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清水砼施工组织设计第一章 工程概况及施工条件…………………………………………
第二章 施工部署………………………………………………………
第三章 施工准备………………………………………………………
第四章 主要项目的施工方法…………………………………………
T／CECS 692-2020 复合材料拉挤型材结构技术规程(完整正版书扫描)第五章 与业主监理的配合方案………………………………………
第六章 夏季施工方案…………………………………………………
第七章 场区排水措施…………………………………………………
第八章 框架柱砼浇捣施工缝留置及处理方案………………………
第九章 植筋工程施工方案……………………………………………
第十章 塔式起重机安装方案…………………………………………
第十一章 楼板、梁支撑系统……………………………………………
目 录 1编制依据
3.2施工段的划分
4施工测量——轴线标高控制
4.2结构平面尺寸控制
5清水混凝土模板工程
5.1清水混凝土模板设计
5.6 墙体模板的安装、拆除
5.7 柱模板的安装、拆除
6.2钢筋绑扎 24 7混凝土工程
7.1对商品混凝土的要求
8质量标准及质量控制要点
第一章 工程概况及施工条件
1编制依据 （1）湖南中烟工业公司常德卷烟厂提供的招标答疑文件、施工图纸、施工合同。
（2）ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准。
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G101
《清水混凝土应用技术规程》JGJ169－2009
工程名称：员工活动中心工程
建设单位：湖南中烟工业有限公司
设计单位：常德市规划建筑设计有限责任公司
监理单位：常德芙蓉建设工程监理有限公司
施工单位：中太建设集团股份有限公司 北京邦氟龙科技有限公司
3工程项目特点 （1）布局：由于区段相对分散，需要利于机械设备的施工站位分布和材料的场内移动。
（2）建筑特点：建筑立体大量采用方型、圆型、弧型等几何形状，现浇钢筋砼结构，模板工程设计与施工难度相对较大；
（3）装饰特点：整体式立面设计，采用统一的装饰性砼立面机理，饰面性清水砼；对施工要求很高，施工难度较大；
4清水饰面范围 室外外露的梁及柱、外墙外侧为清水混凝土。
公司全面指导清水混凝土深化设计、具体施工、质量控制等各项工作。设立深化设计组，并请专业化公司北京邦氟龙科技有限公司对清水砼柱面进行邦氟珑水性氟碳透明保护层系统的施工。
2施工段的划分 将篮球馆和羽毛球馆分为两个区段穿插施工，清水混凝土的施工段原则上与主体结构施工段划分一致。
清水混凝土工程施工应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工流程如下：
测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际中应抓住以下几点：
1.1 施工竖向精度
(1)水准点埋设 水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50～100m，以利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。
(2)高程控制网的布设 在场区依据业主提供的水准点(由北京市测绘局引测)，建立高程控制网。
1.2 平面轴线投测
平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。在实际施工中需注意：①各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm；②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；③施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；④墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用；⑤每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。
要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。
(1)标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，其3点校差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。
(2)根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，用红“△”标出，并标明绝对标高和相对标高，供施工时用。
(3)在地上1层和电梯基坑，采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻划出“十”字线作为基准点，为高程引测提供依据，首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计预留洞200mm×200mm(激光束及锤球的通孔)，严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落。
(4)各层标高的传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，也可位于中间层，加设标高基准点，以此向上传递。
(5)标高基准点每层不少于3个，用水准仪往返测，测设合格注上标记，并要设在同一个水平标高上。
3.5清水混凝土的标准
清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土。清水混凝土的具体标准：①梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④梁柱接头通顺，无明显槎痕；⑤混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；⑥预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；⑦对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。
第三章 主要项目的施工方法
不可选用造成墙体染色，或影响混凝土的均匀凝固而造成墙体颜色不一，或拆板时木质纤维容易粘在墙体的模板。模板必须质量好，适用于优质混凝土的浇筑，这是选择模板的基本原则。经市场考察，本工程平面墙体、柱体清水墙面面板材料选用芬兰肖曼公司18mm厚的覆膜多层板WISA板。维萨模板主要技术性能如下：
截面性能 弹性模量 允许受力
弯曲力 张力压力 弯曲力 张力 压力
N t t l w EⅡ E┴ EⅡ E┴ σⅡ σ┴ σⅡ σ┴ σⅡ σ┴ 11 15 15.3 299 39 9320 5860 8100 7070 16 11.8 14.2 12 8.5 7.5 N—层数，t—实际厚度mm，t—平均厚度mm，l—第二力矩mm4/mm
（备选）a.涂膜胶合板模板
1.表面涂有聚氨酯等涂料的胶合板模板，浇筑混凝土时使用方便，不易被雨水渗透而变形；
2.使用涂膜胶合板模板浇筑的混凝土表面平整而坚硬；
3.模板使用的次数多了，表面就会变得粗糙，因此使用次数越少越好。
b.条状模板（丝柏、杉木）
对混凝土墙体的质量要求极其严格时使用，施工需要足够的工期和技术。
1.与涂膜胶合板相比，无涂膜胶合板模板缺点多，使用不方便；
2.粘在混凝土表面的柳桉木树胶及脱模剂，会对涂料施工产生很大影响；
3.混凝土表面的颜色及脱模剂，脱模后会变为墙体表面的黑色斑点。
清水混凝土模板深化设计须首先了解设计师的设计意图，对明缝、蝉缝的位置的布置已经取得建筑设计师的同意，对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，任何疑问必须咨询结构设计师，并得到合理解决。
三、模板体系构成 1、外墙模板的支设与处理 外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面。支上层墙体模板时，通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。贴紧前将墙面清理干净，以防因墙面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象。 由于此种处理方法是为了保证施工缝的位置与建筑设计的明缝与蝉缝吻合，但是梁的钢筋较难处理，根据设计院的设计洽商调整外立面的明缝深度改为10mm，宽度为20mm。
2、 梁柱节点 为了保证梁柱相交部分浇筑混凝土的质量及便于梁模板支设的定位，本工程采用梁柱节点，示意如图三，梁模板的加强采用梁夹具（如图四）。 图三 梁柱节点
3、带型窗台部分 在建筑楼体南楼、北楼的正立面和背立面均存在带型窗，为保证立面清水效果，带型窗台部位砼宜在高度范围一次浇注。模板支设方法如图五。对于圆弧形的带型窗，可在窗台内外侧水平方向设置圆弧背楞，通过与竖向木枋和面板的紧密连接，达到保证模板弧度的目的。
注：其中， K1曲线代表混凝土塌落度<34cm，K2曲线代表塌落度在35~41cm，K3曲线代表塌落度在42~48cm，Flowing concrete(流动性混凝土)曲线代表塌落度在49~60cm。横轴为混凝土浇注速度，纵轴为混凝土压力值。混凝土温度为15℃ 图九 混凝土压力图（1）
注：其中，K1曲线代表混凝土塌落度<34cm，K2曲线代表塌落度在35~41cm，K3曲线代表塌落度在42~48cm，Flowing concrete(流动性混凝土)曲线代表塌落度在49~60cm。横轴为混凝土浇注速度，纵轴为混凝土压力值。 混凝土温度为5℃ 图十 混凝土压力图（2）
图十一 模板面板物理性能图
注：图中横轴代表混凝土压力值，纵轴代表不同弹性模量E值所对应的模板形变值，每条直线对应不同的支撑梁间距。
图十二 模板形变量图
注：图中横轴为混凝土压力值，纵轴为铝梁间距值，红色曲线为单跨情况，兰色为双跨情况，绿色为三跨情况。
C．背楞（10号双槽钢）的受力分析 背楞长度为 ，穿墙螺栓作为背楞的支撑点，尺寸如图八所示，分布载荷为 ，将背楞简化为四跨连续梁进行计算。 10号双槽钢 ， W =79.4cm3 。 10号双槽钢跨中部分的挠度为 mm。满足工程要求。 根据图十六，Steel Waler SRZ 100（钢梁）承载曲线，双10#槽钢支撑间距为600，当荷载为37.4N/m时的形变为0.4mm，在双10#槽钢允许工作范围之内。 D.穿墙螺栓的受力分析 穿墙螺栓所受力为背楞传来的荷载，化为对每一个螺栓的集中力为：
上式中 为混凝土侧压力分布系数，侧压力分布如右图所示，此处取 。使用T16的螺栓，螺杆直径 ，实际螺栓受拉应力： 满足工程要求。
注：图中横轴为混凝土压力值，纵轴为钢背楞形变值，每一条直线分别代表不同的背楞间距。
图十四 钢背楞承载曲线图
5.5模板加工制作 l 墙模板的加工制作在加工厂完成，按己批准的深化设计要求在现场进行安装。 l 墙模板的深化设计需根据模板周转使用部位和建筑设计要求出具完整的加工图、现场安装图，每块墙模板要进行设计编号； l 根据建筑结构的设计尺寸设计模板，北楼是标准层，按3900mm高考虑，南楼有两种层高，按4100mm高考虑，综合楼和休闲楼也是按层高设计；选择模板面板时，需注意覆膜木多层板的表面平滑，无破损，夹板层无空隙、扭曲，边口整洁，厚度、长度公差符合要求等。选择铝梁时，要求铝梁平直，和面板接触的铝梁面及内嵌的木方面在同一面上，无高低不平的现象等； l 为达到设计师清水混凝土墙面的效果，需对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计，即是出分割图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置，计算确定胶合板在模板上的的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合； l 面板后的受力竖肋采用T150铝梁，铝梁布置间距严格按照受力计算的间距进行。面板与铝梁内嵌的木方采用沉头木螺丝连接，木螺丝头沉入面板内1mm左右，上用汽车腻子补平，以达到模板面板光滑整洁的目的。 l 模板背面的T150铝梁与主肋（双10#槽钢）间的连接用专用的双向扣件，扣件上螺栓必须紧固。平模后的双10槽钢连接前必须确保平直，不扭曲，圆弧墙体模板后的双10槽钢连接前须制作成弧型墙体要求的相应弧度，连接时要确保连接扣件的紧固。 5.6 墙体模板的安装、拆除 l 施工准备： A．墙模施工放线； B．墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理； C．墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件； D．墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设； E．复核模板控制线、砂浆找平层 l 墙模安装： A． 根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。 B． 将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。 C．调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。 D．销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。 E． 检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。 l 墙模拆除： A．当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板； B．第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。 C．第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离； D．如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离； E．将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转； 5.7 柱模板的安装、拆除 l 施工准备： A．柱模施工放线。 B．柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净。 C．柱模板相应配件的安装及操作架的搭设。 D．柱模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件检查。 E．涂刷脱模剂。 F．复核模板控制线、砂浆找平层。 l 墙模安装： A. 据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。 B. 调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧。 C．调整模板的垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓。 D．将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。 l 墙模拆除： A．当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板； B．先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开； C．调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。 D．将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转； 5.8吊装与运输 模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护角，避免吊绳伤及面板，建议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并且均匀受力。吊离车辆后，平方在平整坚实的地面上，下面垫木枋，避免产生变形。平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。模板面板之间加毡子以保护面板。模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在铝梁或背楞上注意模板面板不能与地面接触，必要时，模板跟部位置垫毡子或海绵。模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。并严格保证两根吊绳夹角小于5度，严禁单点起吊；四级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证铝梁、背楞位置受力，并且必须加木枋垫块。套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。浇筑过程中，严禁将振捣棒作用面板。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在位置准备周转使用。装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。 5.9模板保养 必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木枋龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与铝梁连接是否松动。以防止使用时面板脱落，丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养，严禁在铝梁上开动切边，破坏铝梁及钢背楞体系。面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。
根据现场的实践经验和调查研究分析，决定采用厚度高强覆玻璃钢多层竹胶合板作为模板面板，每块模板的厚度必须相等，模板拼缝必须平整。模板进场后必须经过相关部门的验收后方可使用，模板厚度必须用游标卡尺验收，不合格的模板坚决清退出场。
根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板拼缝数量，拼缝线条规则与简化，充分利用材料的原则。模板的加工集中在加工厂内进行，以保证制作精度，在每块模板的外侧钉×的方木作横肋，间距一律采用，以增强模板的刚度。
3.7.3柱梁板模板的加固
柱梁的体型尺寸较大，根据理论计算和实践经验，柱模板竖向围檩，全部采用φ的普通钢管，中间部分并列3条φ的普通钢管，两端用2条φ的普通钢管并列，横肋之间空隙用木楔子塞紧，以防止模板变形，选用φ的对拉螺栓，竖向间距全部采用，用φ的PVC管作为套管，PVC套管两端用硬质橡胶塞子穿过对拉螺栓将PVC套管封堵，防止在混凝土浇筑时水泥浆液进入PVC套管，拆模后，对拉螺栓可抽出来，可重复使用；橡胶塞子也可以拿出，在混凝土构件表面将留出规则的圆孔。为防止在混凝土浇筑过程中PVC套管被混凝土或浇筑时的冲击力将套管砸变形，PVC套管中间增加Φ12螺纹钢以增加PVC套管的刚度。
3.7.4梁柱接头清水砼支模要点
梁柱接头处模板质量是保证清水砼质量的关键，本工程采用下图所示方法支设模板，梁柱接头处模板不采用上口搭下口的方法，将上下口模板刨成45o角相拼接。施工上层结构时，模板伸入下层构件的长度至少，且模板与下层构件之间采用双面胶带密封（胶带的厚度经过现场试验确定），以免施工上层结构漏出水泥浆液。
为防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴宽度小于等于模板厚度的单面或双面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴，模板拼缝时使用的双面胶带的宽度不得大于模板的厚度。运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前，用海绵板将板面清除干净，刷好脱模剂，方便拆模。模板脱模剂采用食用色拉油，为保证混凝土结构表面的光洁度及色泽均匀，食用色拉油油质必须统一。
3.7.6预埋件的制作安装
预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，用φ的钻头钻孔，用φ的螺丝加固到模板上去，必须保证预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。因为本工程部分梁柱的阳角拟做成圆角，施工时根据预埋件尺寸大小，必要时技术人员及时跟设计工代沟通，取得设计人员和监理工程师的认可后方可将柱梁转角处的直角埋件分解成两块埋件（分解后的埋件用同厚度的钢板加工而成，）安装（安装时必须钻孔用螺栓固定）在模板上。
拆模过程中，注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板的表面，造成浪费。拆下来的模板， 及时回收到加工厂内，清理模板面上的杂物，按规格堆放整齐，供重复使用。
3.7.7预埋螺栓套管的制作安装
在汽轮发电机基座的运转层施工中，预埋螺栓套管的精度控制最为关键。因此，必须对预埋螺栓的加固方案进行周密的设计，在运转层大梁下面的柱头内先预埋G的埋件，作为加固预埋螺栓套管的钢构架之用，钢构架用型钢来制作，经多次测量复核后，保证预埋螺栓套管的中心偏差与垂直度偏差满足规范要求时，才能浇筑混凝土。
拆除模板顺序与安装顺序相反。首先拆下对拉螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与构件脱开。如果模板与砼面不能离开，在任何情况下不得用大锤砸模板。
8.1混凝土原材料的选择
混凝土由混凝土搅拌站负责提供，混凝土搅拌车运输至施工现场。因此，要求在配制主厂房上部结构的混凝土中，必须采用已经检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰；已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石，以保证混凝土的外观颜色一致。粉煤灰的掺量，严格控制在10%之内的一个相对稳定的掺入量，以保证混凝土的表面平整光滑，不产生浮灰的现象。砼供应站装载机在取料时应尽量选用同一批次的砂石，以免砂石含水率变化过大而影响混凝土坍落度。
严格按设计图纸要求设置施工缝，施工缝在模板安装前，必须凿毛直至露出碎石为止，用清水将渣清除干净，再用水润湿24小时。浇筑混凝土前先浇筑～厚与待浇混凝土配合比相同的除去石子的砂浆，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。为了保证新旧混凝土接缝处线条平直光滑，模板安装之前施工缝处必须采用切割机将先浇筑的已被凿毛的施工缝处的混凝土裁切成规则的直缝，以保证施工缝接缝线条平直光滑。
采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400～500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁混凝土，插入点应均匀布置，逐点移动，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振动棒在每一插点上振捣延续时间，以混凝土表面出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准，每一插点的振捣时间一般约为20～30秒，应避免靠近模板、套管，以防变形移位。
养护工作是保证混凝土强度，保证清水混凝土施工质量的重要环节。混凝土浇筑完终凝后，立即派专人浇水养护，根据浇筑时天气情况随时浇水，保证混凝土表面足够湿润，因本工程拟采用普通硅酸盐水泥，故混凝土养护时间不少于14天。拆模后，将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净。
9施工中应注意的问题及成品保护
9.1模板买回来后，应先清除其表面的灰尘，表面涂刷食用色拉油两道，以延长模板的使用寿命，个别变形翘曲表面平整度偏差不符合标准要求的，应改作其它次要部位的模板用。
9.2运输、加工、安装和拆模过程中，应注意保护模板，防止损伤模板，以增加重复使用的次数，降低使用成本。
9.3混凝土的原材料，必须严格保持一致，配合比保持一致，以保证混凝土的外观颜色一致，达到清水混凝土的效果。同时，应做好混凝土的保护工作，已施工好的梁柱表面用塑料薄膜包好，以防止施工上层时水泥浆液污染下层结构的构件表面。
9.4做好混凝土的养护工作，采用清水洒水养护，养护时间不少于14天，保证混凝土的强度，混凝土的表面养护用覆盖材料不得用容易脱色的材料，以防止污染混凝土的表面。
9.5在混凝土浇筑过程中，派专业测量人员跟班观察预埋螺栓套管的变位情况，及时发现问题，及时采取措施，以保证预埋螺栓套管的精度，符合标准要求。
5清水混凝土模板工程
7）振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。 8）为保证混凝土密实，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。 9）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。
10）沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。 11）为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。 12）根据结构特点，南北两侧窗下梁浇筑分两步，第一步，浇筑窗下梁至板面。第二步，浇筑窗下梁板面以上部分。 第二步混凝土必须在第一步混凝土初凝之前进行，以免上下层混凝土出现冷缝。 13）水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。 14）遇有梁柱节点或钢筋较密时，，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。 15）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。 16）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。 17）振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。 7.3混凝土的养护 要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。 标准层墙体和窗下梁外侧拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。 7.4冬施措施 混凝土中掺早强型抗冻剂。砼在运输过程中罐车要有保温措施，保证入模温度不低于10℃。对砼外加剂和砂浆外加剂的各项技术指标，要求商品砼供方必须提供有关技术资料，并保证添加的外加剂不对混凝土色差产生影响。 冬季施工混凝土养护不得洒水，拆除模板之前，在维萨板背面粘贴50mm厚阻燃聚苯保温板，拆除模板后，马上覆盖塑料薄膜，塑料薄膜表面再加盖两层阻燃草帘，边角接茬部位要严密并压实。 在施工层及养护层两层高度内的外围四周用双层彩条布围挡。围挡挂在外脚手架的内侧。 7.5泵位布置 根据本工程结构特点，现场混凝土以汽车泵为主，局部以塔吊和地泵为辅浇筑。 以北Ⅰ#楼为例，每次混凝土浇筑顺序如下： 根据泵位图接好泵管。 中筒混凝土作为一个独立的单元，可先浇筑，采用汽车泵。 主楼混凝土采用两台汽车泵，局部采用塔吊配合，一台布置在主楼北侧，浇筑北侧山墙和北侧窗下梁；一台布置在主楼南侧，浇筑南侧山墙和南侧窗下梁。 浇筑水平梁板和窗下梁板面以上部分混凝土，浇筑窗下梁混凝土时上下接茬部分间隔时间不得超过混凝土初凝时间，浇筑水平结构时从四周往中间浇筑。
8质量标准及质量控制要点 8.1质量标准 1、表面观感质量，原则上以样板墙为标准，具体要求如下： （1）颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差。 （2）表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。 （3）结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。 （4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。 （5）混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。 2、外形尺寸 （1）几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。 （2）垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。 外形尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位移 墙、柱、梁 5 尺量 2 截面尺寸 墙、柱、梁 ±2 尺量 3 垂直度 层 高 5 线坠 全 高 30 4 表面平整度 3 2m靠尺、塞尺 5 角、线顺直 4 线坠 6 预留洞口中心线位移 5 拉线、尺量 7 阳台、雨罩位置 ±3 尺量 8 分格条（缝）直线度 4 拉5m线，不足5米拉通线，用钢尺检查 9 接缝错台 2 尺量 8.2质量控制要点 清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求进行质量控制外，还要根据本工程的特点从以下方面控制。 1、 模板： 根据联想研发基地第一、二、三次清水砼样板墙在实施过程中反映的质量问题，联想项目部进行了极其认真仔细的分析研究，并就相关问题认真咨询了有关专家。综合考虑联想项目的工程质量、工期等各方因素，针对地上大面积的实施，在清水模板工程施工进行必须注意方面： （1）模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求，饰面混凝土采用WISA板。 （2）为保证饰面清水效果，模板面板拼缝与大模板的拼缝必须与建筑设计的明缝、蝉缝向对应，模板的配置需考虑施工缝的留设。 （3）为了保证清水混凝土的外观效果，在直面墙体清水模板全部采用反钉办法；考虑模板的受力效果，弧型墙体清水模板采用正钉。由于直面墙体模板采用反钉，每次使用前必须检查，螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。 （4）针对样板墙面板拼装的横缝与铝梁及边框交错处仍存在局部漏浆问题，采用在拼板前夹缝打玻璃胶，背部加贴双面胶。在铝梁间的横缝处，后面再背横向木方龙骨，龙骨采用气钉和木钉与面板背面紧密连接；见下图所示。
（5）选用合理的脱模剂，保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱摸。 （6）装饰条选用实心塑料条，尺寸为20mm宽，10mm深。 （7）穿墙螺栓： 由于三接头操作难度大，截面精度控制不了，表面观感差，养护水使螺杆生锈容易污染外墙，封堵内检查不了是否密实，表面难处理；为了保证清水混凝土的外观效果，在充分考虑业主及设计院意见的基础上，并根据三次样板墙的实际效果，决定在地上清水混凝土墙上采用直通螺栓。 ①直螺杆施工操作方便，截面精度好控制，观感比三节头好，表面无污染，表面柔性可以采用海绵垫和橡胶两种来保护面板不受损伤，保证板面与螺杆孔间隙，使螺杆孔不跑浆，增加控制点。里面套筒可以采用硬质套筒或钢管来处理，拆模后将套筒取出。 ②封堵孔可以从背面用细石混凝土或膨胀性水泥砂浆（包括防水砂浆）以及BW膨胀止水条进行封堵，表面观感可以加封盖堵头控制限位在3mm的观感好的模具。节点做法见下图所示：（此做法待经过试验后确定）
（8）螺栓端头直径 根据设计院要求，螺栓端头直径不大于35mm，为了满足设计要求，特订做塑料端头，具体的节点形式如下图所示。
（9）面板穿墙护孔： 为了保护面板穿墙螺栓孔，在面板的孔眼位置加粘塑料孔塞。 （10）墙面平整度 ①模板刚度不够，通过减小铝梁间距来增加模刚度。②加强模板背面刚度来调整模板平整度；螺杆内净截面尺寸不准，螺杆攻力不均对平整度也有影响，需加强现场控制、检验。
序号 项目 防治措施 1 混凝土墙底烂根 模板下口必须与明缝位置处的装饰条预留出的企口位置相吻合，缝隙用木条、密封条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。 2 墙面不平、粘连 墙体混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。 3 墙体垂直偏差 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。 4 墙面凸凹不平 加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。 5 墙体钢筋移位 采用塑料卡环做保护层垫块,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。 6 墙体阴角不垂直,不方正 及时修理好大模板；支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁；阴角部位的模板两侧边需粘有海棉条,以防漏浆。 7 墙体外角不垂直 阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，使角部线条顺直,棱角分明 8 墙体厚度不一致 使用坚固的塑料撑具直接顶在两侧大模板上，保证模板间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧。或采用按设计要求的钢制丝扣锥接头穿墙螺栓，进行大模板的定位及加固。 9 梁柱接头处漏浆 在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆；加设梁柱接头钢制异型模板。
1.要掌握好震捣时间，以免造成混凝土发生分离。特别是出入口和接缝，窗口等容易出现蜂窝的地方要精心震捣，从而防止蜂窝的集中形成。
2.对混凝土墙体来说，冷接缝的形成是绝对不能允许的。为了防止冷接缝的形成，每层墙体必须要认真的、连续的进行浇筑作业。
3.浇筑施工中模板出现歪斜、窟窿等变形时，必须在拆板后立即修复，不能等到全部作业结束后进行。
确保清水混凝土质量的施工技术措施
该工程质量目标为主体结构夺得“长城杯奖”，而主体工程混凝土达到北京市特定要求的清水混凝土是基础，我们为确保清水混凝土质量采取了以下一系列措施。
测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际中应抓住以下几点：
1.1 施工竖向精度
(1)水准点埋设 水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50～100m，以利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。
(2)高程控制网的布设 在场区依据业主提供的水准点(由北京市测绘局引测)，建立高程控制网。
1.2 平面轴线投测
平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。在实际施工中需注意：①各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm；②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；③施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；④墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用；⑤每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。
要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。
(1)标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，其3点校差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。
(2)根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，用红“△”标出，并标明绝对标高和相对标高，供施工时用。
(3)在地上1层和电梯基坑，采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻划出“十”字线作为基准点，为高程引测提供依据，首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计预留洞200mm×200mm(激光束及锤球的通孔)，严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落。
(4)各层标高的传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，也可位于中间层，加设标高基准点，以此向上传递。
(5)标高基准点每层不少于3个，用水准仪往返测，测设合格注上标记，并要设在同一个水平标高上。
要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，应抓好以下几个方面：
2.1 严格控制钢筋的配料尺寸
要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求。
2.2 钢筋接头和绑扎
2.3 确保钢筋生根位置准确
确保钢筋生根位置准确采取了以下措施：①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋φ16～18的斜撑进行加固，确保主筋位置准确；②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。
2.4 墙横向钢筋的控制
墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形撑，将此支撑埋于墙内，可采用φ14～16钢筋焊接，间距1.2～1.5m。
2.5 保护层垫块
为稳住钢筋及其安装方便，对以往的保护层垫块进行了改进，平板的垫块改为正四棱台形；墙上的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再加扎丝扎牢。
2.6 做好各工种间配合协调工作
在现浇混凝土的过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，在过程中实施跟踪管理，发现异常随时处理。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。
为实现清水混凝土的目标，减少模板的投入，针对不同部位不同类型的模板，尽量设计成大模板。另外，从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。
由于整个标准层平面中无相似形平面和平面对称性，致使模板通用性、互换性差。为减少模板投入量，将不具有互换性的核心筒部分独立划分为一个流水段，按照每一流水段模板的配置等量的原则，以8～9轴为分段界线，将标准层划分为Ⅰ、Ⅱ两个流水段，使其模板的公用部分可周转使用。对不具有互换性的模板，则采取在每次支模板时调剂使用。
模板方案如下：①墙模板、电梯井筒模分别选用北京利建模板公司生产的整体式全钢大模板及提升伸缩井筒模；②现浇楼板底模采用支撑、早拆头、木龙骨、钢框竹胶板散拆支模方案；③门窗洞口采用自行设计、制作的组合式模板，边框木楞采用定型角钢护角，阴角配置快拆装置，使用效果好、拆卸方便、周转快，门窗洞口垂直、方正；④为确保踏步侧板强度、刚度，在侧板的外侧，位于两边各加1根木楞，从而使踏步板侧面垂直、平整、不翘曲；⑤外墙房间水平缝过渡带采用预留装饰线条的方法，即在大模板上加150mm高的钢板，下设7mm厚、10cm左右宽(但同一层必须一致)橡皮条，上下用胶水粘上，确保密封、不漏浆，拆模后留下1条有规则的装饰线；⑥大模板阴角节点采用角模勾栓，确保了阴角稳定、方正；⑦大模板阳角节点利用大模板相交的自然构造密封，采用45°斜拉支座，连接两模板，达到不漏浆，确保阳角方正的目的。
3.2 模板的安装、拆除和维修
为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板尤其是钢框竹胶板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。
4.1 混凝土配制
清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。
4.2 混凝土浇捣
混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。
搅拌一要均匀，二要保证时间GDBD-2021-03标准下载，振捣要密实，不得漏浆。对于墙体及大体积混凝土，采用自然流淌，按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”十六字方针。位于斜坡上，依据振捣器所振动的范围布置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保混凝土浇筑质量，卸料高度超过3m时，则采用串筒或溜槽。
4.3 混凝土养护
混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。
混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护：
(1)主体中，门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢，间踏步采用铺板保护。
(2)电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。
(3)上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口。板上预留洞在20cm以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于20cm采用木板覆盖。
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施