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永安水库除险工程施工组织设计

湖北省黄梅县永安水库位于华阳河水系黄梅县境内西北部的考田河上游，距黄梅县大河镇4km，地理位置东经
，北纬
，坝址以上承雨面积64.5km2，总库容6400万m3，是一座以灌溉为主，兼顾防洪、发电和水产养殖等综合利用的中型水利枢纽工程。

溢洪道布置在主、副坝之间永安山隘口处,溢流堰为开敞式无底坎宽顶堰,堰上布置2m宽人行桥一座,共设置桥墩16个,每个宽0.4m,左侧10孔孔口净宽3.2m,其余7孔净宽3.9m,堰顶高程57.92m,净宽59.3m。堰后陡坡段长42.0m,坡比1:2.7,宽底从65.7m渐缩至55.6m,挑流段长7.0m,挑流鼻坎高程43.557m,园弧半径8.0m,挑流角
。

GB／T 29086-2012 钢丝绳 安全 使用和维护输水涵管位于主坝右端,对应庄号为0+020,管身为有钢筋砼结构。该涵管即是水库灌溉、发电输水管,又是水库放空管。输水涵管内径2.2m,壁厚0.5m,管身共分7节,每节长15m,总长105m,进出口底板高程分别为44.0m和43.0m。涵管进口布置有拦污栅、检修闸门及钢筋砼排架启闭台,距检修闸门39.5m布置有圆形竖井启闭台,井身内径4.0m,壁厚0.5m,其内安装工作闸门,并配套25t手电两用螺杆式启闭机。输水管末端安装有直径1m的灌溉闸阀,供干渠灌溉,并排建有坝后式水电站,装有2台32KW发电机组,发电尾水直接进入下游灌溉渠道。

水库库区多年平均降雨量为1358mm，最小值1068.8mm（1996年），最大值1885.1mm（1983年），多年平均来水量6518万m3。

永安水库枢纽位于淮阳山字型构造前弧东翼，工程区为一相对稳定地带，地震基本烈度Ⅳ度。

本工程距黄梅县大河镇4公里，105国道通过大河镇，泸蓉高速公路进口段在黄梅县城，合九铁路距坝址11公里，施工对外交通十分便利。

7.1.5主要工程项目和工作量

本工程主要工程项目包括：

(1)溢洪道加固工程：土方开挖102198m3，石方开挖8417.27m3，砼拆除270m3，浆砌石拆除2181m3，砼工程6309m3，浆砌石7393m3，石渣回填51165m3，钢筋242t；

(2)输水工程：石方开挖30m3，浆砌石拆除100m3，砼拆除62m3，浆砌石150m3，砼工程192m3，钢筋6t，止水47m；

(3)进库交通公路工程量为路长4.5km；

(4)金属结构安装工程：闸门10t，启闭机1台30t，2台20t等；

(5)临时围堰工程：土石填方10560m3。

7.2执行的规范规程和技术要求

根据招标文件精神，所有材料、设备及施工工艺均应遵循现行水利水电工程技术及有关行业规范，执行的规范及技术要求如下：

(1)中国标准GB50201—94《防洪标准》

(2)中国标准SDJ338—89《水利水电工程施工组织设计规范》

(3)中国标准GB6722—86《爆破安全规程》

(4)中国标准SL47—94《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》

(5)中国标准DL/T5099—1999《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》

(6)ASTMA36M《结构钢规范》

(7)ASTMA47M《铁素体可锻铸技术规程（标准）》

(8)ASTMA185M《混凝土配筋中的焊接钢丝、构架、平面、规范》

(9)ASTMA615M《混凝土配筋中变形和光面钢筋技术规范》

(10)中国标准GB175—99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

(11)中国标准SD105—82《水工混凝土试验规程》

(12)中国标准SDJ207—82《水工混凝土施工规范》

(13)中国标准GB4463《预应力混凝土用热处理钢筋》

(14)中国标准GBJ86—85《锚杆喷射混凝土支护技术规范》

(15)中国标准YBJ226—91《喷射混凝土施工技术规程》

(16)中国标准SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》

(17)中国标准SDJ57—85《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》

(18)中国标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》

(19)中国标准SD105《水工混凝土试验规程》

(20)中国标准SD108《水工混凝土外加剂技术标准》

(21)ACI318《钢筋混凝土建筑规范要求》

(22)中国标准JGJ73—91《建筑装饰工程施工及验收规范》

7.3.1施工总平面布置原则

依据现场考察情况,确定现场布置原则如下:

按招标文件要求进行现场设施规划;

充分利用场区已有的道路设施,本着节省、便利、就近且不影响现有设施的原则进行布置。

7.3.2施工道路布置

在溢洪道左岸管理区桔圆处修建一条施工临时道路，分别至一级消力池和二级消力池，主要负责溢洪道土石方开挖出渣及砼浇筑、浆砌石砌筑施工等交通需要，另在输水工程中从主坝堤顶修一条施工临时道路至输水涵洞进口，主要负责输水工程围堰施工及其它施工交通要求；同时在施工场内各辅助加工厂之间修建施工便道和二条施工临时道路以及场外施工道路相连接。根据施工需要，我方可随时增加施工便道。

二条施工临时道路计划路宽7m左右，砂砾石或碎石路基，保证晴雨两通。

7.3.3风、水、电系统及通讯布置

现场布置一台20m3/min和一台10m3/min电动空压机，可以供6把手风钻同时使用，满足溢洪道土石方开挖及输水工程砼拆除要求。另外在块石配料场安装一台10m3/min和一台9m3/min油动空压机，可供4把手风钻同时使用，满足块石开采供风要求。

拌和站及溢洪道施工现场各设一个水池，供拌和系统和施工现场各仓面冲洗及养护用水。交通工程配备一台洒水车，供公路路基碾压及砼养护用水。施工营地设置水箱，供生活用水需要，生产用水均架设管道从水库抽取，生活用水经沉淀消毒后使用。

本工程施工用电主要为施工仓面用电、混凝土浇筑用电、砼拌和站用电、空压机用电、木工厂钢筋厂用电、修理用电、生活区用电等。因本工程所在地有稳定和充足的电力供应，故施工电源通过变压器从地方线路接入即可。我单位另备一台80kw柴油发电机，以满足停电时生产生活临时供电需要。用电计划表如下：

考虑到各项目不会同时用电，可以错开时间，因此计划需要电源450KVA，即可全部满足施工用电要求。

(1)施工照明标准选定

根据有关规范要求，结合本工程实际情况，选定照明标准如下表：

一般施工区、开挖和填筑区

(2)在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099—1999第13.3节的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。

7.3.4施工营地布置

施工临时住房、食堂、办公室主要在管理区附近的居民区租用民房，不够部分在管理区附近空地修建砖瓦式结构临时住房。计划需要建筑面积800m2,占地1200m2。

营地应搞好安全保卫、卫生防疫工作与火灾预防工作。

7.3.5砼拌和站布置

考虑到施工现场实际情况，在不影响交通的前提下，砼拌和站计划布置在溢洪道上游高程▽57m的平台上。选用一套0.4m3的拌和机，1套配料系统组成砼拌和站，生产能力为10m3/h,完全可以满足砼生产需要。砼拌和站计划占地250m2。砂石骨料计划从当地购买成品料，不另设砂石料筛分厂。

7.3.6其它辅助设施布置

木工厂、钢筋厂布置在溢洪道右岸坡地上。发电机房、修配厂、水泥仓库、试验室、停车场布置在溢洪道上游高程▽57m的平台上。具体见施工平面布置图（附图一）。各临时建筑占地面积见下表：

7.3.7施工总平面布置

施工总平面布置见施工平面布置图（附图一）。

7.4.1施工总进度计划编制原则

⑴按照招标文件进度要求编制施工总进度计划。

⑵在确保工程质量及工程安全的前提下，精心组织，统筹安排，科学管理使工程施工做到连续均衡，经济合理，并留有余地。

正式开工日期：计划2002年11月20日开工（或以监理工程师开工令为准）

工程完工日期：2003年11月20日。

计划总工期：365日历天。

7.4.2.2控制工期

接到中标通知书后立即进场组施工道路、生活设施、临时工厂、水电、通讯等临时建筑工程的施工准备工作，计划2002年12月5日前基本完成前期准备工作；

计划2002年3月31日前完成输水工程的施工，保证水库安全渡汛，以及早一点发挥效益；

计划2003年1月底完成溢洪道交通桥工程的施工，争取早日让交通桥通车，为后面的工程施工创造有利条件；

2003年11月20日前完成本标段内所有工程项目，准时退场。在退场前拆除施工临时设施、清除施工区和生活区内及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施完成环境恢复。

7.4.3施工进度计划横道图和网络图

整个工程的施工进度计划横道图和网络图见附图二、三。

7.4.4工期保证措施

7.4.4.1组织保证

成立精干高效的项目经理部，强化管理层与作业层力量配置，使全线施工统一协调运转；

合同签订后，迅速进场，尽快作好施工前期的各项准备工作，争取早日开工；

认真编制好实施性施工组织设计，根据当地气象及水文特点，有预见性地合理安排施工顺序，并根据施工进度的情况变化，不断调整、优化施工组织方案，使施工循序渐进地进行；

建立高效的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题，建立每日进度汇报制度，逐级向上汇报工程进展，对于关键工序施工，坚持每天开碰头会，每周开工程情况分析会，及时处理当前发生的问题；

(5)将施工进度计划分解到旬、日，落实到班、组、个人。做到日保旬、旬保月。开展劳动竞赛，制定对完成施工计划施工的奖惩，充分调动广大员工的积极性。

7.4.4.2物资保证

项目部根据施工进度的安排，做出详细材料供应计划表，以保证材料供应的计划性和供应时间的准确性，并保证材料有一定的储备。及早做好材料进货，做好来料验收，保管与分流。

做好后勤保障，满足施工现场对人、财、物、机的需求。

7.4.4.3人员、设备的保证

计划进场的施工人员均为我公司正式职工及专业施工队伍，不受节假日、农忙季节的影响，整个施工期间，无节假日休息时间，关键工序各做到24小时作业，加强对设备的管理、维修、保养工作，使机械设备的施工效率充分发挥。

管理层人员即项目经理、技术负责人长期驻工地，并且每月驻工地时间不少于22天。

7.4.5拟投入本合同工作的主要机械设备

拟投入本合同工作的主要机械设备一览表

另备用一台0.25m3拌和机

7.4.7主要劳动力计划

根据本工程的施工特点、导流时段及导流标准，在输水涵洞进口段处需设置围堰，围堰布置在离开洞口15m处，围绕洞口成半圆形。根据实地考察和招标参考资料提供的水文特性资料，一般汛期4～10月，主汛期是7～9月，输水工程的施工期在2002年12月至2003年3月，初步拟定围堰堰顶高程为48.5m，可满足输水工程的施工要求。

围堰采用土石围堰，粘土心墙，围堰设计断面如下图：

1:1.5土1:1.5

溢洪道的土石方开挖后随即用自卸汽车运至输水涵洞进口回填，中间填粘土，推土机推平碾压，从围堰一端向另一端连续填筑,并逐层碾压。围堰建成后应派有经验的人一直观测围堰，并采取必要的措施保证围堰的稳定与安全。

根据本工程的地理位置及工地现场情况，围堰施工完成后,在围堰内侧用编制袋装粘土作一截水墙,在建筑物基础最低处附近设置集水井，周边开排水沟槽，个别坑槽处积水用潜水泵抽到集水井排出基坑。配置7.5KW抽水机1台，2.2KW潜水泵4台。

7.6主体工程施工方案

由于本工程施工工作面多的特点，为了提高工作效率，保证工程质量，按时按量的完成施工任务，在施工安排上分四个施工段同时作业。在2003年1月31日前完成溢洪道交通桥的施工，争取早日让交通桥通车，为后面的工程施工创造有利条件；在2003年3月31日前完成输水涵洞的全部工程,保证水库安全渡汛，以及早一点发挥效益。

第一施工段为溢洪道及出水渠施工部分，其施工顺序为：

原溢洪道部分拆除、土石方开挖→混凝土、砌石工程施工→石渣回填

第二段为溢洪道交通桥的施工部分，其施工顺序为：

原交通桥部分拆除、基础开挖→交通桥混凝土、砌石施工

第三段为输水涵洞的施工部分，其施工顺序为：

围堰填筑→竖井工程→涵洞工程→工作桥→金属结构的安装调试→围堰拆除

第四段为进库公路的施工部分，其施工顺序为：

公路路槽的开挖→基础处理→填筑→压实

本工程拆除工程主要为原溢洪道堰体、交通桥部分混凝土、浆砌石的拆除，砼拆除采用钻孔爆破，浆砌石采用挖掘机辅以人工拆除；拆除后的渣弃料用挖掘机装车，自卸汽车运输至指点的弃料场。

7.6.2.1土方开挖

本工程的土方开挖主要包括溢洪道、出水渠基础覆盖层的开挖。

7.6.2.1.1开挖施工程序

测量放线→反铲开挖装车→自卸汽车运输→指定弃料场→推土机平整

7.6.2.1.2施工强度及机械设备配置

7.6.2.1.2.1施工强度

溢洪道及出水渠部分基础覆盖层的开挖工程量为102198m3，计划开挖工期为90天，平均每日完成量102198÷90=1135.5m3，施工强度按台班产量600m3计算，每日2班施工。

7.6.2.1.2.2机械设备配置

7.6.2.2石方开挖

本工程的石方开挖主要包括溢洪道基础、交通桥基础部分石方的开挖。

7.6.2.2.1开挖程序

测量放线→风钻钻孔→人工装药爆破→推土机集料→挖掘机装车→自卸汽车运渣弃料至指定地点→推土机平整

7.6.2.2.2钻孔爆破

7.6.2.2.2.1一般石方开挖

7.6.2.2.2.2坡面、齿槽石方的开挖

当齿槽部位的风化岩石覆盖层开挖层开挖完毕后,马上开始岩基抽槽、基底平整开挖的施工.为混凝土浇筑提供条件。

7.6.2.2.2.3基础石方开挖

根据岩石情况,按设计或规范要求预留保护层厚度(一般不小于1.5m)。保护层分层开挖,手风钻钻孔,浅孔、少药、少量,逐层剥离。采用手风钻斜孔火花爆破,坚硬岩石可钻至建基面终孔,但孔深不得超过50cm,软弱破碎岩石应留足20～30cm撬挖层。保证基础不受破坏。

7.6.2.2.3施工强度及机械设备配置

溢洪道、交通桥基础开挖石方8447.27m3，另外还要备料块石7393m3(浆砌石)，合计要开挖石方15840.27m3。

溢洪道及交通桥基础石方开挖计划30天完成，施工强度按每天开挖15840.27÷30=528m3考虑，每日2班施工，每班应完成264m3。

为了满足施工强度的要求，根据我单位以往在土石方开挖施工中的一些实际经验,溢洪道、交通桥基础开挖需手风钻6把，空压机供风30m3/min，块石料场手风钻4把，空压机供风19m3/min。爆破后的石渣开挖运输设备与土方开挖相同。

7.6.2.3石渣回填

本工程石渣回填工程量为51165m3，主要是溢洪道及出水渠边墙背后的回填。当建筑物强度达到设计强度的50%～70%后，根据施工需求安排回填。主要施工方法为：反铲装车→自卸汽车运输→推土机平整、碾压。个别特别狭窄的部位、边墙后排水体的施工需人工回填，用蛙式打夯机夯实。

本工程的砼浇筑工程主要包括溢洪道、交通桥、输水涵洞等砼的施工。

7.6.3.1混凝土浇筑工艺流程

7.6.3.2施工强度

本工程砼工程量为6309m3,计划施工期10个月，平均月浇筑强度为6309÷10=630.9m3/月，施工高峰期月浇筑强度按1050m3/月来计算，一个月的实际浇筑天数按18天来计算，一天实际浇筑时间按12h来计算，则小时浇筑强度为1050÷18÷12=4.86m3/h。

7.6.3.3拌和能力设计

拌和站设有1台0.4m3拌和机，1套配料系统，每小时生产能力可达到10m3/h，另备1台0.25m3的拌和机作为备用，完全能够满足混凝土浇筑强度的要求。

7.6.3.4配合比设计

混凝土生产前，根据设计和技术文件要求，列出各部分可能采用的级配，根据现场提供的材料，按有关规定和规范的技术要求，进行配合比试验，设计出合理的配合比，进行强度试验，达到强度指标后，报监理工程师批准，方可采用。拌和砼时，严格遵守试验室签发的配料单进行配料。水泥、砂、石、外加剂等均以重量计称量，偏差控制在允许范围内。

7.6.3.5砼熟料运输及入仓方式

本工程的混凝土的水平运输采用5t自卸汽车和1t翻斗车运输至浇筑仓面，混凝土的垂直运输采用25T的起重吊车和2m3的吊罐吊入仓内。运输及入仓方式流程图为：

5T自卸汽车25T吊车

7.6.3.6砼浇筑施工

采用人工平仓、振捣，人工养护的方法。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度根据捣实方法、结构的配筋情况确定。

混凝土的浇筑工作，尽可能连续作业。如必须间歇作业，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土终凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。

在施工缝处连续浇筑混凝土时,已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2,浇筑下一期混凝土时,必须对施工缝进行处理。并做到：

2）、施工缝附近回弯钢筋时，注意钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，并清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈杂物。

3）、在浇筑前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

1）采用插入式振捣器振捣；

2）振捣器的操作做到“快插慢拔”；

3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度为振动棒长的1.25倍；

4）掌握好每一插点的振捣时间，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准；

5）振动器插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动位置的距离为振动棒作用半径的1.5倍；

6）振动器使用时,振捣器距离模板大于作用半径的0.7倍，在泵站结构尺寸较小的部位，不能用振捣器振捣时，采用插钎法将混凝土插捣密实。

一仓浇筑完毕后，应及时养护，防止内部收缩裂缝的产生。

养护时间一般约为14～28天，混凝土强度达到设计要求；

混凝土终凝后，立即用草袋覆盖并洒水养护，经常保持混凝土表面的湿润。

7.6.4模板脚手架工程

用于本工程的模板主要采用竹胶木模和少量的组合钢模，对于异形模板，在现场定制。脚手架采用扣件式钢管脚手架，模板由脚手架支撑。

测量放线→搭脚手架→挂线立模→模板校正及加固

模板在使用前，应作相应的检修和处理，使其表面保持平整、光洁。

施工中做到：立模前做好测量放线工作，在距模板边线外侧约10—20厘米处弹出控制线，以便立模和浇筑时经常校核。为保证混凝土表面质量，拟采用脱模剂.模板安装的质量要求如下：

模板安装后要进行质量检查,对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。脚手架的强度、刚度和稳定性要满足有关规范和安全技术操作规程的要求。检查合格后,才进行下一步的工序。一般钢筋混凝土的模板安装允许偏差,应符合下表:

水工建筑混凝土模板安装的允许偏差表

模板平整:相邻两板面高差

局部不平(用2m直尺检)

结构物水平断面内部尺寸

拆模时要掌握好拆模时间，在砼强度达到拆模要求时，拆除模板，在拆模过程中，要操作细致，防止损坏砼棱角。并将模板整理堆放，刷油保养，进行维修。

每批进场钢筋必须由出厂证明或材质检验报告单，并对每批材料取样试验，不合格材料不得使用。

7.6.5.2钢筋制安

钢筋工程施工程序如下：

采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收

钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料。钢筋安装一般在现场手工绑扎和焊接。

7.6.5.3钢筋制安应注意事项及质量控制要点：

加工前应进行除锈和调直处理；

钢筋切断时，断口不得有马蹄形或起弯等现象；

钢筋弯曲时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕；

钢筋焊接时应注意帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙及轴线等均应符合有关规定；

钢筋安装完毕后，重点检查以下几个方面：

根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确；

检查接头位置及搭接长度是否符合规定；

检查混凝土保护层是否符合要求；

检查钢筋绑扎是否牢固；

钢筋表面不允许有油漆、油污和颗粒状铁锈；

钢筋位置允许偏差应满足规范规定；

钢筋系隐蔽工程，在混凝土浇筑前应对钢筋及埋件进行验收并做好隐蔽工程记录。

7.6.6锚筋制安工程

本工程锚筋工程主要在溢洪道工程中，工程量为2000根Φ20长2.5m的钢筋。施工方法拟采用手风钻钻孔、风管吹孔，锚杆在钢筋加工厂制作，现场人员安装，注浆机注浆。主要质量要求是锚孔布置、孔深、锚杆规格型号是否符合设计要求，孔注满砂浆并用铁锲钳紧锚杆，砂浆配合比要严格控制，保证砂浆达到设计标号。

7.6.7伸缩缝及止水

工程开工后，根据设计要求，对伸缩缝止水片制造厂家、产品进行考察后，向项目监理提交以便审查批准；

在伸缩缝相邻砼浇筑前，先清理缝面上的残留物和外部杂质，并用水冲洗干净；如有超出图纸规定界限外的多余砼铲除整平；

止水材料成卷运输，并设专用仓库保存；

根据设计施工图纸，在浇筑砼之前（支模板时）将止水材料固定在设计要求的位置，每一止水片的端部都与另外的止水片或截水墙密封结合；

采用橡胶止水或铜片止水时，采用制造商建议的焊接方法来连接，并保证：不破坏止水片；接头部位抗拉强度不低于非接头部位的80%（橡胶止水）；

砼浇筑中，专人值班，以保证：

砼不直接倒在止水片上；

避免止水片在砼浇筑过程中移动，保证止水的整个长度与砼接缝垂直；

靠近止水的砼，其骨料粒径不得大于20mm，止水下面及止水周围的砼振捣密实，避免止水周围形成空穴。

本工程浆砌石工程主要包括溢洪道进口八字挡土墙,溢洪道浆砌石底板及护坡，出水渠、输水涵洞八字挡墙、交通桥墩等。总工程量为7393m3。

7.6.8.1施工流程

备料→基础面清理→放线→垫层→座浆→修理块石→人工抬运→排码嵌实→砂浆填筑→养护

7.6.8.2机械设备选型及人员配备

浆砌石砌筑用砂浆0.25m3搅拌机拌合,以保证砂浆强度及均匀性。砌筑人员安排原则上一个砌石工配二个普工为一组。

7.6.8.3施工用料选择

石料就地利用石方开挖料，根据有关设计规定类别和标号，从开挖石方中选出质地坚硬、均匀、密实、不易风化、无裂纹的备用料，其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能符合有关规范的要求和规定。

块石形状应大致方正，上下面大致平整，石料厚度200～300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时不得使用一边厚一边薄的块石。

片石的厚度不应小于150mm，镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整平面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质、或其它有害物质。石料的运输、储存和处理不得有过量的损坏和废料。

块石镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿。

①水泥：拟采用425#普通硅酸盐水泥

水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单，进场验收应对水泥的品种、标号包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

所有进场的水泥，都应经试验，确定其标号符合要求后，方可使用。不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，并进行标识，严禁混合使用。严禁使用已结块的水泥。

WST 510-2016标准下载②砂：采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数在2.2以上的中砂。

③水：使用监理工程师同意指定地点提供的用水。

7.6.8.4施工方法

浆砌石在其基础经监理工程师验收后施工。采用专用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定后，还必须征得监理工程师的同意，方能使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润，灰缝厚度一般20～35mm，较大的空隙采用碎石填塞，砌缝宽度，平缝15～20mm，竖缝20～30mm，砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠，勾缝自然。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，截面偏差在2m范围内不得大于30mm。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口处，采用较大的平整毛石。浆砌脚槽、封顶采用分段施工，分段位置设于沉降缝或伸缩缝处。

雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除沟内集水，妥善保护砌体表面，气温在0℃～5℃时应作好砌石表面保护，同时应控制砂浆的出仓温度不低于4℃，最低气温在0℃以下时，应停止砌筑，对砌体应及时洒水养护。

块石选用质地坚硬的灰岩、花岗岩等，严禁使用易风化和水解的石料，石块粒径不小于0.3m，垫层碎石要求使用质坚、干净，粒径控制在2～4cm。

采暖管道安装施工工艺7.6.8.5砌筑技术要求