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夯实水泥土与CFG桩复合地基施工组织设计夯实水泥土桩与CFG桩复合地基工程
施工总进度计划及保证工期的技术、组织措施
DB33／T 1241-2021标准下载确保工程质量的技术、组织措施
确保施工安全的技术、组织措施
文明施工措施和环境保护措施
第十一章、雨季施工措施
第十二章、施工现场平面布置图
1施工组织设计编制的目的
本施工组织设计是我公司根据工程名称工程要求、勘察资料、结合现场踏勘后做出的整体部署，以确保能合理调配机械设备、人力、物资，保质保
2.7工程概况：本工程为三七灰土与CFG桩复合地基，处理后复合地基承载力特征值KPa，自然地坪标高m，桩基布置情况如下表：
3.1.1认真履约目标
认真执行合同条款，本着公司的企业精神与业主密切配合，精诚合作创造良好的施工条件，保证合同的全面履行。
3.2.1、严格选择商品混凝土供应单位，到场商品混凝土配合比、坍落度、搅拌至浇注时间跨距，符合设计和规范要求；
3.2.2、桩身完整性检测不出现III、Ⅳ类桩；
3.2.3、检验批质量验收一次合格率达100%；
3.2.4、分项工程验收一次合格率100%。
3.4职业健康安全目标
采取有效措施，加强安全防护，在本工程中杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰一下，无职业病发生。创建筑施工现场安全文明标准化工地。
确保文明施工，创建公司文明施工标准化工地
采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪音对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。
4.1.1熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料
4.1.2组织施工人员熟悉设计图纸及技术要求，进行图纸会审
4.1.3熟悉现场地形、管线图、测量基准点等资料
4.1.4施工中所有有关报表、规范、技术资料等
4.1.5施工前应逐级进行技术交底、安全交底，并要有书面材料发至各施工班组。
合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择如下：
4.2.1能满足设计对工程的技术和质量标准；
4.2.2适应地层特点和施工方法的要求；
4.2.3适应施工现场的场地大小、工期要求、供水供电条件等；
4.2.4适应公司现有设备条件，以较小的设备投入满足施工需要。
本工程遵循以上原则选用台机动洛阳铲，台水泥土土夯机、台灰土拌和机、台长螺旋钻机、台60砼输送泵、台小型装载机。
4.3.1材料的选购应把好质量关，随车应有材料合格证、材质化验单、材料员应进行验收；
4.3.2及时做好原材料的复试和报验工作。
4.4.1根据现场实际情况进行平面布置，做好施工现场的施工道路、供水、供电，规划好施工设备放置、材料堆放及生活设施。
4.4.2调试准备：在正式开工前，应进行一次设备的整体试运行，以便指导整个工程进展和核对地质情况，检验所选择的设备、机具、工艺是否适宜，如有问题及时调整。
根据该工程特点及技术要求，必须先完成水泥土桩的施工，然后再进行CFG桩施工。施工顺序为：基坑开挖——夯实水泥土桩施工——CFG桩施工——桩间土开挖桩头剔凿。
1.1根据业主及规划部门提供的控制点，由专业测量人员结合施工图进行轴线及桩位的定位，并在相对稳定的位置埋设永久性标志。
2.1工艺流程：成孔机械就位→垂直校正→成孔→材料拌和→打桩机就位→空夯→填料→夯实→填料→…夯实→封顶→桩机移位。
夯实水泥土桩工艺流程图
考虑现场施工场地及作业条件，将所有洛阳铲置于北侧，由北向南施工，隔桩隔排跳打。后附施工现场平面布置图。
2.3成孔：采用机械洛阳铲成孔，首先用直径为mm的钢筋圈进行定位，确保桩位偏差小于20mm，机械洛阳铲直径为Φmm，允许偏差－20mm，桩身垂直度偏差小于1.5％。
2.4.1夯实设备选用夯机，夯锤重㎏，落距可任意调整，调整夯锤落距及夯击次数，可形成不同桩径。落距及夯实次数由现场试桩确定。
2.4.2桩体夯填后，必须保证将桩孔直径从mm挤扩到设计桩径mm，使桩间土达到一定的挤密效果。
水泥土配制时应将生石灰充分消解，过筛后使用，最大粒径不大于5mm，土料也应过筛，最大粒径不大于15mm，石灰和土料应拌和均匀，色调一致。
土料采用粘性土和粉土，土料中有机质含量不超过5％，不得含有膨胀土，生石灰在现场必须经过充分消解。
水泥土的含水量与最优含水量允许偏差为±2％，现场可根据经验判断，即“手抓成团，落地开花”。混合料拌合后应在48小时内用于成桩，不得久置。
钻机就位—钻进成孔—拔管灌注—钻机移位—回填覆盖桩孔，
3.1.1桩机就位：移动桩机使钻头对准桩位，关闭钻头偏门向下移动钻杆至钻头触及地面，关闭大护筒，调整垂直，使垂直度偏差小于1%。
3.1.2钻进成孔：启动动力头钻进，先慢后快，以减少钻杆摇晃。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。在钻进过程中，以防止成桩后桩位偏差，必须使用上下护筒，钻进至设计标高时停钻。
3.1.3拔管灌注：CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵送。成桩的提拔速度宜控制在2~3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。施工中每根桩的灌注量不得少于设计灌注量，砼充盈系数≥1.0。
3.1.4移机及回填桩孔：钻杆拔出地面后移动钻机施工下一根桩，并及时回填空桩。
1、项目经理、项目技术负责人、主要技术管理人员
1.1项目组织机构：如下图
1.2本工程采用项目经理负责制，经理部主要技术、管理人员如下表
1.3项目技术负责人：负责项目施工中的全面技术管理、质量控制，分管技术组、质检组、预算组和资料组。
1劳动力计划及人员组织
洛阳铲成孔组：人负责洛阳铲的移位、定位、成孔
夯机组：人水泥土运输、夯实。
水泥土搅拌组：人，负责筛土机上料搅拌、场地内土方清运。
螺旋钻钻工组：人，负责CFG桩钻进灌注，分成两班，昼夜交替连续施工。
混凝土泵送工：人，负责泵送砼。
第五章主要施工机械及用电计划
1投入的机械设备及进场计划
根据本工程工期的要求、场地条件和公司设备能力投入主要设备表：
照明支路：办公室、库房、住宿、食堂、照明线路功率20kw，照明配电导线截面选择6mm2rBVR铜芯线。
第七章进度计划及确保工期的技术组织措施
计划总工期为个日历日。按工艺要求，先施工夯实会泥土桩，完成后才可开始CFG桩的施工。水泥土桩由北向南开始施工，隔排隔桩跳打，分四边完成；CFG桩在水泥土桩第四遍完成时有南向北开始。工程总进度计划横道图、网络图见附表。
2确保工期的技术、组织措施
2.1.1严格按设计及施工规范要求组织施工，加强工序管理，保证各工序一次合格，杜绝返工现象。
2.1.2安排好作业顺序和各机械设备的位置及走向，避免互相干扰，影响整体进度。
2.1.3合理计划材料供应，保证材料供给；做好机械易损件的储备。
2.1.4加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。
2.2.1建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任。
2.2.2加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。各班组坚持每日下班前开碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。
2.2.3加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。
2.2.4科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。
第八章、确保工程质量的技术、组织措施
严格选择商品混凝土供应单位，到场商品混凝土配合比、坍落度、搅拌至浇注时间跨距，符合设计和规范要求；桩身完整性检测不出现III、Ⅳ类桩；检验批质量验收一次合格率达100%；分项工程验收一次合格率100%。
2质量保证体系：（见附图）
3.1组织项目经理部有关人员熟悉图纸，参与图纸会审，接受设计单位的技术交底，掌握工程结构特点和所需采用的新材料、新工艺。
3.2根据工程特点GB／T 51416-2020 混凝土坝安全监测技术标准 (完整正版、清晰)，结合公司技术能力和设备、材料供给能力，确定合理的施工指导方案。
3.3由项目技术负责人进行一级技术交底，组织编写二级技术交底。
3.4编写物资采购计划并提出有关技术指标和质量要求。
3.5严格按施工参数进行操作,发现违章操作应及时制止。
3.6材料进场必须有出场合格证、材料证明、对材料、设备有质量疑问的禁止使用。
3.7测量、实验工具必须进行周期校验，并由专人负责管理。
3.8隐蔽工程未经监理工程师的批准不得进入下道工序的施工。
施工工艺流程框图汇总4.1严格遵守公司十项基本质量管理制度
d、工程定位测量复核制