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电气仪表安装调试施工方案

第一章总体概述................................................3

DBJ50／T-137-2012 重庆市建筑边坡工程检测技术规范第一节　编制依据................................................3

第二节　工程概况................................................3

第二章　施工组织与部署..........................................4

第一节　电气施工技术措施........................................4

第三章　施工方案...............................................4

第一节　电气施工技术措施......................................4

第二节　自控仪表施工技术措施...................................15

第四章质量目标及质量保证措施.................................19

第一节质量目标与质量方针.....................................19

第二节质量管理及质量体系.....................................20

第五章施工进度计划及工期保证措施.............................20

第一节施工进度计划...........................................20

第二节工期保证措施..............................................20

第六章安全文明施工及环保措施....................................23

第一节安全目标及安全措施........................................23

第二节文明施工保证措施..........................................24

第三节环境保护措施..............................................26

第七章人工机械设备投入计划......................................27

第一节劳动力投入计划............................................27

第二节机械设备投入计划..........................................28

人工、机具投入保证措施....................................31

第八章附件.....................................................32

附件一项目组织机构图.............................................33

附件二项目质量保证体系...........................................34

附件三质量控制程序...............................................35

附件四项目安全保证体系...........................................36

附件五施工进度计划横道图.........................................37

2本公司ISO9001质量体系文件及近年承担过多套同类工艺流程工程的施工经验和资料；

3公司的资源情况和能力及本工程的性质和特点；

4施工规范及相应文件：

图纸及相应国家或行业标准

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器互感器施工及验收规范》

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

《电气装置安装工程盘柜及二回路接线施工及验收规范》

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

《电气装置安转工程盘、柜及二回路接线施工及验收规范》

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》

《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》

《建筑安装工程施工图集》第三册电气工程

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

《自动化仪表安装工程施工及验收收规范》

GB50093—2002

HG/T21581—95

施工现场位于XX，现场施工三通一平已基本具备，基本能满足大型机具设备作业要求。临时设施可用范围大，可以就现有厂区搭设临时设施（住宿、仓库和办公地点）。

2.1XX工段所有电气设备、自控设备、仪器仪表、高低压盘柜、直流系统、电力变压器安装调试。

2.2所XX工段有桥架安装、电缆支架制作安装、配管、电缆敷设、调试。

2.3上述所有的电气设备安装、线缆敷设、调试，应提交完整的实验验收报告

2.4不包括由设备厂家负责安装、调试的电气设备。

根据我公司施工经验及以往同类工程规模，确定其工程等级为一级。本工程项目经理部，设项目经理一名，项目副经理一名，配备各专业责任工程师，工程由公司内多次从事焦化工程安装的施工队伍承担；实行项目法施工管理，项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。具体工程项目划分，待施工图纸到齐后,作详细划分。项目组织机构见附件一。

2针对本工程的特点的施工准备

由于本工程综合性较强，包括自控、电气、仪表工程安装及非标制作件安装。作业面场地不甚通畅要制约工程的正常开展。

做好施工准备工作，重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。

第一节电气施工技术措施

电气安装施工工序流程图

配合土建结构预埋件支架的安装桥架的安装

1）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。

2）支架与预埋件螺栓固定时，选用螺栓适配连接紧固，防松，零件齐全。

1）桥架应可靠地紧固在支架上，不得有明显的扭曲或向一边倾斜。

2）桥架间连接板的尺寸应与边框高度配套，梯架边框高度为100cm的须增用一块与其相配合的垂直板（取消水平压板）以增强连接强度。

3）除伸缩缝外，槽架延续连接处的间隙不得大于10mm，梯架连接处的间隙不得大于12mm。

4）在槽架，延续连接的底部须装有护板条，护板条应压紧，接头处应光滑，平直无错口现象。

5）在建筑沉降降缝处，应设置补偿装置。

6）钢制电缆桥架直线不超过30m，应设置伸缩节，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设伸缩节。

7）桥架安装完毕应按施工图标志分类，编号在分支、转弯处的直线均应作标志。

8）严禁将桥架直接电焊在金属结构上。

9）用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧，螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出10mm为宜。

11）标准弯头和组合弯头安装要求

（a）使用标准弯头，其弯曲半径，边框高度均符合设计要求，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起或扭曲现象，其纵向横向中心线应相互垂直，经弯头前后的中心线应重合或相互平行，同层桥架在弯头的前后应在同一水平面上，其偏差均不得大于5mm。

（b）在现场就地组合的弯头，应使用专用的转变连接板，其弯曲角度一般为135度，但不得小于90度。

12）电缆竖井及垂直安装的电缆桥架，其垂直度偏差不得大于长度2‰，水平偏差不得大于2‰，对角线的偏差不得大于对角线长度的5‰。

13）桥架盖板安装要求

（a）盖板两端无应光滑，无毛刺或卷口现象。

（b）除伸缩缝外，盖板的中间连接应严密，接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm。

（c）有防磁干扰要求的桥架，全线内的盖板覆盖应保持畅通不得在转弯或立上、立下处中断。

（d）盖板应卡接严密，不得虚盖或扭曲，变形现象，卡锁可靠。

14）全封闭桥架的终端应配用相应断面尺寸的封堵。

15）电缆桥架上明接地线敷设，除符合接地装置有关规定外，还应达到下列要求：

（a）接地线沿墙外侧上端敷设，可用铜带或钢带，不宜采用铝带做接地线。

（b）接地线用M6×25㎜镀锌螺栓固定于桥架外侧边框上，每隔1.5m固定一次，转弯前后应增加固定点。

（c）接地线在桥架上的固定孔，可就地在现场用电钻钻孔，孔距偏差不得大于10㎜，孔的高低偏差不得大于+2㎜.

（d）接地线的固定螺丝应采用圆头螺栓，且圆头在桥架内侧，帽在外侧。

（e）桥架接地线的两端须与接地干线连接。

（f）接地线过伸缩缝应留有余量（做Ω形）。

16）喷塑、喷漆、烤漆及刷漆的电缆桥架接地连接应符合下列要求：

（a）连接板、转弯件等均用镀锌护层件。

（b）连接前，清除桥架边框上的油污，锈蚀抹以少量中性凡士林油，并做电气连接线，连接后，清除涂油，在连接处再补刷符合防护要求的油漆（包括镀锌连接板）。

1.1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

（a）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

（b）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm²。

（c）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

1.2电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

2.1电缆桥架安装应符合下列规定：

（a）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

（b）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径：

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

交联聚氧乙烯绝缘电力电缆

（d）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。

（e）电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定：

（f）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架。按设计要求位置，有防火隔堵措施。

（g）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

2.2电缆的首段、末端和分支处应设标志牌。

2.3桥架内电缆敷设应符合下列规定：

（a）大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固点；

（b）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；

电缆固定点的间距（㎜）

1.电力变压器安装方案

施工准备验收、保管托运就位芯部（器身）检查

资料的填写与整理尾变压器电气试验附件安装

必须了解变压器制造厂文件，掌握变压器身重，油重，上节油箱重等技术参数，填入变压器技术参数表中。组织全体参加变压器安装的工作人员认真学习公司批准的变压器安装安全技术措施和国家有关变压器的施工及验收规范。施工人员组织及分工。变压器安装是一个复杂的综合性作业，施工人员的组织和分工十分重要。对于工作总负责人、技术负责人、质量安全负责人、工具保管员及绝缘油组、起重组、检查组、试验组的负责人要分工明确、职责清除、配合协调。变压器安装技术负责人对参加变压器安装的全体工作人员进行技术交底，技术交底要有记录。

（b）变压器的芯部（器身）检查和实验：

1）芯部（器身）检查时应符合下列规定：检查时间应选择在天气干燥、晴朗、无风、相对湿度较小的情况下进行：器身温度不应低于周围空气温度，否则应将器身加热，宜使温度高于周围空气温度10℃；暴露空气中的时间（时间计算规定由开始放油时或揭开顶盖或打开一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止）：当空气相对湿度不超过75%时—16小时；芯部（器身）检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。

2）器身检查的主要内容与要求：运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除；所有螺栓应紧固，绝缘螺栓无损坏。防松绑扎完好；铁芯应无位移变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好、铁芯应无多点接地，打开接地片，用摇表测量铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘电阻；各绕组排列应整齐，间隙均匀，油路无堵塞现象；绝缘层应完整、无破损、变位现象，绕组轴向压紧应无松动；绕组引线端部各接线部分的焊接应牢固，引线绝缘层包扎牢固，无破损、拧弯现象，其固定支架应紧固，引线裸露部分应无毛刺和尖角；器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，

并清洗油箱底部，不得有遗留杂物，箱壁上的阀门应灵活，指示正确。

变压器就位以后再组合安装

高低压盘柜及二次盘柜安装

施工作业指导编制施工技术交底物资材料的准备

基础复核盘柜开箱检查盘柜安装线芯编号

开关柜拼装开关柜就位端子排接线

硬母线制作安装断路器调整及试验整理检查

用经纬仪、钢卷尺复测高低压盘柜基础槽钢的长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度。

高低压柜开箱检查及就位

二次盘柜安装前应协同监理、甲方及设备厂家对高低压盘柜开箱检查、检查其型号、规格及平面是否符合设计要求，有无损坏或脱漆、元件是否完好无损。根据装箱单核对零件、备件、专用工具及技术文件是否齐全完好，登记并做好妥善保管。盘柜采用人工搬运，根据安装图的顺序安装就位。

盘柜拼装可从中建向两边展开，也可从一侧向另一侧拼装，在盘柜四角加垫扁铁来找平，然后将柜体与基础槽钢电焊或螺栓连接，柜间用螺栓连接，控制盘的小母线安装前应校直，小母线两侧应有标明其代码或名称的标志牌，字迹清晰且不易脱色。

控制电缆敷设后，即可进行对芯，可采用“正反序”法对芯，若线芯上有数字编号，也可利用数字来对芯，然后核实一遍，号头要套牢，每对完一根电缆，应检查有无遗漏。

端子排接线应严格按设计图纸进行，不能随便更改，芯线应从线芯后部引向端子排，并弯成一个半圆弧，大小要美观一致，接线应牢靠，若不是插接式端子，还应弯制成线鼻子，端子头排列应整齐，标志一律朝外，便于观看，备用芯留有足够长度。

用8吨吊车将开关柜先内后外的顺序吊至开关柜门口，用钢管做滚筒，人工就位，各柜间应留一定间隙，以便于拼装。

盘柜拼装可从中间向两边展开，也可从一侧向另一侧拼装，在盘柜四角加垫扁铁来找平，然后将柜体与基础槽钢焊牢。

先按装事先以实验合格的母线绝缘子和穿墙套管，使用木锤校直硬母线，用母线平、立弯机弯制母线，母线搭接面人工挫磨处理，搭接面上的螺栓孔位置、数量、孔径大小应符合规范要求，最后按照母线并涂相位漆。

真空断路器的行程、压缩行程的调整按厂家说明书规定的方法进行。

每块屏接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确，使用兆欧表检查二次回路绝缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于1兆欧，小母线绝缘电阻不小于10兆欧，最后，全面整理电缆。

电缆工程施工工序方框图

电缆管配置、加工、预埋

动力电缆终端（中间）头制作控制电缆整理、剥切电缆

电缆试验电缆头制作、线芯校直

电缆接线电缆校线、套端子号

（）电缆管、电缆桥架、吊架的加工配制与安装：

电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀。

电缆管加工应符合下列要求：

管口应无毛刺和尖锐棱角。

电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于管径的10倍，且不小于所穿电缆的允许弯曲半径。

电缆管应在外表涂防腐漆和沥青漆。

每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

电缆管的连接符合下列要求：

电缆管连接应牢固，密封良好，管口必须打磨平整，并不应有毛刺，两管口应对齐，焊缝应焊接饱满，并去掉焊渣，涂防腐漆。

引至设备的电缆管位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆

电缆保护管至用电设备，操作元件及配电箱之间的电缆应穿阻燃金属软管加以保护。

电缆支架的加工应符合下列要求：

电缆支架，所有材料及层间距离应符合设计要求。

钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5㎜范围内，切口应无卷边，毛刺。

支架应焊接牢固，无显著变形，个横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5㎜。

金属电缆支架变形进行热镀锌防腐处理。

电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架及吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5㎜，托架、支吊架、沿桥架走向左右的偏差不应大于10㎜，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆桥架，应有和电缆沟或建筑物相同的坡度。

电缆支架最上层至沟顶，楼板或沟底，地面的距离应按设计要求安装，当无设计规定时，不宜小于下表：

组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2‰；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2‰；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度的5‰.

电缆支架各支持点的水平距离不得大于0.8m，电缆井架间距为1米，电缆桥架支吊架间距1.5米左右，最大不超过2米。

（1）在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输，平放贮存。

（2）运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚时必须顺着电缆的缠紧方向。

（3）电缆及附件到达现场后，应按要求及时进行检查，产品的技术文件应齐全：电缆型号、规格、长度应符合设计要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。

电缆敷设前应按下列要求进行检查;

电缆通道通畅，排水良好。金属部分的防腐层完整，隧道内照明通风良好。

电缆型号、规格应符合设计要求，电缆外观无损伤，绝缘良好。

电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；

电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架或地面摩擦，拖拉。

电缆敷设时应排列整齐，减少交叉，电缆水平敷设时每隔5~10米左右处，转弯处及首末两端均应加以固定，垂直敷设时每一层支架均应固定。

在电缆终端头，装设标志牌；标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号规格及起始地点；标志牌的字迹应清晰不易脱落。

电缆的排列应符合下列要求：

电力电缆的控制电缆不应放置在同一层支架上。

电缆的排列顺序自上而下为：电力电缆，直流电缆、控制电缆、计算机电缆、通讯电缆；

电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1米，交叉时不小于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。

c)电力电缆终端头、接头的制作：

电缆头制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。

制作电缆终端头和接头前，符合下列要求：

（1）电缆绝缘良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。

（2）附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤；绝缘材料不到受潮，密封材料不得失效；

（3）施工用具齐全，便于操作。

（4）制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆

不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的系统装配热缩要清洁。

（5）电缆终端头应采取加强绝缘，密封防潮，进行保护等措施，并确保外绝缘相同和对地距离。

（6）高压交联电缆在制作终端和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。

（7）电缆线芯连接时，应清除线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具配合良好

，压接后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

（8）电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，电缆每根铜屏蔽层和钢铠锡焊接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘、接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地，接地点在互感器以下时，接地线应直接接地。

（9）电缆终端上应有明显的相色标志，且与系统的相互一致。

（d）控制电缆的接线流程及质量通病治理：

盘内电缆的整理、编排剥切电缆电缆头制作将盘内电缆线芯校直排列

整齐电缆校线套号二次电缆接线

电缆工程和二次接线中常见的质量通病：

电缆桥架、支架安装不整齐。

电缆敷设紊乱，弯头不一致。

电缆从设备引至构架排列混乱。

底电缆未经整理就开始固定，做电缆头。

盘内电缆和线芯互相交叉。

固定电缆芯线的扎带，绑扎凌乱，且距离长短不一。

固定电缆标示牌悬挂高低不齐，字迹模糊。

盘内电缆芯线到接线端子的弯曲弧度大小不一，所留备用芯的余量长短不齐。芯线上套的异性管长度不齐，字迹模糊。

消除质量通病的措施和二次接线的质量要求：

电缆敷设前应清查每根电缆工程量，并统计交叉工程量，合理安排交叉次序，保证施工按合理的交叉次序进行，不进行因抢工期而使电缆敷设混乱的作业。

桥架支架固定埋件应放线以校核其准确性，位置不正确部分，应予以加焊和调整，并应严格找正其标高，保证安装桥架平整。

施工完桥架不作脚手架使用。施工电缆只能抬起放入，不得拖入。桥架切割后，切口应去毛刺防止割破电缆。桥架不能用火焊切割，也不能用电焊焊接。

电力电缆的热缩头制作时，喷灯烤制应使火焰均匀，热缩管中无气泡。

线鼻子与芯线连接时，线鼻子规格应与芯线相符，线鼻子与芯线表面接触良好，无裂纹、断线，铜线鼻子表面应光滑，导线和线鼻子压接牢固。

引入盘柜的电缆先按端子拍接线图进行分类，绑扎后固定排列。

电缆要固定牢固，排列整齐，电缆牌子悬挂高度一致，编号清晰。

同一块盘内，热缩套管内部使用的相色带颜色必须一致。

线芯标号采用数码打号机打字，PVC套管应标注电缆编号、回路号，字迹要清晰且不易脱色。

盘内的导线不应有接头，导线芯线无损伤，配线整齐、清晰、美观，导线材质为铜芯线。

每一个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

备用芯线长度应至最远端子处，接线的长度留有适当余量，且各线的弯曲弧度一致，线头弯圈顺时针方向且大小合适，电气回路连接紧固可靠。

盘内芯线绑扎间距为70±10mm，且松紧适当，匀称形式一致。

盘柜内的配线的电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其界面不应小于4mm²，其它回路截面不应小于1.5mm²。

使用静态保护，控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，屏蔽层的一端在保护室或集控室接地。

1变压器试验方法及注意事项

（1）变压器的试验项目按规范的要求进行。

线圈直流电阻用双臂电桥进行测量。对1600KVA的变压器，相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%。由于变压器结构等原因，超过相应标准规定时，可与产品出厂实测数值比较，相应变化也应不大于2%。

（3）测量变压器的变压比,应在各线圈的所有分接头上进行。测试方法为变压比电桥法.

工频交流耐压试验，应在其他各项试验合格后进行。采用工频试验变压器进行试验，试验接线必须正确。对三相变压器试验时，被试线圈所有出线套管均应短路连接，非被试线圈也要短接并可靠接地。

（5）变压器油的耐压试验

变压器在进行交流耐压试验前，应进行变压器油的击穿强度试验和用绝缘油耐压试验装置进行试验，取5次试验的平均值作为平均击穿电压。

（6）变压器在试运行前，应进行全面检查，包括相位检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目应符合《电气装置安装工程、电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》（GBJ14890）。

新装电力变压器，冲击合闸时一般可由高压侧投入。接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。变压器第一次受电后，持续时间应不少于10分钟，变压器无异常情况，即可继续进行。一般变压器进行5次全电压冲击合闸应无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动。冲击合闸正常，带负荷运行24小时无任何异常情况，则可认为试运行合格。变压器的投入按专题试车方案进行。

（1）高压电机在安装前应检查转子、定子和润滑油情况，对转子的铁芯、轴颈、集电极和换向器进行检查，检查电机绕组。测量定子绕组、转子绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。绕组的吸收比应大于1.2，测量绕组的直流电阻。定子绕组的直流耐压试验和交流耐压试验应按规范规定进行。

（2）高压盘柜的保护继电器、油断路器等元件与设备作值的测定，一般在同一条件下取其三次的平均值（如电流、电压、时间与速断等）。

（3）系统通电空操作，一般应在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情况下进行。

（4）重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验，以保证调试质量。

（5）在调整试验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。

（6）电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查，主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下，停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。

（7）电机在空转前应手动盘车，转动应灵活。

（8）在试车前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。

（9）如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时，应事先通知有关人员，以免发生事故。

（10）大型电机送电或起动试运转，应制定专项的送电方案。

（11）送电试车人员应分工负责，并应准备必要的安全用具。

（12）送电时应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。

（13）传动装置的试车程序必须是先电机空转，认为良好后再带机械运转，最后带负载运转。初次起动应观察电机的转向及起动情况是否正确和正常，如发现反转或起动困难应立即停车进行检查，排除故障后再进行试运转。

（14）电机起动后，操作人员要坚守岗位，并随时检查机械的运转情况，如出现异常随时紧急停车或停电，防止故障发生。

（15）运转时应注意仪表的指示及电机的速度，温升、润滑和电流情况是否正常。

（16）在完成上述任务后应整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。

3高压微机保护装置安装

由保护板、管理板、人机接口板组成。

在保护模块软件中有保护算法程序和高度程序。调试程序与保护算法程序之间以简单的规约（即数据格式规约０相联系。调试程序是一个独立的通用软件包，分别置于每一个保护模块中，可对各通道模拟量的幅值、相位、相序（１，２，３）、谐波含量（１次－５次）进行分析，可用来检查从屏端子到保护插件的完好性。保护插件的硬件相同，配以不同的保护算法软件，即可实现不同的保护功能。

开机保护模块进行自检（EPROM自检，CPU内部RAM，外部RAM区读写自检，保护定值区自检，A/D转换时间自检，出口继电器驱动回路自检，电源（＋５Ｖ）自检）。当自检有问题时，保护程序自动切换到调试状态运行或CPU停机等待（即进入死循环程序），同时封锁出口继电器驱动回路，发装置告警信号，输出自检信息报告。输入被保护装置的主要参数，保护的动作电流由装置自动整定，可在屏幕上进行显示。保护装置能根据系统的实际运行方式及故障状态确定保护动作值，动作电流不是常数，但始终处于最佳状态。可通过监视器显示各量的大小和相位，检查二次接线的正确性，同时还可为一些保护定值的整定提供现场依据（如过载保护，速断保护的动作整定值、定子接地保护的整定等），并对各保护出口进行手动传动试验，以检测出口回路是否正确。

5二次回路的试验和检查，应达如下要求：

（1）控制电流、信号电源，合闸电源的正确性。

（2）仪表、互感器、转换开关等连接的正确性。

GB／T 23899-2020 林业企业能耗测试与计算方法.pdf（3）二次回路的绝缘电阻符合要求。

（4）灯光、音响信号及其他动作的正确与可靠。

（5）继电保护可靠动作。

（6）处理好电气专业与自控专业的DCS与PLC的衔接，保证联锁动作顺序正确，信号与显示正常。

6电机变频调速系统调试

（1）对整流组的定相、轻载升压实验、直流输出短路实验和电流环调试按说明书及设计规定进行。

电力建设工程装置性材料综合预算价格(2018年版) （2）“电压—频率变换器”的输入输出特性曲线的斜率在上下两方有足够的调节余度。

（3）连续给出频率指令信号，在整个输出频率范围内，检查逆变桥晶闸管触发脉冲的幅值、宽度、顺序及相邻两相触发脉冲间隔，其误差只值不得超出±2度。