施组设计下载简介：

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2. 施工的重点和难点 3

三、 项目管理模式 4

1. 施工工艺流程 6

JGT507-2016 数显式粘结强度检测仪7. 混凝土工程 10

8. 地脚螺栓及预埋件安装 15

六、 机械和劳动力安排 15

八、 质量保证措施 17

1. 土方工程质量保证措施 17

2. 模板工程质量保证措施 18

3. 钢筋工程质量保证措施 19

4. 砼质量保证措施 20

5. 质量技术措施 21

九、 安全文明施工措施 24

十、 环境保护措施 26

套筒竖窑本体基础为本工程第一个开工项目，具有以下特点：1）工期紧，为了保证窑本体钢结构的顺利吊装，工期短是本工程最大的特点和难点，它的施工进展将直接关系到本工程其它项目的施工进度。2）浇筑体积大，虽使用自搅拌站混凝土，能连续浇筑，但昼夜温差大，大体积砼基础养护是本工程控制的重点。3）窑本体基础预埋螺栓套筒的安装，标高和中心的偏差要控制在规范范围内。

上海宝冶集团有限公司提供的设计图纸

GB50202—2002

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50204—2002

混凝土结构工程施工质量验收规范

钢筋混凝土工程施工操作规程

块体基础大体积混凝土施工技术规程

JGJ/T114—97

钢筋焊接网混凝土结构技术规程

QJ/BYJ—AJC5—95

施工、生产安全技术操作规程

JBJ130—2001

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

建筑机械使用安全技术规程

GB50300—2001

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50026—2001

建设工程施工现场供用电安全规范

JGJ/46—2005

施工现场临时用电安全技术规范

混凝土泵送施工技术规程

本工程管理模式：上海宝冶集团有限公司公司鄂尔多斯君正能源化工有限公司石灰项目部项目经理彭建刚负责该项目的具体管理和总包管理。

项目管理组织结构及管理体系

本工程在上海宝冶集团有限公司鄂尔多斯市君正能源化工有限公司石灰窑工程项目部统一协调下设立技术质量部、安环保卫部、物质采购部、财务及翻译项目管理组织体系如下图。

学习和审查图纸，并要求设计院在施工前对施工队做好设计交底工作。

根据甲方提供的2个测量依据点，在全厂设置测量控制网，方便施工放线。

根据当地水资源情况，在施工区域安装临时用水设施。

修建运输道路：修筑施工场地内机械运行的道路，主要干线宜结合永久性道路修建。

作好设备试运转：对进场挖土机械、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，经检查完好后运往现场。

检查砼级配试验，制作好钢筋保护层预制垫块。

制作为预埋螺栓定位加工板，预埋对拉螺丝加工。

做好施工用电和夜间照明措施。

搭建好临时工棚、仓库；修建临时道路等，做好一切开工前的准备工作。

测量放线→土方开挖→20cm人工挖土及修整→平整基层→验槽→垫层→测量定位→焊接方台底层钢筋支架绑扎→绑扎底层钢筋→搭设钢筋和槽钢支架→绑扎侧钢筋→安装侧模板→安装槽钢圈→预留插筋→36个方盒焊接→预留圆台插筋→安装圆台钢筋支架→绑扎圆台钢筋→安装预埋件→安装圆台模板→浇筑基础砼

1）根据设置的内控制网和基础平面，进行基坑定位放线，测定开挖基坑的上部边线和基坑底部边线的位置和标高。对设置支护的基坑、还应定出支护的位置线。灰线、标高、轴线应经复核、检查验收，方可开始挖土施工。

2）在土方开挖之前，召开各有关单位之间的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖途中临时停工。

3）充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。挖土时施工员和质量员及时对基坑周边情况进行监测，利用监测信息指导土方开挖工作。

4）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。

5）备好施工用电、用水、道路及其他设施。

（1）本次土方开挖采用1台1.1m3反铲挖土机进行开挖，3座套筒竖窑基础一起开挖，工作面为1000mm。

（2）土方开挖顺序、分层方式及出土路线:

开挖顺序：1台1.1m3反铲挖土机，从一端向基坑中心、出土口退挖，一次性开挖到位。

基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。

基坑四周不得任意堆放材料。距基坑上口边2m内不准堆放土方，基坑3米内严禁行走汽车。

挖土过程中如出现土体滑坡现象，应立即停止挖土，分析原因，根据实际情况采取支护或放大坡度。

开挖土方时尽量选在白天，如遇到晚上应有足够的照明，电工应日夜值班。

挖土机的把杆旋转区域严禁站立非施工人员，配合挖土人员应距离挖机1.5m～2m。

当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

防止基坑底部超挖，基坑（槽）土方开挖时应掌握好坑底设计标高，均不得超挖，如有个别地方发生超挖时，其处理方法应得设计单位同意，不得私自处理。

防止基坑（槽）底部土质扰动：基坑（槽）开挖后，应尽量减少土质扰动，根据土质实际情况预留一定厚度的土层进行人工清槽。

放足土方上下口尺寸边线：基坑（槽）上部、下部平面尺寸应符合设计要求（满足基础结构尺寸要求），同时周边留有工作面。

要确保基坑（槽）的边坡坡度尺寸，挖土时要随挖随修坡，如发生边坡坡度不足，及时修到土方方案中所注的放坡系数，防止塌方。

基坑回填前，应对基础工程进行检查和验收，做好隐蔽验收后，方可填土。土方回填按设计对不同部位密实度要求进行，分层夯实并做密实度检测。

回填应符合设计要求，沿周边分层均匀回填，其密实度符合设计要求。

基坑回填时，应符合下列规定：

①回填前，应清除基坑内的积水和有机杂物；

②基础的混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；

基坑回填时，应在相对的两侧或四侧同时进行。每层均须仔细压(夯)实，每层铺填厚度和压(夯)实遍数，视回填料的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定，采用蛙式打夯机夯实时，每层回填料的厚度为0.30m，所需的夯实遍数为3～4遍。

回填料应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，回填料逐渐沉落密实。

人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打．夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。夯实之前，对回填料应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

设计垫层为100厚C15砼，土方开挖完当天及时验槽、支模，浇注砼垫层，人工浇注砼时，用铁锹铺平，垫层施工前，测量人员定好垫层标高，并用钢筋头标注。然后用振动棒振捣密实；表面再用木抹子搓平。

对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不符合要求的钢筋要拒绝验收,进场钢筋须附有钢筋出厂合格证，使用前进行复试合格方可使用。

所有钢筋成型均按图纸要求预先出具体钢筋翻样加工单，有现场加工厂加工成型，并按图编号、挂牌，分类堆放。

基础底层方台钢筋支架采用常用钢管搭设，钢筋支架支撑在底板上。

钢筋网的绑扎，钢筋交叉点每一点扎牢，也可采用梅花状绑扎。

钢筋固定架，标高控制较严，为确保安装质量及与底板筋不相互影响，支架宜在现场加工，（亦可在加工场进行加工）

钢筋保护层为50㎜的采用大理石块，其间距纵横向不大于1500mm。

底板钢筋要垫好保护层，按方案所示施工，并要求两层钢筋网孔眼上、下对齐，以利于浇灌砼时振捣。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计、规范的规定。

窑本体基础模板的选择：下面的方台底板全部采用钢模板板，以方便安装和拼模。上面的圆台原则上采用P3015的钢模板。

选择模板时，必须考虑以下条件:

连接件不能穿过混凝土结构

根据当地的资源情况选择模板

（1）窑本体基础模板采用组合式定型钢模，在组装方台模板时，采用U型卡连接；横向背愣采用2根Φ48的钢管。间距为500mm，固定采用勾头螺栓3形卡，加固采用两根Φ48钢管，另加50×50×5的钢垫片，对拉螺栓采用Φ12的钢筋制作，螺栓间距750mm。安装圆台模板时，横向背愣用Φ25的圆弧型钢筋8根，间距500mm；纵向背愣为2根Φ48的钢管，采用3形卡勾头螺栓固定，另加对拉螺栓采用Φ12的对拉螺栓加固，螺栓间距750mm。

（2）对拉螺栓安装原则：

（a）窑本体基础的对拉螺栓一般均要求焊到底层钢筋上，焊缝长度（L）应大于8cm，焊缝高度（h）应大于8mm。同时另一侧模板的对拉螺栓也必须焊在同一根钢筋上，同时这根钢筋的接头必须是焊接接头。

（c）为防漏浆，模板拼装时，应垫一层1.5×45mm的泡沫塑料带，用化学浆糊粘贴，或用双面胶带。

（d）模板的安装应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，防止变形，侧模斜撑的根部应加设垫木。在安装到一定高度时，要进行临时支撑或拉结，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。

（e）加固钢管宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

施工时要求整个模板的平整度控制在2mm以内。对超差的模板坚决不予使用。模板使用前必须清理干净并刷脱模剂。

混凝土浇注前，应提供相应的资料（原材、配比）并对整个支撑系统进行联合检查，合格后方可浇筑。

在混凝土浇筑前，需在模板上抄上标高，严格控制砼上表面的标高，误差应在1mm以内，混凝土表面平整度控制在4mm以内。

测量采用水准仪和经纬仪进行，测量前对测量仪器进行校核，并提供检测合格证，测量定位时应设好水平及垂直方向的控制点，控制点最好设在施工区域外或相对较为固定的地方，并作好标记。同时对控制点要求按期复测，加强复测检查，防止超标误差。然后根据控制点引测出窑本体基础所需安装模板处的轴线及标高。底层模板安装必须经过测量队的测控才能安装。

模板经初步安装及临时加固后应组织有关人员对模板的外形尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测，发现问题立即纠正，待问题整改完后应按施工方案对模板进行最后固定。

拆除钢模板时的混凝土强度应符合《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》规定。保证拆模时不致损坏表面和棱角。模板拆除不能硬砸猛撬，分散堆放，并及时清运到指定位置。当天拆除的模板当天清理。

拆模顺序一般先拆支承件，再分块逐步进行拆除。禁止先拆除钢模板件，然后再拆钢模板的支承件，以免模板塌落伤人。

浇筑顺序：窑本体砼的浇筑配1台37米汽车泵（另备1台汽车泵），6台砼搅拌运输车（另备2台砼搅拌运输车），浇筑顺序为：从模板两头向中间浇筑。

（1）对砼的原材料要进行严格控制，砼供应商必须提供砂、石、等原料合格证。

（2）砼浇筑前，组织技术人员和监理工程师对砼的配合比进行研讨确定。

（3）要严格控制砼到现场时的塌落度，运输过程中要防止砼大量泌水。

（4）混凝土浇筑时，要安排好劳动力并明确各工种人员的职责，并派专人进行混凝土试块的制作和混凝土坍落度的试验。

（1）水泥选择：由于当地资源限制，经与搅拌站协商决定选用普通硅酸盐水泥，在配制砼配合比时尽量减少水泥的用量。每立方砼水泥用量根据设计所采用的强度等级及试验确定。

（2）掺加缓凝、减水剂：在泵送砼中掺入高效减水剂，它不仅能使砼的和易性有明显改善，又减少了拌和水，节省水泥，从而大大降低了水泥水化热。

（3）外掺料：掺入粉煤灰，可以代替部分水泥，起到特殊效应，改善混凝土的粘塑性，可泵性，降低了砼的水化热，改善了砼后期强度。每立方砼粉煤灰掺量根据设计所采用的等级和试验确定。

（1）在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后，签发砼浇灌令。砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还要签发混凝土委托单。砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。

（2）对砼的原材料要进行严格控制，砼供应商必须提供砂、石、等原料合格证。

（3）准备好测温孔、温度计（量程≧10℃）。

（4）预先配置好塑料薄膜和覆盖用的草垫。

（5）砼浇筑前，同业主联系好用水用电有关事宜，预防停水停电，同时我方还联系好备用移动式发电机，在需要时20分钟内可以进入现场并进行工作。

（6）浇灌时须对施工人员作技术交底明确分工，严格执行岗位责任制。

（1）砼浇灌方法及砼的振捣

砼的浇筑方法采用分层浇筑，分层厚度为300～500mm，每层砼浇筑间歇时间不超过2小时，防止出现人为的施工缝。砼浇筑时从两头向中间推进，振捣器也相应跟上，确保砼振捣到位、密实和整个砼的质量。

当砼大坡面的坡角接近顶板模板时改变砼筑方向，即从顶端往回浇筑，与原坡相交成一个集水坑，将泌水用软抽水泵及时排除。

由于砼其表面水泥浆较厚，经2～3小时初步找平，用长刮尺刮平，在初凝前进行两次抹压，防止砼表面集浆出现裂缝，根据当地气温，砼浇筑6至8小时后浇水养护，同时覆盖塑料薄膜，上面再用麻袋覆盖养护。

浇筑前在基础上设6个测温孔，方台4角各布置1个测温点，圆台上设2个测温点，基础浇筑完成12至18小时后开始测温，严格控制砼内外温差不超过25℃，并派专人定时做好测温记录。

浇注砼期间，我们在安排劳动力时分一班作业，参加人数如下表：

施工水电：施工班组要准备夜间照明灯具，我方已向业主汇报基础砼浇筑时间，对方已经保证在此期间保证施工用电的畅通，同时我方还安排2名电工随时对用电应急情况进行处理。

模板看护:混凝土浇筑期间，安排2人看模，并为其配备强光手电筒、铁锤，在下灰和振捣过程中通过观察或敲击模板及时发现模板受力变形情况，做到将涨模征兆消灭在萌芽状态，避免重大质量事故发生，此外在现场配备机动车辆，随时调遣人员进行突发事故处理。

（1）每次浇灌砼必须分层进行浇灌，每层厚度不超过30cm，振捣时配备4个插入式振动棒，同时备2个振动棒。

（2）砼的初凝时间应控制在2小时内，浇灌时必须在2小时内将现浇的层砼将已浇层覆盖，振动棒必须插入下层砼5～10cm，以使上下层砼结合成整体。

（3）重视基础砼的养护工作，根据施工环境和大体积砼温度监控信息采取适当的养护措施，砼表面盖塑料布、上部用塑料布覆盖，在上面用麻袋覆盖，并始终保持湿润，侧面应悬挂麻袋且浇水养生。

（4）振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，必须保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

为了更好的控制砼的内外温差，确保砼的质量，养护是一件十分关键的工作。养护是保持适宜的温度和湿度条件，而保温措施常拌有保湿的作用，能收到两方面效果。本工程的混凝土的养护按大体积混凝土施工的措施进行养护，确保混凝土的施工质量。为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，砼浇筑终凝后，及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态根据自然气温条件下进行养护。

砼养护工作要根据测温情况，采取相应的养护措施。温度出现警戒时，需要采取的措施：加强养护。当内外温差较大时，采取减小温差的措施，加强养护防止砼表面温度散热过快；当砼温差过高时，采取砼表面加厚铺设薄膜保温层进行养护。根据设备基础具体情况，其作用是：

（1）减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。

（2）延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温度所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生有害裂缝。

（3）确保适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。

（4）混凝土在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

（5）测温孔预埋六个φ50钢管,下到离基础底1.5m，在砼浇筑前将测温管上口封堵，以防砼浇筑时将其堵塞。测温时前三天每两个小时测一次，并使内外温差控制在30摄氏度以内（根据我方以前施工经验）。

砼施工过程中需要进行坍落度试验和试块制作。

（1）仪器：施工现场坍落度试验由商品砼供货单位配备检测仪，随时可以抽检。

（2）坍落度标准：140mm

施工现场塌落度试验按照规范抽检。

按照国家规范要求做砼试块、砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生，试块上的说明需用钉刻写，不得用毛笔直接写上。本工程砼为大体积砼浇筑，连续浇筑超过1000m3，每200m3砼取样不得少于一次，每次取样至少留一组标准养护试件，同条件养护试件至少一组。

提加工单→测量定位→支设支架→安放螺栓及临时固定→复测及最后固定

在螺栓预留孔安装前应先支设固定支架。在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。

制作前需制作一个组装平台，平台表面平整度控制在10mm以内。槽钢拼装前先在平台上根据控制尺寸进行放样，并做好尺寸标记，然后根据标记的尺寸进行拼装焊接。在拼装过程中随时对槽钢的水平度、同心度进行控制检查;方盒子的安装主要控制点是：方盒高度（高出基础上表面约3cm）、两个方向的垂直度（≦10mm）。

螺栓预留孔安放后由测量人员用经纬仪和水平仪对螺栓预留孔再次进行中心位置和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓预留孔下部焊牢固定。同时，对螺栓预留孔固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加固。

钢结构安装到一定高度后，由结构专业通知土建专业进行灌浆。灌浆共分两次，第一次灌浆在结构地脚螺栓安装固定就位后，对螺栓套筒部分的空间进行灌浆；当窑体结构安装到一定高度后，进行第二次灌浆，并达到设计标高。在二次灌浆之前先要将基础需要灌浆的部分凿毛，并用水润湿，方可进行二次灌浆，灌浆层需压光。

拟投入的主要施工机械设备设备表

（1）土方施工过程中，做好基坑附近的测设标高控制，以便随挖随复测，发现问题及时反馈。

（2）土方开挖质量验收标准

土方开挖工程质量检验标准（mm）

T／CECS10001-2019标准下载长度、宽度（由设计中心线向两边量）

用2m靠尺和楔型塞尺检查

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。

（3）土方回填质量验收标准

填土工程质量检验标准（mm）

模板的加工质量是混凝土工程表面质量保证的重要一环，必须进行严格控制，加工标准见下表：

TCECS283-2017 固模剪力墙结构技术规程.pdf相邻模板连接孔沿长度方向中心位置