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重庆市绕城高速公路某段边坡治理工程施工方案

2、施工总体安排及总体施工方案

3、计划开工、竣工日期和施工进度图

第八章主要工程项目施工方法

DB32／T 3303-2017标准下载第九章质量目标及保证措施

2、工程质量的主要技术保证措施

3、分部、分项工程质量保证措施

第十章安全管理体系与措施

2、安全保证体系图及安全检查流程图

3、保证安全生产的主要措施

第十一章现场文明施工管理措施

1、现场文明施工管理目标及保证体系

第十二章环保保护管理体系措施

1、环境保护管理体系框图

2、环境保护管理的保证措施

第十三章加强施工协调措施

2、施工与外部环境的协调

第十四章、保证工期的主要措施

2、保证工期的主要技术措施

3、进度计划的检查与调整

第十五章季节性施工措施

第十八章资料管理及交验、服务回访工作

2、工程交验、服务回访

在吃透设计意图的基础上，结合现场踏勘所了解的情况，组织有关人员认真分析本标段工程的特点、重点和难点，并制订了有关工期、质量、安全、管线保护、文明施工等相应措施，提出了合理的解决方案和对策。对管理人员、施工队伍、施工机械等主要生产要素进行了合理配置。

现场踏勘调查所获得的有关资料；

国家、行业和重庆市颁发的有关现行规范、标准、验标及规定:

《工程测量规范》GB50023—93

《公路路面基层施工技术规范》JTJ043—2000

《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000

《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—98

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002

《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10—95

《钢筋焊接及验收技术规程》JGJ18—96

渝建发（2008）177号《重庆市建设工程安全生产监督管理办法》

渝建发（2008）169号《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》

渝建发（2009）13号《房屋建筑和市政基础设施工程施工扬尘控制方案》

我单位的综合施工能力、机械设备实力及多年类似工程施工所积累的经验。

本工程本《施工组织设计》编制范围包括桩板挡墙、衡重式挡土墙、削坡护面等项目。

严格遵守初设图的要求、编制施工组织设计。

经现场仔细考察，在认真研究设计图纸和有关规定的基础上，充分分析了本工程的施工特点，认清本工程组织施工的难度。我单位将根据多年来工程施工积累的经验，认真作好施工组织方案，做到布局合理，科学安排工程项目的施工，使各工序既要紧密衔接，避免不必要的重复工作，又要保证施工连续均衡地进行。

我们将严格按照ISO9001国际质量认证体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全、质量、环保及文明施工等保证措施，使各项工作落实到实处，为本工程施工的顺利、高效、高质创造良好条件。

在施工组织机构上建立专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程的安全、质量、进度并保证人力、物力、财力的分配等，直接对业主、监理工程师负责，对工程负责。

在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化的检测手段，为该工程的质量、工期提供强有力的设备和检测保证。

在工期安排上，充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，依据图纸及工程量清单的工程量，立足于合理化，仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序，绝对避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现象。

在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化标准化，优先选用科学、先进的施工方法、确保工程质量、确保工程工期。

在安全保证措施方面以预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。

我们的目的是通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一项质量优良、用户满意的工程。

仁睦互通边坡治理工程为挖方边坡，边坡最大高度17m，因本段边坡与空港开发区规划道路距离很近，路基边缘与规划道路边缘距离只有4m，且规划道路边缘有建筑物，边坡难以按原设计放坡。

经过设计院详细计算，边坡采用“桩板墙+衡重式挡墙+削坡护面”的方案进行治理。

施工准备安排的原则是：进场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边施工；突出重点，永久与临时相结合，合理布置，优化施工方案，为工程的顺利开展创造条件。

针对本工程的特点，我们将组建管理精干和具有同类类似工程施工经验的项目管理班子，以满足本工程各施工管理点的需要。

结合单项工程的施工顺序和总体施工部署，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。

由于工程内容较多，工期要求紧，因此，我们拟将物资准备工作要求作得尽量充分，常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场，派专人看守；施工用建筑材料如条石、河砂、水泥、钢材等根据进度安排预先编制采购计划，所有进场物资预先按照施工总平面布置图，设定场地分类堆放，并做好标识。

2.2完善各种手续和临时设施搭建

组织人员按施工平面布置图规划施工场地，及早办理和落实工程开工前的有关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等一切与施工有关的手续，同时抓紧各种临时生活生产设施的修建、安装，接通施工用水、用电管线。

组织项目部全体干管人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备工作，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料。

组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要，增设水准基点桩、导线控制桩、加密中心桩。

组建工地试验室，配备数量、精度满足设计和规范要求的测试仪器和检测设备。组织试验人员做好材料的进场抽检工作，把住进料质量关。

根据本工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。

2.4主要机械设备及人力资源的准备

2.4.1主要施工机械设备的准备

严格按计划要求的时间保证机具、设备进场。

机具、设备进场前除满足批准的规格型号外，对机具、设备的使用能力进行事先鉴定。

机具、设备使用中加强维修、保养，做到无隐患，技术性能良好。

对于精密仪器如全站仪、经纬仪和水准仪等应保证鉴定证书的有效性和使用中的正常灵敏度、精确度。

所有机具、设备进行状态标识，避免不合格的机具、设备用于工程中。

（1）拟投入本标段的主要施工设备表详附表一

（2）拟配备本标段的试验和检测仪器设备表详附表二

根据确定的工程进度计划和各个施工项目所需的人工数量，在保证合理性的前提下制定劳动力需要量计划。本工程尽可能采用机械化操作，降低劳动力强度，下表是在工程施工高峰期拟投入的生产工人人数，非高峰时期根据施工具体情况而增减。

1.1施工组织机构设置

按照项目法施工管理要求，以对政府、对人民高度负责的精神，组织精干、高效，运作规范，指挥果断的工程项目经理部，确保施工任务高标准、高质量地圆满完成。工程项目经理部由工程部、材设部、计划财务部、质量安全部和办公室组成，如附表七所示。

1.2项目部的管理职责

项目经理部是代表企业履行工程承包合同的主体，负责对具体的施工项目在施工进度、技术、质量、安全文明施工进行全方位的管理。

1.3施工作业队任务划分

施工作业队负责在建设方总体工期部署和项目部施工进度计划安排下，对分项工程的施工时间、人员、设备、材料进行安排，对施工过程中的安全、文明措施进行落实。根据本工程特点及具体施工内容，项目作业层主要分为三个作业队：

A桩板挡墙作业队：主要负责桩板挡墙施工；

B衡重式挡墙作业队：主要负责衡重式挡墙施工；

C削坡护面作业队：主要负责削坡护面施工。

2、施工总体安排及总体施工方案

在认真阅读设计图的基础上，结合现场实际条件，精心组织人力、设备和材料，突出重点，形成平行与流水相结合的格局。总体安排如下：

（1）办公室及民工宿舍就近搭设解决；

（2）搭设彩钢围挡封闭施工。

（4）首先施工桩板墙及挡土墙，然后再开挖路堑边坡至设计路面高程，最后再对后段边坡进行削坡护面。

（1）土石方采用人工结合机械开挖，自卸装车运至指定地点倾倒；

（2）钢筋采用集中加工，现场焊接绑扎；

（3）采用自拌混凝土，设置搅拌场；

（4）桩板挡墙分为桩、板两部分进行施工，桩基采用人工挖孔；

（5）衡重式挡墙采用M7.5浆砌MU30条石修建；

3、计划开工、竣工日期和施工进度图

计划开工、竣工日期和施工进度图见附表四。

根据施工联系图及现场实际情况，确定本项目的施工现场布置。

本工程对外交通较为方便，施工用机械设备、材料等从现有道路入场。施工时需加强对既有道路的洒水、维护，并设置交通疏导员疏导交通。

本工程施工用水从业主指定水源接口接入。供水干管采用φ75mm镀锌管，支管铺设采用φ48mm的水管输送至各施工用水点。

现场办公管理用房、施工管理人员及民工生活用房在现场附近搭设解决。

本工程在空地设一个钢筋加工场及一个材料仓库。

为保证施工作业安全及周围人员的安全，做到文明施工，所有开工作业区及临时人行通道两侧均搭设彩钢围挡封闭，围挡要求坚固、稳定、整洁、美观、规范成线。

施工总平面图详附表五。

1.1地下管线保护方案

施工前先与相关管理单位进行沟通，现场如有需要保护的管线，及时确定方案对其进行改移拆迁或悬挂，完成后才开始动工。

在施工准备期间，会同业主、监理和相关单位，根据已有资料对开挖范围内的各种管线进行调查和摸底，内容包括管线的位置、材质、种类、形状尺寸、埋设年代等，走访有关管理机构与部门，查清底下管线的实际情况，商定保护标准和方案。

当发现与设计所提供的地下管线不符合时，应及时报告有关单位，并请其进行复核。核对后，才能进行加固方案设计和处理。

在调查清楚后，编写详细的地下管线保护方案报监理工程师批准，施工时施工人员严格按照施工图纸和方案进行施工。

1.3管线位置处的土方开挖

管线上部的土方，采用人工开挖。在管线按要求处理好以后，才开始进行管线下部的土方开挖。管线边和下部的土方开挖仍采用人工开挖。开挖的高度和宽度控制在机械施工时不会碰道地下管线为准。

对漏水或破损的地下管道，按照规范和有关部门的要求进行修理。修理完毕并经检查合格后方可进行下道工序作业。

1.4开挖及结构施工期间管线保护

开挖及结构施工期间，加强对地下管线保护的维护工作，并防止施工

机械和材料对管线的破坏。

在施工前对施工人员进行管线保护的技术交底工作，施工中作业场所用标志牌进行标识，采取有力措施进行加固处理。

第八章主要工程项目施工方法

设计单位提供的施工测量控制网和水准成果表

1.2.1测量准备工作

测量队伍的组建→资料收集→现场踏勘→仪器校核→业主提供资料的检测→技术设计→加密控制网的建立

设计图（施工详图）读审→测量放样资料准备→测量放样的实施→施工过程中的监测

平面竣工测量→竣工高程测量→测量技术总结→测量资料的归档

1.3测量仪器及人员组成

1.3.1测量仪器配置

索佳全站仪1台;苏光J2经纬仪2台;S3水准仪2台;钢卷尺5把;对讲

机3对;计算机（器）辅助测量资料及成果程序。

1.3.2测量人员组成

测量工程师1名；测量助理工程师1名；测量员2名。

1.4施工放样和施工过程的测量要求

组织精测组对设计图纸上的测量数据进行复核，采用全站仪、J2经纬仪、水准仪等仪器并对设计方所交导线点进行全面复测，然后制定控制点的布设及施测方案。

对合同段内的水准基点进行复测，闭合差控制在±6√nmm（n为测站数）范围内以同等精度引测施工水准点。

1.5施工测量技术保障措施

1.5.1一切原始测量数据均应正规记录在测量手薄上，严禁记在其它本上，记录字体要求端正、清楚，严禁涂改原始数据。

1.5.2重要计算必须反复检查或经由第二人验算，确保成果资料的准确性。

1.5.3所出测量资料，测量人员应签名，经测量主管签字，检查复核无误后，方可提供给施工。

1.5.4做好测量工作日记。

1.5.5加强仪器设备的保管、校核和维修。

下部为抗滑桩，桩的截面尺寸均为2.0×3.0m，桩的中心间距为5.0m，共布置5根桩。桩采用人工挖孔桩施工，挖孔时土层及风化破碎的岩层采用C20钢筋砼护壁进行防护，桩身采用C30钢筋砼浇筑。

在桩之间设置挡土板，挡土板与桩固性连接，板长净距为3.0m。挡土板采取C25混凝土现浇，0～2.0m深板厚20cm，2.0～4.0m深板厚25cm，4.0～6.0m深板厚30cm，6.0～14.0m深板厚35cm。挡土板嵌固点应为路面设计高程点。挡土板后设置50cm砂砾石反滤层，跨中纵横向间距1.5m设置φ100PVC泄水管，泄水管向外倾斜坡度为5％。

抗滑桩必须跳槽进行，施工时应作好混凝土护壁，同时应作好滑坡的施工监测，确保施工安全。

2.1.2.抗滑桩施工工艺流程

施工桩位→人工开挖、护壁→清孔→安放钢筋笼→浇注砼。

2.1.3.抗滑桩开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。在雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。

2.1.4.抗滑桩采取跳跃方式隔孔开挖。

2.1.5.桩孔施工采取人工开挖，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。

2.1.6.桩孔挖应根据岩土体的自稳性、可能的日生产进度和模板的高度，经过计算确定一次最大开挖深度。一般地，自稳性较好的可塑～硬塑状粘性土，或稍密以上的碎块石土，或基岩中为1.0～2.0m；软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石层中宜为0.5m；垮塌严重段宜先注浆后开挖。

2.1.7.每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对岩土情况，进行综合分析，如实际位置与设计有较大出入时，并将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。实挖桩底高程应会同设计单位现场确定。

2.1.8.弃渣用卷扬机吊起。吊斗的活门应有双套防开保险装置。吊出后应立即运走，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。

2.1.9.桩孔开挖过程中应及时排走孔内积水。当滑体的富水性较差时，可采用坑内直接排水。当富水性好，水量很大时，宜采用桩孔外管泵降排水。

2.1.10.桩孔开挖过程中应及时进行砼护壁,采用C20砼。护壁的单次高度根据一次最大开挖深度确定,一般每开挖0.5～1.5m护壁一节。护壁后的桩孔应保持垂直光滑。

2.1.11.钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情况按下列要求进行：

⑴钢筋笼尽量在孔外预制成型，在孔内吊放竖筋并安装。孔内制作钢筋笼必须考虑焊接时的通风排烟。

⑵竖筋的接头采用搭接焊或对焊，不得采取绑扎连接。

⑶井孔内渗水过大时，应采取强行排水降低地下水位措施。

2.1.12.桩芯砼灌注。应符合下列要求：

⑴待灌注的桩孔应经检查合格。

⑵所准备的材料应满足单桩连续灌注。

⑶当孔底积水厚度小于100mm时，可采用干法灌注，否则，应采取措施处理。

⑷当采用干法灌注时，砼应通过串筒或导管注入桩孔，串筒导管的下口与砼面的距离不得大于3m，且应保持1m以上。

⑹桩身砼，每连续灌注0.5～0.7m时，应插入振动器振捣密实一次。

⑺对出露地表的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护，养护期7天以上。

2.1.13.桩身砼灌注过程中，应取样做混凝土试块。每班应取样一组。

2.1.14.为保证桩身砼质量，应排干孔内积水，采用干法灌注砼施工。

2.1.15.水下砼必须具有良好的和易性，其配合比按计算和试验综合确定。水灰比宜为0.5～0.6，坍落度宜为200～240mm，砂率宜为40～50%，水泥用量不宜少于350kg/m3。

2.1.16.灌注导管应位于桩孔中央，底部设置性能良好的隔水栓。导管直径宜为250～350mm。导管使用前应进行试验，检查水密、承压和接头抗拉等性能。进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.5倍压力。

2.1.17.水下砼灌注应按下列要求进行：

⑴为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为250～250mm。

⑵为满足导管初次埋置深度在0.8m以上，在足够的超压力能使管内砼顺利下落并将管外砼顶升，应在孔口搭设储料平台，漏斗底口与砼面的距离不宜小于6～8m，并备足初次灌入的砼量。

⑶灌注开始后，应连续地进行，每根桩的灌注时间不应超过下表的规定。

单根抗滑桩的水下砼灌注时间

⑷灌注过程中，应经常探测井内砼面位置，力求导管下口埋深在2～3m，严禁导管下口提出砼面。

⑸对灌注过程中从井内溢出物，应引流至适当地点处理，防止污染环境。

2.1.18.若桩璧渗水并有可能影响桩身砼质量时，灌注前宜采取下列措施予以处理：

⑴使用堵漏技术堵住渗水口。

⑵使用胶管、积水箱(桶)，并配以小流量水泵排水。

⑶若渗水面积大，应采取其它有效措施堵住渗水。

2.1.19．抗滑桩属于隐蔽工程，施工过程中，应做好各种施工和检验记录，对于发生的故障及其处理情况，应记录备案。

2.1.20.抗滑桩的施工应符合下列安全规定：

⑴监测应与施工同步进行。当滑坡出现变形，并将危及施工人员安全时，及时通知人员撤离。

⑵孔口必须设围栏和防止地表水、雨水留入等安全设施。严格控制非施工人员进入现场。人员上下可用卷扬机和吊斗等升降设施。同时应准备软梯和安全绳备用。孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。升降设备应由专人操作。

⑶孔下工作人员必须戴安全帽，不宜超过2人。

⑷每日开工前必须检测井下的有无有害气体。孔深超过10m后，或10m内有CO、CO2、NO、NO2、甲烷及瓦斯等有害气体含量超标或氧气不足时，均应使用通风设置向井内作业面送风。孔下爆破后，必须向井内通风，使炮烟粉尘全部排除后，方能下井作业。

⑸孔下照明必须采用36V安全电压。进入井内的电气设备必须接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。

2.1.21.抗滑桩施工时应根据桩身质量检测的要求，预埋桩身质量检测用的相关预埋管件。

2.1.22.抗滑桩施工时应根据监测的需要，预埋应力、应变等监测实施。

2.2.1、挡土板采用从上往下逆作法施工。

2.2.2、挡土板设置深度应超过桩嵌固点以下。

2.2.3、挡土板的主筋与桩身内的预埋钢筋采取双面搭接焊，焊接长度应满足设计及规范要求。

2.2.4、挡土板外侧面应平顺美观。

2.2.5、施工挡土板时，凿除抗滑桩外侧护壁砼应平顺。施工桩孔护壁砼时，施工单位可自行在护壁外侧面采取适当措施，便于后期凿除，取保凿除面平顺美观。

2.2.6、挡土板后砂砾石反滤层应满足设计要求，泄水管应满足设计要求。

挡墙基槽采用机械结合人工开挖。墙背侧的基槽边坡按照现场地质情况而定，保证边坡的稳定。对于地质情况差、稳定性不好的地段采取跳槽开挖的方法。

在松软地层、坡积层及地层不稳定的地段开挖基坑，采取分段跳槽开挖，分段砌筑的办法施工，防止土体塌方。

基坑开挖数量小的用人工开挖，数量大的用机械开挖辅以人工配合。岩石地段采用油炮配合人工开挖，禁止爆破开挖。

在基坑低洼处设置进水坑，配备2抽水机，如遇积水及时抽干。

基坑挖到设计标高后，对基底地质和承载力进行检查。若基底地质与设计不相符，通告监理和设计单位同意，按实际情况调整挡墙的起止位置和基底标高。验槽合格后及时用C20砼10cm垫基，垫基背部紧贴基岩壁，与基岩溶为一体。

3.2．挡土墙面侧、背侧倾斜坡度、基底逆坡应符合设计要求。

3.3．挡土墙宜选用较整齐的条石砌筑，其强度不得低于MU30，水泥砂浆采用M7.5。

3.4．墙趾处的基坑在墙身砌筑一定高度后应及时回填夯实,并做成外倾斜坡（坡度5.0％）,以免积水下渗,影响墙身的稳定。

3.5．挡墙应上下错缝采取一丁一顺的方法砌筑，内外搭接，砂浆饱满，严禁灌浆砌筑。

3.6.墙背砂砾石反滤层回填需待砂浆强度达到70%以上方可进行。墙背回填应分层夯实，分层厚度30cm为宜。墙背填料应符合相关要求，反滤层填筑宽度不得小于30cm。回填与墙体砌筑交叉进行逐层夯实，压实度应达到90%，夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。

3.7.石料、水泥砂浆标号应符合设计要求，条石表面应清洁。

3.8.基坑开挖边坡坡度允许值：土层1：1.0，基岩1:0.5。

3.9.基坑开挖后应及时砌筑墙身。

3.10挡墙修筑时要保持外形一致，美观大方，以满足景观要求。

3.11施工期间应该严格注意施工安全，严格按照规范施工，若实际情况中存在安全隐患，施工单位要立即与设计单位联系。

护坡采用预制菱形砼框格填土绿化护坡。

4.1.施工工艺流程图

①机械开挖基本成型后，再由人工挂线平整坡面自上而下挂线刷坡。

②人工开挖护坡脚土方，挂线放出砼方格骨架位置，人工开挖骨架沟槽，然后自下而上挂线砌筑骨架。骨架砼方格采用人工加工成设计所需尺寸，骨架回填采用人工回填夯实。

③草皮应选择根系发达、茎矮叶茂的耐旱草种，如白茅草、假俭草、绊根草等。

④挖草皮时，草皮的两端最好斜切，呈扁平平行四边形，宽20～30cm，长30～50cm，厚10～15cm。

⑤铺草皮一般应在雨季铺种。草皮应自坡脚向上铺砌并应与坡面密贴，并用木锤将草皮的斜边拍紧拍平。

⑥铺草皮后，应及时养护。当气温较高或天气干燥时，采用保湿培育，气温较低时，采用薄膜覆盖，按温室培育法养护。坡面应截排水沟防止冲刷。

边坡工程监测应符合下列规定：

①坡顶位移观测，应在每一典型边坡段的支护结构顶部设置不少于3个观测点的观测网，观测位移量、移动速度和方向；

②监测方案可根据设计要求、边坡稳定性、周边环境和施工进程等因素确定，当出现险情时应加强监测；

第九章质量目标及保证措施

本工程质量目标为一次性交验合格。

2、工程质量的主要技术保证措施

2.1质量保证体系图（见下一页）

2.2质量检查程序图（见下二页）

2.3.1坚持质量方针，贯彻执行ISO9001标准；针对本工程特点编制

工程质量计划，制定质量控制标准，对整个工程施工实施全过程、全方位的严格控制，使工程质量管理上新台阶。

2.3.3坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传

教育，队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全项目上下形成创优声势。

2.3.4健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到工班、班组逐步分解为工作指标、管理指标和操作指标，层层抓落实，责任到人，奖优罚劣，确保每一道工序、每一个环节达到标准，保证各项指标的实现，确保质量总目标的实现。

2.3.6加强施工技术指导，认真做好技术图纸自审、会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工序开展TQC活动，组织技术攻关。

2.3.7严格实行质量终身责任制

2.3.8建立健全并严格执行各种质量管理制度

（1）认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。

（2）认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。

（3）认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、材料换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。

（4）建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到每周有检查分析，每月有质量评比，工程完工有总结奖惩。

（5）原材料、成品和半成品现场验收制度

对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。

（6）检测仪器设备的标定制度

各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。

（7）建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人。

（8）测量资料换手复核制度

测量资料要求换手复核后交项目技术负责人审核，现场有关测量标记须定期复核检测。

（9）隐蔽工程检查签证制度

所有隐蔽工程项目首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。

（10）施工资料管理制度

施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方。

（11）坚持持证上岗制

主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。

3、分部、分项工程质量保证措施

3.1钢筋制作的质量控制

3.1.1钢筋的材料控制

钢筋必须符合设计要求，钢筋应有出厂证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆均应有标志。进场时每批材料不同型号均分批进行检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，进入施工现场的钢筋必须合格，凡不合格的钢材，一律不得进入施工现场。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验，如为不合格品废弃不用。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别挂牌垫块堆放整齐，避免锈蚀或油污。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

3.1.2钢筋加工控制

钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。制作时根据设计要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配料单。钢筋应平直、无局部曲折。

钢筋下料时长短搭配，统筹，先长后短，减少短头，减少损耗。断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制断料尺寸。断料过程中随时检查断长度。在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。成型前必须先作样板，经检查合格后，照样板加工。

3.1.3钢筋焊接控制

钢筋的接头和焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》和《钢筋焊接接头试验方法》中有关规定，钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，并经试验合格后方能正式生产。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

3.1.4绑扎与安装控制

绑扎钢筋前，应在主筋或箍筋上划出各钢筋相互对应位置线。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱和开焊。绑扎钢筋时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒。

钢筋绑扎前应认真学习图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏扎和错扎漏焊。

3.2混凝土工程质量控制

混凝土浇筑前应做好各种准备工作：

3.2.1在基坑（孔）开挖完成并通过验收后，立即清渣，除水并封底；有钢筋的部位开始绑扎钢筋。

3.2.2准备好浇筑用的混凝土搅拌机、输送泵、串筒、振动器械、检查材料及机器、混凝土试块模等；

3.2.3注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土；

3.2.4做好浇筑施工组织工作和安全技术交底；

3.2.5现场取样，实验室分析作出实际的施工配合比，这也是混凝土工程中最重要的一个环节。为保证配合比的准确性，必须对混凝土配合比的几项原材料进行控制。

GBT 24474.2-2020标准下载3.3支架、模板的质量控制

混凝土构件在浇注后经常发生偏位、漏浆、麻面、夹渣或蜂窝现象，为了克服这些老通病，在挖孔桩护壁混凝土浇注时要求按施工图桩孔的几何尺寸，按质量标准加工成定型模板进行编号。安装时对号入座，拼装时用定型钢框和螺丝固定。这样既能保证结构混凝土的几何尺寸准确，又能使桩径大小满足设计要求。

本工程多数地方采用组合钢模进行施工。

3.3.2支模质量控制

如果模板支撑不稳固，会出现不平直、“戴帽”变形或“爆腹”的现象，影响工程质量。针对这些问题，施工时必须采取以下措施：加强模板的支撑刚度，用直通钢管压木坊结合螺栓、大块石等材料，防止负外偏移，确保其不走样、不变形。

DB34／T 1973-2013标准下载第十章安全管理体系与措施

本工程施工中，将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工中保证做到：严格执行国家的有关施工安全的规范规则和施工安全的有关规定，严格执行招标文件有关的施工安全和文明施工的要求；正确制定施工方案把确保安全放在首位，采取严厉的防范措施，预防为主。安全目标是：创“安全生产、文明施工的标准化工地”。

2、安全保证体系图及安全检查流程图