施组设计下载简介：

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第四章：主要部位施工方法

第五章：保证工期、质量、安全文明施工的主要措施

第六章：季节性施工措施

20KV配电工程施工组织设计.doc第七章：施工现场平面布置图

第八章：主要施工机具需用量计划

第九章：成品保护管理措施和保修工作的承诺

第十章：紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

第十一章：特种作业持证上岗人员名单

我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。

（一）东营天正不动产评估测绘有限公司综合楼工程施工图纸。

（二）工程施工验收规范及有关操作规程。

（三）本工程所处的位置、施工环境及条件。

（四）本工程的施工季节及本工程施工的具体特点。

（五）我公司承建本工程所具备的机械设备、人员配备及同类型工程施工技术方面的优势。

（一）本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与有关人员反复讨论、研究而编制的。

（二）本工程的人员组织配备、施工机具、机械设备的投入以及该工程目标制定等是根据我公司的综合施工能力及多年实践经验确定的。

（三）本工程在施工方案的编制过程中，注重于主体及装饰、安装工程，其他分部只作简要说明。

本工程为东营天正不动产评估测绘有限公司综合楼工程，位于广饶县乐安大街以南，交通局大楼以东，框剪结构，地下部分一层，地上部分裙房三层，主楼十五层，地下一层层高为3.3米，架空层层高为3.3米，一层层高为4.2米，二层层高主楼部分为4.2米，裙房部分为4.8米，三至十三层层高均为3.9米，十四层层高为4.2米，机房设备层层高为4.0米，总建筑物高度为59.10米，总建筑面积为14206.35m2，其中地下部分建筑面积为709.47m2，地上部分建筑面积为13496.88m2，建筑基底面积为1963.90m2。

该建筑物建筑做法如下：

1、墙体：本工程外墙除地下室外墙为250mm厚P6级C40钢筋砼及裙楼外墙为240mm厚烧结煤矸石大三孔砖，内墙体除电梯井四周墙体为200mm厚蒸压粉煤灰砖，其它均采用240厚烧结煤矸石大三孔砖。外饰面材料为外墙涂料、花岗岩。

2、地下工程：地下室外壁外侧采用防水涂料（按防水等级设计），保护层1.5米以上时要求进行试水。地下室底板及壁板除设计允许的施工缝及后浇带外，砼连续浇捣，不得自行另留施工缝。底板翻口与外壁衔接处允许设置施工缝，但须采用凹凸缝或采用橡胶或金属通长止水片，当施工时有穿透底板或壁板的钢支撑应做止水片，在地下室底板及外壁上的预留孔必须预埋防水翅片套管。

3、屋面：本工程的屋面采用XPS保温板，燃烧性能等级为B2级。外墙采用防火岩棉板，燃烧性能等级为A级。屋面与外墙交界处、屋面开口部位四周设置宽度不小于500mm的防火隔离带，防火隔离带均采用A级玻化微珠保温材料。

4、地面：1）楼梯间为花岗岩楼面.

2）卫生间为地面砖低温热水采暖防水楼面.

3）水箱间楼面为水泥砂浆防水楼面。

4）顶层机房楼面为大理石低温热水辐射采暖隔音楼面。

混凝土：基础垫层为C15混凝土，承台、承台梁、抗水板、基础、地下室外墙为C35S6抗渗混凝土，主楼与土直接接触的梁、柱为C40S6抗渗混凝土，裙房的框架柱、楼面梁、楼面板采用C40混凝土，主楼（框架柱、楼面梁、楼面板）承台定至标高34.970时采用C40混凝土、标高34.970至62.670段采用C35混凝土，圈梁、构造柱、过梁采用C25混凝土。

钢筋与焊条：钢筋为HRB235级和HRB400级；手工焊所用焊条：HRB235级钢筋应采用E43型，HRB400级钢筋应采用E50型。

2、纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度（mm）

注:基础部分纵向受力钢筋的混凝土保护层均为50mm。

与土壤接触处柱外边尺寸B(H)+40

（1）上部结构梁底部纵向钢筋的接长，应选择在支座厚支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长；梁的上部纵向钢筋接长可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应再支座处接长。

基础梁钢筋的搭接位置：上部钢筋同上部结构梁下部钢筋；下部钢筋同上部结构梁钢筋；

钢筋连接区段的长度：绑扎搭接为1.3倍的搭接长度，机械连接为35d，焊接为35d且≥500mm.

凡连接接头中点位于上述连接区段长度内，属于同一连接区域。

当采用绑扎连接时同一连接区段内受拉钢筋接头面积百分率柱类≤50%，梁、板及墙类不宜大于25%，受压钢筋的街头面积不宜大于50%。

当采用机械连接或焊接时同一连接区段内受拉钢筋接头面积百分率均≤50%，受压钢筋不受限制。

（2）梁、柱纵向钢筋直径d≥22时，应采用机械连接或焊接；

机械连接可采用直螺纹套管连接、套管挤压连接、锥螺纹套管连接方法。钢筋机械连接接头等级为Ⅱ级。

焊接时可采用电闸压力焊等方法。

（1）本工程采用全现浇钢筋混凝土楼板。板内下部筋不得在跨中搭接，板的底部钢筋伸入支座长度应为≥5d，且伸入到支座，在边支座和中间支座板顶标高不同处，锚入梁或墙内的长度应满足受拉钢筋最小锚固长度的要求。

（2）楼板的孔洞应预留。当空洞尺寸≤300时，板筋由洞边绕过，不得截断；当孔洞＞300时，应按设计要求设置附加钢筋。

（3）现浇板板底钢筋中短向钢筋放置在底层，长向钢筋放置在短向钢筋之上。

（4）卫生间、刷洗间、阳台部分采用S6级抗渗混凝土。

（5）卫生间四周墙体下部采用S6级抗渗混凝土（强度同楼板）浇200高防水反沿，遇门洞口断开。

（6）现浇板内埋设管线时，管外径不得大于板厚的1/3，管线交叉处不受此限制。所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部筋之下。预埋管线的保护层厚度≥30mm。

（7）梁、板跨度≥4M时，模板按跨度的0.2%起拱；悬臂构件按悬臂长度的0.4%起拱，凡悬挑构件必须设临时支撑，须待构件强度达到100%后，方可拆除支撑。

（1）主次梁高度相同时，此梁的底钢筋应布置于主梁主钢筋之上。

柱与现浇过梁连接处，应按建筑施工图的门窗及墙体的位置，在柱上预留插筋，直径及根数应符合梁的要求，且伸出柱面500，与现浇过梁及圈梁钢筋焊接。

（1）水平、竖向钢筋均为双排，水平筋在外侧。

（2）剪力墙底部加强区高度从基础至三层顶板面。

（2）楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。

（3）当女儿墙高度＞500时，须设构造柱和压顶圈梁。

构造柱设置要求：墙体转角处、内外墙相交处、直墙端头及挑梁端头，且满足间距≤2500。

（4）当120隔墙高度≥3000时，在半层高位置设置钢筋混凝土水平系梁一道。

（5）当填充墙高度大于4米时，在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，内墙在门洞顶设一道且兼作过梁，兼作过梁时，在洞口上按过梁要求确定截面和配筋，并不小于圈梁大样配筋。

（6）当填充墙高度大于5米时，墙顶与梁、板设拉结筋，当墙长超过层高的2倍式，在墙长中部适当位置设置构造柱。构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，每一马牙槎高度不超过300mm。构造柱施工时，应先砌墙后浇柱。

（7）柱与现浇过梁、圈梁连接处在柱内应预留插筋，插筋锚入柱内满足受拉钢筋锚固长度，伸出柱外皮长度满足受拉钢筋的搭接长度。

（8）尺寸≤200的墙垛，当砌块砌筑有困难时，可采用C25素混凝土现浇。

（9）楼层处当外墙开窗＞2500时，窗台以下填充墙应按女儿墙的构造要求。

一、施工现场临时用电布置

根据施工现场用电情况，计算导线压降，选择符合要求的导线截面面积。

（二）本工程严格采用三级配电两级保护，自总配电箱引至各分配电箱，分配电箱内设漏电保护器，各用电设备做到一机一闸一漏电保护，导线采用铜线穿钢管。

（三）所有供电线路采用三相五线制和单相三线制，各配电箱和用电设备要有可靠的接地。

（四）工作零线、保护零线引自变压器接地装置进入施工现场，在总配电箱处和线路末端再做重复接地，要求接地电阻实测值符合规范要求。

（五）施工现场所有的机械设备和电气设备安装及线路敷设必须符合《建设工程施工现场供电安全规范》。

（六）安全措施：凡电工人员进入施工现场必须穿绝缘鞋、戴安全帽，持证上岗。

电工操作人员应严格遵守临时用电有关安全法规规程和制度，不得违章作业，有专人负责并做好安全用电宣传工作，供电负责人要认真做好巡视工作，定期检查和隐患整改工作，及时准确地填写工作记录和规定表格。

架设临时线路和进行有危险作业时应完备审批手续，否则应拒绝施工，

电气人员有权制止违章作业和拒绝违章指挥，确保把安全用电落实到实处。

（七）施工现场应注意防火，使用加热工艺做好动火审批手续，并经有关人员同意后方可动火，并有专人看护；配电室需设置防火装置，如干燥灭火器等，易燃物品应远离配电箱，严禁使用裸导线和有破漏的电线，线路架设和照明器具安装距顶和易燃物要满足规定距离，使用低压照明线路及电焊机二次线要使用绝缘电线，防止导线短接和其他导电物连接产生火花，施工现场严禁使用碘钨灯和电炉取暖。

二、施工现场临时用水设置计划

为确保工程顺利进行，临时供水在布置上力求完善，以满足工程施工阶段用水量。

（二）根据现场施工用水量、生活用水量及消防用水量计算出供水管径，并接至各使用地点，确保供水系统畅通。

供水系统从水源用φ150镀锌总管接至现场后，供水支管用φ50镀锌管接至加工区、砂浆搅拌机及办公区，在各用水点设置用水阀。

三、施工现场临时设施搭建

根据建设部和山东省对施工现场安全文明卫生工地管理规定的要求布置施工现场。

1、场区围墙，采用彩钢板硬性围档。

2、场区硬化自理,合理利用已有现场道路，现场要做好排水措施，做到场区道路坚实、平坦、整洁，材料堆放整齐，在施工过程中要保护畅通。

3、施工现场工地大门，门头，旗帜及标志图版牌，要规格适当，字迹端正、并牢固张挂在现场明显位置，现场的施工区和生活区要严格分清，设施齐全，现场办公室，生活区及其它临时设施严格按凯泽公司企业形象视觉识别规范手册实施。

四、施工组织形式、机构体制

负责项目部全面工作，制定项目部各项工作目标

主要负责全线工程测量工作及各施工技术保证措施，向各施工班组进行技术交底

负责该工程施工生产调度工作，组织好人员、材料、机具设备的进出厂

负责该工程的质量控制和管理工作

对现场工人进行安全教育及检查班前安全活动的开展工作，现场标志牌的悬挂情况

主要负责施工预算、工程统计、成本核算、工料分析等工作

负责该工程技术资料及安全资料的整理与收集

（一）施工程序按照先深后浅，先地下后地上，先主体后围护，先土建后安装的原则进行组织施工，主要项目施工工艺流程：

定位放线→机械挖土→人工清槽→测桩→验槽→浇砼垫层→绑扎基础、基础梁钢筋→支模板→浇基础砼→养护→拆模板→养护砼转下道工序。

2、主体框架施工工艺流程（以一层计）

定位放线→绑扎框架柱、剪力墙钢筋→支框架柱、剪力墙模板→梁、板、梯支底模→绑扎梁、板、梯钢筋→梁、板、梯支侧模→浇筑柱、墙、梁、板、梯砼→放线转下层同上。

（二）施工段的划分，施工流向

根据工程特点及要求，采取整体施工，主体施工拟采取以结构工程施工为主层，土方开挖完，按基础、主体、装修三个阶段进行组织施工程序，实行平面按后浇带分段流水和立体以分层同步交叉流水的施工方法，主体结构及粗装修，楼地面工程从下到上逐层跟进，外墙装修和水电安装工程，采取自上而下，逐层收尾的施工方法。

本工程前期施工以土建为主，安装紧密配合，及时做好预留孔洞，预埋铁件，插筋和管道敷设等工程，尽量避免重复挖填土方等土建完工后，再剔墙和凿洞而造成大量修补和损坏成品，后期工程以安装为主，土建积极为安装创造条件让路。

第四章：主要部位施工方法

测量控制是建筑结构施工的关键工序之一，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的重要指标，为此本测量方案在施工准备期间，制定施测方案，布置有效控制点为施工提供依据。

根据业主提供的各测量基准点确定该工程的角点，并对其进行距离和角度闭合核对，再按设计要求将各轴线一一投出，并在基坑2m外设龙门桩，作好标志。

在底层平面布置共4个控制点，并对控制点进行闭合，形成矩形测量控制网。

2、测量控制基准点的测设

将经纬仪设于选定的控制点，投点于预埋铁板上，经检查无误后将各控制点基线和点准确刻于铁板上，符合要求后，选用激光铅直仪向上投点。楼层测量点位放线，利用±0.000作为控制基点，利用激光铅直仪向上投线，在上层梁板预留150×150mm通光孔，每个通光孔中线四边设200×200×8mm铁板，用于刻基线和固定测量标板用。

活动标板用有机玻璃制作，尺寸为200×200×5mm，在有机玻璃板上刻两条相互垂直的正交线，利用激光铅直仪将激光投射于活动标板上的正交点上，并将标板暂时固定于铁板上或在铁板上刻划标板放置边线便于本层再次投线或校核轴线。

1、依据业主提供的水准点在场区内布设高程控制网点，为方便施工，在建筑物的四角布设四个高程控制点。经往返联测，确认无误后，方可作为施工高程控制点并根据施工需要进行加密。在以后的施工中应每隔半月检查一次有否变动，防止被破坏。

2、施工过程中，采用钢尺配合S3水准仪将标高向上传递至作业层，在固定位置设立三个以上的高程控制点并进行闭合无误后，作为各层施工的依据。首层墙柱模板拆除后，将标高引测到建筑物外立面上，不得少于三个点并在施工层校核，各层高程的竖向传递，采用钢尺从首层高程点竖直量取，量取时对钢尺进行拉力、尺长、温度等改正。

3、在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑0.5米线或结构0.5米线。(0.5米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。

为了掌握工程地基的沉降情况，应在施工期内按期进行沉降观测，了解地基下沉量，根据建筑物结构形式和设计要求埋设沉降观测点，观测点的加工和埋设按设计图加工埋设。

观测周期安排：施工期间，主体施工时每上一层主体观测一次，砌体及装修阶段每月进行一次沉降观测，封顶后观测一次，装修完观测一次。

沉降观测点及水准点分别埋设在建筑物上和外适当位置上，不易破坏并砌砖保护，上面用预制砼盖板盖上。

每次观测完后，应及时整理有关沉降数据，提出观测结果成果表，交建设单位与监理单位保存。

测量控制基准点是施工测量放线的依据，因此各基准点必须精确投出，用经纬仪按两个测回测出，两测回之差不大于2mm，取中数为正确控制线，各控制基准点投出后，应根据图形关系检查角度、距离和方向相互关系，角度90°±5″，距离1/15000，各测量控制基线三点应在一条直线上，其偏差不大于2mm，标高精度为4mm，沉降观测精度其闭合差不大于0.6mm，若超出就进行现场调整，使之符合设计要求。

施工测量及沉降观察，依据施工测量数据，进行计算及比较，观测精度其闭合差超出要求，应及时进行现场调整，并汇编成书面材料，向有关部门报告，作出相应的技术处理。

待工程竣工后，施测数据，编制成成果表后，作为竣工资料的一部分交付。

二、模板及支撑设计方案

（一）本工程拟采用三套模板进行周转，为保证模板支撑的稳定性和可靠性，特对模板工程做如下验算，选择一层高4.15m，板厚130mm，主梁350mm×650mm(为框架梁KL2)。

模板采用红松板， =10N/mm2。

松木重力密度 =5KN/m3。

梁底楞木和顶撑间距为0.50m，顶撑采用松圆木d=80mm，中间设双向水平拉杆1道，侧模立档间距0.5m。

楼板模板选用0.915×1.83×0.018m九夹板，搁栅间距0.40m。

1、承受荷载：（假设底模为3cm厚）

底模板自重：   1.2×7.2×0.35×0.03=0.09KN/m混凝土荷重：   1.2×24×0.35×0.65=6.55KN/m钢筋重力 ：    1.2×1.5×0.35×0.65=0.41KN/m振动荷载：     1.2×2.0×0.35=0.84KN/m     (2.0KN/m2水平面模板)总荷载=7.89KN/m乘以折减系数0.9则 =7.89×0.9=7.1KN/m

底模可看成等跨的连续梁，一般可按四等跨连续梁计算。Mmax=0.121ql2=0.121×7.1×650 2=279207.5N.mm Mmax/W=279207.5/37500=7.45<[fn]=13N/mm2 满足要求。

3、挠刚度验算：荷载不包括振捣混凝土荷载

则q1=7.89KN/m,q=7.89×0.9=7.1 KN/mW=Kw.ql4/(100EI)=0.967×7.1×6504/(100×9000×1/12×250×303)=0.395(E=9000N/mm2)4、按抗剪计算

v=Kv. ql=0.62×3.31×0.5=1.026KNτ=3v/2bh=3×1.026×103/(2×250×30)=0.205N/mm2

新浇混凝土对模板产生的侧压力   （T=30O，V=2m/h， =1）

  =33.18KN/m2

F=γcH=24×0.80=19.2KN/m2

取较小者F=19.2 KN/m2。

振动荷载：4KN/m2           （垂直面模板）

总荷载：23.2KN/m2

根据立档间距500mm，则

侧压力化为线性荷载 =19.2×0.5=9.6KN/m

乘以折减系数:  9.6×0.9=8.64 KN/m

设侧模厚25mm，按四跨等跨连续梁计算。

Mmax=0.121ql2=0.121×8.64×650 2=2.614×105N.mmMmax/W=2.614×105/(1/6bh2)= 2.614×105 /(1/6×500×25×25)=5.02

=

v=Kv. ql=0.62×8.64×0.5=2.68KN

τ=3v/2bh=3×2.68×103/(2×500×25)=0.322N/mm2

挠度验算：（荷载不包括振动荷载）

q1=19.2×0.5=9.6KN/M

q=9.6×0.9=8.64KN/m

        λ= lO/I=70

轴向压力：N=3.678×0.5=1.839KN=1839N

σ=N/A=1839/π×(40×40)=  0.366,满足要求

N/ΦA=1839/0.463×π×(40×40)=0.79N/mm2<10 N/mm2满足要求。

（六）现浇板的模板设计：

混凝土重  1.2×24×0.09×0.915=2.372KN/m

钢筋重    1.2×1.1×0.09×0.915=0.109KN/m

模板自重  1.2×5×0.915×0.018=0.10KN/m

施工荷载  1.2×2.5×0.915=3.2KN/m

总荷载=5.781KN/m

按四等跨连续梁计算:满足要求。

3、刚度验算：  满足要求。

柱截面尺寸600mm×600mm，柱高4.15m，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高1.8m，浇筑速度=2m/h，气温28Co。

取二者中较小者F=42.66KN/m2

振动荷载      4KN/ m2

总侧压力F=(1.2×42.66+1.4×4)×0.9=51.11KN/ m2

柱模板采用400宽30厚的九夹板。侧压力的线荷载q=F×b=51.11×0.4=28.11 KN/m

Kf=0.521×I=1/12bh3=1.2375×106mm4

smax=(EI/4Kf q)1/3=[(9×1000×1.2375×1000000)/(4×0.521×28.11)]1/3=575mm  

选用柱箍间距S=550mm

3、强度验算：(按简支梁验算)

Mmax=1/8ql2=0.125×28.11×0.55 2=1.063×105N.mmWn=1/6bh2=82500

Mmax/W=1.063×105/82500=1.29

柱箍的线荷载 ,一边采用φ10钢筋计算,  满足要求。

另一边，按简支梁计算：选择截面50×100（b×h）方木，

（八）柱模板安装工艺流程

弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→按柱箍→按拉杆或斜撑→办预检

1、按标高抹好的水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5—8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板一防止位移。

2、按装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再按另外两面模板。

3、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。

4、安装柱模板的斜杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，拉杆与地面的夹角宜为450。

5、复查柱模板垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况，将柱模内清理干净。

1、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆和斜撑，固定两侧模板采用穿墙螺栓，穿墙螺栓按400×400mm设置，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。

2、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

3、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

（十）梁模板安装工艺流程

弹轴线、水平线——柱头模板——梁下支撑——安装梁底模——绑梁钢筋——安装侧模

1、在柱子模板上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，地面应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板。支柱一般采用双排，间距以60—100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，当梁跨度≥3.6m时，跨中梁底处应按要求（1/1000—3/1000）起拱。

2、在梁底模上绑轧钢筋，经验收合格后，清除杂物，按装梁侧模板。

3、模板之间加海绵条，防止漏浆。

1、从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和支柱，临时固定，再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，一般支柱间距80—120cm，大龙骨间距60—120cm，小龙骨间距为40—60cm。

2、调节支柱高度，将大龙骨找平。

3、铺模板，再拼缝处测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

安装时按设计标高划出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置，在平台梁下立起支撑，下垫木楔及垫板。在顶撑上钉平台梁的底模板，立侧模板，订夹木和托木同时支平台底模板，立侧模，订夹木和托木同时支平台底模板，下面立斜向支撑，斜向支撑的间距为1—1.2m，其间用拉杆拉接。再沿楼梯边立外帮板，然后在外帮板上钉踏步侧板。

采用钢模板与木模板组合使用，支模前，应先校正各轴线的尺寸和标高，钢模板采用钢管扣件进行固定，模板在使用前预先刷好隔离剂，禁止用刷子刷废机油，以免污染钢筋，支模的方法是：在模板外侧用Φ48钢管打入地下50cm深作固定，上口用钢管斜撑在地坑（槽）边坡上（边坡处必须有木板垫牢），以确保模板的刚度，支好后重新校对砼的几何尺寸，检查模板的牢固性和稳定性，浇注砼之前清除模板内杂物。

（十四）其他工程模板安装

安装圈梁、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。

模板拆除时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。

拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

整体式结构拆模时所需混凝土强度

侧模板除时间必须续混凝土强度达到2.5mpa后,保证其表面及楼角不因拆模板,还应根据与结构同条件养护的试块达到上表规定的强度时,另外拆模,具体时间参照下表:

混凝土平均硬化温度(℃)

混凝土达到2.5Mpa所需天数

对于承重模板,还应根据与结构同条件养护的试块达到上表规定的强度时,方可拆模,具体时间可参照下表。

拆除承重模板时间参考表(天数)

混凝土达到设计等级的百分率

硬化时昼夜平均温度(℃)

拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。拆除的模板料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。

现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→混凝土板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。

拆除模板时，要站在安全的地方。拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。

拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。

4、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑混凝土时，下层楼板的支柱得拆除，待混凝土浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但混凝土强度必须达到设计要求）。

5、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。

钢筋加工必须按照图纸的要求和规范的规定进行，受力钢筋的搭接位置和搭接长度及同截面接头的数量必须要符合设计与规范的规定，构件钢筋末端要留有足够的锚固长度，必须要注意满足抗震的设计和构造要求。

（1）基础垫层完成，按设计要求放好基础梁、柱轴线、外边线，按图纸标明的钢筋间距，算出基础实际需要的钢筋根数，在基础上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋的位置线）

（2）绑基础及基础梁钢筋

1）按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层的钢筋。再铺长向钢筋。

2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3）摆放基础砼保护层用同砼标号相同的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度按每一米左右距离梅花形摆放。

4）根据弹好的柱位置线，将柱深入基础的插筋绑扎牢固。

5）基础梁钢筋可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

（3）基础及基础梁钢筋接长钢筋≥22时采用直螺纹连接，＜22时可采用闪光对焊，部分接头采用搭接绑扎。

（1）框架柱钢筋接长采用直螺纹钢筋连接，其接头形式及力学性能检验符合设计要求及施工验收规范规定。

（2）套柱箍筋：按图纸设计要求间距,计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在伸出的柱主筋上。

（3）画箍筋间距线：在柱子的竖向主筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。

（4）柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不应小于10d且不小于75mm。柱上下两端箍筋应加密，加密长度与加密区间距应符合设计图纸要求。如箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，柱钢筋保护层厚度为30mm，采用水泥砂浆垫块绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

（1）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋应伸入节点锚固长度及伸过梁中心线的长度应符合设计要求。

（2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

（3）梁端的第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区的长度均要符合设计要求。

（4）在主次梁受力筋下均应垫25mm水泥垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，双排钢筋的间距应符合设计要求。

清理模板——模板上划线——绑板下受力钢筋——绑负弯矩筋

（2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。

（3）按画好的间距，先摆好受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4）绑现浇板钢筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部邦扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）在板的双层钢筋部位，两层钢筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。

（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0米，垫块的厚度为15mm。

划位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋

（2）在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸中的主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

（4）板底筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。

（5）现浇板钢筋施工注意问题

钢筋绑好后不得在上面踩踏，现浇板负弯矩筋绑好后不得进行踩踏。钢筋绑扎时禁止碰动预埋件及模板，模板内的隔离剂不得污染钢筋，垫块绑扎要正确牢固，安装电气、暖卫预埋管时，不得任意切断和碰动钢筋，应保证钢筋在浇混凝土前保持设计的形状。

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。

（2）检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。

（3）检查钢筋是否清洁。

进场后钢筋和加工成型的钢筋应根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的地垄墙上，以防锈蚀污染，并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。

（2）检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。

（3）检查钢筋是否清洁。

现场设置专职质检员跟班逐根检查验收，在外观检查合格的基础上，由质检员同试验员、施工员及建设、监理单位代表随机抽样，送试验室进行试验。

（一）本工程砼采用商品砼节能专项施工方案，柱、梁、板、梯同时浇筑。

框架柱浇筑前底部应先填5—10mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm,振动器不得触动钢筋。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板；采取串桶或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m,每段混凝土浇筑完后将门洞模板封闭严实；柱子混凝土应一次浇筑完毕，如遇特殊情况留施工缝时，应留在主梁下面；浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（三）梁、现浇板混凝土浇筑

浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯形，当达到板底位置时在与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行；浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来会振捣，振捣完毕后用长木抹子找平，浇筑现浇板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土；梁、板如与特殊情况留施工缝时应留在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板档牢。施工缝处继续浇筑混凝土时必须待已浇筑的混凝土其抗压强度不小于1.2N/mm2时，才允许继续浇筑。继续浇筑混凝土前，施工缝表面混凝土应凿毛，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净后，先浇一层10—15mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣前易向施工缝处逐渐推进，并距80—100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使新旧混凝土紧密结合；在浇筑与柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁和板。

浇筑楼梯混凝土自下而上，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣CECS359：2014 三氟甲烷灭火系统技术规程及条文说明.pdf，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（五）混凝土的浇筑顺序