有良好标记系统。

使用跳线和插接软线机械长度不超过5m。

调试工作主要是进行低压电气外部系统调试和配合厂商进行主要设备的调试运行。

（1）低压柜、馈电干线送电试验

配电系统送电调试工作应分为：变配电站高压供电设备的调试，由负责安装的供电部门进行；低压设备、馈电干线的试验，由我司进行调试。

低压柜、馈电干线送电试验必须在配电工程全部安装完毕，其它机电设备安装基本完成并进入调试阶段后展开。

试送电前，必须对各配电柜，供电回路的开关、器件、母线、电缆、插接母线等线路进行检查，其包括现场清理情况、设备线路外观情况、设备线路的绝缘情况、供电末端配电开头装置情况等。检查工作必须按步骤认真进行，发现问题要立即处理完成，所有检查结果符合要求后，试送电工可作分步进行。该工作必须由专业技术人员和熟练电工组成的调试小组负责组织进行。

每一供电回路试送电的步骤：送电前设备线路绝缘复检→检查确认受电的末端配电箱柜总开头已分断、分回路负载开头处分断状态→送电准备信号发出，对方同意的信号回应→进行试送电动作，合闸和随即分断开头试验，双方通讯各自情况，进行三次送电确认无误→受电方进行验电，挂警示牌。

（2）动力系统电气调试

第一阶段工作为：对设备外部安装完毕的一、二次线路进行分回路测试，包括线路敷设和接线的正确性、线路的通断情况和绝缘情况，并做好记录资料工作。线路检查，操作者自检不少于2次，专从复检不少于2次，确保所有线路敷设和接线正确无误。对单台设备和控制箱、二次控制线进行通电模拟试动作，检验控制设备和控制线路的正确性；二次动力线路在与电机脱离接线的状态下通电试验，用仪表检查其通断电和相位状况。模拟试验动完成后，可展开对合同确定范围内的一般设备进行单机调试，该项工作必须与其他专业工种人员相配合及结合外部系统调试进行，并按单机试运行的步骤进行。有关调试人员在调试前应认真熟悉图纸，弄清电气原理，做到对系统网络心中有数，明确具体设备线路的来龙去脉，以利调试工作顺利进行。

第二阶段工作为：配合厂商技术人员进行主要设备、主要控制装置的调试。该项工作由厂商技术人员主持进行。机电施工单位有责任将外部线路安装和调试情况交待清楚，并派专人配合其工作，有问题及时积极协助解决。

（1）购进设备运至工地后，应作开箱检查，并检查其参数、容量是否与设计图纸相符，不符的不得使用。

（2）设备安装应进行严格的测量控制，脚螺栓与设备安装栓对齐。

（3）严格按设备工程工艺过程进入泵的安装。

（1）空气压缩支管应使用无缝钢管要求安装，材料不得更改，并采用螺纹连接。

（2）热水系统应作隔热处理，隔热层作法应符合热工隔气、消防及美观的要求。

（3）用于空压机房的无缝钢管应按外缍及壁厚对产品进行验收，其参数为：d25→D32X3.5、d50→D57X3.5、d100→D108X4.0。

（4）用于吹洗空压机房管道及试压的介质应是压缩空气或N2压力；设计压力的1.5倍，稳压1h后用肥皂检查所有接头，无漏气为合格。

（5）管道安装前必须按图纸设计要求的轴线平面位置、系统图的标高及坡度进度定位、放线，并且分层安装，一般为立管→横管→横支管。

（6）穿越水池、水箱的镀锌管道，应预埋钢套管，翼环3mm；立管的接口不得在管套内进行，PVC排水管穿越楼板中必须做好防水胶套。

（7）暗装或埋设在地下的排水管道，隐蔽或回填土之前进行灌水试验，试验方法以一层楼的高度为标准管道内进行注水，但注水设计不得超过8M，然后进行外观检查，以不渗漏为合格。

（8）消防、生活给水管道（DN≤100）应采用供水专用胶水连接，严禁使用其它胶水。

（10）给水管道试压为0.6Mpa，消防为0.8Mpa，压力降小于0.05Mpa为合格；生活给水管道做好试压消毒工作，使用含20ug/L的氯离子自来水进行冲洗，浸泡24小时。

（11）PVC排水管应每条管作灌水试验，以不漏为合格。

（12）PVC排水管接口应严密，每层立管需装一个伸缩节，横管每隔3M装一个，伸缩节一端固定，承口迎水流方向。

（13）排水立管接出室外的排水管宜用2个45度，弯头连接或用R≥400的弯头接出。

（14）安装室内消火栓时，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱内表面为100mm。

（15）洁具安装时，连接口必须严密，无渗漏现象，支托架埋设应平整牢固，与器具接角紧密，位置应正确，单独器具允许偏差±10mm，成排器具±5mm，垂直度的允许偏差不得超过3mm，安装高度若设计无要求同按规范进行，单独器具允许10mm，成排器具5mm，地漏坡向坡度应为0.01～0.02，其笼子顶面应低于设置地面5mm。

调试前，系统管网已试压合格，检查无渗漏；进行水泵检查完毕，达到试机要求；生活水末端用水点的阀门应全部关闭并挂警示牌或做好标记；水泵入口阀门全部打开，水池（箱）蓄水量达到试机要求。

经检查水泵电机等无障碍才能启动。开泵之前先打开进水阀门，关闭出口阀门。待水泵转动之后，水泵出口压力是否达到要求；水泵停止是否按设计要求在消防储水位置停止泵水。中区调频水泵开启及停止是否达到压力要求。

事先将楼层支管阀门关闭，然后才能打开所属楼层水池（箱）下水阀门，待灌满立管后，才能打开各楼层支管阀门检查水是否到位，检查减压阀进、出口压力是否达到设计要求。

（17）排水管道闭水试验

内装或埋地的排水管道，其试验方法：满水15min后再灌满延续5min，液面不下降为合格。

室内排水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

（1）必须按图纸所给的管道位置要求、标高、坡度进度定位安装，顺序为：主管→支干管→分干管→直管→横管。

（2）穿越水池、水箱的镀锌管道，应预埋钢套管，翼环3mm，立管的接口不得在管套内进行。

（3）消防、生活给水镀锌管道（DN≤100）应采用丝扣连接，严禁使用焊接。

（4）消防喷水管变径时，应尽量使用大小头零件，尽可能不使用补芯，规格为DN15的喷淋头，支管使用DN25的镀锌管一定要装上25X25的大小头后才能装喷头，以保证压力。

（5）给水消防管道试压为0.6～0.8Mpa，喷淋为1.2Mpa，压力降小于0.05为合格。

（6）安装室内消火栓时，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱内表面为100mm，允许偏差为5mm。

（8）自动喷洒消防管道的连接，如无要求时充水系统可采用丝扣连接，充气系统应采用焊接。

（9）喷淋系统的管道应有坡度，充水系统应不小0.002，充气系统及分支管应不小于0.004。

（10）自动喷淋系统消防装置如设计无要求，应符合以下规定：

吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm；

吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m可设一个，小于1.8m允许隔段设置。

（11）在自动喷洒消防系统的控制信号阀前应设阀门，其它后面不应安装其它用水设备。

（12）喷头与墙、柱之间距离不宜大于2m、小于0.6m。

（13）探测器安装在空调房间内，探测器距离送风口大于1.5m，并要靠近回风口。

（14）系统工作时供水干管或配水支管有晃动可能时，应设置一个防晃支架。

（15）若遇管道交叉时，小管让大管；各专业施工员根据图纸设计要求，经现场勘测有条件的应安设联合支架，满足安装要求。

（1）不同功能的线路不得装于同一管内，本消防系统应采用单独敷设。

（2）施工次序：配管、布设线管、线盒等→穿电线→安装施工→试验及整理。

（3）电线管采用丝扣连接，接口应平齐，管子弯曲半径不应小于外径的6倍，弯曲度不应大于管径10%。

（4）楼层暗管敷设时，发生重叠及大管径暗敷时，对砼强度有影响的应改变配电管走向。

（5）电线管经过伸缩缝时应作补偿装置。

（6）若设计修改，暗敷管需延伸至某用电点，须用电线管连接，不能使用金属软管。

（7）电线管穿线严禁在管线上施焊及作电焊接地线路，避免损坏导线绝缘层，造成线路短路。

（8）本工程埋于墙内（砼内）的线盒均采用15X15的金属盒，线管、接线盒等在模板上固定。

（9）进入线盒的线管应以直角进入，并在盒内预留有2～3个丝扣的距离。

（10）当电线管长遇到下列情况之一时，中间应加设接线盒。

每超过30m，无弯曲；

每超过20m，有一个弯曲；

每超过15m，有二个弯曲；

每超过8m，有三个弯曲。

（1）对用于本系统的预埋件的选择应具有电屏蔽作用（采用镀锌配件）。

（2）本工程系统地线不准与建筑物避雷线共用，必须单独设置并符合电气工程地线安装要求。

（3）布线应十分可靠、不断、不虚焊。

（4）各层的消防端子箱的保护接地的地线和保护接地铜排相接，所有电线管均焊接成电气通路并与最近的消防电气设备的外壳相接。

（5）火灾自动报警系统的安装可按联动控制等设备的安装和各控制回路敷设管，穿线及测试工作按程序进行，最后对线与电气控制设备连接。

（6）通讯和报警线路在井内采用金属线槽保护，在房间或走廊采用铜管保护，消防管孔洞用防火堵料封死。

（7）火灾自动报警系统的消防控制应各自独立的端子排，端子排应在最后留2～5个端子作备用，在端子排两端应有始端子。

（8）火灾自动报警系统的对讲机插座、水流开头、微动开关、控制模块、监控模块、手动报警、水力警铃等安装高度均应符合设计要求。

（1）风管制作严格符合通风工程风管制作要求、质量控制要求。

（2）设备安装首先应对制冷设备进行开箱检查，并注意搬运及吊装要求。

（3）机组安装应对机座进行找平，其纵横向水平度允许偏差均为0.1%。

（4）冷却塔安装应符合以下要求：

安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固；

冷却塔的出水塔出水管口及喷嘴的方向。

（5）制冷剂管道应符合以下规定：

从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出；

与制冷压缩机或其他设备相连接的管道不得绕道对口。

（6）冷冻不系统管道安装应符合以下规定：

管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期对管道开口应采取封闭保护措施；

冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放线；

管道系统安装后必须进行水压试验；

冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，如无要求应大于8%；

管道与泵的连接应采用弹性连接。

（7）风管及管道的油漆及防腐规范、隔热应符合《通风与空调工程施工及验收规范》。

（8）通风与空调系统的测定和调整包括：

负荷系统联合试运转的测定和调整。

（9）系统联动运转应在通风与空调设备单机运转和风管系统漏风测量合格后进行。

（10）总体施工应符合以下规定：

风管表面平整，无破损，接管合理，风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷；

风口表面应平整，颜色应一致，风口的可调节部位应能够正常动作；

管道、阀门及仪表安装应正确，无水、气渗漏；

通风机、制冷机、水泵安装的精度、位置及间距应符合设计要求；

风管部位及管道的支、吊架形式、位置及间距应符合设计要求；

除尘器、集尘室安装应牢固，接口严密；

除音器安装方向应正确，外表面应平整、无破损。

（1）风管安装之前，必须与水电专业系统的施工图共同审图，核定标高及趋向，统筹解决现场施工的实际问题；原则上，风管在上，水管在下，靠边位置，避免出现“马肚状”。

（2）标高定好后，应划出风管中心线及风管吊码安装线，可拉粉线以检查整段风管的标高，并调节吊杆末端螺母，以保证水平度。

（3）最大边长大于800mm的矩形风管，其管段长度大于1.2mm的须在风管外增设加强筋，并在风管作压抗处理。

（4）当风管最大边小于600mm的采用插条连接，大于600mm时采用钢法兰连接。

当800

当1250

（6）制作风管及其附件，钢板厚度不大于1.2mm时，可采用咬接；当大于1.2mm时，可采用焊接或铆接。

（7）当风管与角钢法兰连接，钢板厚度不大于1.5mm时，可采用翻边铆接；当大于1.5mm时，可采用点焊或铆接。

（8）水平安装时，风管直径小于400mm时，支吊托架间距不大于3.5mm；大于400mm时间距不大于3mm；垂直安装时不超过4mm，且不少于2个固定件。

（9）消防排烟阀，自动送风口的安装方向应按气流的方向，排烟阀、送风阀的易熔片待试验检定熔断温度才能装上，且装于迎风面。

（10）管道的壁厚超过5mm时，焊接前开65°±5°的V型坡口，钝边1.5～2mm，对口间隙2mm。

（11）管道托架，风管支吊架安装前须涂红丹底漆及面漆，保温用的木管托先浸沥青，作防腐处理。

（1）风管及部件制作时，不得有孔洞或含半咬口和张裂现象。

（2）咬缝应平整，圆弧均匀，摺角平直，加固装置应牢固，不应有扭曲翘裂，纵横咬口应错开，交接不应有缝隙和明显凹凸痕迹。

立管为2mm/m，10m以上不大于20mm；

水平管为3mm/m，10m以上不大于20mm。

（5）风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸为6～9mm。

（6）各类风管安装应平整，位置正确河南观音寺古建施工组织设计，与风管连接牢固，与设计尺寸的允差不大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允差不大于2mm。

（7）风管调节阀、三通分风阀及防火阀检查门等。

（8）风管的滤网装设位置应考虑到方便拆卸。

第六章施工工艺计量检测

1、计量工作是企业管理的一项重要技术基础工作，对保证工程质量，提高劳动生产率，保障安全生产，节约能源，加强核算，促进企业管理现代化等都具有重要作用。

3、工程施工工艺及ISO9002质量控制要严格遵守国家颁发的《工程施工及验收规范》中要求各项技术标准和我司制定的计量网络图GY／T 339.2-2020 有线电视网络大数据技术规范 第2部分：平台要求.pdf，配备计量器具进行计量检测。

4、工程质量检验评定必须遵照国家《工程质量检验评定标准》的要求，配备计量器具进行计量检测。

第七章主要机械、工具测量器具计划