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地下室负一层型钢悬挑支模架搭设施工方案

本工程由6栋高层以及一栋商务中心组成，总建筑面积为152493.68m2，结构型式为框架剪力墙结构。本工程由湖南勤诚达地产有限公司投资建设，中冶长天国际工程有限责任公司设计，核工业长沙工程勘察院地质勘察，深圳市邦迪工程顾问有限公司监理，湖南省建筑工程集团总公司组织施工。

本工程靠金星大道一侧，A1、A2、A3栋和商务中心地下室顶板有一悬挑板，悬挑长度最长达3.5m，同时业主、监理要求为不影响相邻挡土墙的施工，需在负一层搭设型钢悬挑架作为支模架，型钢悬挑主梁不小于[18a槽钢。

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）

JBT 13690-2019 浇注型母线槽.pdf2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）

3、勤诚达·新界项目一期主体及地下室建安工程施工图纸

4、《勤诚达·新界项目一期主体及地下室建安工程施工组织设计》及《模板施工方案》

8、《碳素结构钢》（GB/T700）

9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

A1、A2、A3栋及商务中心用于支模的型钢悬挑架，采用安全网全封闭，悬挑板强度达到100％后，即进行拆除。

脚手架用扣件包括直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣）、对接扣件（一字扣），其材质要符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。新扣件进场必须出具生产许可证、法定检测单位的检测报告及产品质量合格证明；旧扣件（标准底座）使用前进行质量检查，对有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。新旧扣件必须进行防锈处理。

均采用50mm厚、宽度不少于300mm的竹夹板，制作要符合规范要求，材料要有足够的强度。

槽钢材质符合《普通碳素结构钢技术要求》中Q235A的钢材技术要求。卡环选用φ20圆钢制作，钢材要求有出厂质量证明书，符合现行国家规范要求。

搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，项目部机具配备如下表。

检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度

检查钢管两端面切斜偏差

检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度

检查剪刀撑与地面的倾角

为满足项目部进度要求，项目部组织3个作业班组，每个班组15名专业架子工进行搭设，每个作业班组负责一栋楼的型钢悬挑支模架的搭设作业。

负一层楼面预埋卡环→铺设槽钢梁→槽钢梁下搭设内外双立管斜撑→槽钢梁上搭设钢管支模架→搭设支模架纵横向剪刀撑→平、立面防护。

4.2搭设作业注意事项

4.2.1安装槽钢端应与砼面顶紧，并保持槽钢水平，槽钢楼面锚固端必须用三个φ20圆钢卡环卡紧，以增加安全系数。

槽钢采用[18a槽钢，主要间距为1.5m。槽钢在建筑物外悬挑段长度2.6米，建筑物内锚固段长度取3.4m，总长度为6m。

4.2.2立杆：立杆支撑在[18a槽钢上，槽口水平，槽钢上焊高150mm的Φ25短钢筋2条用来固定立杆，立杆下的槽钢槽内设Φ25mm加劲钢筋，外立杆的槽钢下焊Φ25mm长100mm钢丝绳抗移位支座,脚手架内立杆与建筑物结构外边相距为0.5m。立杆横距为1m，纵距为1.5m，步距1.8m。

4.2.3内外双立管斜撑：支撑在负二层楼面上，负二层楼面预留150mm的Φ25短钢筋。

4.2.4脚手板：采竹串片脚手板，每块0.3×3米。纵向对接平铺，接头处必须设置两根小横杆，且外伸长度在130～150mm之间，平均每块竹串片下有小横杆4根。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔3层满铺一层脚手板。

4.2.5连墙件：连墙件采用2步3跨连接，竖向间距3.60米，水平间距4.50米，采用双扣件刚性连接，连墙件偏离主节点的最大距离不大于300mm。当与水平结构连接时，采取在边梁内预埋短钢管的方法，钢管埋入梁内不小于300mm。如遇剪力墙较长,在梁内预埋的钢管数量不满足要求，在剪力墙下框架梁里预埋φ20圆钢(40cm),用钢管与之焊接后再与架体连接。现场根据实际情况布置连墙件，每根连墙件的覆盖面积≤27m2。

4.2.6严禁使用打孔钢管。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。架体应验收合格后方可使用。

4.2.7立杆采用搭接时，必须采用不少于3个扣件，且搭接长度不得小于1.2m。

4.2.8底杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度钢管作立杆。

4.2.9栏杆和挡脚板应设置在立杆内侧。栏杆接长亦应符合对接或搭接的相应要求。

4.2.10外围必须用钢丝网及密孔安全网围护严密，不得任意留洞口。底层、作业层用架板满铺严密。

4.2.11架子在使用工程中，应对架子进行经常性检查，对出现松动倾斜的地方应及时报告，及时整改。并经常对围护设施进行检查，出现围护设施损坏及时修复。

4.3脚手架搭设质量检查和验收

脚手架搭设完成后，必须由技术质安部组织验收；验收合格后在醒目位置悬挂验收合格牌及相关安全警示牌，准许投入使用。

拆卸作业按搭设作业程序相反进行。

4.4.1拆除工艺流程

拆除→护栏→脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→内外双立管斜撑→槽钢梁→清除扣件→按规格堆码

4.4.2拆除作业注意事项

4.4.2.1连墙件必须待其上部杆件拆除完毕（伸上来的立杆除外）后才能松开拆去。

4.4.2.2松开的平杆件必须随即撤下，不得松挂在架上。

4.4.2.3拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。

4.4.2.4严禁单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

5.1.1作业人员必须是持证上岗人员，凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力弱等不适合做高处作业人员，均不得从事架子作业。

5.1.2脚手架支搭之前，必须由项目副经理向所有参加作业人员进行书面安全交底。

5.1.3操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，班组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

5.1.4架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩戴安全带。不得在一根顺水杆上不扶任何支点行走，也不得架子在跳跃。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和开玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

5.1.5遇有恶劣气候（如风力6级或6级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业。

5.1.6大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时十字盖，绑大横杆时，必须2～3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。

5.1.7递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用机械转运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应在起重机械停车后再接料、摘铃、接绑绳。

5.1.9架子搭设必须按搭附图进行，架子工必须按搭设图和搭设说明进行施工，施工中不准违章作业。

5.1.10每天班前要检查作业区安全隐患，清除架子上活动材料及飞板。

5.2.1拆除前生产经理要向拆架施工人员进行书面安全交底工作（交底必须有接受人签字）。

5.2.2拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

5.2.3拆架前设置警戒区，设有监护人，没有安全员在场，架体不准拆除。

5.2.4架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

5.2.5拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

5.2.6拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

5.2.7拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

5.2.8拆架时有螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

5.2.9拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。

5.2.10拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

5.2.11拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

5.2.12拆除中途若有人员更换，必须对更换人员进行安全技术交底。

5.2.13拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

5.2.14拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯道要调直。扣件要上油润滑。

5.2.15严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。

附：悬挑架主梁验算计算书

主梁与建筑物连接方式:主梁平铺在建筑物楼面上

建筑物外悬挑长度m(m):2.6

建筑物内锚固长度t(m):3.4

锚固压点方式:压环钢筋，钢筋直径(mm):16

楼板混凝土强度等级:C30

2.主梁材料及性能参数

主梁截面类型:槽钢，主梁规格:18a号槽钢

静荷载q1＝(25×0.1×1.5+0.35×1.5)×1.15=4.28KN/m

活荷载q1＝(2+1)×1.5×1.15=4.5KN/m

3.立杆作用主梁上的力

N=1.2×4.28+1.4×4.5=11.78KN

序号主梁上的力大小(kN)作用点离墙距离(m)

主梁下面采用支杆与建筑物联结。

支杆采用48×3mm；

支杆采用内外双立杆共点布置，与墙支点垂直距离为3.6m；

支撑距离墙长度(m):1.5；

主梁按照悬臂连续梁计算

主梁的截面惯性矩I=1272.7cm4，截面抵抗矩W=141.4cm3，截面积A=25.69cm2，重量m=20.17kg/m。

主梁自重荷载设计值q=1.2×20.17×10/1000=0.242kN/m；

悬挑脚手架主梁计算简图

悬挑脚手架主梁剪力图(kN)

悬挑脚手架主梁弯矩图(kN·m)

悬挑脚手架主梁变形图(mm)

各支座对主梁的支撑反力由左至右分别为：

R1=36.25kN；R2=0.04kN；R3=0.58kN；

最大弯矩：Mmax=11.925kN·m；

σmax=Mmax/γW+N/A≤f

经计算得出σmax=11.925×106/(1.05×141400)+0×103/2569=80.319N/mm2

主梁的正应力计算值σmax=80.319N/mm2小于钢材抗弯强度设计值f=215N/mm2，满足要求。

三、主梁的整体稳定性计算

主梁采用18a号槽钢，计算公式如下：

σ=M/φbWx≤[f]

φb=(570tb/lh)×(235/fy)=570×10.5×68×235/(2200×180×235)=1.03

经过计算得到最大应力σ=11.925×106/(0.8×141400)=105.419N/mm2；

水平钢梁的稳定性计算σ=105.419N/mm2小于[f]=215N/mm2,满足要求！

支杆产生的支座力：R1=36.254；

支杆的轴力为：RD1=R1/sinβ1=36.25/sin67°=39.28kN；

支杆最大轴力为：RDmax=39.275kN；采用内外双立杆搭设；

支杆以48×3mm钢管计算，支杆的容许正应力按照下式计算：

σ=N/φA=39.275×103/(4×0.123×4.241×102)=188.22N/mm2<215N/mm2

支杆强度性计算值σ=188.22N/mm2小于[f]=215N/mm2，满足要求！

2.斜撑支杆焊缝强度计算

斜撑支杆采用焊接方式与墙体预埋件连接，对接焊缝强度计算公式如下

框架结构模板支撑专项施工方案经过计算得到焊缝最大应力：

σ=39.275×103/424.115=92.605N/mm2

对接焊缝的最大应力σ=92.605N/mm2小于ft=185N/mm2，满足要求！

六、锚固段与楼板连接的计算

主梁与楼板压点的压环强度计算公式为:

安庆施工组织设计σ=N/2A=0.038×103/(201.062×2)=0.09N/mm2<[f]=50N/mm2

压环所受应力σ=0.09N/mm2小于吊环最大应力[f]=50N/mm2，满足要求！

主梁楼板压点的压环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。