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江北嘴金融城人行天桥施工方案

中国建筑第二工程局有限公司

第二节主要技术指标 4

JB／T 13590.1-2019 数控高架横梁移动龙门雕铣床 第1部分：精度检验.pdf第二章施工组织与现场管理 6

第一节施工组织人员构成及职责 6

第二节施工组织网络图 8

第三节施工现场管理目标 8

第四节整个施工管理工作主要内容 9

第三章施工前的准备工作 11

第一节技术准备工作 11

第二节施工准备工作 11

第四章施工现场平面图 12

第一节总体布置说明 12

第二节施工总体平面布置原则 12

第三节施工现场平面布置 12

第一节前期准备阶段措施 14

第二节施工过程控制 14

第六章施工方案及技术措施 16

第七章质量保证措施 33

第一节　质量管理保证系统 33

第二节　质量保证措施 34

第八章资源供应计划 37

第一节机械设备供应计划 37

第二节劳动力供应计划 37

第九章安全保证措施 38

第一节建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制 38

第二节确定安全管理目标和安全防范要点 40

第三节主要施工安全技术措施 40

第十章　文明施工保证措施 42

第十一章施工现场环保措施 44

第一节施工期内主要环境污染因素特征 44

第二节主要环境影响的控制 44

第十二章成品保护的保证措施 47

本工程为金融城3#室外人行天桥，位于2#楼和3#楼之间，共两层，分别在12.6m和18m标高位置将2#楼及3#楼相连，本工程天桥采用焊接H型钢通过钢拉杆铰接及与方通焊接形成稳固的衍架天桥结构。

二、施工现场及周围环境情况

该工程位于江北嘴金融中心3#地块，外围被环形道路环抱，2#楼和3#楼东面离外围道路较近，施工人行天桥时场地较为平整，可考虑从该处进入施工场地内进行钢结构构件堆放和吊装工作。

（一）人行天桥钢梁对接焊缝质量要求高,既要保证焊缝质量,又要减少焊接施工造成的钢梁变形,焊接施工难度较大。

（二）天桥工程与其他工程交叉作业相互影响。

（三）施工全部为大型构件的高空作业，对构件安装操作的要求高。

四、工程设计概况及结构特点

本工程共一座人行天桥，双层衍架结构。天桥梁采用H型钢，主次梁采用高强螺栓连接，衍架体系由UU型建筑桥梁产品钢拉杆连接，桥面结构为有肋花纹钢板组合楼板体系，基板为0.75㎜厚，上覆盖100mm厚钢筋混凝土。两端支座采用QZ球型钢支座，安装前须截短支座上侧锚杆并在其上攻螺纹。

本工程涉及所有构件钢材材质均为Q345钢B级,构件与构件之间的连接主要为铰接，采用10.9s级大六角头摩擦型高强度螺栓。

二、设计依据、规范及规程

2.建筑工程设计文件编制深度规定

3.本工程设计采用的规范与规程

（3）.《钢结构设计规范》(GB50017－2003)

4.本工程施工及材料应依据的规范

（1）.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205－2001)

（2）.《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81－2002)

（9）.《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24)

1.基本风压：0.40，地面粗糙度类别为C类.

2.结构自重之外的附加恒荷载：2.70

3.地震工况：6度抗震(第1组，0.05g，II类场地)。

4.温度工况：合拢温度暂定为15±5°，温差为±25°。

第二章施工组织与现场管理

第一节施工组织人员构成及职责

为确保工程质量与施工工期，建精品工程。我公司设立全权管理本工程施工的项目经理部，并任命具有扎实理论基础和丰富实践经验的的项目经理，选择具有丰富施工经验的施工队伍。项目部管理班子人员安排如下：项目组织机构设项目经理一名，项目总工程师一名，下设各职能部门负责人具体负责施工的现场管理，这些部门包括工程技术部、质量部、安全部、财务部、经营部、物资部。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、可行的措施，确保安全、优质、按期完工。

二、施工主要管理人员和部门负责人主要职责

1.项目经理主持项目部全面工作，按照合同要求完成工程建设。

2.在本标段工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。

3.对工程总体负责，负责与业主的谈判、签定文件、组织并执行一切与此相关的事务。

4.作为本标段工程项目的项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健全安全、质量保证体系，确保本项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展。

5.负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工小组，并结合本标段工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护细则。

6.负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、材、物、机资源的需要，根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚。对工程项目成本负责。

1.全面负责工程的技术和质量工作，负责项目施工组织设计及主持质量保证措施的编制工作。

2.对工程图纸、文件、交桩、设计交底等相关问题负责，并要及时与设计单位、监理单位、业主单位联系协调解决各种问题。

3.在项目经理主持下，与计划统计人员共同做好整体进度计划安排，并做好月计划、周计划安排，对未能按计划完成的，采取补救措施。

4.对工程中的原材料质量进行考核把关。

6.对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行考核，组织解决工程施工中技术难题的科研攻关。

7.负责解决竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。

1.负责施工质量的检查、教育和管理工作。

2.在作好工程质量自检和记录。

3.做好本工程的内业资料整理和汇总工作。

4.做好本工程的试验工作。

5.做好ISO9001工作。

1.根据公司安全质量目标和管理规定，制定本标段工程《文明施工质量管理工作规划》，负责安全质量综合管理。

2.编制和呈报《安全质量计划工作》、安全质量技术方案、安全质量措施，并在施工过程中监督、检查和落实。

3.定期组织安全质量检查，及时发现事故隐患，下发安全质量整改通知书，并监督整改。

4.负责收集各种安全质量活动记录，填报有关报表并进行统计，对有关安全质量隐患的问题制定预防措施，并制定补充安全质量管理办法。

5.根据国家及地方环保法律法规，制定本工程的环境保护措施。督促环境保护措施的有效执行。

1.编制旬、日及年度施工计划。

2.统计旬、日及年度完成工程工作。

3.编制工项施工作业责任成本。

4.收集整理统计资料，组织项目验工计价。

5.负责本项目工程的合同管理工作。

1.负责本标段工程项目设备、物资采购和管理，制定设备管理办法并落实。

2.负责本标段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、保护和记录。

3.负责对本标段工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行分析和管理。

一、施工组织网络参见图2.1所示：

图2.1施工组织网络图

第三节施工现场管理目标

根据建设单位的有关要求，结合我公司多年从事大型建设及市政工程施工所积累的管理经验，认真贯彻执行我公司的质量方针和质量保证体系。在人行天桥工程施工现场管理中，拟制订下列管理目标和措施，并在工程施工过程中，还将进一步完善、深化并严格执行。确保工程质量达到招标文件要求（国家质量验收规范合格标准），并力争达到以下目标：

工程质量目标：建精品工程，创市优工程。

安全生产目标：杜绝安全事故，创市级文明工地。

工程进度目标：统筹安排，科学施工，提前完成施工任务。

第四节整个施工管理工作主要内容

为达到本工程质量优、工期短、安全无事故、经济效益较好的总目标，在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标（P）→实施目标（D）→检查、评价目标（C）→处理目标（A）→再制定新目标（P）的PDCA循环而复始，推动目标不断前进。

（一）工程总进度计划及分阶段作业计划（包括月、旬、周的详细计划）。

（二）劳动力计划（编制和准备专业工程用人数及进退场时间）。

（三）材料供应计划（根据工程进度和工程量，决定需用各种材料及进场时间）。

（四）技术组织措施计划（推行新技术采用新材料、改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。

（六）财务计划合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划。

（一）技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其职，责权明确。

（二）施工技术管理制。为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术有目的、有计划、有条理的开展，必须建立以下主要的技术管理制度：

1.施工图学习、自审、会审制。

2.技术核定，设计变更签证制。

3.工程技术资料档案制等制度。

质量管理是施工管理的根本。在确保工程质量，实现质量优良目标，推行全面质量管理以及工程质量预控法的管理手段，要抓好工程质量，先抓工作质量、工序质量、人的素质质量。

五、施工现场标准化管理

对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化。

（一）按总平面图和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。

（二）现场系统标志标准化，建立“五牌一图”（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌等）。

（三）安全（防火）措施标准。

（四）施工机具机电设备管理建立制度标准化。

（五）进入现场的半成品及设备储存、保管标准。

（六）施工现场“落手清、日日清、层层清”标准。

（七）安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。

材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作有：

（一）根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表。

（二）组织材料供应方案，组织材料的采购、订货、运输、验收入库保管工作。

（三）建立材料的领发料制度。

（四）材料的成本核算管理。

（五）原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。

（六）材料的检验和测试制度。

针对本工特点，分部位阶段合理安排劳动力计划，使各施工队分阶段进入现场，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。

第三章施工前的准备工作

（一）首先根据业主提供的设计图纸、管线地下构造、管线资料地质勘察和气象资料，组织设计交底、图纸会审和测量交桩，并进行“三通一平”的施工交底。

（二）熟悉、审查设计图纸。参加设计交底和图纸会审工作。

（三）复测控制桩，并做出测量方案。

（四）编制特殊分项工程施工方案。

（五）做好技术培训、安排好试验工作。

（一）编制施工计划，确定施工程序，协调好各工序和各专业之间的配合工作。

（二）组建施工管理机构和专业施工队伍，并进行专业培训和职业道德教育。

（三）编制材料和设备供应计划，并做好供应准备。安排好施工机具、设备的维修保养工作。

（四）落实施工场地的弃土场地和运输道路。

（五）进一步落实场内拆迁项目，报建设单位与有关部门联系后处理。

因本工程仅有一座人行天桥，且天桥东侧即有一条道路，故在施工现场布置时，考虑就近原则，吊装和材料运输可从东侧道路进入。由于本工程天桥结构全部为钢结构，采用在工厂预制加工，现场吊装焊接及螺栓连接的方法。

第二节施工总体平面布置原则

一、全面兼顾原则：既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求,不能顾此失彼。

二、充分利用现有条件原则：在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工对周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。

三、有利于文明施工原则：施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地，应作为美化和宣传重庆的窗口，为重庆市的城市建设添光彩。

四、有利于安全保卫原则：场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。

五、技术经济合理化原则：现场平面既要科学先进，又要考虑到资金投入，不宜盲目扩大投资。

第三节施工现场平面布置

一、施工现场总体布置图

由于本工程地处重庆市区，且位于重庆江北嘴，施工场地具体情况如下图：

二、施工场地围护及三通一平

工地围护采取全封闭隔离措施，施工场地与道路间均设置连续、整齐、牢固、美观的钢围墙。

（2）在场地四周设置排水沟网，保持施工期内无积水、无坑洼，做到文明施工。

（3）由于本天桥设立在重庆金融中心施工场地内，故施工路不用另行设置。

由于本工程工期短，考虑到本工程养护及文明施工不需大量用水，故水可从附近已完工的管道井室中抽取或利用供水车运水。

施工用电来源于重庆金融城3#地块施工临时用电。

第一节前期准备阶段措施

1．现场设专人积极配合业主做好征地、拆迁工作，以保证按计划实施。

2．单位后方组织相应的机械设备，尽快调往工地。前期主抓调配工作，按施工总进度图安排工作，并制定详细的前期准备工作的调度计划。

3．设专人负责施工现场三通一平工作。

4．组织有关人员进行主线全方位的调研、去访、联系有关单位，及时召开开工前的结合会议。

首先作到资金方面的保证，成立项目经理部的同时，划拨启动资金，对工程计量收入资金专款专用，在项目中注重成本管理。

选派优秀的项目经理和施工技术人员担任该工程的项目经理和项目总工，项目部人员均由经验丰富的人员组成，施工队均由专业、专项的队伍担任作业队。

实行统一指挥，分级负责制，即统一下达任务计划，上道工序对下道工序负责，各工序对部位负责，部位对整个工程负责。材料机械相应对各工序负责，使整个工程项目形成环环相扣的有机整体，谁影响了工程谁负责。实行优奖劣罚，在组织制度上保证工程的工期。

根据工程工序、部位的进度计划在材料规格、型号和数量上做好准备并做好供应计划，防止进少了进晚了影响工程，进多了进早了占压现场影响施工，同时配合质量人员提前抽样送检，防止因无试验资料影响工程使用而延误工期。

根据工程工序部位的进度计划制定机械设备的使用计划。在设备机械规格数量上做好准备，并做好日常的维修保养工作。

（1）以合同文件规定的工期为准则，并结合施工现场实际情况，进行工期的倒排，制定即满足工期要求，又不浪费人力物力的合理工期，在保证工期的前提下合理调配各种资源。

（2）按总体施工进度计划安排，针对关键部位、工艺制定合理的技术措施与组织措施，实行均衡生产。

（3）积极与设计配合做好施工期间的设计变更，避免因图纸问题耽误工程工期。

（4）各工序严格按规范执行，积极与监理配合确保验收一次通过率100%，避免因返工带来工期的延误。

（5）积极做好计量与签证工作，确保支付及时保证项目资金周转。

（6）各专业工种、工序间，提前做好交底，做好协调保证按部就班，避免发生衔接不上的现象。

（7）根据总体施工进度计划，抓住关键部位的工期安排和落实发现问题及时解决调整，将工作碰头，以日进度保周进度，以周进度保月进度。

（8）实行经济承包与奖惩制度。

（9）实行信息化管理，减少传统管理中间所需时间，及时调整处理发现的问题。

第六章施工方案及技术措施

本天桥工程结构为H型钢及方通、拉杆组成的钢桁架结构形式，主梁支座采用QZ球型钢支座，所选支座型号为QZ2000ZXe100θ0.02和QZ2000DXe100θ0.02，安装前须截短支座上侧锚杆并在其上攻螺纹。主次梁采用10.9级高强螺栓相连，主梁板材为Q345钢B级，次梁板材为Q235钢。主体结构（包括主梁底部支座等）施工采用工厂整体预制，现场拼接（拴接、焊接）的施工方法。

（一）主梁支座采用QZ球型钢支座：

主梁底部支座构造示意图

图6.3天桥横断面示意图

（一）钢结构制造工艺流程

钢结构制造工艺流程参见图6.4：

6.4钢结构制造工艺流程

（二）关键工序施工说明

（1）严格按照设计文件规定，主梁、钢拉杆及方通板材选用Q345B，次梁为Q235，高强螺栓10.9S（GB3077,GB699），焊条选用E50XX型焊条。

（2）严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205－2001)规定，钢材按同一炉批、材质、板厚每10个（批）号抽验一组试件，焊接与涂装材料亦按相关标准抽样复验。

精确下料是确保钢构件加工精度的重要前提。本合同零件下料拟采用预加补偿量一次下料的工艺方案。所有零件下料采用数控精密切割，坡口及边缘由数控精密切割一次制出完成。下料采用多嘴精密切割方式，下料前按进行零件计算机下料编程并校对，并按工艺要求预留焊接收缩量。坡口及边缘由数控精密切割一次制出。重点控制以下几点：

（1）面板下料前进行宽度方向接料，采用全熔透焊接，无损检验合格。

（2）切割下料前应检查材料牌号、规格、质量，如发现钢材不平直、有锈蚀、油污等现象，矫正清理后再下料。

（3）切割下料时板材放平、垫稳，割缝下面应留有空隙，下料后应清除零件上的熔渣和飞溅物。

（4）采用磁力吊具吊装钢板，以防产生永久变形。

1）熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件。

2）检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全。

3）清除待焊区铁锈、底漆、油污、水分等有害物。对工艺要求预热焊接的焊件进行预热，预热范围为焊缝两侧50mm。

4）熟读图纸明确要求：顶板、底板及腹板的对接；腹板与顶、底板间的角焊缝；横肋及各种加劲肋的翼缘角焊缝；水平肋与各板的焊接采用自动焊。横隔板与腹板、顶板、底板及肋板的焊接采用半自动焊。

1）定位焊前按图纸及工艺检查焊件的几何尺寸、坡口尺寸、焊接间隙、焊接部位的清理情况。

2）定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填满等缺陷，咬边深度不得大于0．5毫米。

3）定位焊缝长50～80mm，间距400～600mm，距焊缝端部30mm以上，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的一半。

1）埋弧自动焊缝的端部焊引弧板及引出板，其材质、坡口与所焊件相同，引熄弧长度应在80mm以上。

2）埋弧自动焊回收焊剂距离不小于1m，埋弧半自动焊回收焊剂距离不小于0．5m，焊后应待焊缝稍冷却后再敲去熔渣。

3）箱体焊接时严格按焊接工艺中规定的焊接位置、焊接顺序及焊接方向施焊。有顶紧要求的肋板，从顶紧端开始向另一端施焊。

4）埋弧自动焊施焊时严防断弧。如出现断弧，则必须将停弧处刨成不陡于1：5的斜坡，并搭接50mm再继续施焊，焊后将搭接部分修磨匀顺。

5）多层焊施焊过程中每焊完一道，将熔渣清除干净，并将焊缝及附近母材清扫干净，再焊下一道。

焊缝检验严格遵循设计和规范要求进行外观质量和内部质量检验，运用磁粉、超声波和射线探伤等手段确保用于原材料拼接的对接焊缝及图中标明为一级的焊缝为一级焊缝。

钢结构预拼装的目的是校核各部分配合、精度、外形尺寸并及时校正以保证总体工程质量。

预拼装在坚实、稳固的专用胎架上进行。预拼装中的各种条件严格按施工图尺寸控制，各杆件、梁段完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。明确标示预拼装构件控制基准、中心线，保证预拼装的平面、竖向线性严格符合设计要求。高强螺栓连接部位根据设计图纸出孔。

（1）构件出厂前抛丸除锈后应涂环氧富锌底漆1~2遍，环氧云铁中间漆1~2遍。

（2）安装完成后整体补刷一道防锈漆。

（3）再涂刷防火涂料至防火等级要求。

涂料的施工方法有刷涂、滚涂、喷涂、抹涂等方法，每种施工方法都是在做好基层后施涂。

1）、施工方法：采用鬃刷或毛刷施涂，头遍横涂走刷要平直，有流坠马上刷开，回刷一次，蘸涂料要少，一刷一蘸，不宜蘸的太多，防止流淌，由上向下一刷紧一刷，不得留缝，第一遍干后刷第二遍，一般为竖涂。

a、上道涂料干燥以后，再进行下道涂层，间隔时间依涂料性能而定。

b、涂料挥发快的和流平性差的，不可以多重复回刷。注意每层厚薄一致。

c、刷罩面层时，走刷速度要均匀，涂层要匀。

d、第一道深层涂料稠度不宜过大，深度要薄，使基层快速吸收为佳。

1）、施工方法：首先把涂料搅匀调至施工黏度，少量倒入平漆盘中摊开。用辊筒均匀地蘸涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其他被涂物上滚涂。

a、光平面涂饰时，要求涂料流平性好，黏度可低些，立面滚涂时要求流平性

b、不要用力压滚，以保证厚薄均匀。不要让辊中的涂料全部挤出后才蘸料，应使辊内总保持一定数量的涂料。

c、按茬部分或滚涂达到一定段落时，应用空辊子滚压一遍，以保护滚涂饰面的均匀和完整，不留痕迹。

滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流挂，不漏底，表面图案清晰均匀，颜色和谐。

a、将涂料调至施工所需稠度装入贮藏罐或压力供料筒中，关闭所有开关。

b、打开空气压缩机进行调节，使其压力达施工压力，施工喷涂压力一般在0.4~0.8MPa范围内。

b、喷涂压力过高或过低影响涂膜的质感。

c、涂料开桶后要充分搅拌均匀，有杂质要过滤。

d、涂层接茬边须留在分格缝处，以免出现明显的搭接痕迹。

3)、施工质量要求：涂膜厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不得出现露底、皱纹、流挂、针孔、气泡和失光现象。

（三）关键构件施工说明

因构件截面为焊接H型钢，为保证结构安全，保证焊接质量、控制焊接变形，必须采用工厂加工制作。

加工工艺：熟悉图纸——生成加工图——材料采购——下料——构件焊接——构件校直——抛丸除锈——底漆涂装——编号打包运输。

重点：由于本工程加工的焊接型H型钢截面较大，腹板、翼缘板较厚，因此焊接难度较大，加工时要求必须采用三次分层焊，具体为焊接一层，打磨一次，再焊接一次，再打磨一次，循环三次，局部阴角焊接质量不保证的可以采用四次、五次焊接完善。要求所有出场钢梁校直必须达到规范要求，机械校直完成后局部仍有旁弯现象，必须人工采用火焰校直。

数控切割上、下预埋钢板，机加工预埋螺栓及定位钢板，上、下预埋钢板螺栓孔配钻，保证螺栓孔中心距精度，并将下预埋钢板与螺栓连接成整体后，运至现场预埋浇筑。

2.对吊车占位处地面处理。

3.塔设拼装平台，准备进场构件的拼装。

4.准备各种小型机具、绳索、安全标识及用品等

5.测量放线，与调度部门定好车辆（吊车、拖车），协调构件出厂顺序。

按照初步拟定钢构件制作段。钢构件在工厂预制后用运梁平车运至吊装现场。运输时梁段单元底部均匀布置枕木，枕木的高度在同一平面内，保证单元不因运输而产生变形，捆绑钢索与单元的接触处采用草垫加木垫板隔离，防止因捆绑造成单元损伤。

因人行天桥桁架结构整体平面尺寸较大，且处于两栋楼之间，如若地面焊接后整体吊装，骨架结构会被两栋楼内的混凝土柱所阻挡，无法吊装到位，而单根构件吊装到位后再进行焊接拼装施工难度和安全隐患大，工期时间长，，经济效益低。通过分析比较，现场吊装应采用三阶段分布进行：

阶段一：吊装ZHJ。ZHJ在地面进行焊接拼装，注意焊接前搭设焊接操作支架平台，拼装过程中严格核对拼装位置尺寸。

经计算，ZHJ重量在42吨以内，且由于其顶部标高为23.3m，因此在该吊装阶段特别选择臂长超过35m的60吨汽车吊，吊点布置如下图：

吊装抬升前应在ZHJ上部两头拴好揽风绳，抬升时应与纵向轴向城一定倾角，避免碰撞到两边建筑物，依靠人员操作揽风绳防止ZHJ的水平摆动，待ZHJ抬升到所需标高后揽风绳操作人员慢慢松开对揽风绳的控制，两楼内3、4、5层工作人员用长钩或其他手段勾住ZHJ两头并同时缓缓拉向ZHJ所需就位位置，待ZHJ就位后拧上支座螺帽。

2.楼面压型钢板的安装

（1）压型钢板堆放及吊装

楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。

吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。

起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。

压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。

吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。

压型钢板吊装压型钢板楼层内堆放

（2）压型钢板安装流程

第一步：压型钢板吊装第二步：压型钢板铺设

第三步：边角部位修割第四步：点焊加固

铺设压型钢板时搭接长度应大于50mm

本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。

安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。

将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。

（1）应先安装每个天桥的支座，在支座校正定位牢固后，座底应用高强度细石混凝土包裹，待混凝土达到70%强度后安装主梁。

（2）主梁与次梁连接采用高强螺栓时，螺栓拧紧应分初拧、终拧两次拧紧。

（3）每根梁安装完成后应对梁平整度进行检查，每层梁安装完成后应对梁整体平整度及标高进行复核，未复核或复核不合格不得进行上一层梁施工。

（4）施工中工人必须拴好安全带并扣紧系牢，安全带挂钩必须牢牢勾住附近牢固物体。特别是在除ZHJ外的施工过程中，施工当层时必须在上层用钢丝绳拉通两栋楼作业区，钢丝绳两端必须牢固固定于两建筑物内形成生命线，工人作业时安全绳挂钩必须狗仔安全绳上，否则不得进行施工作业。

（5）结构吊（安）装时，应采取有效措施确保结构的稳定，并防止产生过大变形，当天安装完成的空间刚架应形成稳定的空间单元，若当天固定确有困难时，应采取可靠的临时固定措施。

（6）结构安装完成后，应详细检查运输安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。

（7）不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件以减少构件变形。

现场涂装包括现场焊接部位的补涂和最后一道面漆涂装。现场焊接部位除锈要彻底，除锈至构件表面呈现均匀的金属光泽并严格按照设计文件规定的底漆、中间漆和面漆施做。最后一道面漆在所有钢构件完成后统一涂装。

第一节　质量管理保证系统

本工程质量目标为：工程合格率达到100%，工程质量争创市优。

图7.1质量保证体系示意图

一、明确项目班子，各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限；

三、项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程；

四、生产计划人员做好施工准备，合理进行施工部署和安排，正确编制施工计划，在计划、部署、检查生产工作时坚持把质量放在首位。

五、技术质检人员要认真研究设计文件，提出保证工程质量的意见、措施，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底，加强施工监控，负责对难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。

六、物资、试验人员要负责供应质量合格的材料、对半成品，并及时提供质量合格证明。

七、根据该工程的特点，结合各种新工艺成立QC质量攻关小组，开工后马上制定攻关项目和目标，责任到人。

（一）推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。

（二）运用现代化技术设备。工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。本工程拟采用电脑全站仪等检测工具。

（三）钢结构单元件下料采用无余量数控精密切割技术。

（四）钢结构板单元件组装焊接采用“无码”装配工艺。

（五）钢结构焊接大量采用药芯焊丝CO2保护焊焊接工艺。

（六）认真贯彻ISO9002系列标准，建立完善的技术管理体系

（七）按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业。

一、主体结构质量保证措施

本工程主体结构全部为H型钢梁。主体结构工程的质量控制应从以下几个方面保证。

大中型沼气工程技术规范（一）原材料质量保证措施

凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用，并作好储运，保管工作。

原材料必须提供产品的合格证，按规程要求抽样复试。凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

（二）钢结构加工及安装质量保证措施

本工程的钢结构的联接采用焊接和高强螺栓连接方式。

1．选用加工资质加工类似桥经验丰富的厂家制作钢结构。并作好加工过程中的验收工作。

无菌室中央净化系统工程施工组织设计方案.doc2．按照相关的规范要求选用焊接材料并做焊接试验。

3．厂加工时进行1：1放样、试拼，及时进行修正。