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府前路至迎宾大道路面改造工程施工组织设计

府前路至迎宾大道路面改造工程施工组织设计

十分感谢各位专家对我公司的充分信任和大力支持，使我公司能荣幸地参加该工程的投标活动。通过认真阅读和研究招标文件及有关图纸资料，分析了各种影响施工的因素和工程的特点、难点后，我们有充分的信心保证优质、按期、安全完成本工程招标文件规定的总承包范围内的施工承包任务，在经历了紧张、认真的编算工作后，我公司已完成了该工程招标文件所规定的全部内容，请各位专家予以评审。

1、充分认识和理解本工程施工的重要性和紧迫性，竭尽全力、严格、周密、科学、精心地组织施工，以确保工程优质、如期、安全地建成。

2、认真阅读和深入领会招标文件和设计图纸的内涵DB5115／T 45-2020 农贸市场食品安全管理规范.pdf，并坚决贯彻到施工组织设计和工程施工的全过程中去。

3、坚决服从业主的统一指挥。在上级主管单位、业主单位、监理单位、设计单位的共同监督和指导下，充分发挥自身的主动性和积极性、充分发挥自身的优势和特长，一切从实际出发，与业主等单位同心协力、共同努力，踏踏实实地把本工程建设成业主满意、人民放心的优质工程。

我们将组建一个高效务实的施工管理机构，集中管理、统一调度，配备适宜的施工机械，采用科学的施工方法，依靠丰富的实践经验，确保本工程目标的实现。

1） 本工程业主要求的质量标准为国家合格标准。2）我公司凭借多年来对大、中、小型市政工程施工质量的丰富经验，以及强有力的技术质量保证体系，制定以下质量目标：（1）单位工程质量合格率100%；力争优良；（2）材料合格率：100%；（3）质量事故：零。

本工程计划开工日期2011年1月，计划竣工日期2011年2月总工期为30个日历天，为确保工程在合同生效后按期竣工，根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本公司将委派经验丰富，能打硬仗的有关工程技术人员进驻现场，按步就班，有条不紊的进行大型机械设备安装、主要物资材料的进场，为施工能尽早进行创造必要的施工条件。本着抓前不抓后的原则，本公司的进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。

第四章承建本工程的优势

对承建本工程我们具有极大的信心和诚意，对与业主的合作我们充满诚挚的意愿。中标承建该工程我们具有以下优势：

中标后拟投入本工程施工队伍，是一支在市政工程施工方面较为优秀的施工队伍，该队伍曾施工过城市道路、排水排污等一系列较为复杂，施工难度较大，技术含量较高工程，具有丰富的道路、排水结构工程施工经验和施工现场组织能力，曾多次受到上级主管部门、建设单位、质量监督部门及监理单位的好评，是一支敢于吃苦耐劳、勇于创新、综合实力较强、施工现场办公自动化较高的施工队伍。

该施工队伍具有多年道路、排水等市政工程施工经历，已承建了多项影响面较广的市政工程，施工现场管理、协调经验相当丰富。

公司具有各方面的专业技术人才，市政工程已施工项目较多，市政工程施工经验较为丰富，并得到多方的认可。

拟投入本工程项目施工的队伍，具有市政结构工程施工、计算机制图CAD、全站仪自动定位、项目部自动化办公，并具有较高的技术水平。

本公司拥有大量的市政工程施工所需的各种机械设备，EX200挖掘机、ZL系列铲车、压路机、10T、20T自卸反斗车，沥青布料机、沥青混凝土摊铺机、750L大型混凝土搅拌机、350L混凝土搅拌机、全站仪、各种质量检验设备等，本公司特别声明拟投入本工程的施工机械无须租赁。

在公司总经理、分管质量副总经理、公司质安科科长及公司全体上下各级员工的共同努力下，我公司承建工程的质量管理有了较大幅度提高，质量管理水平得到了各级主管部门，建设单位，质监单位、监理单位的一致好评；质量管理更加系统化、标准化、制度化，确保工程质量始终处于较高水平的动态受控状态，真正做到“建一流工程，创一流信誉，树一流形象”。

第五章编制依据及工程概况

1、府前路至迎宾大道路面改造工程招标文件(2010)第140号。

2、阳春市建筑规划设计院设计的工程施工图

3、中华人民共和国颁布的现行市政施工的有关规程、规范及验评标准

5、采用的主要规范及标准目录

(6)相关国家、部颁发的其他规范和标准

(23)机械、机具安全操作技术规程

府前路至迎宾大道路面改造工程位于阳春市府前路至迎宾大道工程全长约4470m，从阳春大道谷皇垌入口至河西火车站广场入口，全程分二个标段，第一标段K0+000～K1+887.873长1887.873m；第二标段K0+000～K2+570.22长2570.22m，道路宽9m、10m、12m及31m。工程全程铺设沥青混凝土约130000m2及改造部分排水设施、人行道、路牙石、绿化、及路灯等工程。

1、原混凝土路面及交叉口挖除旧混凝土路面简况：

2、人行道、绿化及路牙石简况：

人行道每隔8m布置树池，种植盆架子，胸径12cm，苗高4m～4.2m。每个树池四周用500×250×100mm路侧石围设，采用的路牙石规格为500×300×120mm，路牙石后座浇筑C20混凝土。路牙石接口用M10水泥砂浆勾缝，缝深0.5cm，缝宽1cm。

本工程为旧路铺设沥青混凝土，根据以前原混凝土路面排水快慢程度增设集雨井，需安装钢筋混凝土排水管有DN400，沿路根据标高提升道路两侧检查井和集雨井使符合设计要求。

为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司将调派承建过大型市政工程的二级建造师担任项目经理并组织施工，具有大型市政工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部，工程项目经理部设置项目经理、项目副经理、项目总工程师、工程技术科、质量安全科、计划财务科、物资供应科、机械设备科、综合办公室、等各职能科室，负责现场施工组织管理、技术指导、服务与协调等工作。根据本标段工程量及工期要求，设置两个沥青路面施工队、排水施工队、人行道、路牙石施工队、道路绿化施工队、道路路灯施工队，沥青混凝土拌和站一处。实行项目经理负责制,全面履行对建设单位的承诺，协助建设单位进行与周边居民的协调工作，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。

项目经理部主要施工管理人员一览表

主要资历、经验及承担过的项目

第二节项目部各职能部门职责

工程技术科：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调工程的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。

质量安全科：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量及按规范要求进行试验检验、计量管理。

计划财务科：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。

物资供应科：负责工程所需物资及地方材料的采购、验收、保管、发放等管理工作，机械设备零配件的采购供应。

机械设备科：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材料。

综合办公室：负责公关、接待、后勤保障等工作。

第三节项目部管理人员职责和权限

按照ISO9001标准，对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责，本质量计划管理人员包括：项目经理、项目工程师(技术负责人)工长(施工员)计划员、资料员.质检员、材料员、安全员、预算员、机械员。

（1）认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、文明施工、ISO9000目标的实现。

（2）落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，按照ISO9002标准，建立文件化质量保证体系。

（3）组织施工生产，控制总进度计划、月度计划、进行内部综合平衡，对分包工程必须纳入总包管理范围，进行监督检查考核。

（4）组织编制两算和两算对比，对工程分包、外委托、外加工签字把关。

（5）控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。

（6）推行新工艺、新技术，完成项目成果和QC成果。

（7）控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。

2、项目工程师(技术负责人)岗位职责

（1）分管ISO9000贯标和技术质量管理工作，贯彻技术规范、技术规定、施工验收、安全技术规程和技术管理制度。

（2）进行过程控制:学审图纸，参加设计交底，进行技术交底，安全交底，填写施工日志。确定工程关键工序、特殊工序，明确工艺流程，技艺评定方式，制定控制措施，推行新工艺、新技术、新材料的应用。

（3）控制现场产品标识和可追溯性，明确物资、试样试块、工程质量、设备、安全、计量的标识和追溯性记录控制范围。

（4）负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。确定样板间，落实参建队伍自检、互检、交接检。

（5）对物资和质量不合格品进行控制，发现问题后进行标识、记录、评价、处置，组织工长、质检员分析原因，提出纠正和预防措施，整改后复查。

（6）负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计量工作。

3、工长（施工员）岗位职责

（1）审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。

（2）严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。

（3）按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。

（4）负责所担负的施工栋号工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。

（5）制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。

（6）负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。

4、项目计划员岗位职责

（1）审阅施工图纸，参与《施工组织设计》、《项目质量计划》、《文明施工总体方案》的编制。

（2）根据合同要求，编制项目工程进度计划、大型机械平衡计划、工程进度计划，做好工程量增减帐的工作。

（4）负责施工图纸收发、登记、保管、图纸变更在原图上做标识。

（5）每月负责提出劳动力、机械、材料、沥青混凝土的需用计划，转交项目工长、材料员执行。

（6）负责工期控制，编制调整总工期、阶段工期、作业进度工期的网络计划，按时上报月统计，负责劳动力台帐、工期台帐、统计台帐的记录。

（7）负责成品保护控制，编写成品保护措施，督促工长、质检员进行检查，填写检查记录

（8）按照图纸，计算分部、分项工程量与预算书进行校对，发现问题进行记录和调整。

5、项目预算员岗位职责：

（1）负责项目经济收支把关。对合同、预算、定额行使管理职能。

（2）根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。

（3）依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控。

（4）根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。

（5）负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐。

（6）按照图纸计算工程量，提前开具任务单并及时下达。

（7）负责预算文件和资料的控制，按照要求建立各项内业台帐、报表。

6、项目质检员岗位职责

（1）参与施工组织设计，编制质量计划。

（2）明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人，并进行监督检查。

（3）编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录。

（4）制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。

（5）检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。

（6）执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。

（7）对质量不合格品与工长配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施。

（8）配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。

7、项目安全员岗位职责

（1）按照安全检查标准，实施对基础上工地的监督控制。

（2）负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。

（5）制定现场安全标志，并按规定设置安全标志。

（6）监督施工用电的外电防护、接地零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患。

（7）对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。

（8）负责民工的安全培训、安全教育。

8、项目材料员岗位职责

（1）参与施工组织设计、质量计划的编制。

（2）根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。

（3）顾客提供产品的控制，签订甲供物资双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护

（4）执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核。

（5）负责检验进货，检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。

（6）负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境。

（7）搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。

1、结合本工程特点组织学习本工程招标文件及技术规范、检验评定标准。

2、组织参加本工程的所有技术人员进行图纸会审，并参加监理工程师组织的技术交底，对施工现场进一步调查，编制《实施性施工组织设计》和《项目质量计划》，编制关键、重点、难点工序的《作业指导书》。

3、组织技术人员及管理人员现场勘察地形地貌情况，参加设计单位现场交桩，组织测量人员进行复测。

4、做好原材料试验，水泥稳定土、沥青混凝土、砂浆、混凝土配合比试验。

1、设备、人员和材料来源及运至施工现场的方法

（1）施工人员和机械设备调派至施工现场。

（2）工程所用的主要材料（碎石、矿粉等）选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品，通过公路运至工地；沥青、水泥拟采用业主提供材料，用汽车运至工地。

2、在业主的协助下，同当地政府及群众协调关系，办理好临时设施和占地的租用手续。

在主要人员进场，前期设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制总体开工报告，分部工程开工报告，申请试验段开工。

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。

2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规。

3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。

根据建设单位要求，资金供应状况，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成单位工程。该工程施工线路长，工序多，施工面广，我们计划分二个标段施工，二个标段同时分边施工，每个标段配备劳动力100人左右。

1、劳动力的配置与组织

每个标段配备劳动力100人左右，实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。由于工程施工线路长，工期紧，安排协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程的实际情况，要求班组按计划配备足够的劳动力。

根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：

①交叉路口混凝土施工队：主要负责凿除道路各交叉路口混凝土、开挖路基和重新浇筑路混凝土，路牙石安装等工程。

②路面施工队：主要道路沥青混凝土铺设施工。

③安装施工队：主要负责增加埋设钢筋混凝土管道、集雨井、沿路提升检查井和集雨井及道路照明管道及安装的施工。

④绿化施工队：负责全路段绿化树木栽种。

物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资管理采购手册》，由本项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性

1.自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸，提供详细材料、设备计划，由采购员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。

2.建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，在建设单位要求总包方供货的，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。

3.建设单位直接供应的材料、设备：在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的进度计划及设施供应计划提前向项目经理部提供材料、设施的供应计划，并根据计划按时组织材料、设施进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。

(1)项目经理部组织以道路沥青铺设、排水设施、人行道、路牙石、绿化、及路灯等工程施工，在先施工好道路交叉混凝土路面、排水设施、人行道、路牙石、和沿路检查井、集雨井提长工作的情况下，按先地下后地上的施工原则。

(2)整个工程按分部工程流水作业，施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。

(3)根据整个工程各部位工程量的大小及施工难易程度，在施工期间，对各分项工程进行分段验收，要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理密切配合，为分包提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。

1.同设计单位之间的工作协调

(1)如果我单位中标，我们将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。

(2)主持施工图审查，协助建设单位会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

(3)对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、建筑师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。

(4)根据建设单位指令，组织设计方参加成品、半成品、电气材料、绿化苗木等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

(5)协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

2.与监理工程师工作的协调

(1)在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织总设计大纲”、“施工组织设计”进行各分包施工单位的质量管理，在班组自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。

(2)贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，对于任何工作失职，失误均视为本企业的失误，因而杜绝现场施工单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。

(3)所有进入现场的成品、半成品、设备、材料均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。

(4)按部位或分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

(1)按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。

(2)由本企业的项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调以建设单位、监理、设计参加的会议。

(3)由项目主工长负责主持的每日与施工班组的施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工，保证工程顺利进行。

(4)项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。由项目各责任工程师，根据现场巡查的情况，随时对各分包单位进行协调，检查上一时间段的施工计划的完成情况，对出现的问题的解决情况；落实下一时间段各项计划的安排情况及解决问题的预案和技术措施等。

第九章 分部分项工程施工方法

本工程主要排水主管道是连接道路二边增设集雨井，施工工艺流程为：沟槽开挖（含凿除原路面混凝土）基础处理管道安装回填土。

一、沟槽开挖（含凿除原路面混凝土）

根据图纸位置增设集雨井，拟采用机械破碎混凝土人工开挖土方方法。

本工程施工过程中采用1：0.5的坡放度进行开挖施工。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处二侧加宽0.3米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当采用机械破碎混凝土破碎好原混凝土路面后，改用人工开挖至设计标高。二、基底处理

管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

管道直接敷设在经过夯实的原状土上，采用碎石垫层基础，最底垫层150mm范围内采用粒径小于400mm砂砾或碎石，压实度≥90%，垫层150mm以上至管道120°位置采用中砂或粗砂分层回填密实，压实度≥93%。分层厚度≤200mm，如遇不良地基，另按要求进行地基处理后再做管基施工，并通知设计人员到现场协调处理。

1)雨水管道采用1：2水泥砂浆捻缝加抹三角灰，管道抹三角灰前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水。

2)接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满、不得有裂缝，抹带接应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓。

3)管道接口要凿毛并清洗干净，符合设计要求。

管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。管道安装时，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。

集雨井砌筑施工时，须按照设计图纸要求精心施工外，并就根据现场的具体情况制定安全技术措施方案，落实安全责任制和安全检查制度，严格遵守安全技术操作规程，以保证施工安全。

1、管道在覆盖土前要按市政验收标准进行闭水试验。

2、闭水试验宜选在两集雨井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。

3、排水管道闭水试验允许偏差及检验方法，试验达到设计规范要求方可回填土。

管道安装完毕并经检验合格后，进行回填工作，管道在覆盖应进行闭水试验，合格方可覆填。本工程排水排污管道胸腔回填土并分层压实，压实度﹥93%，管顶正上方范围内压实度大于93%，管顶400mm以上至路面按道路要求回填。

在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上方法拆除。

回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植土及有机物质，检查窨井处的管道四周采用水泥稳定碎石材料处理，窨井四周的回填料采用水泥稳定碎石材料。

施工中多余的土石方都必须及时予以清除，以免影响环境。

工程施工时尚应注意如下事项：

1、管及管件应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。

2、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

3、管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

4、管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。

5、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

6、管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。7、检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固。

11、砌筑雨水口的内壁应采用1:2水泥砂浆抹灰，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

12、雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。

13、回填土时，槽底至管顶以上40cm范围内不得含有机物及大的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，回填土的密实度必须满足有关要求。

测放出道路中线和高程后，引出路牙石后边桩，桩距为10～15m，路口转弯处为5m,并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为路缘石顶标高。挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧石，经校核边线及高程无误后施工路牙石后座，固定路牙石，然后向前铺砌。

本工程采用的路牙石规格为500×300×120mm，路牙石后座浇筑C20混凝土。路牙石接口用M10水泥砂浆勾缝，缝深0.5cm，缝宽1cm。

2、路牙石检查验收的允许偏差及检验方法见下表

拉20m小线量取最大值

（一）施工工艺流程为：凿除原交叉路口混凝土及基底土方路基垫层施工6%水泥石屑稳定层施工混凝土路面施工。

（二）凿除原交叉路口混凝土及基底土方

1、凿除原交叉路口混凝土及基底土方按设计要求自上而下进行，不乱挖或超挖，对沿线商铺出入口及居民区范围内采取有效的措施，保证当地居民及施工人员的安全，在必要的道口提供便道或便桥；

2、凿开混凝土块及土方要随挖随清运，为重新铺设路基垫层创造条件。

路基原土压实度符合设计要求的96%以上后，回填路基天然砂砾石垫层，厚30cm，小于0.5mm的颗粒含量应小于15%，大于20mm的粗集料要占40%以上，最大粒径不宜大于压实度厚度的0.7倍，并不大于100mm,细集料塑性指数不得大于4。采用挖掘机摊铺，摊铺高度略高于设计高度，因路口狭窄采用夯实机压实，压实后刚好与设计标高相符为宜，经检测部门检测合格后再进行下道工序施工。

（四）6%水泥稳定石屑施工

水泥进场，必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥；石屑必须干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm；拌和用水应该清洁。

拌和前调试拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求，如有变化及时调试设备和调整添加水量。在拌和时，应当考虑混合料摊铺夯压时含水量要达到最佳值，配料要精确，拌和要均匀。

用自卸式汽车运送到施工现场卸料，根据测量所得数据采用机摊与人工找平相结合的方法，一次摊铺到设计厚度（设计厚度15cm）一次夯压成形，控制稳定层的松铺厚度，水泥石屑的压实系数为1.3～1.5。摊铺时原则上不中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，将末端混合料弄整齐再继续摊铺。如超过3h，则应将末端未压实的混合料铲除后再继续摊铺。

因路采用夯压机夯实，遵循“先中间后两边”、“先慢后快”的原则，如夯压过程中发现“弹簧”现象，应停止夯压，待翻松晾干或处理后方能再压，夯压后应达到表面平整，无明显轮迹，压实度≥设计要求。

5、稳定层检查验收项目见下表

±20且不大于1.5%

（五）混凝土路面结构施工

混凝土浇筑前，将到场原材料送检测单位检验及配合比设计，所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久以及砼拌和物易和性能等要求。为不影响后续施工进度，本程采用商品混凝土浇筑各交叉路口路面。

①混凝土摊铺厚度应考虑预留沥青混凝土层及振实预留高度，预留高度应预先在坑壁画好标高。

②每车混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺混凝土后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。

③混凝土全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，

振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查混凝土板表面。

抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使路面砼有粗糙的纹理表面。

④锯缝应及时，在混凝土硬结后尽早进行，宜在砼强度达到5～10MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。

灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密。

⑤混凝土板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；养护期间禁止车辆通行。

（六）沥青混凝土面层施工

一、施工准备工作1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。3、路牙石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。4、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

在路中线每20m设一钢筋桩，平曲线每10m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。6、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160o的沥青胶结料。7、集料准备，集料应加热到不超过170o，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。二、沥青混凝土施工

施工顺序：透层→下面层→粘层→上面层

①基层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施及各道路交叉口。

②透层，透层油采用乳化沥青，水泥混凝土路面层以下工作及路牙石等各项工作施工结束，待表面稍干后，应立即撒布透层油，然后进行下面层施工。

喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到滲透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。

③粘层，粘层用于沥青混合料各层之间，采用乳化石油沥青，用量为0.3~0.6L/m2。粘层油采用沥青撒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。当采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布。气温低于10℃时不得喷洒粘层油，寒冷季节施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。

2、热拌沥青混合料的拌制

（1）拌和站除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列条件：

拌和站应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方；

沥青应分批密闭储存，各种矿料应分别堆放，不得混杂。矿粉等填料不得受潮。集料宜设置防雨顶棚；

拌和站应有良好的排水设施；

拌和站配备试验室，并配置足够的仪器设备；

拌和站应有可靠的电力供应。

（2）拌和楼配备有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置。

（3）拌和楼在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量和每盘沥青混合料的拌和温度。

（4）沥青和矿料温度应控制到规范所要求的温度范围。当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不能摊铺。

（5）沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青混合料为度。

（6）拌和机拌矿料进行二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用。其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。

（7）拌和的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料离析现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

（8）拌好的热拌沥青混合料不能立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。储料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓，普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h,改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h。

3、热拌沥青混合料的运输（1）热拌沥青混合料采用10辆自卸汽车运输，车厢内应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层掺加洗衣粉的水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。

（2）从拌和机向运料车上放料时，多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。

（3）运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。

（4）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力、摊铺速度有所富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆。

（5）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

（6）沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接受，并检查拌和质量，运输至施工现场混合料摊铺温度正常施工不低于135℃，低温施工不低于150℃，已遭雨淋湿或已结成团块的混合料不得铺筑在路上。

4、热拌沥青混合料的摊铺

（1）摊铺采用两台ABG423摊铺机成梯队一次性摊铺。

（2）摊铺机在开始卸料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油混合液。

（3）摊铺机摊铺时应满足以下要求：

①具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置。

②摊铺机开工前应提前0.5—1小时预热熨平板不低于100℃。

③铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅以提高路面的初始压实度，熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。

（4）摊铺机应采用自动找平方式，下面层摊铺时，采用拉钢线进行引导高程控制，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式。

（5）摊铺温度应在135－150℃，不宜超过150℃。

（6）当气温低于10℃时，不宜施工，必须摊铺时应采取以下措施：

①提高混合料拌和温度，符合规范低温施工要求。

②运料车必须覆盖保温。

③采用高密实度的摊铺机，熨平板应加热。

④摊铺后紧接碾压，缩短碾压长度。

（7）沥青混合料摊铺的松铺系数根据试验段确定。

在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应均匀的转动，两侧保持有不少于送料器高度2／3的混合料，并保证在摊铺机全断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。

（9）用摊铺机摊铺时应连续不断，不应用人工反复整修，当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：

①横断面不符合要求时；

②构造物接头部位缺料时；

③摊铺带边缘局部缺料；

⑤局部混合料明显离析；

⑥摊铺机后有明显拖痕。

（10）人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在沥青混合料层面上操作。

5、热拌沥青混合料的压实及成型

（1）压实后的面层压实度、平整度、高程、厚度应符合规范要求。

（2）压实机具配备由两台轮胎压路机，两台DD130、一台CA602压路机。

（3）混合料的压实按初压、复压、终压三阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压，并符合规范的要求

（4）沥青混合料初压应符合以下要求：

①初压应在摊铺后高温时进行，并不得产生推移、断裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型确定，同时要符合规范要求。

（5）复压应紧接初压后进行，同时应符合以下要求：

①复压宜采用重型压路机，同时要满足压实度要求和无明显轮迹。

②碾压时，相邻碾压带应重叠1／3－1／2的碾压轮宽度。

（6）终压应紧接复压后进行，碾压至无轮迹现象，路面压实成型的终了温度应符合规范要求。

（7）压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。

（8）压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。

（9）压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。

（10）对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区GTCC-048-2018 机车车辆总风软管连接器，应采用手扶式振动压路机压实。

（11）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

（1）在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。

（2）相邻上下两层的横向接缝均应错位10m以上，下面层的横向接缝时尽可能采取垂直的平接缝，也可以采用斜接缝。

（4）平接缝应作到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用：

在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处，将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予以碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。

（5）从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度GBT27798-2011 有机膨润土，当不符合要求时，应予以清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。

（6）横向接缝的碾压，采用双钢轮压路机进行，从已压实混合料层一侧，逐渐向新铺层伸入碾压，每次伸入15cm，碾压至够压路机宽度，再从另一侧，逐渐向新铺层伸入碾压，每次伸入15cm，两侧都碾压至够压路机宽度后，压路机再横向垂直碾压。

热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却后，混合料表面温度低于50℃，方可开放交通。需要提早开放交通时可洒水冷却降低混合料温度。