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省会文化艺术中心（大剧院）室内精装修施工组织设计

编制日期：20XX年XX月X日

第一章、施工组织设计或施工方案 1

一、施工组织设计总说明 1

楼地面施工方案（18P）.doc《建筑装饰工程质量验收规范》GB50201—2001 3

（三）、质量、安全文明施工目标 4

（一）、施工总体方案 5

三、主要分部分项施工方法 7

（一）、脚手架工程 7

（二）、网架转换层工程 8

（三）、吊顶工程 20

1、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程 20

2、金属格栅吊顶工程 22

3、钢龙骨木饰面吊顶工程 23

（四）、乳胶漆工程 23

（五）、墙柱干挂饰面工程 26

（六）、镜面玻璃墙面工程 27

（七）、竹木吸音板、木挂板和玻璃纤维吸音板墙、顶面工程 28

（八）、轻质隔墙工程 30

（九）、竹木地板工程 37

（十）、地毯工程 38

（十一）、静电地板工程 40

（十二）、装饰木门安装工程 42

（十三）、塑胶踢脚板安装工程 44

（十四）、塑钢玻璃窗安装工程 47

（十五）、不锈钢栏杆安装工程 49

（十六）、木作油漆工程 50

（十七）、剧场声学控制管理 52

（十八）、剧场照明控制管理 56

四、降低工程造价的主要措施 56

第二章、拟投入的主要施工机械设备及进场计划 58

一、拟投入本工程的主要机械设备表 58

第三章、劳动力安排计划 60

第四章、确保工程质量的保证措施 61

二、施工质量保证措施 61

三、施工设备的质量保证措施 63

四、工程质量保证体系 64

五、分部分项质量控制目标及质量通病的防治措施 65

六、质量自检制度和奖罚制度 66

第五章、确保工期的技术组织措施 67

一、保证工期的组织管理措施 67

二、保证工期的技术措施 68

三、主要材料设备、构件计划保证措施 69

四、冬雨季、夜间施工保证措施 70

五、节假日保勤措施 72

第六章、确保安全和文明的施工保证措施 73

一、安全文明目标 73

二、现场安全施工保证措施 74

（一）、安全生产管理组织结构图 74

（二）、现场消防安全措施 75

（三）、实行安全教育、劳动保护、安全会议、安全检查制度 77

三、现场文明施工保证措施 83

（一）、施工现场管理措施 83

（二）、成品保护措施 83

（三）、环保技术措施 85

（四）、减少扰民、降低环境污染和噪音的保证措施 85

第七章、水电用量计划 87

第八章、施工临时用地表 90

第九章、针对本工程的合理化建议 92

第一章、施工组织设计或施工方案

一、施工组织设计总说明

总用地面积：约19.75公顷

用地性质：文化建设用地

建筑主要功能：歌剧厅、音乐厅、多功能厅及附属配套用房

建筑类别：高层民用公共建筑

剧场建筑等级：甲等剧场

防火设计建筑分类：一类

总建筑面积：74776m²；其中，地上建筑面积为58342m²，地下建筑面积为16434m²

建筑层数：地上八层，地下二层

结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙及钢结构

屋面防水等级：防水等级II级，防水层合理使用年限15年

地下室防水等级：防水等级一级

1、国家、山东省及济南市有关的施工技术规范规定

4、济南市地区气象资料及施工现场的实际情况。

5、本公司的具体情况和多年的施工经验

6、国家有关的规范和标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《建筑装饰工程质量验收规范》GB50201—2001

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303—2002

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068–2001

7、国家现行法律法规及山东省、济南市有关法规及相关文件。

《质量、环境、职业安全健康管理体系——管理手册》

《质量、环境、职业安全健康管理体系——管理办法》

《质量、环境、职业安全健康管理体系——程序文件》

《公司安全施工指导手册》

（三）、质量、安全文明施工目标

安全文明目标：创“安全文明工地”

伤亡控制目标：实现“五无”、“两控制”、“一力争”即：

（1）五无：无重大死亡事故，无重大伤亡事故，无重大设备事故，无重大质量事故，无重大火灾事故；

（2）两控制：职工轻伤频率控制在0.05%以下，负伤频率控制在0.1%以下；

（3）一力争：力争无工伤，争创安全文明施工先进典型。

1、总体施工技术方案基本原则

根据本工程特点，在开工前重点抓好“三个调度”（即人员调度、机具调度、材料调度）和施工过程中的“三大控制、两个管理、一个协调”（即进度控制、质量控制、成本控制；合同管理、信息管理；组织协调），进行针对性的动态管理，以提高工作效率，缩短工期。向业主交付高质量工程。

2、该工程的施工面积大，基于此特点，我公司制定了流水交叉施工的总体施工方法：

科学地利用工作面、部分组件采用工厂化加工，争取施工时间，使工期合理；

施工队及其工人实现了专业化施工，可使工人的操作技术熟练，能更好地保证工程质量，提高劳动生产率；

专业施工队及其工人能够连续作业，使相应的专业队伍之间实现了最大限度的、合理的搭接；

单位时间投入施工的资源量较为均衡，有利于资源供应的组织工作；

为文明施工和进行现场的科学管理创造了有利条件；

由于流水施工的连续性，减少了专业工作的间隔时间，达到以了缩短工期的目的，可使拟建工程项目尽早竣工，交付使用，发挥投资效益；

便于改善劳动组织，改进操作方法和施工机具，有利于提高劳动生产率；

专业化的生产可提高工人的技术水平，使工程质量得以保证；

工人技术水平和劳动生产率的提高，可以减少用工量和施工暂设改造量，降低工程成本，提高利润水平；

可以保证施工机械和劳动力得到充分、合理的利用；

由于工期短，效率高，用人少，资源消耗均衡，可以减少现场管理费和物资消耗，实现合理储存与供应，有利于提高项目经理部的综合经济效益。

综上所述，采用流水交叉施工组织方式，能够满足招标文件和工程施工对工期、质量、投资成本以及其他综合指标的实现。

3、在保证工期的前提下，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到：

统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰；

工程量大、施工难度大、工期长的项目要安排先行；

按照施工工艺要求，须先期投入施工或起主导作用的工程项目优先进行；

基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程；

基层必须防水、防潮、防腐、防虫、防火的部位要严格按照相关规范进行；

要充分考虑到夏雨季、冬季对装修工程的影响，采取相应的防范措施。

上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地段；

确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上，先里后外的次序进行排列；

注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。

1、根据本工程施工特点，考虑装修难易程度、材料供应情况以及人员进场先后，采用分段平行流水作业，为缩短工期，减少物耗，减少劳动力的情况下，高质量，高效率的完成本装饰工程，尚需各专业工长统一思想、协调步伐、认真合理安排好工序的穿插，在人员配备、材料、工具计划上有预见性，努力把好质量、工期、材料关。

2、本工程装饰程序的一般原则

3）、易受污损或保护不易的工作，如乳胶漆、地面、卷材、玻璃等尽量往后安排。

三、主要分部分项施工方法

根据本工程特点，采用满堂脚手架。

搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆与扫地杆扣紧→装扫地横向水平横杆并与扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧→装第一步横向水平横杆→装第二步横向水平横杆加设临时斜撑杆→上端与第二步纵向水平杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安装第三步、第四步纵向水平、横向水平杆→安装连墙杆接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板并挂立网、平网防护。

脚手架主要构造要求如下：（单位：m）

小横杆外端伸出大横杆外的长度＞0.15。

大横杆间距≯1.80。

第一步架步高1.60。

小横杆间距≯1.50。

省会文化中心（大剧院）满堂脚手架搭设时必须设有通往安全出口处的安全通道，并标示清楚。

（二）、网架转换层工程

本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。

2.1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。

2.1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2.3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.3.2安装前应对混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。

2.3.3采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。

2.3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。

2.3.5采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。

2.3.6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。

2.3.7高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。

 3.1螺栓球正方四角锥网架高空散装法：

放线、验线 → 安装下弦平面网络 → 安装上弦倒三角网络 → 安装下弦正三角网络 →  调整、紧固 → 安装屋面帽头 → 支座焊接、验收 3.1.2放线、验线与基础检查：

3.1.2.1检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。

3.1.2.2由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。

3.1.2.3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。

3.1.3安装下弦平面网架：

3.1.3.1将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。

3.1.3.2安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

3.1.3.3排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。

3.1.3.4安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。

3.1.3.5安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。

3.1.3.6检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

3.1.4安装上弦倒三角网格：

3.1.4.1网架第二单元起采用连续安装法组装。

3.1.4.2从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。

3.1.4.3安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。

3.1.4.4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。

3.1.4.5继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。

3.1.4.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。

3.1.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。

3.1.5安装厂弦正三角网格：

3.1.5.1网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。

3.1.5.2安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。

3.1.5.3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。

3.1.5.4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

3.1.5.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。

3.1.5.6每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。

3.1.6调整、紧固。

3.1.6.1高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。

3.1.6.2检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

3.1.6.3网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。

3.1.6.4网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。

3.1.6.5网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

3.1.7安装屋面帽头：

3.1.7.1将上弦球上的帽头焊件拧入。

3.1.7.2在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。

3.1.7.3对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。

3.1.8支座焊接与验收；

3.1.8.1检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

3.1.8.2检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。

3.1.8.3检查网架的挠度。

3.1.8.4各部尺寸合格后，进行支座焊接。

3.1.8.5支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。

3.2焊接球地面安装高空合拢法：

放线、验线 → 安装平面网格 → 安装立体网格 → 安装上弦网格 → 网架整体提升 → 网架高空合拢 → 网架验收

 3.2.2放线、验线：

3.2.2.1顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。

3.2.2.2网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。

3.2.2.3网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。

3.2.2.4对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。

3.2.3钢网架平面安装：

3.2.3.1放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半部分。

3.2.3.2放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。

3.2.3.3平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。

3.2.3.4平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。

3.2.3.5平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边20～30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。

3.2.3.6球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。

3.2.3.7焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊20～30mm处收弧。

3.2.3.8焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。

3.2.4网架主体组装：

3.2.4.1检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。

3.2.4.2将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。

3.2.4.3小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。

3.2.4.4安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。

3.2.4.5如果需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。

3.2.5钢网架上弦组装与焊接：

3.2.5.1放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。

3.2.5.2放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。

3.2.5.3通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。

3.2.5.4调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。

3.2.5.5上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。

3.2.5.6逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。

3.2.5.7网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。

3.2.5.8待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊（提升）。

3.2.6网架整体吊装（提升）：

3.2.6.1钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。

3.2.6.2钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦口点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。

3.2.6.3制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步。

3.2.6.4试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200～300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网把吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。

3.2.6.5连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成到位，防止大风天气。

3.2.6.6逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。

3.2.7.1网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。

3.2.7.2检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。

3.2.7.3标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。

3.2.7.4已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。

3.2.7.5网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。

3.2.7.6网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3～5mm的余量。

3.2.7.7网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。

3.2.8.1网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。

3.2.8.2检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。

3.2.8.3四边塞杆，（即合拢时的焊接管），在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。

3.2.8.4检查网架支座的焊缝质量。

3.2.8.5钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。

3.2.8.6将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。

3.2.8.7检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。

3.2.8.8检查网架的整体尺寸。

4.1保证项目应符合下列规定：

4.1.1高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。

检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。

4.1.2基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查复测记录和试验报告。

4.2基本项目应符合下列规定：

4.2.1网架结构节点及杆件外观质量：

合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。

优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。

检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。

4.2.2网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：

合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。

优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。

检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。

检验方法：用钢尺和水准仪检查。

4.3允许偏差项目应符合下列规定：

±L/3000±30.0

注： 1. L为纵横向长度。

2. l1为相邻支座间距。

3. l2为杆件长度。

注： 1. L为网架跨度。 2. L1为相邻支座间距。

 5.1网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。

5.2钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。

5.3钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。

5.4钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。

 6.1钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。

6.2临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。

6.3临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。

6.4焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。

6.5网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。

7、 本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1螺栓球、焊接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。

7.2钢材的材质证明和复试报告。

7.3焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。

7.4套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有材料可焊性试验报告。

7.5钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。

7.6钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。

7.7焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。

7.8安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。

7.9焊缝外观检查与验收记录。

7.10焊缝超声波探伤报告与记录。

7.1涂层（含防腐与防火）的施工验收记录。

1、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程

（1）、施工工艺流程：

施工准备→弹线定位→槽钢设置→吊筋安装→主龙骨安装、调平；次龙骨固定→隐蔽验收→石膏板安装→补缝、钉眼处理→验收

2.1、首先确认施工部位，测量设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高受到其他设施的影响，即报送业主要求落实解决，根据确认的标高，准确地在墙上1M高四周弹水平线。

2.2、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播嗽叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。

2.3、声闸区域吊顶用8#槽钢做转换层钢梁，固定钢梁的钢板为满足结构受力要求，砌块砖墙面采用穿墙螺栓固定，有混凝土梁墙面采用化学锚栓固定，槽钢与钢板连接满焊时焊缝要求饱满，焊渣清除干净，刷丹红防锈漆二度。

2.4、主龙骨吊点间必须保证1平方米内有一吊杆，吊杆为Φ8mm的全丝镀锌吊筋，如不够长需焊接时，必须焊接，不存在虚焊，同时做防锈处理。

2.5、主龙骨的型号必须满足设计要求，具有足够承载要求，主龙骨的间距应在800~1200之间，端部悬挑不超过300㎜，次龙骨的间距不得大于600mm。

2.6、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。

2.7、全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它专业工程也必须紧密配合，做好各自的隐蔽工程，等隐蔽工程验收后，才能进行石膏板封闭。

2.9、有用夹板造型的叠级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装叠级造型的准确位置。安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起、调平，再把叠级造型件紧固，所用的木方、夹板均要进行防火涂料处理，必要时进行防虫处理。

2.10、石膏板坚固螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭。

施工准备→钢骨架基层安装→地面拼装→饰面处理→吊装固定→收口处理

6.2、施工方法及技术措施

上海某轨道交通车站土建施工组织设计方案.doc1）、建筑底面及转换层构件处理：对敞透式的花栅吊顶以上部分一般应进行涂刷黑漆处理。

2）、放线：包括标高线、吊挂布局线、分片布置线。分片布置线就是根据吊顶的结构形式、材料尺寸和材料刚度，来确定分片的大小和位置。其一般先从室内吊顶直角位置开始逐步展开。吊挂点的布局需根据分片布置线来设定，使吊顶的分片材料受力均匀。

3）、吊顶骨架安装方法同石膏板板骨架基层

4）、地面拼装：格栅构件先是按设计加工成散件，然后按设计要求在地面上拼装起来。

5）、饰面处理：格栅构件吊顶，几乎都已进行了饰面处理，安装时应注意成品保护。

A、从墙角开始，将分片吊顶托起，高度略高于标高线，并临时固定该分片吊顶。B、沿标高线拉出交叉的吊顶平面基准线。C、根据基准线调平吊顶分片。房间面积较大者应考虑起拱。起拱高度约为短跨的1/200。D、固定分片有两种方法。即间接固定和直接固定。E、各顶分片的同时应将各分片拼缝对齐GB／T 36652-2018 TFT混合液晶材料规范，并用铁件进行连接固定。其方法通常为直角拼接和顶边连接。

7）、整体调整：安装固定吊顶分片完成后应认真统一调整检查起拱是否正确，检查固定件是否可靠。对因安装产生的变形要及时修理，对受力集中部位要进行加固。

8）灯具安装：由其他专业单位负责安装完成，管线应敷设在上层钢结构的上部，线管采用黑色线管或喷漆处理，敷设线管及安装灯具过程中注意成品保护。