施组设计下载简介：

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（二）项目组织机构、管理方法及配属队伍情况

3、现场主要人员职责及配属队伍介绍

（三）施工（生产）程序、方案

施工测量放样及结构表面的准备工作

鄂尔多斯某会展中心钢网架吊装施工方案_secret埋件处理及后补埋件锚固力测试

隐蔽工程验收及竣工验收

隐框窗竣工后的维护及保养

（五）施工布置及主要部位的施工工艺、方法

（六）施工进度计划及保证措施

1、施工顺序及作业面安排

（七）质量保证体系及质量保证措施

1、质量保证体系的具体内容

3、质量保证体系控制图框

（八）成品及半成品的保护措施

1、生产加工阶段产品防护措施

2、产品包装阶段防护措施

3、运输过程产品防护措施

4、施工现场产品防护措施

5、仓储及堆放地点的环境要求

（九）保证安全生产、文明工地措施

1、自觉遵守工程所在地政府部门有关规定

4、建立健全安全管理与保障制度

5、安全生产管理制度及安全文明保证措施

6、降低环境污染的措施

（十）与协作单位的配合措施

2、与监理人员的配合说明

（十一）雨季、冬季施工措施

本施工组织设计的编制主要依据于以下几个方面：

《平顶山市佳田大厦工程隐框窗施工招标文件》

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80

本工程施工组织设计的编制是在洞悉整个工程情况的基础上，本着科学有效、实用全面、满足招标要求的原则进行编制的。特别是在后者上，根据本工程任务量，施工组织的特点，我们对施工程序和工期进度、进行了科学的计划安排，并依靠公司的实力来全力保证。为此我们确立了如下施工目标：

严格按规范及招标要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理和业主要求，使本工程质量确保达到省优工程（中州杯）标准。

施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无不文明施工，创文明达标

按施工组织设计的进度安排，保证工期。

总之，我公司以用户满意为宗旨，创一流工程为目的，凭借先进的设计、

高效的管理、可靠的加工为保证，我公司有信心、有能力将该工程建设成高档次、高质量的工程，将一份完美的隐框窗精品奉献给业主、奉献给社会。

（二）项目组织机构、管理方法及配属队伍情况

总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前准备到施工验收进行全方位的管理，其下设2个职能部门负责人，即总工程师、副总经理。

副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部、计调中心及项目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。总工程师主要负责技术及质量控制。

根据本工程情况，工程中标后，我公司马上成立现场施工的项目部，根据工程需要选定人员。由于该工程时间紧任务重，因而我们拟派我公司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由项目经理及计划员、施工员、技术员、材料员、质检员、安全员等人员组成。

根据施工工程的具体情况，由公司工程经理选择该工程的项目经理。

甲方也可在我公司的项目班子成员中选择适合其工程的项目经理。

专职安全员、材料计划员、施工员、技术员的选择权。

对不称职的专职安全员、材料计划员、技术员的调换权。

安装队伍的绝对指挥权、考核权。

该工程安装费用的审批权。

对不合格安装队伍的调换权。

安装队伍安装费用的结算权。

我公司有隐框窗施工队伍共31个，每个施工队伍均经过了公司总监理部的审核评定，施工人员均持证上岗。为保证施工人员的素质，每年我公司均要对施工人员进行技术培训，并经考试、考核合格后方允许其继续上岗。

2.4施工现场管理程序：

在工程施工过程中，每个施工队伍均配施工员、质检员、计划员、安全员、材料员、技术员等管理员，项目经理对安装队伍进行安全、技术交底，安全、文明施工的考试，集团专职监理对施工的工程安全、质量、进度文明施工等方面进行监督，发现问题针对各公司的相关部门以书面形式提出反馈或处罚意见，并监督现场各方面整改情况，同时每年本公司工程部、质检部对工地进行不定期检查，对安装队伍进行考察评定，并与经济挂钩，奖优罚劣，并以此作为安装队伍继续承接工程的重要依据，并且每年实行淘汰的制度，现我公司安装队伍此种管理方式实施两年，效益显著。

3、现场主要人员职责及配属队伍介绍

制定现场施工组织设计方案。

与甲方、土建协调并做好施工准备。

协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量

及施工进度，并组织技术员、质检员、安全员对安装队伍进行技术及安全交底。

参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。

配合总包做好安全管理。

做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。

制定现场施工进度计划。

甲方、土建协调工作并做好施工准备。

协调公司各部门及其他分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工进

合理安排现场的资金、材料和人员。

参加每周现场总包协调会，做好记录并解决问题。

制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。

准备工程进度报告和照片记录。

根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。

负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签钉以后，计划调度组织工程

按投标文件进行二次设计，并提出材料定额。

组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及

组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。

监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。

对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，做出临时计划

修改，并落实到相应部门。

根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师计划和总经理，

对上岗人员的技术培训。

现场技术文件、安装图纸，安装标准的贯彻执行。

现场安装时遇到的技术问题的协调解决。

对进入现场材料的清点、保管、发放。

负责现场材料的成品保护措施。

提出各种材料的补缺人情况（预警制度。）

了解当地政府或具体工程有关规章制度并贯彻执行。

制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。

对现场环镜、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。

对上岗人员进行质量标准培训及考核。

对进场的半成品、材料进行检查，不合格的安装部分有权做出返工的决

配合项目经理与监理公司、质监站完成分序工程及整体工程的质量验收

3.1.8工程监理部；

严格按公司的标准要求对所负责工程的施工质量、安全、文明生产进行

负责对施工工程质量阶段验收及阶段质量等级评定。

对在现场所发现的问题进行及时、认真详细的汇报，对所汇报内容的真

每月对项目经理、安装队进行评价，并对评价结果的真实性、客观性负

对所负责工程的质量有阶段验收及阶段质量等级评定的权力。

对存在质量问题及安全隐患的工程有通知其整改及停工2小时整改的权

对项目经理、安装队有按章处罚权。

对项目经理、安装队有考核、评定权。

对安装队承诺有监督权。

我公司每个施工队伍均需经过公司监理部审核评定后方可有资格进行工程施工。为保证施工人员的素质，我公司每年均要对施工人员进行技术培训，经考试、考核合格后方允许其上岗，因此我公司在施工方面无任何质量事故。在幕墙行业赢得了较高的信誉。我公司现场施工安装人员均为公司固定成员，本工程拟选用获得过“白玉兰”的优秀施工队伍来担当本工程的安装施工，他们安装经验丰富，曾参与建设了许多大型知名建筑幕墙的安装，确保本工程优质按期完工。

（三）施工（生产）程序、方案

1.1.1材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求

设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。

1.1.2待刚才、铝型材及玻璃进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有

钢龙骨的加工、转接件的加工、铝型材的加工、玻璃、铝塑板的加工，以及板块的组装等。对此，我们将投入大部分人力，投入大部分的加工中心和生产线，进行两班或三班生产。

在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件如：玻璃板块、铝龙骨、钢龙骨、转接件等。其工艺流程分述如下：

1.2.1铝型材加工工艺流程

产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库

1.2.1.1产前准备

1.2.1.1.1生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计

划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

1.2.1.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到

1.2.1.2领取材料

1.2.1.2.1生产部按照明细表开材料领用单。

1.2.1.2.2按照单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

1.2.1.3.1用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。

1.2.1.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型

材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。

1.2.1.3.3切割时注意保护铝材装饰面。

1.2.1.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作

者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。

1.2.1.3.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。

1.2.1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造

1.2.1.4铝材冲孔、铣加工

备空转无异常后开始安装冲压模具。

1.2.1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行

1.2.1.4.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。

1.2.1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否

松动，如有问题必须做好相应措施解决。

1.2.1.4.5铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图

进行加工，注意保护装饰面。

1.2.1.4.6在明显处贴标识，写对应工程名，工序号，图纸号，操作者

名，及检查员检验结果。

1.2.1.5铝材保护

1.2.1.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的

超出部分不宜过长，以免浪费。

1.2.1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。

1.2.1.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。

1.2.1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。

1.2.1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报

1.2.1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，

1.2.1.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。

1.2.2铝型材装配工艺流程

产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库

1.2.2.1产前准备

1.2.2.1.1生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计

划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

1.2.2.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到

1.2.2.2领取材料

1.2.2.2.1生产部按照明细表开材料领用单到仓库领取材料。

1.2.2.2.2对照组装图、工序卡核对材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出的处理。

1.2.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。

1.2.2.3穿防水胶条

1.2.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的

1.2.2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。

1.2.2.4安装角片

1.2.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。

1.2.2.4.2安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。

1.2.2.4.3安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应

工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检察员检验结果。

1.2.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。

1.2.2.5.2组装时，应保证型材的接头部分平、齐、严、紧。

1.2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作

者名，及检查员检验结果。

1.2.2.6检验及入库

1.2.2.6.1核对各工序有无漏加工，标识上有无漏项。

1.2.2.6.2对照组装图检验组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松

1.2.2.6.3对外形尺寸按组装图检验。

1.2.2.6.4合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种

规格和各个工地分开摆放并作标记。

1.2.3玻璃板块加工工艺流程

铝材切割→组框→贴双面胶条

产前准备→领取材料→→合框→打胶成

1.2.3.1产前准备

1.2.3.1.1生产部接到设计部发放玻璃板块加工图、组装图及综合目录

明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

1.2.3.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃板块加工图、组装图

及工序卡到相关操作者。

1.2.3.2领取材料

1.2.3.2.1生产部按照明细表开材料领用单。

1.2.3.2.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。

1.2.3.3铝材及玻璃切割

1.2.3.3.1铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加

工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

1.2.3.3.2玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图

1.2.3.3.3铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。

1.2.3.4.1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框

组合机挤压装角片部位组框。

1.2.3.4.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。

1.2.4.5玻璃清洗

1.2.3.5.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温

开关，温度升到55〇C时方能开机清洗。

1.2.3.5.2玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。

1.2.3.5.3清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。

1.2.3.6贴胶条

1.2.3.6.1先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布

1.2.3.6.2待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，

不能有缝隙，不得高低不平。

1.2.3.7.1按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直

1.2.3.7.2将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。

1.2.3.7.3玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清楚除干净。在明显处贴

标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

1.2.3.8成品入库

检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。

1.2.4钢制转接件工艺流程

产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库

1.2.4.1产前准备

1.2.4.1.1生产部接到设计部发放转接件加工图、组装图及综合目录明细表，

计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

1.2.4.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图、组装图及

1.2.4.2领取材料

1.2.4.2.1生产部按照明细表开材料领用单到仓库领取材料。

1.2.4.3.2剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。

1.2.4.3.3当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切

割，其一操作员才能踩下脚踏开关。

1.2.4.3.4板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。

1.2.4.3.5切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，

操作者名，及检查员检验结果。

1.2.4.4.1冲孔设备一般采用35T～100T冲床。

1.2.4.4.2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集

中，当工件送入退出时应注意安全。

1.2.4.4.3完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，

工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

1.2.4.5.1折弯前，必须将加工图要求作具体分析。

1.2.4.5.2折弯设备采用液压机折弯机及冲床，一般厚为1mm～4mm铁板采

用折弯机，5mm～7mm采用冲床。

1.2.4.5.3工件折弯后必须符合加工图要求。

1.2.4.5.4折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对

应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

1.2.4.6.1焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。

1.2.4.6.2焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。

1.2.4.6.3焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品，必须严

1.2.4.6.4焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸

号，操作者名，及检查员检验结果。

1.2.4.7热浸镀锌：转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，在根据技术要

1.2.4.8.1入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备

1.2.4.8.2存放地点干燥通风，无腐蚀性。

2.1工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。

2.2技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同；做好安全、技术交底记录。

2.3材料准备：本工程主材铝型材、钢材、玻璃等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。石材在材料厂家加工完成后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送至工地。

2.4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。

2.5配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。

2.6材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。

2.7施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工中正常使用。

对于运输，我公司有自己的车队，拥有大型运输车辆20台，并有完备的载

运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。

在运输过程中，车辆走高速公路，路况良好。通过走高速公路，一是可以缩短时

间，二是可以保证运输中材料的完好性，每辆车我们均派两名司机轮流驾驶，以

证行使安全。我们在执行工程所在地的有关规定的同时，充分考虑货物进场时间

和路线，合理安排装车数量，保证车辆按时到达现场。

幕墙组件将从加工基地直接运输到施工现场，并进入到每个预安装的层间进

行定置摆放。安装时，物料直接从安装层窗洞口内取出到室外。

公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场

院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离短，且材料重量较轻，一般采用人工搬

运既可，对于人工搬运困难的材料，则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面

材料的垂直运输，大部分的玻璃、塑铝板、石材板块、钢材、附件等都可以

用现场已有的卷扬机操作的提升机来进行。对较长型材等少量材料因重量不是很

重，可用滑轮、人工提至存放施工部位。

各种型材根据设计尺寸都以在工厂内加工、组装完成，框架、玻璃在现场存

放时要根据不同的安装位置存放在各楼层距离安装位置较近的地方。附件等较小

材料易丢失且较贵重，因此，存放在库房内。对饰面材料，玻璃、铝塑板、石材

板块等因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，势必造成多次倒运，影响工

作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使

4.施工测量放样及结构表面的准备工作

4.1土建结构体的测量

根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。

4.1.1高度、水平度、铅垂线测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼

层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50m钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际高和建筑结构实际总高度，高度标志油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在隐框窗框架安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。

4.1.2轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，

选好基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制，隐框窗单元内径周长的处于同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。

4.2根据测量结果如与土建提供的数据较大或超过正常的允许误差范围，提

出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

4.3提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设

方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

4.4放线：在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现

场各单位品种进行分格及定位放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。

4.5隐框窗的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点，采用钢丝施放垂直

4.6在测量与放线过程中所使用的主要仪器位铅垂仪，激光经纬仪，高倍水

5.埋件处理及后补埋件锚固力测试

5.1预埋件的处理：根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，去除表

面混凝土，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及隐框窗分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足隐框窗安装结构和强度要求。

按照隐框窗施工单位的后补埋件位置图准确测量出后补埋件位置，埋件的安装

标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，

不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。

埋件的安装位置是否符合设计要求2021一级建造师《工程经济》习题集电子教材.pdf，埋件的表面平整度是否影响支座的安

A：埋件平面位置偏差允许±20mm。

B：标高偏差±10mm。

C：表面平整度≤5mm。

检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。

对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规

定采用其他可靠的连接措施。

5.2后补埋件应做作现场拉拔力测试水库除险加固工程施工组织设计范例，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处

6.隐框窗龙骨及面材的安装