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山东济宁市最简易的钢结构施工组织设计

本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。

该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧

GB50576-2010 铝合金结构工程施工质量验收规范.pdf螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作

厂内预拼装防腐现场组装分榀网架

吊装、脚手架搭设网架安装就位检测

2.2.1.螺栓球制作

a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。

b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA3050(16型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。

①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为(5(，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。

②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。

③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于(30(。

c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。

①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30(之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。

②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差：

当D(120mm时，偏差为(0.20mm；

当D(120mm时，偏差为(0.30mm。

③螺孔端面距球心的允许偏差为(0.2mm。

④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。

⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。

2.2.2.高强螺栓检查验收

a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。

b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。

c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。

d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。

e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。

f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。

d.六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。两端面的平行度偏差不大于0.05mm。

e.锥头的精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。两端面的平行度偏差不大于0.3mm。

g.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB196—63普通螺纹规定，尺寸偏差按照GB75—76规定。

h.杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。下料与开坡口一次成型。（杆件与封板及锥头连接处坡口角度为45°,杆件对接坡口型式如下图所示）

①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以便监控检查焊缝质量。

②杆件与封板或锥头组对

组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度（包括焊缝收缩量），并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。

③杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为1～2层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。

CO2气体保护焊工艺参数

⑤杆件长度偏差不大于(1mm，

⑥锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。

⑦杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000，且不大于5mm。

j.球节点力学性能试验：每种类型按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，并出具报告单。一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。

a.网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级要求达Sa2.5级。安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。

b.在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。

①A级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到。

②B级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。

③C级：钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。

④D级：钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。

c.材料准备：晒砂、选砂。

①启动空压机，并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。

②将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。

④经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。

⑤砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。

⑥自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。

①油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂。

③保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤。

④喷涂施工条件规定：环境温度应高于5℃或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为15～30度，相对湿度不宜大于85%。涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。

⑤经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面(中间层)不得污染或用沾有油脂的手触摸。

⑥经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过2小时。

⑦网架零部件加工后进行包装：杆件分类成捆包装，螺栓球成箱包装，所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放。

⑧网架零部件在运输、安装过程中要注意保管，防止散失及损坏。

①涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜25～40um，总厚度100～160μm。用栅格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。

②外观检查:逐根管子或逐个补口进行检查。

③针孔检查:使用3000V电火花仪逐口检查,以不打火花为合格。

④焊口区域除锈后升温至218～246℃,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟。沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口。

在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行补涂。

2.2.5.现场分段组装网架

整个网架从右至左进行组装：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区

2.2.6.吊车就位、脚手架搭设

针对本工程的安装特点，我公司决定采用Ⅰ、Ⅱ区地面组装，部分整体吊装和Ⅲ、Ⅳ区高空散装法相结合的施工方法，具体施工程序如下：

在Ⅰ区1段采用3台50t起重机将吊点通成两组吊装网架

工作半径R=5m起重量Q=25t起升高度H=18.5m

在Ⅰ区2段采用2台50t起重机将网架提升。

在Ⅱ区A段采用4台50t起重机将吊点通成两组吊装网架

工作半径R=5m起重量Q=25t起升高度H=18.5m

在Ⅱ区B、C段采用起重机吊装

网架安装完毕后，必须检验网架竖平面对地面的垂直度和网架顶部下塌尺寸、网架的圆度。

根据现场实际和工期要求，为确保构件供应畅通，跟上安装进度，钢结构构件应按计划运输至指定位置，具体见施工总平面布置图（附图）。

针对本工程的特点，我公司将网架分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区

a.整个网架从左至右安装（或从右至左），以施工方便为准。

b.先安装Ⅰ区1段，用4根缆风绳固定好网架，检查合格。掌握拼装时累积误差，并进行调整。

c.拼装单元节点中心偏移不大于2.0mm，单元拼接边长度允许偏差为(5mm。

d.周边支承网架相邻支座高差为15mm。

e.支座中心偏差为30mm。

f.杆件弯曲矢高不大于5mm。

g.最大挠度值不大于90mm。

第三章施工进度3.1工程总进度计划表（横道图）

第Ⅰ区1段网架的检测及定位

第Ⅰ区1段网架防腐处理

第Ⅱ区网架的检测及定位

3.2施工进度计划说明

1.本施工进度计划表横道图两套人马进行平行流水（交叉）施工。

2.设备构件的加工和安装，必须严格按网络图计划及时提供各部位所需的加工件，完成应做的安装工作，为下一道工序提供条件。

3.本工程主要工期控制点：表2

3.3工程进度保证措施

按业主总体进度安排合理组织施工,服从业务主的施工现场的总体指挥协调。

合理配置施工班组人员,有效地利用施工现场的作业面。

根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行。

编制日、周、旬进度计划，每日召开一次班组以上管理人员生产计划工作会，上报前日工作完成情况，下达当日工作计划，每周召开一次施工员以上管理人员现场进度会，进行技术交底及本周计划安排。

充分发挥公司的整体优势，确保施工现场的人、财、机、物的供应。

每日保持与业务现场代表的关系，即时汇报施工现场的情况，协调解决现场的各种问题。

4.1现场施工组织机构

4.2施工现场平面布置

1.按标准搭建活动房：，仓库120m2，工具房2间，施工机具棚1个，卷扬机棚5个，办公室、职工住房租用民房。

2.现场施工用电高峰约150kw，日常用水20m3/天。

4.3选用的主要施工机械

5.1保证施工质量的措施：

1.严格执行焊接工艺评定，选择最佳的工艺参数。

2.把好焊接材料关，控制其进货、保管、烘干、使用各环节。

3.经上岗考试合格的合格焊工方可上岗。

1.保证材料工艺、力学性能；

2.控制材料的下料、锻造、半成品检验等环节。

3.用分度头保证螺栓球节点螺孔平面的角度，从而保证螺栓球的质量。

1.防腐完毕后，逐根进行100%电火花检测。

2.控制防腐材料的配合比和浓度，保证涂刷厚度。

3.每层涂刷完后，用10倍放大镜检查有无针眼、漏刷等现象，并及时采取纠正措施。

D.网架拼装质量控制：

考虑网架水平推力大，以及吊车行驶方向网架工程安装顺序从中心到四周、从右到左的因素，可能导致在网架安装到最后的中央、顶部联结部位，出现较大累计误差，现场拼装施工时应注意如下事项：

第Ⅰ区1段、Ⅱ区A段安装的质量控制是整个网架质量控制的关键，也是难点；

5.2施工质量检测方法

1.本工程配备结构与焊接专职检验人员各一名。

2.检查用量具、样板应每月校对一次。

3.杆件长度测量时应保持每次的拉力一致。

4.主要数据测量应在相近温度下进行，减少温差影响。

5.各基础线、轴心线应打上样冲眼，并应放延长线，作出醒目标记，以利辨认查找。

6.各构件安装定位应以轴心线为基点，以便控制网架的总体尺寸，并定期检查基准点是否移动。

7.在网架附近设立两个以上永久基准点，该基准点应不受基础影响。

B.主要施工质量检测方法一览表

1.焊缝外观尺寸的允许偏差表5

2.杆件制作： 表6

锥头（封板）与钢管同轴度

封板锥头与钢管轴线垂直度

注:r为封板或锥头底半径,L为杆件长度

3.高强螺栓 表7

4.封板、锥头、套筒 表8

封板、锥头底板二面平行度

封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度

套筒内孔与外接圆同轴度

用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

套筒两端面与轴线的垂直度

用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

注:r为套筒的外接圆半径

5.螺栓球制作： 表9

JGJ 113-2009 建筑玻璃应用技术规程螺栓球螺孔端面距球心距

用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查

同一轴线上两螺孔端面平行度

用测量芯棒、高度尺、分度头检查

螺孔端面与轴线的垂直度

注：r为螺孔端面半径DBJ61／T 159-2019标准下载，d为螺栓孔公称直径

6.网架现场安装表10