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本工艺适用于工业与民用建筑内饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的采暖管道工程。

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GB50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

河北省高速公路施工标准化管理指南第二部分 第二册路面工程.pdfGB50235 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

工艺流程方框图（见图1）

图1 工艺流程方框图

4.1.1 施工技术准备

4.1.1.1 熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收规范。

4.1.1.2 详细核对土建施工图，密切配合土建施工，做好预留预埋工作。

4.1.1.3 按施工图结合现场实际情况，对配管位置、管道走向、与建筑物梁、柱、门窗等关系进行检查核对，发现问题及时提请有关部门解决。

4.1.1.4 编制施工预算、施工方案及技术措施。

4.1.1.5 根据施工方案或施工技术措施，向施工班组进行技术交底。交底包括执行的标准规范、施工方法、技术、质量要求、安全操作规定、施工进度、材料及加工件的使用等。

4.1.2 管道施工必须具备的条件

4.1.2.1 与采暖管道有关土建工程的构筑物、予埋件、予留孔、沟槽等经检查合格，满足安装要求。

4.1.2.2 管子、管件、阀门及散热器等检验合格并具有质保书、合格证，规格数量与设计要求，核对无误。

4.1.2.3 施工需要的加工件经检验合格，施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在周检期内。

按设计规定，根据建筑的位置作基准，用钢卷尺及钢直尺测量并确定管道及散热器的安装座标。

根据室内标高基准线，用水准仪，钢直尺测出并确定管道及散热器安装标高。

4.4 散热器组对与制作：散热器的组对是指灰铸铁柱式或长翼型片式散热器，把若干片连接起来构成一组，拼接成符合设计规定的散热面积。散热器的制作是指采用钢管通过下料、组对、焊接形成钢管排管式散热器的过程。

4.4.1 组对前的准备工作

4.4.1.1 密封垫的加工：密封垫的材料以耐热橡胶为最佳，用1mm厚的板材加工，使用前应先在机油中浸泡，然后挂起沥干后备用。

4.4.1.2 “钥匙”加工：组对散热器使用的工具，俗称钥匙（见图2），用圆钢锻制加工，其头部为长方形，能自如地插入对丝内孔，钥匙宜准备四把，

图2 组对散热器专用工具“钥匙”

两短两长，短杆的作为每片依次组对时用，长杆的为修理用。

4.4.1.3 铸铁散热器组对前，应对散热片进行检查，不得有裂纹和砂眼，接口光洁平整，上下两接口应在同一垂直面上，接口的内螺纹应完整无损。

4.4.2 散热器组对

4.4.2.1 散热器片在组对安装前，接触面必须进行研磨，研磨效果达到规范要求，确保试压不渗漏为合格。

4.4.2.2对丝连接的散热器组对时，应把散热器片放在自制的工作台上，正扣朝上，把两个对丝的正扣分别拧到上下两个接口上，只需拧入一扣即可，然后把密封垫套入，再把另一片散热器的反扣对准对丝，最后用两把短杆钥匙，从上面一片散热器接口插到对丝里，由一人同时顺时针拧动钥匙。当两片散热器接触时，用力要均匀。紧固后，垫片露外不应大于1mm。

4.4.2.3 从灰铸铁散热器（丝接）的强度考虑，防止在搬运时因过大的弯矩而断裂，每组散热器的片数不宜过多，通常四柱型散热器每组不应超过25片，M—132型散热器每组不应超过20片，大60型散热器每组不应超过7片。

4.4.2.4 组对带足的散热器，足片数目应符合要求，当片数在14片以下时，足片为2片，片数在15~24片时，足片应为3片。

4.4.2.5 对有放气阀的散热器，应按不同介质，在试压前安装在不同的部位，一般热水采暖应安装在散热器顶部，低压蒸汽采暖应安装在散热器下部1/3~1/4高度上。安装放气阀的螺纹接口应在组对前在单片散热片上用丝锥攻出丝扣。

4.4.2.6 散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表1的规定。

表1 组对后的散热器平直度允许偏差

4.4.3 散热器的制作。

4.4.3.1 钢管排管式散热器的制作，下料应正确，平行的横管与两侧的联接管采用开三通连接。组装时主要应防止焊接应力引起的翅曲变形，先点焊固定，然后检查管子的垂直情况和是否翅曲，最后采用对称焊的方法，焊好各焊缝，以及堵板、管接头，钢管排管式散热器的焊接要求按GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规范规定执行。

4.4.3.2 散热器如不立即安装，应在管接头处拧上管帽保护螺纹。

4.5.1 散热器组对、制作后，以及整组出厂的散热器在安装之前应用水作压力试验，合格后方能安装。

4.5.2 试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。试验时间为2~3min，压力不降且不渗漏为合格。有渗漏的散热器，经修复后，应重新试验至合格为止。

4.5.3 压力试验通常以手压泵进行，散热器与手压泵的连接如图3所示。

图3 散热器压力试验连接示意图

4.6.1 采暖管道应使用焊接钢管、热水采暖可使用镀锌钢管。

焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。

管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处二次镀锌。

4.6.2 管道螺纹连接

管螺纹必须完整光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝长度不得大于螺纹全扣数的10%。装紧后应露出2~3牙螺尾，并清除剩余的填料。

4.6.3 管道法兰连接

4.6.3.1法兰安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

4.6.3.2 法兰应垂直于管子中心线，其端面应相互平行。

4.6.3.3 装配平焊法兰时，管端必须插入法兰内，插入的深度为法兰厚度的2/3，法兰内外两面均须焊接，焊后应将毛刺及溶渣清除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。

4.6.3.4 法兰衬垫采用橡胶石棉垫，垫片不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个补垫。

4.6.3.5 连接法兰的螺栓，紧固后的螺栓与螺母宜齐平或略长。

4.6.3.6 法兰不得直接焊接在压制弯头上。

4.6.4.1 管道焊接对口型式及组对：规范进行坡口角度及坡口要求。

4.6.4.2 用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

4.6.4.3 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

4.6.4.4 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm，直管段两焊缝间距不小于100mm。

4.6.4.5 管道套管内不准有焊缝。

4.6.4.6 焊工应持证上岗，严禁在受压的管道、容器及荷载作用下的构件上焊接与切割。

4.6.4.7 管道焊口尺寸的允许偏差应符合表2的规定

管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：

4.6.5.1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。

表2 管道焊口允许偏差表

4.6.5.2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。

4.6.5.3 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

4.6.6 管道从门窗或其它洞口，梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。

4.6.7 管道穿过墙壁或楼板，应设置套管。穿楼板套管其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。

4.6.8 支立管安装

4.6.8.1 安装管径小于或等于32mm不保温的采暖双立管道，两管中心距应为80mm，允许偏差5mm。送水或送汽管应置于面向的右侧。

4.6.8.2 立管和支管相交，立管应煨成元宝弯让过支管。

4.6.8.3 支管与散热器连接，应装可拆装的连接件。

4.6.8.4 为了不影响立管与干管的伸缩，一般支管应用两只以上的弯头同干管连接。

4.6.9 膨胀水箱及连接管安装

4.6.9.1 膨胀水箱应设置在热水采暖系统的最高点，并高出集气罐顶300mm以上。

4.6.9.2 安装在没有采暖房间内的膨胀水箱和集气罐，均应按设计要求保温（包括配管）。

4.6.9.3 膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类。

4.6.9.4 膨胀水箱的检查管（信号管），应接到便于检查的地方。

4.6.10 补偿器安装

4.6.10.1 在采暖干管上应按设计要求安装补偿器。

4.6.10.2 方形补偿器，宜用整根无缝钢管管子弯成，如需接口，其焊口位置应设在垂直臂的中间。

4.6.10.3 方型补偿器的四个弯头应在同一平面上。

4.6.10.4 方型补偿器水平安装时，应与管道坡度一致，垂直安装时，应有排气装置。

4.6.10.5 安装补偿器应进行预拉伸，如设计无要求时，方型补偿器预拉伸长度等于热膨胀伸长量的50%，实际拉伸量与规定偏差不大于10mm。

4.6.10.6 安装其它各种型式的补偿器，都应符合其规定的技术条件。

4.6.11 支吊架安装

4.6.11.1 管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。

4.6.11.2 支架应埋设平正，与管道接触紧密，固定支架应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm间隙，并留有一定的偏移量，有热伸长管的吊架应向热膨胀的反方向偏移。

4.6.11.3 立管管卡安装，楼层高度小于或等于5 m时每层必须安装1个，层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

4.6.11.4 散热器支管长度大于1.5m，应在中间安装管卡或托勾。

4.6.11.5 固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构强度。

4.6.11.6 钢管水平安装的支架间距，不得大于表3的规定。

表3 钢管管道支架的最大间距表

4.6.12 其他注意事项

4.6.12.1 管道安装前必须清除内部污垢和杂物，管道安装工作如有间断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。

4.6.12.2 明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

4.6.12.3 阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规程、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，即：强度试验压力应为设计压力的1.5倍，严密性试验压力应为设计压力。

4.6.12.4 管道和阀门安装允许偏差应符合表4的规定。

表4 管道和阀门安装允许偏差表

4.7.1 铸铁翼型散热器安装时，应进行检查，翼片应保持完整，每片掉翼数不应超过规定。

60型散热器项部掉翼数只允许一个，其长度不得大于50mm，侧面掉翼数，不得超过两个，其累计长度不得大于200mm，掉翼面应朝墙安装。

圆翼型散热器掉翼数，不得超过2个，其累计长度不得大于翼片周长的1/2，掉翼面应向下或朝墙安装。

4.7.2 水平安装的圆翼型散热器，纵翼应竖向安装，用热水采暖时，两端应使用偏心法兰，蒸汽采暖时，回水必须使用偏心法兰。

4.7.3 安装串片型散热器，应保持散热肋片的完好，其松动片不得超过总肋片数的3%。

4.7.4 散热器支托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固，各支、托架受力均匀。

4.7.5 散热器安装时，所需的支托架数应符合表5的规定。钢制排管式散热器的托钩设置，除要求每一排在同一直线上外，还要注意散热器安放的稳定性和对称性。

4.7.6 散热器在同一楼层里，要求安装高度一致，同一房间里应力求位置对称，凡在窗下安装的，散热器横向中心线应与窗中心线相重合，散热器上平面应保持水平。

4.7.7 散热器中心与墙表面距离应符合表6的规定。

表5 散热器支架、托架数量

表6 散热器中心与墙表面距离表

4.7.8 散热器安装允许偏差应符合表7的规定。

表7 散热器安装允许偏差和检验方法表

4.8.1 系统试压应具备的条件。

4.8.1.1 管道系统施工完毕，符合设计要求。

4.8.1.2 支吊架安装完毕。

4.8.1.3 焊接工作结束，焊缝及其它应检查部位未经涂漆、保温。

4.8.1.4 散热器试验合格。

4.8.1.5 试验用压力表经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值是最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。

4.8.1.6 将不宜与管道一起试压的管道附件，仪表、拆除，系统内的阀门应开启，系统最高点应设放气阀，最低点应设排水阀，系统中如有膨胀水箱应采用临时的隔断措施，系统中设置盲板的部位应有明显标记，以便于试压后拆除。

4.8.2 试验介质应用清洁水进行，系统注水时，应将空气排尽。

4.8.3 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa。高温热水采暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa。

4.8.4 水压试验时，其系统低点，如大于散热器所承受的最大试验压力，则应分层作水压试验。

4.8.5 试压过程：缓慢升压，达到试验压力后，停压10min，压力降不大于0.02MPa，以无泄漏、目测无变形为强度试验合格，然后降至设计工作压力，经全面检查，以无泄漏、稳压0.5h，压力不降为严密性试验合格。

4.8.6 试验注意事项

4.8.6.1 试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理、缺陷排除后，应重新试验。

4.8.6.2 冬季试压应考虑防冻措施，试压后管道内的水要放净严防冰冻。

4.8.7 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清洗过滤器及除污器。

4.9.1 涂料应有产品合格证明书。

4.9.2 涂漆施工应在管道试压合格后进行，未经试压的管道如需涂漆应留出焊缝部位。

4.9.3 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺及其他污物。

4.9.4漆膜附着牢固，涂层应均匀，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔无漏涂等缺陷。

4.9.5 管道保温应在水压试验合格后进行。如果必须先进保温，应该将管道的连接处留出，待水压试验合格后，再将管道连接处填充保温材料。

4.9.6进入采暖房间的采暖主立管、安装在不采暖房间和地沟内的采暖管均应保温。冷凝水管可以不保温，但设计要求保温时，则必须保温。

4.9.7 所用保温材料的材质、密度、导热系数，以及含水率等均应符合设计的规定。

4.9.8 管道的保温材料厚度应符合设计规定，允许偏差：厚度不小于5%，不大于10%。

4.9.9 管道保温时，法兰、阀门、套管伸缩器等均应保温。并且两侧还应留出70~80mm间隙。

4.9.10 对要求在管道支架处留出伸缩活动量封闭端口的，填以保温材料。

4.10.1 验收按国家标准GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。

4.10.2 交工资料

4.10.2.1安装施工记录表

4.10.2.2竣工图及设计变更通知单

4.10.2.3材料合格证书（包括散热器）

5.1 施工前，必须对施工班组进行安全交底，要求施工人员严格遵守国家、局和公司颁发的各项安全生产制度和规定，遵守安全生产六大纪律。

5.2 严格遵守动火签证制度，焊工应遵守“十不烧”的制度。

5.3 对施工作业区内易发生触电、火灾、爆炸的部位油漆等危险品和洞口五邻边，应视为HSE危险源并挂有标志牌，以示危险和警告。

5.4 施工机械电气设备必须符合安全使用规程，做到定期检查、定期维修保养。

5.5 根据不同的施工地点，不同的季节，及节日前后GB50128-2014标准下载，做好防雨、防暑、防火、防冻等措施。

5.6 搬运和吊装管道及散热器等重物时，应注意安全，避免出现伤害事故。

6 计量器具和施工机具、工具

6.1 计量器具（见表8）

6.2 主要施工机具、工具（见表9）

DB44／T 995-2012 太阳热水系统验收技术规范.pdf表9 主要施工机具、工具表