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玻璃、石材、铝板、钢结构等幕墙结构施工组织设计

1、组织机构方框图 8

四、加工工艺、设备、检测、运输 12

山西某重卡项目厂区道路及雨水管线工程施工组织设计1、中空玻璃加工工艺 13

2、铝型材加工工艺 14

3、铝型材装配加工工艺 16

4、特种配件及钢角码加工工艺 18

5、石板加工工艺 21

6、投入本工程的加工机械表 23

7.1、石材的质量标准与检测方法 25

7.2、结构胶质量检测方法： 27

五、现场施工工序和流程、吊装工艺和机械设备配置 32

1、现场施工工序和流程 32

1.1、施工现场工序安排 32

1.2、现场施工流程图 34

2.1、材料准备 35

2.2、作业条件 36

2.3、工艺流程 37

2.4、安装顺序 38

3、机械设备配置 39

4、玻璃幕墙施工工艺 41

4.1、施工组织计划准备 41

4.2、施工工艺 42

5、石材幕墙安装工艺 53

5.1、工艺流程 53

5.2、施工工艺 54

6、铝板幕墙安装工艺 57

6.1、工艺流程 57

6.2、施工工艺 58

7、钢结构施工方案 61

7.1、施工准备 61

7.2、清理预埋件 62

7.3、修补预埋件 62

7.4、测量放线 63

7.6、加工图确认 64

7.7、钢结构制作 64

7.8、钢结构安装 66

7.8.1、安装作业流程 66

7.8.2、钢结构安装技术措施 67

7.8.3、起重机具的选择 67

7.8.4、高强度螺栓紧固 68

六、施工人员组织计划 68

1、施工人员来源与组成 68

2、施工人员进场计划 68

七、主要材料（包括周转材料）供应计划 69

1、主要材料（包括周转材料）供应计划 69

2、主要材料（包括周转材料）保障措施 70

八、确保施工质量的措施与方法 75

1、质量方针、质量目标、质量承诺 75

2、质量控制原则 76

3、质量管理机构图 77

4、质量保证体系组织图 78

5、质量保证措施流程图 79

6、质量保证措施 80

7、干挂石材幕墙工程安装质量保证措施 90

7.1干挂石材幕墙工程安装质量控制 90

7.2干挂石材幕墙工程安装工艺质量管理卡 91

7.3外墙干挂石材安装工程质量预防措施 92

7.4、干挂石材幕墙安装质量标准及检测方法 93

7.5、外墙干挂石板安装工程不合格品的处置 94

8、玻璃幕墙安装质量保证措施 95

8.1、玻璃幕墙安装工程质量控制 95

8.2、玻璃幕墙安装工程质量工艺管理卡 96

8.3、玻璃幕墙安装工程质量预防措施 98

8.4、玻璃幕墙质量检测标准及方法 101

8.5、玻璃幕墙安装工程不合格品的处置 102

9、铝板幕墙的质量保证措施 103

9.1、铝板幕墙安装工程质量控制 103

9.2、铝板幕墙质量标准及检测方法 104

9.3、外墙铝板安装质量工程工艺质量管理卡 106

9.4、铝板幕墙安装工程质量评定表 107

10、钢结构质量保证措施 108

10.1、钢结构安装工程质量控制 108

10.2、钢结构安装工艺质量管理卡 109

10.3、钢结构安装工程预防措施 110

九、确保工期的措施与方法 111

1、影响施工进度的因素 111

2、施工进度保证措施 112

2.1、施工组织协调 112

2.2、设计阶段的进度保证 112

2.3、材料供应保证措施 114

2.4、施工阶段的进度保证 116

2.5、内部配合 121

2.6、组织保证措施 123

2.7、经济措施 124

2.8、合同措施 124

十、玻璃幕墙性能等级指标及保证措施 124

1、风压变形性能 124

2、空气渗透性能 125

3、雨水渗透性能 125

5、平面内变形性能 126

7、耐撞击性能 126

8、幕墙性能保证措施 126

8.1、技术保证措施 126

8.2、实验保证措施 127

十一、确保工程安全文明施工的措施与方法 132

1、安全施工措施 132

1.1、安全生产内容和原则 132

1.2、安全目标 133

1.3、安全生产责任制度 133

1.4、安全生产教育制度 134

1.5、专职安全员的具体工作 135

1.6、施工过程注意事项 137

1.7、现场巡察管理 138

1.8、防火注意事项 140

1.9、条例、规定 143

2、文明施工保证措施 146

2.1、文明施工措施 146

2.2、保护环境措施 147

十二、成品及半成品保护措施 149

1、生产加工阶段产品保护措施 149

2、产品包装阶段保护措施 150

3、运输过程中产品保护措施 150

4、施工现场成品保护措施 151

十三、与其他专业分包和总包工程的交叉施工配合措施 153

1、总承包方配合措施 153

2、其他承包商 155

十四、检查、测试与验收的方法和措施 155

1、幕墙工程质量检查、测试、验收要求 155

2、工程质量验收方法 156

2.1严格按“三检”制度施工 156

2.2、监理（建设）的验收 157

2.3、竣工验收 157

3、工程质量验收保证措施 158

十五、新工艺、新技术、新材料的应用 163

1、新技术应用说明 164

1.2、新技术在测量中的应用 168

1.3、石材纳米防护技术 168

2、新材料应用说明 170

2.1、隔热断桥铝型材 170

3、新工艺应用说明 174

3.1、小单元式石材幕墙工艺 174

十六、幕墙清洗、维修计划 176

1、幕墙清洗计划 176

2、幕墙维修计划 177

2.7.1、经营部职责 179

2.7.2、质量管理部职责 179

2.7.3、施工管理部门职责 179

2.7.3.2、工程保修内容 180

1.1、本工程施工招标文件。

1.2、我方深化设计的建筑施工图纸。

1.3、现场勘察资料。

1.4、甲方提供的答疑文件等补充文件。

1.5、现行的幕墙规范及相关法律法规。

坚持以科学技术为指导是我公司的一贯原则，幕墙工程本身就是一个多学科的综合体，需要各方面不同的科技力量相融合，才能创造出集美观和使用于一身的高品质幕墙产品。因此我方在编制本施工组织设计时首先就要坚持科学性的原则，使我方生产的每一件幕墙产品均符合科学规律，经得起科学检验。

建筑幕墙时近代发展兴起的一种建筑外维护结构形式，由于其优越的装饰效果而得到广泛发展。我公司是国内从事该行业较早的一家企业，具备建筑幕墙专业承包施工一级资质，建筑幕墙专项设计甲级资质。我公司非常重视技术力量的培养，坚持科技是第一生产力的原则，在幕墙生产过程中不断总结、不断研究，开发出了有自主知识产权的处于领先水平的幕墙系统。在编制本施工组织时我方同样以此为原则，努力保证我方的施工管理领先与其他兄弟单位。

2.3、实用性、针对性原则

施工组织是指导施工的计划性文件，因此要针对不同的工程采用不同的施工组织。要有针对性，就必须把施工现场条件和施工图纸了解透彻，根据科学的方法计算出各种人员、材料、机械的组织、采购、进场计划。更关键是要切实可行，不能纸上谈兵。

1、建筑总面积：约56000平方米。

2、楼层及高度：地下三层，地上三十层，其地上各楼层高度分别是：首层6米，而至四层5.1米，五至十五层及十六至第二十九层为3.7米，第十五层与第十六层为避难层高5.1米；地面至屋顶总高120米。

3、结构设计标准：建筑等级为一级，结构安全使用年限为50年；防火分类为一类，耐火等级为一级。

4、工程现状：该项目主体结构工程已封顶，屋顶机房、停机坪等构筑物均已完工，建筑物外围的砌体维护结构已经全部按原设计施工完毕，部分楼层的内墙也已经施工，并经内外粉刷。群楼四层屋顶和主楼屋顶的钢筋混凝土设备基础、通风道、屋面找坡层均已施工完毕。主体工程已经相关部门检测验收合格。主体施工的内外脚手架已全部拆除并退场。相关部位的结构改造加固工程施工即将结束，基本具备外墙装饰施工条件。

5.1、根据立面效果图、原设计要求进行优化、深化设计。

5.2、优化、深化设计确定后植埋件的设计、制作、安装、防腐、防火处理。

5.3、各类幕墙龙骨的深化设计制作、安装、防腐、防火处理。

5.4、用于各类幕墙材料的采购、加工、安装、清洗、打胶等全部工序的施工。

5.5、整体外传工程的验收、技术资料的编制、整理、移交及质保期内的缺陷保修。

针对本工程，我们将特别组织成立以总经理为首，项目经理负责的“嘉亿国际商务中心外墙装修工程项目部”（现场办公），实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合总包方和业主，协调内部系统和外部工作。

涉及本工程施工管理主要人员职责：

2.1、总经理（工程总指挥）

·对整个工程进度（工期）和质量全面负责，随时了解本工程情况。

·定期（时间间隔不超过7天）听取项目经理、生产调度及其它相关人员的汇报，特殊问题由总经理积极协调处理或提供帮助。

2.2、项目经理/项目副经理

·结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；

·与业主、总包方协调并做好施工准备；

·协调公司内部各部门的进度，负责本工程的安装质量和施工进度；

·参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；

·与项目经理一起制定现场安装方案，并将现场情况以书面形式定期向总经理反映。

2.3、技术负责人/项目设计师

·根据投标文件进行二次设计，并提出材料清单；

·与计划调度协调设计进度；

·与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计准确无误；

·与项目经理协调，根据现场实际情况设计，确保设计与现场实际相符；

·负责解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。

·按工期要求制定工程整体进度计划；

·负责公司内部采购、设计、生产加工、质量管理各部门协调工作；

·监督各部门工作进度情况，核查是否与工程整体计划一致；

·对工程施工中的临时性突变做出临时计划修改，并落实到相应部门。

·负责现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；

·现场安装时遇到的技术问题的协调解决。

2.6、现场材料管理员

·负责对现场材料的清点、保管和发放；

·负责材料的安全措施；

·提出各种材料的补缺情况。

2.7、质检工程师/质检人员

·根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验；

·对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；

·对产品、半成品保护措施的检查；

·在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权做出返工决定，并报请公司备案；

·配合项目经理、监理公司完成各项工序验收及整体工程的质量验收工作。

·监督执行本公司的安全制度和安全操作规程；

·对上岗人员进行安全考核，不合格不许上岗；

·对现场环境、安全及时掌握，落实必要的安全保护措施。

四、加工工艺、设备、检测、运输

中空玻璃是用玻璃经过切割、清洗、密封等工序加工制作而成的。

（一）复合胶条式中空玻璃（二）槽铝式中空玻璃

◆复合胶条式工艺流程：◆槽铝式工艺流程：

a、大片玻璃搬运时，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃破裂，使用行吊吊运时，应先查电动玻璃吸盘的充电情况。

b、玻璃切割误差不能超过±1mm，注意镀膜面的保护。

c、玻璃清洗时，玻璃清洗机的温度加热至55°C方能开机清洗。

d、涂丁基胶：接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度（或设定自动预先加热）；启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整；把其中一个铝间框放入测量装置测量铝间框宽度，喷嘴间距自动调整；铝间框靠紧定位板，放在传送带上，自动涂胶；每个框四边涂好胶后，按顺序挂在检查粘框站的铁钩上。

f、注意玻璃板块的固化、存放、搬运。

a、设计图纸应详细注明必要的公差、配合精度等技术要求。

b、未注公差尺寸，应符合GB1804中规定的公差等级JS15（js15）；螺纹应符合GB197规定的8级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。

①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。

②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。

①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。

②首先检查铝型材外观质量，型材表面不得有腐蚀、氧化缺陷及严重划伤，划伤深度不得大于表面处理层厚度。弯弧型材经检验员100%检验合格后，方可加工。

①切割角度22.5°＜α＜45°的型材，需在单头锯上加工；切割角度α＞22.5°的型材，需划线，按线加工；弯弧型材，若切割＜90°的圆心角，可在双头锯上直接加工，若切割＞90°的圆心角，需划线，按线加工。

②切割尺寸允许偏差符合设计图纸要求。

①按线钻孔时，必须用冲头在孔位点打窝；当钻孔位置不是平面时，应将其调整为平面后，再加工；钻盲孔时，应利用钻床标尺或在钻头套上定位环控制孔深，要经常退屑；钻Ф≤6mm的孔时，开始钻进及孔快钻通时，进给力要轻，要经常排屑，并同时加一些切削液；钻薄壁件时，下面应垫支撑物，应该“锪孔”；钻孔时，冷却液要充分。

②在不影响加工形状的条件下，尽量使用直径大的铣刀；铣封闭内形时，先钻一个工艺孔，孔径应比铣刀直径稍大；用仿型铣加工时，首先根据仿型铣导杆确定模板尺寸，制造模板，需调整定位杆，确定加工位置；用端头铣加工时，一定要调整好定位顶块及锯片高度。

①下料后运到包装待发运场地进行包装，首先用壁纸刀片倾斜45°划断面内外棱边毛刺。

②型材装饰面用干净抹布擦净型材表面灰尘、油污等，贴好保护胶带。

③用薄纸板包裹住贴膜后的型材，用保护胶带绑紧成方形，每捆＜50kg。

④注明规格、型号、数量、日期、工程名称。

检查所生产的半成品是否按要求加工生产。

经检验合格的成品入库或装车运往现场，应把规格、型号相同的整齐存放在一起，并把型材平整，重量大形状简单的放在底层，形状复杂重量轻的放在外层。

3、铝型材装配加工工艺

①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。

②在确认生产单属正常,然后到铝材切割处提料。

①按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。

②检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上核查。

③材料搬运时，应注意保护装饰面。

①穿后的铝材，两端胶条需预留10mm左右，预防胶条割断后的回缩。

②胶条切断时，必须对准铝材端面切割和铝材端面保持一致。

组装的框料、角片不允许有飞边和毛刺。

①对于不同型材，组角机支撑、夹紧位置都要重新调整。压紧筒距角部距离，应调至相等。

②挤角机的位置应按（图一）调整，不同角片调整值按下式计算：X=L+0.6a。

③较大弯弧型材组角时，框后部应适当支撑，使得弯弧框与工作台贴合。

按设计图纸的技术要求检验。

检验合格后，与水平成80°倾斜放在指定成品架上。搬运时，避免组框被划伤、产生变形。

4、特种配件及钢角码加工工艺

接到任务单后,必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。

按设计图纸的技术要求。

DB44／T 2197-2019 配电房运维服务规范冲孔设备一般采用25T~100T冲床。

①折弯前，必须具体分析该机能是否能达到折弯要求。

②折弯采用冲床及液压折弯机，铁板厚为1mm~4mm宜用折弯机，5mm~8mm宜用冲床。

③钢件折弯时，建议垂直于钢材纹理方向折弯。

④钢板弯曲最小内弧半径R=δ，（δ为板厚）。

⑤圆钢弯曲最小内弧半径R=0.5d,圆钢一般弯曲半径R=d明挖隧道施工组织设计，（d为圆钢直径）。

①首先了解产品图纸和技术要求，了解所焊钢种和焊条特点。