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河畔花城E组团主体结构施工方案

4.2.3作业条件准备：

4.2.3.1钢筋、预埋件、模板工程验收：

质量部验收合格后，须填写分项工程报验认可书皇城美居商住楼工程安全文明施工方案，然后向监理工程师进行报验并取得认可。

4.2.3.2了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。

4.2.3.3现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。

4.2.3.4浇灌申请：正式浇灌施工前，应填写浇灌申请书，并在取得质量部和监理工程师的批准后方可施工。

由于混凝土浇筑需要连续不中断进行，因此现场施工人员分成二大班施工。

对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。

从搅拌站到现场，混凝土采用混凝土罐车运输（保证温升值≤5℃/h），搅拌站保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单要求的数值（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短等因素来确定）。现场实测混凝土坍落度(每车测一次)，并作好记录。其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目通知搅拌站（以混凝土申请单形式）。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生离析现象。

场内混凝土的运输考虑采用塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。

混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤1.0小时,初凝时间6～8小时，相邻两车的发车时间≤15min。

整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：

1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。

2）季节施工：在风雨或雨雪天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水、防止水份蒸发及冬季保温。

3）质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

4.3.1泵送能力验算：

根据结构要求及最远处各类泵管的布置，计算现场需要混凝土最大水平输送距离，参考《建筑施工计算手册》10.5节。

a)现场各类泵管换算水平长度取值

水平配管长度：35(首层固定输送混凝土泵管长度)+30(作业面长边的一半)=65(m)

垂直配管长度：按结构施工到14层，取50m，管径取125mm

折算水平长度=50×3=150(m)

软管：3m、5m各一根，折算水平长度=15×2=30(m)

弯管：曲率半径R=0.5m，90°1根、45°3根；曲率半径R=1.0m，45°1根

折算水平长度=12+6×3+4.5=34.5(m)

变径管：管径由拖式泵的175mm变为125mm

折算折算水平长度=4+8=12(m)

配管的水平换算长度=65+150+30+34.5+12=291.5(m)

b)现场拟采用HTB80拖式泵，该泵最大出口泵压Pmax为13MPa，混凝土在输送管内的流速V0为80m3/h=80m3/[(0.125/2)2×πm2×3600s]=1.81m/s。复核HTB80拖式泵的最大输送距离以验算泵送能力。

混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失△PH为

△PH=2/r0[K1+K2(1+t2/t1)V0]α0

=(2×2)/0.125×[282+382×(1+0.3)×1.81]×0.90

=34008(Pa/m)

(其中：r0为混凝土输送管径，取125mm；t2/t1为混凝土泵分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；α0为径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90)

混凝土输送泵车的最大输送距离Lmax为

Lmax=Pmax/△PH=13×106/34008=382(m)

c)因为382m＞291.5m，所以可以选用HTB80拖式泵。

4.3.2．混凝土的运输

计算最少需要混凝土运输车数。底板施工情况计算见地下室混凝土浇筑方案，现计算标准层。

混凝土泵的实际平均输出量

Q1=Qmax.a1.η

Q1=80×0.85×0.6=40.8(mЗ/h)

混凝土泵连续作业时,每台泵需配备的运输车台数

N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1）

N1=〔40.8/(60×6)〕×(60×40/45+30)=9.4=10台

即每台混凝土泵连续作业,至少需要10台混凝土搅拌运输车。

4.4混凝土的泵送工艺：

选用HBT80A型拖式柴油混凝土地泵每小时输送混凝土量为60m3，扬程为80m，管径125mm。根据现场总平面图及每幢平面布置确定地泵位置，随层施工向上延伸。泵管轴测示意图

4.4.1混凝土配管设计：

1）配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。

2）配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

3）泵管要在以下部位进行固定：

泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用钢管夹住固定。见节点1详图。

泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。见节点2详图。

垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。见节点3详图。

1）泵管到楼边出地面处用90°弯管。连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。泵管拐弯处必须加以固定。

2）竖井立管架设，泵管进入竖井内，采用钢管附墙夹具固定。在立管根部垫木方，支撑立管的重量，在墙体施工时依每根管的长度在接头位置下口10cm部位预埋两个Φ50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死，用木塞紧固。

3）作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设200×200×50mm的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。

4.4.3混凝土泵的使用：

1）混凝土泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。

2）润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。

3）泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。

4）清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。

4.4.4混凝土泵送注意事项：

1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。

2）检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确，检查水源接通情况，检测柴油储备量等情况。

3）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。

4）在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水及砂浆，然后用塔式起重机吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。

5）混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。

6）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

7）泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

8）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。

9）冬季施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施。泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。

5.1混凝土浇筑一般要求

1）混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：

插入式振捣配合表面振捣

插入式振捣配合表面振捣

2）混凝土浇筑间歇时间控制：

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。

地下室外墙施工缝留设位置如下：第一道水平施工缝留设在基础底板顶面以上400高。每楼层留设一道水平施工缝，板顶一道，竖向施工缝按流水段边缘留设。

框架柱混凝土施工缝设置在板面以上及梁底。

核心筒墙体同其他内墙水平施工缝设置在楼板面。

水平施工缝：将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣，在浇筑混凝土前，先浇筑5～10cm厚与混凝土配合比的水泥砂浆。其中导墙水平施工缝按要求设钢板止水带。

竖向施工缝：将表面剔凿并清除浮渣，表面成凹凸不平，其中处于±0.00以下，底板、外墙后浇带垂直施工缝设置钢板止水带。

4）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：

（4.1）混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。

（4.2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

（5.1）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40cm。振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。

（5.2）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50～100mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。

（5.3）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。

（5.4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构特别是框架柱和楼梯的保护层及板负弯矩部分的保护层。

5.2.1基础垫层混凝土浇筑：

1）混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。东西两端高差控制在+5mm。

2）用铁抹子压光，直到出浆为止。

3）面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。

4）终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。

5)基础垫层混凝土坍落度要求控制在15+1mm。

5.2.2底板混凝土浇筑：

1）在浇筑底板时，现场采用混凝土输送泵和布料管输送混凝土到各个部位；泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生堵管故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

2）混凝土浇筑与振捣的要求：

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。

本工程底板混凝土浇筑连续进行，不得间断。

浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

3）根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。

A、砼内外温差不大于25℃。

B、降温速度不大于1.5～2℃/d。

C、控制砼出罐和入模温度。

加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。

4）混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。

5）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土已初凝的进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

6）二次振捣完成后，如有大量收水，采用与混凝土同样石子，认真压实。

7）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。

底板混凝土坍落度要求控制在17+2mm。（具体见底板混凝土施工专项方案）

5.2.3墙体混凝土浇筑：

1）墙体混凝土浇筑同楼面混凝土一同浇筑。

2）墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于3m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。

3）浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层5～10cm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土。

4）墙体混凝土浇筑应分层浇筑。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m（地下室墙体首层不得超过700mm）。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。

5）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。

6）对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。

7）门窗洞口混凝土浇筑时，注意振捣时间，不得利用振捣将混凝土赶到窗间墙下侧，

8）应对框架柱根部、墙根部宽度150mm范围内混凝土平整度严格控制，为下道柱、墙模板支设创造条件。

　墙体混凝土坍落度要求控制在17+2mm。

5.2.4楼板混凝土浇筑：

1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。

2）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。户门以内的地面实行初装修，只做到结构面层，表面必须用木抹子搓毛。

3）混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。

4）地下车库二顶板由于梁、板混凝土量较大，采用混凝土输送泵连续浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。

5）地下车库二顶反梁浇筑方法：采用分层浇筑方法进行浇筑，即第一次浇筑高度为梁混凝土高出底板50cm左右，2小时后即在混凝土初凝前浇筑反梁上层。反梁混凝土振捣时，振捣棒在振捣上层混凝土时，应插入下层5cm进行振捣，尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实。

楼板混凝土坍落度要求控制在17±2mm。

5.2.5楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。

5.2.6屋面混凝土浇筑：

屋面混凝土浇筑采用塔式起重机浇筑，坍落度不得太大，控制在12cm～14cm为宜。浇筑要自下而上进行。浇筑时拉线控制浇筑标高，搓毛、搓平。

5.2.7柱混凝土浇筑

地下室车库二柱混凝土单独浇筑，柱子混凝土采用塔式起重机浇筑。浇筑前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与柱混凝土同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，浇筑顺序基本同墙体。

5.3.1混凝土试块:

5.3.1.1混凝土试块留置:（具体见混凝土试块留置方案）

5.3.1.2试块的养护：

1）标准试件的养护环境为：温度20±3℃，相对湿度90%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模、进行养护，在现场标养室进行养护。

2）同条件混凝土试块养护，在每层设一600（宽）×600（厚）×500高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，与结构同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程同条件试块分段号（部位）。

5.3.1.3混凝土试块必试项目：

普通混凝土：抗压强度；

抗渗混凝土：抗压强度、抗渗等级。

5.3.2混凝土的养护：

5.3.2.1混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防冻、防雨、防暑措施。

5.3.2.2梁板砼浇筑完成后，应在混凝土表面覆盖一层阻燃草帘被与浇水相结合的的养护方法。当气温较高时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。柱和核心筒墙体采用淋水养护。

5.3.2.3浇筑完混凝土受强光直射时，及时采取覆盖措施，防止出现收缩裂缝。

5.3.2.4淋（浇）水养护的次数根据气温情况及时调整，以能够保证混凝土表面保持湿润为准。养护时间不少于7天。

六、质量保证措施及管理要求

6.1混凝土质量保证措施：

1）预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书。

预拌混凝土必须具有混凝土配合比和质量合格证。

3）预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过+30mm。

5）混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。

6）混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

7）允许偏差项目控制标准及检查方法：

经纬仪、吊线、尺量检查

预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置

6.2混凝土质量管理要求：

2）加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。

3）严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。

4）加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，由现场责任师对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。

5）加强预拌混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。

6）做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。

七、混凝土成品保护措施

7.1成品保护责任及管理措施

1）为保证施工过程中形成的混凝土成品能够得到有效保护，并作到逐级落实、逐级管理，项目在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。

3）成品保护措施制定部门主要负责成品保护方案和措施的制定工作。

4）区域监督责任师：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和成品保护措施在施工现场的监督和检查工作。

5）成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。

6）施工班组：主要负责施工现场成品保护方案和措施的操作工作。

7.2混凝土成品保护的具体措施：

1）楼梯：已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板铺贴保护踏步的护角。

2）墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在1.5m范围内用旧木板保护，方法：将220mm和200mm宽的旧木板用∩型钢筋卡卡住。阳台栏板上口及窗台下口均采用旧木板∩型钢筋卡卡住，以防边角被破坏。

4）混凝土成型后严禁随意进行剔凿。

5）加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。

6）交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。

7）混凝土浇筑后未达到1.2Mpa时严禁上人踩踏或进行下道工序施工。

8）混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。

9）混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。

10）混凝土楼板必须保证最少三层以上的支撑.

八、底板大体积混凝土施工

底板大体积混凝土施工见专项底板大体积混凝土施工方案。

遇大雨时应立即停止浇筑混凝土，做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。

进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。

十、混凝土施工的安全、文明保证措施

10.1建立健全的安全保证体系：项目经理部设专职安全员，认真落实安全生产责任制。每次浇筑混凝土施工前，现场责任师都应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字。

10.2混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设立安全操作牌。泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意拆接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。

10.3混凝土浇筑时，所有带电机具必须由责任师派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

10.4泵管必须搭设牢固，配件应及时修理。

10.5混凝土泵固定位置处，应设置沉淀池，将洗刷混凝土泵的污水经沉淀后排入排水管道，严禁污水随意流淌。

10.6混凝土浇筑完毕后，凝固前遗洒在地面、柱、墙的混凝土和水泥砂浆应及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。

10.7施工过程中，严禁踩踏楼板钢筋，严禁泵管等撞击模板，应派专人进行看护。

10.8在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。

10.9施工用的操作架、操作台、防护栏，必须按规定进行搭设，保证具有足够的强度和稳定性。

10.10混凝土浇筑时，地泵必须搭设噪音棚。同时，进入现场四周的罐车不得鸣笛。

10.11混凝土浇筑必须严格遵守早6：00至晚22：00的作业时间。

10.12浇筑混凝土时若塔式起重机配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。

　10.13．由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

10.14现场设4人左右的场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作。对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。

10.15罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。

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