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雨水泵站及围护桩施工组织方案

无锡市吴越路工程A2标

（K2+650～K4+700）

GB 50288-2018标准下载雨水泵站及围护桩施工组织方案

无锡沪建工市政建设管理有限公司

无锡市吴越路工程A2标项目部

雨水泵站及围护桩施工组织方案

1泵站位置及工况条件分析

1.2泵站周边环境及工况条件

1.3地下水对泵站结构施工影响的分析

2.1.1围护桩标高控制

根据建成后实际地面标高为2.30～0.97m斜坡，施工前可在施工区降坡2m，将地面标高降至1.70m左右，四周开挖集水沟。

（2）围护桩顶标高确定

2.1.2围护及止水措施

围护桩完成达到设计要求后全面降坡2米，再进行围护桩顶圈梁浇筑，掌握先支撑后挖土原则，确保基坑安全挖土。详见围护支撑平面图、立面图。

挖土机械采用长臂挖机，长臂挖机出土。

池壁分次浇筑，支撑分批拆除，砼强度达到70%以上时，池壁外分次分层夯填黄砂后分批拆除支撑。

3基坑开挖施工技术方案

3.1泵站结构定位测量

（1）根据泵站主体结构池壁外缘三个角点坐标定位，确定泵站正确位置，在场外设置控制点。

（2）按主体结构池壁外缘为基准，四周各放宽1200mm作为围护桩中心控制线。

（3）围护桩中心控制线向外各放宽8米作为降坡后坡脚线，按1：0.5放坡，确定地面破土界线。

a.双轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走25t汽车吊及桩机为准。

b.根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。防止万一搅拌桩向内倾斜，造成内衬墙厚度不足，影响结构安全使用，按实际施工考虑每边外放10cm左右(具体应根据设计要求进行),放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

c.垂直沟槽方向放置两根定位型钢，200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～20m，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸视实际情况而定。

d.根据基坑围护内边控制线，采用0.8m３挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工,并达到文明工地要求。

根据施工工艺的要求，采用双轴深搅设备，根据工程的围护形式、规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见后表：

（3）双轴水泥搅拌桩施工

施工按下图顺序进行，并采取重复套钻施工，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

a)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

b)桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核。

c)双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

（2）搅拌速度及注浆控制

a)双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

b)制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.6～2.0，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1.0Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。

深层搅拌桩施工质量措施：

孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩桩位尺寸要求进行定位放样。

严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。

施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤及两台经纬仪双向进行校核，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200达到设计要求。

工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线和拆除，严格按照设计图纸进行施工。

场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，保证施工的连续性。

严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

定位型钢用脚手管固定在地面上,但是由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢,引起定位型钢偏移,今后产生定位偏差。因此每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离，产生偏差立刻予以纠正。

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。

引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。

b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。

d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

注浆量：0.375m3/延米

浆液配比：A液水:水泥:膨润土:外掺剂=0.7:1:0.03:0.03

水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。

根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本次降水的目的：

（1）通过降水及时疏干开挖范围内土层中的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，防止开挖面土体隆起。

（2）在基坑开挖施工时做到及时降低基坑中开挖土层的含水量，将潜水位降至基坑开挖面以下不小于1m，保证基坑的干开挖施工的顺利进行。

现有围护桩内占地面积12.2×8.6=105m2，其内布置2Φ600集水井，内埋Φ300UPVC管作为抽水井管。抽水泵采用扬程20m离心式水泵一台，24小时循环抽水。

3.3.2.1基坑内抽水量的计算

（1）地下水容积储存量的计算：

计算式：W=μ·V或W=μ·A·h

式中：W—容积储存量(m3)

V—含水层体积(m3)，V=基坑面积A×降水深度h（即潜水静止水位至基坑底板以下1.00m）；

μ—含水层的给水度（粘土及粉质粘土给水度经验值为0.03～0.05）(供水文地质手册\第二册)，本次根据上部土层是以粘性土层为主的特性取μ=0.05。

a、基坑面积（A）计算

基坑面积A≈110m2(实际降水面积)

b、降水深度（h）计算

由上述参数计算地下水容积储存量如下：

W=μ·A·h=0.05×110×10.4=57.2m³。

3.3.2.2基坑内井数的确定

结合工程实际情况，根据降水要求间距布井，尽量靠近支撑，避开地基加固区，便于井管固定，利于土方施工的原则。

考虑到场地土质情况及开挖深度的不同，基坑底以上部分为其到坑底标高，加上高出自然地面50cm（防止水倒灌至深井中），其中地下部分10.5m。（滤管长9.5m,沉淀管长1m）。

根据计算及以往施工经验，采取的深井真空降水影响半径近8m，深井平行间距约为15m左右。为保证降水效果，由场地面积形状及降水影响半径决定设置2口深井。

3.3.2.3基坑内降水井工作量设计结果分析

（1）由上述计算结果的数据如下：

①地下水容积储存量W=57.2m3；

采用QJ3－35－1.1/2型深井泵，W－3型真空泵，单口井24小时出水量8m3：（按每3小时抽水一次，每天抽水八次，每次1m3左右）

每天平均抽水量Q抽=2×8=16m3；

每天实际抽水量W抽为：

W抽=Q抽×0.8(实际抽水时间、抽水量折算系数，为估算值)=12.8m3

抽水天数t=总储存量W÷每天抽取的储存量W抽=57.2÷12.8≈5天

（4）从以上估算结果可知：当2口降水深井井点全部抽水时，约5天后就能将基坑内的地下水疏干，因此,上述井数的布置能满足本次基坑的干挖土施工的要求。（说明：①、地层疏干降水，关键是在前期的真空抽水，故要千方百计的要保证开挖前有足够的抽水时间；②、坑内不设水位观测井，对坑内水位的观测可用降水井临时停抽作为观测井使用）

3.3.3.1机械设备投入

3.3.3.2施工工艺

成孔施工机械设备选用GPS－10型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下：

（1）测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位。

（2）埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.50m。

（3）安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。

（4）钻进成孔：降水井开孔孔径为φ300mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.3～0.5m。做好钻探施工描述记录。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度。湿钻机成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。干钻机施工上述程序可以免除。

（5）清孔换浆：（湿钻机）下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥砂为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。用干钻机施工成孔后立即下井管。

（6）下井管：井管进场后，应检查过滤器的滤孔是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。

（7）填砾料：填砾料前应用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。填砾料过程中应随填随测砾料的高度。填砾料工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95％。

（8）井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少放慢下的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。

（9）洗井：采用“压缩空气洗井”洗井，其原理如下：

当压缩空气通过进气管通到排水管下部时，排水管中变成气水混合物密度小于排水管外的泥水混合物密度，这样管内外产生压力差，排水管外的泥水混合物，在压力差作用下流进排水管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启出水管上的气水土混合物的阀门，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。工作原理如下图所示：

洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。

（10）安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。

（11）排水:洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。

3.3.4深井降水运行管理

试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足设计要求。

在疏干井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下2m深。

3.3.4.2降水运行

（1）施工完一口井即投入运行一口，以及时降低地下潜水水位，确保基坑开挖效果，抽水时真空泵和井内潜水泵同时开启，保持全天候不停的运转（一台真空泵可带2口井，真空度不小于0.04MPa），待开挖第一层土后，真空泵停止运转,井内潜水泵间隙抽水。

（2）根据我们的实际施工经验，地层疏干降水关键是在前期的真空抽水，故要千方百计的保证开挖前有足够的抽水时间，以确保基坑内地下水位始终保持在基坑开挖面以下不小于1m。

（3）试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。

（4）安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右,如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。

（5）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。

（6）土方开挖后，井管被挖出的部分达到4m后，开挖面以上部分开始截井，井管随开挖面降低。

（7）深井管布置原则：

深井布置应在基坑面层土开挖前完成施工。

深井施工避开支撑、中隔墙等。

深井布置合理，必须满足每口控制范围。

3.3.4.3降水运行时的注意事项

（1）降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。

（2）工地现场要备足抽水泵，数量多于井数的5台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。

（3）降水工作应与开挖施工密切配合。

（4）降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时启动备用发电机。

（5）做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。

基坑四周设有总排水沟，三级沉淀池地下水位沉淀过滤后排入市政下水道。

真空泵施压按目前地质报告技术数据及施工经验，周期掌握在前期30天内。

一台真空泵给2口井加压，真空度控制在0.04Mpa。

真空泵与各井管加压管道用六分管硬连接。

前期每天2～3次检查真空度情况。

（8）降水排水系统和真空加压系统的施工必须与挖土施工密切配合，根据现场实际情况不断调整，以免挖土单位挖、碰上述两系统的设备，造成设备损坏及影响降水效果。

（9）深井施工应在基坑面层土方开挖前完成，深井布置时应避开地梁、承台等地下结构。

（1）在降水运行过程中随开挖深度按需要逐步降低承压水头，不可超抽，没有抽水的井可作为观测井，控制承压水头与上覆压力足以满足开挖基坑稳定性要求，这将使降水对环境的影响进一步降低。

（2）采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。

（3）加强基坑开挖和降水时的环境监测，绘制相关的图表、曲线，以调控降水运行。

3.3.6基坑土方开挖原则

（1）基坑开挖必须在围护墙体及墙顶圈梁达到设计强度后方可进行，地面超载≤20kPa。

（2）基坑开挖时，必须分层、对称进行，不得超挖。每步开挖所暴露的部分墙体宽度宜控制在3m.每层开挖深度不大于2m，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。

（3）基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水。

（4）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

（5）每一工况挖土及钢筋砼支撑的浇筑时间不得超过16～24h。

（6）机械挖土时，坑底应保留200～300mm厚土层用人工挖除整平，防止坑底土扰动。

（7）采用机械挖土方式时，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作，严禁挖土机械碰撞支撑、井点管和围护墙。作用于支撑顶面的施工荷载不大于4KPa，钢支撑顶面严禁堆放杂物。

（8）土方开挖时，弃土堆放应远离基坑顶边线20m以外。

（9）放坡开挖时需做好边坡的保护及排水工作，并保证坑内干燥。

3.3.6.1施工准备

根据现场情况，在基坑两侧修筑临时便道，作为机械停放点和车辆行驶通道。

施工前要求施工人员人人做到了解周边环境，由专人着手开展外协调工作。

按照施工方案，合理安排机械设备。本工程挖土配备机械如下：

第二～三次土开挖，人工配合扦土

各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循“阶梯式”开挖施工顺序，“从上到下，分层分皮，留土护坡，阶梯流水开挖，垫层及时浇捣”的总原则。

3.3.6.2基坑挖土

水泵房位置最大挖深为10.9米。

（4）开挖土体至底板下基坑底面标高以上200mm处，然后由人工扦土，挖至基坑底面。挖土完毕后立即浇捣200厚砼垫层让其形成一道砼支撑。在开挖过程中垫层同样分段快速浇筑，以确保基坑的安全。

3.3.6.3技术质量保证措施

（1）土方开挖应根据工程具体要求进行土方开挖施工组织设计，并严格按规定的开挖方案施工；

（2）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则；

（3）基坑开挖必须在双轴水泥搅拌桩、墙顶圈梁及支撑达到设计强度后方可进行；在土方开挖前应对完成的单项工程进行预验收，在确保工程质量的前提下进行土方的开挖；

（4）在土方开挖过程中，基坑边缘外15m内荷载不得大于20kPa，并应严格限制不均匀堆载；如有大于限值的施工机械荷载在基坑周围作业，施工单位应进行地基处理及结构加固；

（5）为防止基坑开挖扰动基坑底部原状土，在坑底标高以上200mm厚的土方应由人工挖除；当机械在水平支撑上部开挖时，必须注意土面标高应高出支撑面200mm以上，并且铺设路基箱。机械荷载和施工作用力不能直接作用于支撑上。

（6）在沿水长度方向开挖时，应设置边坡和台阶，并均匀取土，以保证开挖坡面的稳定。开挖过程中应注意围护结构质量，发现渗漏水应及时封堵。基坑底设集水并做好地表水和基坑内的防水排水措施，确保基础施工时基坑底面的干燥。在基坑周围排井和排水管沟，与侧壁保持一定距离；

（7）土方开挖应根据结构要求分层分区域对称进行，严格控制土体高差，以免结构受力和变位不均而致结构开裂；基坑内随着土方的分层开挖，在基坑内及时用钢筋砼支撑体系进行支护，使基坑无支撑时的暴露时间控制在24小时以内。分层开挖的深度不得超过相应支撑的底面；

（8）每一工况挖土及支撑的浇筑时间不得超过16～24小时。

（9）采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、围护墙。钢管支撑顶面严禁堆放杂物。

（10）机械进出口通道处，应事先在基坑护壁附近铺设路基箱或钢筋混凝土板以扩散压力，或者局部加固地基，减少侧压力；土方外运过程中，应做好围护管线、道路以及测点的保护措施。

（11）底板内设泄水孔，待结构整体达到设计强度并顶板覆土至地面标高方可封闭。

3.3.6.4挖土抢险措施

在土方开挖中，由于各种外在及人为因素的影响，可能在基坑开挖时，对基坑安全不利，因此在严格按照挖土方案进行施工时，在人力、物力上做好充分的准备，避免意外发生。

在基坑开挖时墙面可能产生渗、漏水现象。对于渗水比较少时采用快速水泥进行封堵，当墙面蜂窝麻面渗漏水、裂缝渗漏水等采用防水堵漏化学灌浆法。

3.4基坑开挖技术措施

（1）基坑开挖由北向南分层开挖，出土口设在基坑南端，避开吴越路跨线桥和贡湖大道U型槽施工干扰。

（4）充分利用基坑土基的时效反应作用，当基坑挖土至支撑标高时，必须在12小时内完成支撑架设；基坑底达到标高后，必须8小时内完成底板垫层砼浇筑。垫层砼采用C20，厚度20cm。

3.5支护系统组合设计

（1）支撑系统平面设计

本基坑围护内径尺寸8600*12200，支撑最小跨径8m，必须采用Φ600钢管才能保证跨中不设支墩，请专业施工单位进场施工，随带支撑标准构件，四角采取八字式角撑，中间设一道支撑，详见支撑结构平面图。

基坑长边围檩12.2m，短边围檩8.6m，材料均采用双拼400H槽钢。

围檩组合方法：短边围檩8600同基坑短边，长边围檩12200顶紧短边围檩。

3.6支撑和围檩安装方法

按支撑中心线标高推算牛腿面标高，做好标记，将牛腿焊于围护桩主筋，保证围护桩四周牛腿面在同一平面上。

短边围檩端头顶紧围护桩，长边围檩端头顶紧短边围檩，四个内角用L100*400角钢翼缘与H型加固。

四角采用450左右布置两道角撑，支撑中心线与短边围檩交点距角点≥2m。

3.5结构分段施工，替换支撑的技术措施

（1）基坑底标高达到后即刻浇筑砼垫层，作为底板施工阶段的一道固定支撑。

（2）底板结构厚60cm，设计外挑600mm，砼浇筑时拓宽100mm，紧贴围护桩根部，作为拆除第三道支撑后的一道固定支撑。

4结构施工关键技术措施

4.1钢筋制作成型技术要求

（2）底板与池壁的交角和池壁四角均有600*600加腋，底板施工阶段均需将池壁和加腋角钢插入底板，另在底板上插入进水口部位的进水槽墙板插筋。

（4）池壁与底板交角部位，池壁主筋与底板上下层钢筋交叉形成的方格内，设置8Φ20构造筋不得遗漏。

（5）池壁总高8700，主筋可在适当部位采用电渣压力焊连接，需满足同一截面接头小于50%的规范要求，底板钢筋的连接要求同池壁。

（6）进水槽底板和出水槽底板钢筋均需插池壁后整体浇筑，不留施工缝。

（7）泵站顶板钢筋（含梁）均锚入池壁，在池壁顶部适当部位设施工缝后池壁和顶板整体浇筑。

施工缝采用凸缝结构形式，具体做法：池壁内外主筋之间，用双拼100*100方木定位于主筋内侧，池壁砼在方木之间与方木齐平，拆除方木后在池壁中央形成300*100凸型断面。采用300高钢板止水片进行防水处理。

底板结构要作为基坑围护桩的一道固定支撑，为替换第三道支撑作准备，因此需要底板砼拓宽至围护桩面，浇筑砼顶紧围护桩根部。池壁加腋部位需设外模，内侧加腋需设斜面模，用铁丝固定于加腋钢筋，保证加腋450斜面正确。

模板配制方法：加腋角外模高度700，加腋斜面模上口加设高度100，在池壁主筋内架设100*100方木与内模外模持平，并与内外模定位连接。砼浇至方木顶面，拆除方木后即可形成凸型施工缝。

4.4模板安装技术措施

池壁内外模板均采用竹胶板和方木加劲，Φ12对拉螺栓定位，外模支撑于围护桩面或地锚桩，内模支撑于池内满樘支架，泵站顶板底模直接由池内满樘支架支承。

泵站池壁预埋件规格多、数量少，不便采购，建议由安装单位提供，并由安装单位验收预埋位置。安装模板前均需就位。

1、进水总管进口预埋套管D1220*10，L=600mm，外缘焊有止水片

2、出水总管出口预埋套管D1020*10，L=300mm，外缘焊有止水片

泵站顶板共有三种规格预留孔，需预制盖板覆盖，盖板四周均用10L槽钢包角，每块盖板设两组提手孔，并配制Φ20元钢提手，其中：

B1盖板1550*445*100，共25块

B2盖板1140*370*100，共4块

B3盖板740*445*100，共3块

采用机械填土，推土机2台，轻型压路机2台，蛙式打机8台(用于局部)。

填土方向从两端向中间回填。在碾压过程中不能碰撞顶板反梁。

采用分层夯实碾压法，每层填土压实为30cm。最初50cm回填土采用人工夯实，分三批实施。

在洞口以1:2放坡。洞口翻边低于50cm，用砖墙砌筑至50cm高度。并用水泥砂浆粉刷，以挡泥浆。

坡口处设示警标志，洞口内张设安全网。

4.6.2填土质量保证措施

采用基坑内开挖出的第②层粉质粘土回填(要求土方开挖时预留出来分类堆放待用)。

控制回填土的分批厚度及总回土标高。

填土时土体不能过干，应洒水湿润至含水率为20%左右，以免碾压不实。

回填土的密实度采用平均压实系数控制，合格后方可进行上层回填，压实系数的确定采用环岛法用Φ100钢管制作环刀或采用定型环刀)，平均压实系数根据现场实验确定，(一般取90%～95%)。注意对土样的保护，不可振动且用双层塑料袋放置，保证试验数据准确。

（1）围护结构平面图、剖面、地基加固

保证工程质量的技术措施总则：根据设计图纸、国家及无锡地区有关施工验收规范，将ISO9002标准的工作程序和支持性文件贯穿于施工的全过程，精心组织、精心计划、精心施工，确保工程项目达到优良标准。在施工生产过程中我们将采用如下措施：

2.认真贯彻落实各种质量管理制度

a按质量手册要求，建立本项目的质量体系及组织网络，落实质量要素的分配，健全质量控制制度和保障制度，形成完善的质量保证体系，包括各种奖惩措施，实行“目标管理”、“动态管理”。

b落实技术质量责任，工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应。项目经理和项目总工程师对工程质量全面负责，班组确保部位、工序工程质量，个人确保操作面和工序质量。

c实行质量岗位制。严格执行“三检制度”，即自检、互检、专职检查，班组在工序工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定质量等级，没有自检、互检或自检不合格者，专职质量检察员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。

d实行质量跟踪检查。施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，以达到预防为主的目的。

e建立严格的测量工作制度。明确测量人员的职责范围，严格执行复核制度、交底签字制度以及向监理工程师报验制度，确保测量工作准确无误。

f实行质量否决权和质量奖惩制度，贯彻质量奖惩制度，将施工质量和个人经济挂钩，增加施工人员的质量意识。

g对技术复杂、施工难度大，容易发生质量通病的项目，要经常组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，减少或消灭质量通病。

h与现场监理密切配合，执行现场监理有关质量保证的指标，正确对待、认真分析现场监理对有关工程质量的信息反馈，从中找出原因，有针对性的加以改进、提高，使质量管理水平更上一个新台阶。

⑴向全体施工人员进行质量教育，使每个员工都牢固树立起精品工程意识。

⑵施工前组织技术人员会审设计文件和图纸，并随时根据施工条件的改变及时补改项目质量计划，保证工程质量符合设计规范要求。

⑶每道工序编制作业指导书，并向全体施工作业人员进行工作内容、特点、施工方法、操作要求、质量标准、安全生产等全方位交底，使施工按规范、标准进行。

⑷成立专业测量小组，做好测量桩基的现场交接、复核、保护工作和施工过程中的测设、复核工作。

⑸加强技术培训，提高技术人员、管理人员和操作人员的工作能力和专业水平，并进行技术考核。

⑹内业资料归口分类管理，做好各项原始记录的检测记录，使技术资料真实齐全与工程进度同步。

⑺按照有关规定做好经纬仪、水准仪、钢卷尺、称量设备的法定计量检测工作，保证计量的准确性。

⑻做好隐蔽工程检查工作，先由作业层自查，再经专职质量工程师验收合格后，按规定通知甲方、监理工程师经现场核查签认合格后进入下一道工序施工。

⑼在施工过程中，对工程项目进行质量抽查、督促，产品移交时进行全面的质量验收和检查，同时协调好主体工程和专业分包项目的施工配合，搞好成品保护工作。

无死亡，无重大责任事故，把轻伤事故降低到最低限度。

在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。安全保证体系见附图。

施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。

7.2.1建立安全生产规章制度

在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解施工现场的要求，掌握施工安全技术，提高安全生产能力。

7.2.2建立安全生产奖惩规则

项目经理部根据工程项目的具体情况，制订具体的奖惩规定：从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处。项目经理部每月对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，使可能发生的工伤事故消灭在无形之中，对预防重大事故的有功人员，予以奖励。

⑴施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。

⑵施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。

⑶严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。

7.3项目经理部安全保护体系基本职责

针对本工程特点，项目经理部制定《项目经理部安全保护体系职责》做到责任明确。

7.3.1项目（副）经理、项目总工程师安全职责

（2）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，组织制定本工程的安全生产制度、规定及措施。

（3）工程开工前针对关键工序（部位）施工组织制定专项安全措施，报总公司批准后，向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查措施落实执行情况。

（4）审定安全技术措施文件，积极组织力量，确保计划实施。

（5）随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每月定期召开一次安全生产例会，分析本月安全情况，找出存在的问题，采取针对性解决措施并组织实施。

（6）每月组织一次本工程项目安全生产大检查，深入一线，检查内容包括施工方法、施工设备、安全设施等的安全情况。

（7）组织定期安全教育。

7.3.2专职安全员安全职责

（2）定期向项目经理和项目副经理提交安全生产书面意见，针对本工程安全状况提出防范措施，安全隐患整改方案。

（3）参与防止伤亡、火灾事故及职业危害的措施和针对本工程危险岗位、危险设备的安全操作方法的制定，并负责督促实施。

（4）协助项目经理部开展施工人员的安全培训、教育、宣传工作。

7.3.3安全保卫部安全职责

（1）监督检查本项目经理部贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规及上级部门颁发的条例、规定、制度、办法、措施情况，组织开展安全生产活动等工作。

（2）深入施工一线，掌握安全动态第一手资料，制止违章指挥、违章作业。

（3）参加安全生产会议，参加安全事故的调查、分析，提出整改。

（4）负责伤亡事故报告和事故统计工作。

（5）参加定期与不定期的安全生产检查，对检查出的问题以书面通知的形式通报。

（6）负责制定安全生产管理办法、安全操作细则、安全措施，并监督检查落实执行情况。

（7）监督检查和配合有关部门进行“三级安全教育”。

7.3.4作业队班组长安全职责

（2）教育班组作业人员严格遵守劳动纪律。

（3）格执行《安全技术操作规程》和“安全技术交底”，听从施工员和安全员在施工作业中的指导，保证安全施工。

（4）随时注意检查工作环境、安全设施、施工机具等安全情况及安全防护用品的使用情况。

桥梁板梁吊装及安装就位工程施工方案（5）严格岗前安全交底制度、过程安全检查制度、收工安全评议制度。

（6）专人负责领取和管理易燃、易爆、有毒物品、

7.3.5班组作业人员安全职责

（2）守劳动纪律，服从指挥，认真学习严格执行安全操作规程、安全管理制度DB63／T 1675-2018标准下载，严禁违章作业。

（3）严格执行岗位责任制，特殊工种作业人员必须持证上岗。

（4）保证本岗位工作地点设施、施工机具的安全。