NB／T 20450.3-2017标准规范下载简介：
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NB／T 20450.3-2017 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第3部分：焊接工艺评定NB/T 20450.32017
对于对接焊缝试板，应考虑焊件上角度、横向和端部拘束的影响，特别是对于拉伸强度大于或等于 550MPa的母材和焊缝金属，以及厚壁工件。增加拘束度可能导致产生焊接裂纹。
每个制造商对于其焊接的产品焊缝，应编写焊接工艺规程，规定相应的焊接工艺参数。 每个制造商应通过焊接工艺评定试件，以及相应的检验、试验来评定焊接工艺规程，焊接数据和检 验、试验结果记录在工艺评定报告中。评定试件的焊接应在制造商的全面监督和管理下进行。承担试件 焊接的焊工或焊接操作工应是该制造商的雇员，或者通过合同提供焊工或焊接操作工服务的个人，且处 于制造商的全面监督和管理下。制造商不应将试件焊接的监督和管理工作分包给其他单位。不过，在制 造商承担分包工作责任的前提下，可对外分包下列工作：试件材料准备、从完工试件上取样加工、无损 检测、力学性能试验。 一般情况下，焊接工艺评定不应在不同制造商之间转移，
4. 4. 1一般要求
NY/T 2842-2015 动物隔离场所动物卫生规范试件准备、实施和试验应考虑产品焊缝准备、实施和检验的条件
4.4.2试件的数量和类型
焊接工艺评定试件的数量和类型以及需要进行的试验，取决于所使用的焊接操作和影响评定有效范 围的变素。
评定试件的尺寸应根据下列因素确定： 焊接方法； 试验试样和复试试样的取样要求 要进行的无损检测： 在任何情况下，被焊接的每个工件的宽度或每段管的长度不应小于150mm
焊接位置见附录C。其中图C.1和图C.2适用于产品焊缝的焊接位置，图C.3~图C.6适用于工艺 件的焊接位置。
母材可以是板子、管子或其它制品形式。板子的焊接工艺评定也适用于管子的焊接工艺 亦然。试件的尺寸应足以切取所需的试样，
5.1.2 坡口的型式和尺寸
中另有规定外，坡口型式和尺寸不是重要变素。
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铁素体材料的焊后热处理应符合NB/T20450.4一2017的规定，工艺评定试件的焊后热处理保温时间 应至少等于产品焊缝最大累计保温时间的80%，并且可在一个热循环内完成，
一般情况下，评定试件应经过产品接头规定的无损检测。 无损检测方法应按NB/T20328的规定进行。 应在切割取样之前完成上述无损检测，并在实施无损检测之前，完成规定的焊后热处理。 当未规定进行后热或焊后热处理时，对于氢致裂纹敏感的材料，至少应在焊接完成后24h再做无损 检测。
5.2.2.1试验项目
对接焊缝试件应进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验（适用时）。 对于角焊缝试件，只需进行宏观金相检验，不提供力学性能数据。当需要考核力学性能时，应采用 对接焊缝进行评定。
5.2.2.2力学性能试验
试样类型和试验数量应按照表1的要求进行
学性能试验类型和数量（拉伸试验、弯曲试验）
注1：当试件两侧母材之间、或焊缝金属和母材之间弯曲性能显著不同时， 纵问弯曲试验时，取背弯、面弯试样各2个。 注2：当试件厚度大于25mm，需采用多个试样时，详见附录A.2.1。 主3：当试件厚度大于或等于10mm时，对所需的面弯和背弯试验可用4个侧弯试验代替之。 主4：当试件厚度大于150mm时，试件的全厚度均应进行焊接。
5. 2. 2. 3试验及试验程序
拉伸试验的试样应符合附录A.2.2所示类型之一，试验程序应满足NB/T20004一2014第4章的要 弯曲试样与试验程序应符合附录A.3的要求
5. 2. 2. 4 冲击试验
在满足附录A.4.2的条件下，需对工艺评定试件的焊缝金属和热影响区进行相应的冲击试验（夏日 口冲击试验、落锤试验），夏比V型缺口冲击试验程序和设备应符合NB/T20004一2014第5章的 落锤试验试验程序和设备应满足NB/T20004一2014第6章的要求。
a）试件和试样的制备，冲击试验要求均应符合附录A.4要求： b）对于工艺评定试件的焊缝金属，冲击试验项目与母材相同，见表2； c对于工艺评定试件的热影响区(HAZ)冲击试验项目应符合表2。
表2工艺评定试件冲击试验要求
5.2.3试样的位置及截取
无损检测完成之后，允许避开缺陷部位，从合格的部位截取力学性能试样。 试样截取应符合对应的图1～图3的要求。
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b)取侧弯试样时 图1板对接焊缝试件上取样位置图
图1板对接焊缝试件上取样位置图
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图2管子对接焊缝试件上拉伸、弯曲试样取样位置图
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注：对于冲击性能试样（KV冲击试验、落锤试验），当管子评定位置为5G和6G时，取样部位为图中阴影部分。
5.3无损检测结果评定
无损检测结果应符合NB/T20328对于焊缝的规定。
无损检测结果应符合NB/T20328对于焊缝的规定。
5.4破坏性试验结果评定
5.4.1横向拉伸试验
图3管对接焊缝试件上冲击性能试样取样位置
试样的抗拉强度不应低于母材的规定最低抗拉强度。 对于两种规定最低抗拉强度不同的母材焊接的接头，试样抗拉强度不应低于其中规定最低抗拉强度 的较小者。 如果允许使用抗拉强度低于母材的焊缝金属，试样抗拉强度不应低于焊缝金属的规定最低抗拉强 度。 如果试样断在焊缝和熔合线以外的母材上，且试样抗拉强度不小于母材的规定最低抗拉强度的95% 可认为试验结果合格。 上述母材的规定最低抗拉强度见附录B.11。
5. 4. 2 弯曲试验
对于横向弯曲试样，试验后焊缝和热影响区均应位于受弯范围内。 对接焊缝试件的弯曲试样在试验后，其拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向不应有单条长度 大于3mm的开口缺陷。试样的棱角开口缺陷一般不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起的棱角 开口缺陷应考虑
5.4.3冲击性能试验
焊缝金属和热影响区(HAZ)冲击试验结果应满足
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如果无损检测发现了超标缺陷，则应研究这些缺陷发生的原因，如与焊接工艺无关，工艺评定可继 续进行。 如果在试件的焊接过程中或在无损检测中，发现超标缺陷有规律性地出现，并认为这些缺陷的产生 与焊接工艺有关，则应拒绝该焊接工艺通过评定。 如果某一不合格的结果是由于试验实施过程有问题，则有关结果不予认可，并应重新进行试验。 对于KV冲击试验，如试验结果满足表4中的复试条件，可在尽可能靠近不合格试样位置附近取两组 （一组3个）附加试样进行加倍试验，两组试样均应合格。
表4工艺评定试件KV冲击试验复试条件
5.6.1对接焊缝和角焊缝
.6. 1.1全焊透对接焊
旱缝试件的母材厚度和焊缝金属厚度的评定有效
5.6.1.2部分焊透对接焊缝
分焊透对接焊缝试件的母材厚度和焊缝金属 效范围应符合5.6.2的规定，且当评定 材厚度不小于38mm时，其评定的母材厚 度有效范围的上限不做限制。
角焊缝可通过上述全焊透或部分焊透对接焊缝试件评定，此时评定覆盖的角焊缝尺寸和母材厚度均 无限制。对于非承载的角焊缝，可按6.5的要求使用角焊缝试件进行评定，并符合其对角焊缝尺寸和母 材厚度的有效范围要求。
5.6.2母材和焊缝金属的厚度有效范围
5.6.2.1对接焊缝
对接焊缝试件的母材和焊缝金属的评定有效范围见表5和表6
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表5对接焊缝采用拉伸试验和横向弯曲试验
注1：5.6中特定的焊接方法采用以下变素时：B.3.7、B.3.8、B.4.21和B.7.3，对表中厚度有效范围进行了进一步 限制。另外，根据5.6.1、5.6.2.3和6.4，可不遵守表中厚度有效范围的规定。 注2：对于焊接工艺的组合，见5.6.2.2。 注3：仅当焊接方法为焊条电弧焊(111)、埋弧焊(12)、熔化极情性或非情性气体保护电弧焊(131、135)、等离子 弧焊(15)或钨极情性气体保护电弧焊(141)时，对于其他焊接方法根据是否采用相关变素，按注1或2T、2t 执行。
注1：5.6中特定的焊接方法采用以下变素时：B.3.7、B.3.8、B.4.21和B.7.3，对表中厚度有效范围进行了进一步 限制。另外，根据5.6.1、5.6.2.3和6.4，可不遵守表中厚度有效范围的规定。 注2：对于焊接工艺的组合，见5.6.2.2。 注3：仅当焊接方法为焊条电弧焊(111)、埋弧焊(12)、熔化极情性或非情性气体保护电弧焊(131、135)、等离子 弧焊(15)或钨极情性气体保护电弧焊(141)时，对于其他焊接方法根据是否采用相关变素，按注1或2T、2t 执行。
表6对接焊缝采用拉伸试验和纵向弯曲试验
5.6中特定的焊接方法采用以下本 度有效范围进行了进一步限制。 另外，根据5.6.1、5.6.2.3和6.4，可不遵守表中厚度有效范围的规定。 对于焊接工艺的组合，见5.6.2.2。
5.6.2.2煌接工艺组合的特殊规定
对于使用焊条电弧焊(111)、熔化极情性或非情性气体保护电弧焊(131、135)、钨极情性气体保护电 弧焊(141)、埋弧焊(12)和等离子弧焊(15)焊接方法或其组合的工艺评定报告，如试件母材厚度不小于 13mm，则可与一个或多个使用其他焊接方法和更大母材厚度的工艺评定报告组合使用。组合时，根部 焊道可使用第一个工艺评定报告中的焊接方法，其焊缝金属厚度上限为21(t为第一个工艺评定报告中的 焊缝金属厚度。对于熔化极惰性或非惰性气体保护电弧焊（131、135），厚度上限还应满足B.4.21的规 定），母材厚度的上限由组合中使用的其他工艺评定报告确定
5.6.2.3母材厚度不同的产品焊缝
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5.6.3各焊接方法变素表
表7焊接工艺规程（WPS）变素手工电弧焊（111）
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表8焊接工艺规程（WPS）变素埋弧焊（12）
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规程（WPS）变素熔化极气体保护焊（131.135.1
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表10焊接工艺规程（WPS）变素钨极惰性气体保护焊（141）
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表11焊接工艺规程（WPS）变素等离子弧焊（15）
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表12焊接工艺规程（WPS）变素电子束焊（51）
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5.6.4工艺评定补充要
5.6.4.1碳含量大于0.030%的奥氏体不锈钢
对于碳含量大于0.030%的奥氏体不锈钢，当设计要求抗晶间腐蚀性能时，需按以下要求进行工艺 平定补充试验 a）产品母材厚度大于或等于12.7mm时，工艺评定试件厚度应不小于12.7mm。产品母材厚度小 于12.7mm且存在多种厚度规格时，评定试件为两件，其中一件厚度不小于12.7mm，或不小 于产品母材厚度最大值，另一件厚度为产品母材厚度最小值； b）试件母材为304型，或产品实际母材牌号，试件焊缝长度不小于150mm。试件母材的实测碳含 量为评定覆盖的产品母材最大碳含量： c）工艺评定应记录焊接电流、电压和焊接速度，工艺评定的热输入为评定覆盖的焊接工艺的最大 热输入； d）评定试件应进行晶间腐蚀试验，在试件中心附近取横向试样，试样包括焊缝两侧至少12.7mm 的母材。试验方法按NB/T20004一2014第18章方法二进行，结果应无晶间腐蚀倾向； e）对于产品焊接中的每种焊接方法应进行上述补充试验。机械焊方法可覆盖半机械焊和手工焊， 反之亦然。 当产品焊缝焊后要进行固溶热处理时，不需要进行上述补充试验
.2有缺口韧性要求的碳钢和低合金钢评定要求
最大热输入。除附录A.4.2免除的情况以外， 制造商应证明每个焊接工艺满足焊缝
5.6.4.3低合金钢的预热温度和道间温度要求
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6. 1. 2 试验要求
工艺评定试件应先堆焊隔离层（如产品的隔离层有焊后热处理HJ 637-2018 水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法，则工艺评定的隔离层也进行焊后热 处理），然后再完成后续连接焊缝。隔离层和随后焊缝的焊接变素均应按5.6.3的规定，另外，隔离层最 小厚度小于5mm时，B.9.1对于随后焊缝的焊接工艺为重要变素。评定试件的力学性能试验应按5.6.1.1 规定。 如果堆焊隔离层所用填充金属与完成后续连接焊缝的相同，可按本部分规定，通过直接焊接两个母 材来评定异种金属接头。
6. 1. 3隔离层厚度
在焊楼工艺规程中应规定推焊 离层厚度要水。如厚度小 5mm，则工艺评定中实施后续焊接前，
6.1.4评定方式选择
6.2特殊设计的密封焊缩
6. 2. 1通用要求
对于特殊设计的密封焊缝通用要求如下： a）特殊设计的密封是指类似OMEGA密封等防止液体泄漏的薄壁结构，其强度由其他结构承受 b）任一重要变素改变时，应重新评定整个焊接工艺规程。如果只改变重要变素以外的其他变素 并且这种改变反映在焊接工艺规程中，则不要求重新评定； c）本部分5规定的重要变素适用于特殊设计的密封焊缝的工艺评定，此外，还应增加6.2.2和6.2.3 重要变素。
SC/T 3905-2011 鲟鱼籽酱.2.2自动焊、机械焊和半自动焊的重要变素