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幼儿园附属楼混凝土工程施工方案

1.3《混凝土结构工程工艺施工标准》（ZJQ00—SG—002—2003）

1.4幼儿园附属楼施工图纸

幼儿园附属楼建设地点位于北京市房山区窦店镇窦店村北，窦大路东侧，建筑面积3510.96㎡。

2.2.1建筑层数：地上六层JC／T 2536-2019 水泥-水玻璃灌浆材料，层高2.85m。

2.2.2建筑高度：19.750m。

2.2.3建筑标高：建筑室内外高差0.6m，建筑物首层室内地坪设计标高±0.000相当于绝对标高+36.850m。

2.2.4建筑耐火等级：二级。

2.2.5建筑防水等级：屋面防水二级。

2.2.6基础形式：墙下条形基础。

2.2.7结构形式：配筋砌块砌体抗震墙结构。

2.2.8设计使用年限：50年。

2.2.9抗震设防烈度：八度

2.2.10混凝土强度等级：基础混凝土垫层C15，其他一律为C25普通混凝土。三、施工布署

3.1混凝土种类：本项目混凝土全部采用商品混凝土。

3.2施工进度计划：于2014年6月24日开工，竣工日期见施工进度计划表。

根据本工程的平面布置特点，本工程基础部分在13轴处划分为2个流水段；主体结构部分分别在9轴和17轴处划分为3个流水段。

3.4.1申报混凝土时，必须对混凝土强度、初、终凝时间、坍落度、混凝土入模温度进行明确规定。冬季时混凝土入模温度不小于10℃，夏季时，混凝土入模温度不宜超过28℃，亦不应大于30℃；混凝土内外温差不应大于20℃；混凝土表面接触物与混凝土表面温差不大于15℃。

3.4.2对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其他资料的分级管理。

3.4.3资料员应做好混凝土浇灌申请记录、技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工人员的技术交底，并由施工员向班组人员做详细交底。

3.4.4混凝土顶面标高控制：垫层混凝土浇筑前，应在基坑底采用打入小木桩或竹签的方法控制垫层面标高，垫层四周支设木方挡模。在楼层浇灌混凝土时必须在框架柱筋每个角筋上在抄出50cm的水平标高点用红漆涂上标志以控制混凝土面标高。

在混凝土浇筑时，配备土建工长一人，一组混凝土工10人，各专业技术工人（木工、钢筋工、水电工等）若干，协调混凝土浇筑的各方面工作等。

4.3.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

4.3.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

4.3.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4.3.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

4.3.5墙、柱、楼板浇筑浇灌前的准备

4.3.5.1楼层的水电预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收并符合要求，待监理批准混凝土浇筑申请单后方可进行混凝土浇捣。

4.3.5.2浇筑混凝土前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性进行检查、验收，对标高进行复核，符合要求后方可进行混凝土浇筑。

4.3.5.4掌握天气动向，随时了解天气情况，尽量选择在晴天浇筑。为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。

4.3.5.5对安全设施进行检查。施工用电利用已接驳的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱。

4.3.5.6大门口要有专人负责指挥车辆的进出。如遇雨天，派专人对车辆进行冲洗。

混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，通常采用插入式振动器，使用要点如下：

5.1.1使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否坚固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

5.1.2作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100㎜，以使上下层相互结合。

5.1.3振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,最大不超过50㎝.振捣时,应“快插慢拔”。

5.1.4振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20~30s,见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50~100㎜，使混凝土振实均匀。

5.1.5作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3~~3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

5.1.6振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢下温，使振动棒内的润滑没解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500㎜，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。

5.1.7振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。

5.1.8严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。

5.1.9作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。

5.2梁、板混凝土浇筑

5.2.1浇筑混凝土前，为了保证混凝土面平整度及标高，在柱钢筋上用水准仪抄50cm线，浇混凝土梁、板时，用工程线、盒尺随打随检查。

5.2.2梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

5.2.3梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

5.2.5当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时可改用细石混凝土进行浇筑。

5.2.6梁板设后浇带的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口通过钢筋。

5.2.7为保证挑檐混凝土浇筑质量，挑檐外边上口200mm宽不支模板，采用赶浆法分两次浇筑，为使挑檐处混凝土不外流，即第一次浇筑至挑檐上100mm（即梁内混凝土比挑檐高100mm），待混凝土初凝时进行梁内混凝土第二次浇筑。振捣时，振动棒插入第一次浇筑混凝土面下100mm，以消除两次混凝土之间接缝。

5.3.1楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5.3.2混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

5.4.1垂直施工缝的留置：梁板的施工缝留置在梁和板跨度的1/3处。

5.4.2施工缝的处理：

5.4.2.1顶板、框架梁在浇筑前，将施工缝部位认真清理干净。

5.4.2.2柱混凝土终凝后进行浮浆层的剔凿：用切割机内反3mm剔凿切割平齐后，将浮浆及松动的石子剔除，并清理干净、洒水保持充分湿润。二次浇筑前先做5~10mm厚同标号配比的一层水泥砂浆。

浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

6.1浇筑完毕后的12h以内对混凝土用塑料薄膜加以覆盖并浇水保湿养护。

6.2混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；当采用其他品种水泥时，混凝土养护应根据所采肜水泥的技术性能确定。

6.3柱子等竖向构件，拆模后立即涂刷专用养护剂两遍，养护剂必须涂刷均匀，不得漏涂少涂。

6.4.1制作28d标养试块；

6.4.2同标号每100m3留置一组，每工作班不足100m3时留置一组；

6.4.3每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

6.4.4同条件试块（每一施工段顶板梁留置两组，用于拆模；）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。

6.4.5实体检验试块(600度·天):同一配比试块留置不少于10组,自然养护。

6.4.6开盘鉴定试块：每种标号开盘鉴定试块不得少于一组。

7.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

7.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。

7.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

7.4输送管线直，转弯缓，接头严密。

7.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。

7.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

7.7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

7.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

7.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

7.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

7.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；

7.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

7.9.4向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

7.9.5混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。

7.9.6泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

7.9.7泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

7.9.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

7.9.9在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

8.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

8.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

8.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

8.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

8.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

8.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

8.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

8.9记好混凝土浇筑记录。

8.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

用经纬仪或吊线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预理钢板中心线位置偏移

预埋管、预留孔中心线位置偏移

9.1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

9.2侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

9.3混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

9.4预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。

9.5应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

9.6要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

按进度计划安排，本工程主体结构施工部分处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

10.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

10.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

10.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

10.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

10.5采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

10.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

10.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。

10.8所有施工机械采取相应防漏电措施。

11.1蜂窝控制：浇筑前，对模板进行全面检查（尤其是墙、柱根部），发现有缝隙的地方应及时进行填补，否则易造成水泥浆流失或混凝土中的砂浆从墙柱根部涌出。浇筑时，混凝土一次下料不得过厚，振捣过程必须充分密实，且不得漏振，并指定专人监控。混凝土坍落度必须严格控制，派专人检测，对于坍落度不合格的混凝土应及时叫停并做退回处理。

11.2露筋控制：钢筋保护层垫块不得漏放垫块位置固定牢靠、间距不能过大。浇筑前钢筋班安排专人负责监看管，有缺少或移位的应及时补上。对有踏乱、上翘的钢筋必须及时修复。

11.3麻面控制：拆模不能过早，模板表面不得漏刷隔离剂，模板使用前必须湿润充分，否则构件表面混凝土易粘附在模板上从而造成麻面脱皮，模板安装前对原有的钉子、残留的砂浆等杂物应清除干净，涂刷隔离剂必须均匀。

11.4墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处应通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。

11.5孔洞控制：当钢筋较密的部位混凝土被卡时,必须振捣充分方可继续浇筑上层混凝土。浇筑时，对墙、柱、梁交合一起造成局部钢筋过密。混凝土无法下落时，应事先用钢管将其隔开留出振棒能下伸的空位，再进行浇筑，并对该部位充分振捣。

11.6缝隙与夹渣层控制：施工缝处杂物清理干净，浇筑底浆。

11.7梁、柱连接处断面尺寸偏差控制：确保柱接头模板刚度达到受力要求，在支设此部位模板时认真控制断面尺寸及相互位置的正确，支撑等应牢靠。

11.8现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土浇筑后，表面用不小于2m的刮尺抹子认真抹平。混凝土未达到一定硬度前，不得上人过早或未垫板就进行踩踏操作。

11.9混凝土浇筑完12h后，应用草袋或麻袋覆盖保温养护，养护时间不得少于7天。

12.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

12.2现场严禁吸烟。

12.3严禁上下抛掷物品。

12.4泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作。

12.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

12.6混凝土振捣器使用安全要求

12.6.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。

12.6.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时深圳地铁5号线5303A标留仙洞站附单管旋喷桩施工方案，切断电源。

12.6.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

12.6.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

12.6.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

12.6.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

12.6.7用绳拉平板振捣器时某市东区市政污水管道施工工程施工方案，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。