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某高校体育场改造工程施工组织设计

赣南师范学院体育场改造工程

赣州市xxxx工程开发有限公司

墙面水刷石施工工艺.doc工程施工项目管理机构设置

人员及施工用水、电的准备

分部分项工程的施工方法和顺序

路基工程路工程施工方法和施工顺序

第二节　给排水工程施工方法和施工顺序

第三节　电气工程施工方法和施工顺序

基层施工方法和施工顺序

沥青路面施工方法和施工顺序

金属栏网砼基座等附属工程方法和施工顺序

工程的施工质量控制及常见质量问题防止措施

路基工程施工质量控制及常见质量问题防止措施

第二节　给排水、电气工程施工质量控制及常见质量问题防止措施

第三节　基层施工质量控制及常见质量问题防止措施

沥青路面施工质量控制及常见质量问题防止措施

　安全及文明施工保证措施

地上、地下设施保护措施及环境保护的措施

附表：1、拟投入的主要施工机械设备表　表7.1

2、拟投入的主要的材料试验、测量、质检仪器表　表7.2　　　

3、劳动力计划表　表7.3

4、施工进度计划表　表7.4

赣南师范学院体育场改造工程施工组织设计

本施工组织设计系依据《赣南师范学院体育场改造工程招标文件》的要求，及以下资料编制。

《高等级公路沥青混凝土路面新技术》

赣南师范学院体育场改造工程位于黄金校区田径场内，该工程主要是在赣南师范学院新区田径场的地址上改建为金属栏网封闭的室外全塑胶体育场。工程主要内容是对田径场内的足球场、跑道、给排水设施、电气管道等项目进行改建，该工程的的建设将完善学院的基础设施，为学院的发展有着重要意义。

我公司对照招标文件的要求，有信心、有实力来组织实施改建工程，愿为赣南师范学院的建设贡献自己的力量。

1、填方压实：1732M3；

2、铺设15CM厚5％水泥碎石稳定基层：22658.73M2；

3、铺设5CM厚沥青砼面层：22501.334M2；

4、铺设3CM厚沥青砼面层：22501.334M2；

5、电气管暗埋：1681.5M；

6、电气手井：26座；

7、金属栏网砼基座：68.16M3；

8、原排水沟墙加高：135.34M3;

9、铝塑PP－R管：483.6M；

10、球阀水嘴：12个；

11、围墙内侧砖座敦：53.32M3；

12、挡土墙砌筑：26.8M3;

第三章施工安排及管理目标

根据招标文件，做好开工前的各项准备工作，统筹合理安排工程进度，按照合同的开工日期开工。（详见施工进度计划表）本工程拟在市郊设立沥青砼拌合站，在施工现场设立砼稳定土拌合机一台及J500强制式搅拌机一台，施工时采用全封闭施工，首先进行路基土填筑碾压，紧跟着进行给排水、电气管道施工，该项工程完成后即可进行路床整型、基层铺设及沥青路面铺设和附属工程施工，施工时各工序之间做到紧密衔接，保证工程顺利进行。本合同段计划工期80天，开工日期为2006年5月15日，竣工日期为2006年8月4日，其主要分项工程施工安排如下：

1、2006年5月15日～2006年5月18日为施工准备。组织人员机械设备进场进行临时设施的施工，技术资料的审核、施工放样及构筑物放样，编制实施性施工组织设计，抓紧备料工作。

2、2006年5月19日～2006年5月28日，主要完成田径场内的土石方施工。

3、2006年5月29日～2004年6月17日，主要完成合同段的给排水工程施工工作。

4、2006年6月13日至2006年6月27日，主要完成合同段电气工程施工。

5、2006年6月28日至2006年7月5日，主要完成合同段15CM厚5%水泥碎石稳定基层摊铺工作。

6、2006年7月10日～2006年7月21日，主要完成沥青面层下封层施工及沥青面层摊捕施工。

7、2006年7月5日～2006年7月31日，主要完成合同段内的新建改建砂坑、障碍赛水池、金属栏网砼基座、围墙内侧砖座敦、撑杆跳高插斗及挡土墙施工工作。

8、2006年8月1日～2006年8月4日主要完成竣工收尾工作。

1、质量目标：达到市级优良。

2、工期目标：在80日历天内完成工程。

3、安全目标：工程施工期间杜绝发生大小安全事故。

第四章工程施工项目管理机构设置

为了便于管理、保证工期、质量、安全，将责任落实到人，工程实行项目负责制。工地成立项目经理部，项目经理具体负责施工总体工作安排，及时处理各种问题，使得工程得以顺利进行。

1、项目经理：全面负责工程建设一切事宜，对工程工期、质量、安全、投资负全面责任，协调处理工程内外关系，检查、督促工程的质量、安全，批准各种计划、措施的实施。

2、技术负责人：对工程生产过程中的技术负全面责任，指导贯彻国家、行业技术标准、规范；审核、编制施工组织设计，审核、编制重大施工方案的技术措施，组织参于工程质量、安全事故的调查、分析。

3、财务科：收集工程发生费用，资金流向等各种资料。做好工程各项资金的收支与支出计划，及时完成每月的报表、台帐及做好工程成本核算等工作。

4、质检、安全科：负责工程施工过程中质量检查、安全监督。及时做好各工序质量的各种必要试验；用技术手段抽查各工序的施工质量，并制成记录，做好各工序的安全技术交底。督促安全人员贯彻安全施工规范及各种安全措施的落实；参与工程质量、安全事故的调查分析。

5、机械设备科：负责施工过程中各种施工机械的维护、保养、操作及时做好工程设备维修和保养，保证设备完好率，检查督促设备操作员按操作规范操作机械设备，杜绝发生安全事故。

6、材料后勤科：负责施工过程中工程材料及生活保障。根据工程建设需要及时采购各种合格工程材料；做好施工人员的生活后勤保障。

7、技术部：负责工程施工过程中的技术指导。贯彻国家、行业技术标准、规范；参于编制施工组织设计，解决施工中出现的技术难题，及时收集、整理施工过程中的各种记录，负责各工序的技术交底及各工序的报验，参与工程质量、安全事故的调查、分析。

8、土石方施工组：专门负责路基土石方开挖、填筑、整形碾压和给排水、电气工程土石方开挖和填筑，确保路基工程质量。

9、给排水、电气工程及其附属工程施工组：专门负责给排水、电气工程改建施工和安装工作，以确保能满足整个工程的质量和工期。

10、基层施工组：专门负责基层拌合料的拌合、运输、摊铺及压实养护等整套工艺施工，以保证基层符合沥青路面施工的要求。

11、沥青路面施工组：专门负责沥青路面施工中下封层、热拌沥青的拌和、运输、摊辅及压实养护、放行等整套工艺，并由专业的队伍组合施工。

第一节人员及施工用水电的准备

首先要根据工程施工项目管理机构设置的要求，建立起临时组织机构，拟在施工现场内搭建项目经理部，并落实好具体的施工队伍，联系好施工用水、用电，一旦工程任务落实、便可马上投入战斗。

我公司将在赣州市郊设立一大型生产基地，有沥青砼拌和站和沥青摊铺机，沥青砼压路（钢轮及橡皮轮式），水泥稳定土砼拌和站，大小挖机、砼破碎机、装载机等大型筑路工程机械，运输车辆多，后八轮有11台、小四轮有20台、其它筑路设备更是齐全多样，目前这些设备正常运行，一旦工程需要，马上即可投入使用。（详见附后拟投入的主要施工机械设备表）

第三节质量检测仪器的准备

我公司拥有比较完整的沥青及沥青拌和料的检查仪器及施工工程质量仪器有专人负责，在投入使用前再一次全面检查，以保证工程所需。（详见附后拟投入的主要的材料试验、测量、质检仪器表）

根据设计图和施工计划，计算各分项工程所需各种材料的数量及其到位时间。派人预先联系好供应厂家，做好相关检验、试验，提前5天落实到位。并做到货比三家，确保所购材料保质保量及时供应到位。

在工程开工前，做好图纸会审和技术交底，实地现场踏勘，充分了解招投标文件，图纸、合同、施工组织计划等要求，做到心中有数。

第六章分部分项工程的施工方法和顺序

路基施工方法和施工顺序

1、做好施工前的技术准备工作，放出路基位置，摸清地上、地下设施情况，有条件的尽量拆迁掉，如不能拆迁，应做好明显标记，校正好仪器，保护好控制桩。

2、在同业主委托的设计单位进行交接桩后，即开始进行施工放样与高程测量，并做好测量记录，绘制横断面图，确定施工边界线桩位。

3、清理现场，拆除一切有碍施工的障碍物，做好清理地表杂物，腐植土，砍伐树木，做好填前处理及局部回填压实，场地临时排水等工作。

5、施工时按水平分层填筑法施工，按设计断面分成水平层次逐层向上填筑，每填筑一层，需经压实符合规定后，再填上一层土。

7、填方路段，选择砂性原始土作为填方材料，不能用废土、杂土回填，并控制土的含水量，同时选用合适的压实机械。

8、路基填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度。填筑时分层碾压，分层检测，严格控制压实厚度，检测不合格的土层要及时处理直至合格。

9、不同土质混合料填筑时，不得混填，每种填料层累计总厚不小于0.5M。

路基填土全部工程完工后应及时进行整修成型。土质路基应用人工或机械切土、补土，配合机械碾压的方法整修成型。填土路基超填部分予切除，若遇缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。路基表面采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以补填凹陷时，应采用与路基表面同填料填土夯实。

路基成型后要及时恢复中线各种标桩，并进行复测，清除路基表面各类废弃物，个别冒尖石应予挖除，用细粒料整平压实。

第二节给排水工程施工方法和施工顺序

准备工作　　施工放样　　开挖沟槽　　浇筑垫层　　砌筑沟墙或浇筑沟墙　　安装给水管　　盖板制作安装

（1）做好施工前的技术准备工作，摸清地上、地下设施情况，有条件的尽量拆迁掉，如不能拆迁，应做好明显标记，校正好仪器，保护好控制桩。

（2）准确放线，严格控制基底高程，随挖随测，开挖时采用人工配合挖掘机施工，自卸汽车外运余土。

（3）槽底扰动土方必须清理，若超挖用砂砾回填，严禁用土回填。

（4）地耐力不合要求时要及时通知监理和设计单位。

（5）若遇地下渗水，必须设纵向水沟和集水井并及时将水排出。

（1）严格按配合比施工。

（2）砼浇捣要防止漏浆离析，要用漏槽下料，禁止抛料。

（3）砼要用平板振动器振捣密实，对散落下的土块要及时铲除。

（4）要在基底打出中心线，在侧壁打出高程线，并随时检查。

（1）当垫层砼强度达到一定要求，在基底放出墙基线，采用人工挂线进行砌筑。

（2）砂、水泥、红砖等材料要符合标准。

（3）砌筑砂浆应饱满，砂浆应拌合均匀，砌筑前红砖要湿润。

（1）浇筑前先进行模板制作安装，模板制作应简单，便于拆卸，能保证构造物的设计形状，尺寸以及各部分相互之间位置的正确，模板接缝应严密，不得漏浆，并具有一定的强度和刚度。

（2）浇筑前应对模板安装进行验收，检查标高和位置是否与设计符合，浇筑前还应清理墙体上的杂物，并对模板和墙体进行浇水润湿。

（3）严格按设计的配合比施工。

（4）砼拌合应有一定和易性，浇捣要防止漏浆离析，要用漏槽下料，禁止抛料。

（5）砼要用插入式和平板振动器振捣密实。

（6）浇筑时应控制好砼墙体的顶面标高。

（7）砼浇筑完后应及时浇水养护。

（8）当砼强度达到设计强度的75％时即可拆除模板。

（1）管道安装前应检查相关工程，经检查合格，满足安装要求。

（2）管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要求。并具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明。

（3）管道安装前先进行支架制作安装，安装时应严格按照图纸设计的位置和间距进行安装，安装的高度必顺一致。支架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠。

（4）管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置，管道内应干净无杂物，运行时能正常排空、疏放，管道所有接口应严密、牢固。阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、方便操作，管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。

（5）管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、压力实验、泄漏性实验。压力试验前应用压缩空气清理管内杂物，需要时可用水冲洗，直至排出的水干净为止。试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方可处理，缺陷消除后，应重新试验。

（6）管道经压力试验合格后，应进行消毒、清洗工作。管道的消毒、清洗，应在建设单位组织下进行，应制定消毒、清洗方案。

（1）盖板安装前，应先检查验收上道工序，验收合格后方可进行盖板安装。

（2）预制沟盖板应提前进行按照图纸设计的尺寸和强度要求进行预制。

（3）安装前，应检查预制盖板的外观和尺寸及强度要求。符合要求后方可进行安装。

（4）预制沟盖板场内移动时间应在砼强度达到设计规定强度时进行，构件砼强度达到100％时才允许安装。

（5）预制沟盖板安装前，应先放出其平面位置和高程线，以使构件能准确就位。

（6）安装时，用水泥砂浆进行固定，砂浆应拌合均匀，安装好的构件应平整、线直，并有足够的稳定性。

第三节　电气工程施工方法和施工顺序

准备工作　　施工放样　　开挖沟槽　　管道敷设　　砌筑电气手井　　　

（1）做好施工前的技术准备工作，摸清地上、地下设施情况，有条件的尽量拆迁掉，如不能拆迁，应做好明显标记，校正好仪器，保护好控制桩。

（2）准确放线，严格控制基底高程，随挖随测，开挖时采用人工配合挖掘机施工，自卸汽车外运余土。

（3）槽底扰动土方必须清理，若超挖用砂砾回填，严禁用土回填。

（4）地耐力不合要求时要及时通知监理和设计单位。

（5）若遇地下渗水，必须设纵向水沟和集水井并及时将水排出。

（1）管道敷设前，应先对沟槽检查验收，合格后方可进行管道敷设。

（2）管材的质量要求必顺符合设计要求。

（2）管道敷设时，管内应干净无杂物，敷设应保证线直、弯顺、平整，坡度应符合设计要求。接口应严密、牢固。

（1）、砂、水泥、红砖等材料要符合标准。

（2）砌筑砂浆应饱满，砂浆应拌合均匀，砌筑前红砖要湿润。

（3）预埋构件位置正确。

（3）井座安装要座浆。

第四节基层施工方法和施工顺序

一、水泥砂砾稳定层施工方法

a)检查路床的压实度，平整度，高程，横坡度，平面尺寸等，并且对土基必须用12～15T压路机进行碾压检查，如有表面松散、弹簧等现象必须及时处理。

a)根据图纸设计坐标或道路特征点，采用全站仪、经纬仪进行施工放样，并且在两侧路肩边沿外设置指示桩；

b)摊铺机施工应于待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架，其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的标高控制基准线。基准线一定要拉紧，拉力不小于150KG，控制标高支架距不超过10M,同时基准线拉好后要仔细观察一下是否平顺。

（3）水泥碎石稳定层组成设计：施工进场后根据设计图纸，由实验室选择合适的料源确定必须的水泥含量和最佳含水量。

(4)施工备料：按照各分项目工程的施工时间，提前一个星期备足材料，各种材料应满足图纸要求和规范要求。

a)水泥碎石稳定层采用稳定土拌合机在施工现场拌制。

b)集中拌合时，配料应准确，拌合应均匀；含水量宜略大于最佳值，使混合料运输到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；不同粒级的砾石以及砂应分别堆放。集料的最大料径和级配应符合规范要求。

c)正式拌合之前必须先调试设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规范规定的要求。

　拌合好的混合料应采用大吨的翻斗车运输，运输车应有覆盖苫布以防止因遭雨淋而降低混合料的质量。

a)采用稳定土摊铺机摊铺混合料；拌合机与摊铺机的生产能力应互相匹配。

b)路幅较宽一台摊铺机不够宽时，为了避免形成纵缝，采用两台摊铺机一前一后相隔5～10M，同步梯队向前摊铺，并同时碾压。

c)摊铺机应根据供料情况控制行走速度，作到连续稳步前进，以保证摊铺平整度。

d)摊铺机后面应跟人，负责消除粗细料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌制的混合料填补。

a)宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机碾压密实。

b)碾压应紧跟摊铺机，及时进行碾压，以防混合料水分挥发，保证结构层在合适的含水量下成型。

a)摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因帮中断超过2H，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；

b)人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相等，整平紧靠方木的混合料；

c)方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3M长，其高度高出方木几厘米；

d)将混合料碾压密实；

e)重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并清扫干净；

f)摊铺机返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。

a)每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。

b)养生的时间不宜少于7d，并用自来水洒水养生，养生期间不应忽干忽湿。

（12）施工时注意事项

a)水泥碎石稳定层施工时，必须采用流水作业法，使各个工序紧衔接。特别是要尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间。

b)水泥碎石稳定层施工时，应作水泥稳定层的延迟时间对其强度影响的试验，以指导施工，确保不合格混合料不用于工程。

c)水泥稳定碎石层施工时，要综合考虑水泥终凝时间对施工运输车辆、运距、摊铺碾压时间的要求，必要时添加缓凝剂，确保工程顺利进行。

d)水泥稳定层施工时，养生7d后方可进行铺筑沥青砼。施工时严禁用薄层贴补法进行找平。

第五节热拌沥青混合料面层的施工方法和施工顺序

热拌沥青混合料面层的施工程序可见下图

沥青路面面层施工工艺框图

(1)选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周及搭设矿粉库房或储存罐。

（2）做好配合比设计，报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

（3）在验收合格的基层上恢复中线，在外边线外侧0.3～0.5M处，每隔5～10M钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

（4）对基层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒粘层油。

（5）试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员并报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

（三）热拌沥青混合料的拌制

(1)各种集料分类堆放，每个料料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

（2）设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌合温度装置的沥青砼拌合站。

（3）拌合站试验室，对沥青砼的原材料和沥青混合料及时进行检测。

（4）沥青的加热温度控制在规范的范围之内，即150～170。C。集料的加热温度控制在160～180。C；混合料的出厂温度控制在140～165。C。当混合料出厂温度过高时应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120～150。C。

（5）出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。

试拌的目的主要是检查拌和设备的各部分是否工作正常，能否按确定的配比生产混合料。同时，确定合适的拌和时间。在此时间下，拌制的混合料既均匀，又没有矿粉团聚现象，且沥青混凝土混合制试拌的强度最高。

（四）热拌沥青混合料的运输

热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，其车厢应清洁并需涂油；为防止粗、细集料产生离析现象，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置；运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染；沥青混合料运至摊铺地点后应检查其拌合质量，已结块或遭雨淋及不符合温度要求的混合料不得铺筑在道路上。

（五）热拌沥青混合料的摊铺

铺筑沥青混合料前，应检查其下层质量。若下层质量不符合要求，或未按规定洒透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。热拌沥青混合料摊铺工艺见图。

（六）热拌沥青混合料的压实及成形

压路机碾压速度（km/h）

沥青混合料的初压应符合下列要求：

复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求：

终压应紧接在复压后进行，并符合下更要求：

（4）应注意的其他问题

压路机不得在新铺的沥青混合料层上掉头、转向、左右移动位置或突然刹车，并应从碾压完毕的路段进出碾压区域，不得斜角从路边进出。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，并防止矿料、杂物等散落在新铺路面上。路面冷却后主可开放交通。

沥青路面的各种施工缝（包括纵缝、横缝、新旧路面的接缝等）处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等病害，影响路面的平整度和耐久性，施工时须十分重视。

热拌沥青混合物路面及待摊铺层完全自然冷却、混合料表面温度低于50后，方可开放交通。若需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料的温度。

第六节　金属栏网砼基座等附属工程方法和施工顺序

　一、金属栏网砼基座施工方法和施工顺序

　准备工作　　施工放样　　开挖基坑　　模板制安　　浇筑砼基座　　　　

（1）准备工作：做好材料的备料工作，做好砼配合比设计，报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

（2）施工放样：根据图纸设计要求，放出砼基座的平面位置。

（3）开挖基坑：根椐施工放样的平面位置进行基坑开挖，开挖时采用人工进行开挖，开挖时严格控制基底高程，扰动土壤要及时清除。

（4）模板制安：基坑开挖好后，及时对基坑的地基承力进行验收。验收合格后方可进行模板制安。模板制作应简单，便于拆卸，能保证构造物的设计形状，尺寸以及各部分相互之间位置的正确，模板接缝应严密，不得漏浆，并具有一定的强度和刚度。

（5）砼基座浇筑：模板安装完毕后，应进行检查验收，验收合格后方可进行浇筑，浇筑砼基座时应对模板浇水湿润，浇筑时严格按设计配合比进行拌合，拌合料应有一定的和易性，浇捣要防止漏浆离析，要用漏槽下料，禁止抛料，砼要用插入式和平板振动器振捣密实。浇筑时应控制好砼基座的顶面标高。

（6）养护：砼基座浇筑完后，应及时浇水养护，养护期间不得忽干忽湿。

（7）模板拆除：待砼强度达到设计强度的75％时，即可拆除模板，拆除时要注意不要损坏砼基座的边角。

　二、挡土墙砌筑和围墙内侧砖座敦砌筑施工方法和施工程序

准备工作　　施工放样　　开挖基槽　　挡土墙及砖座敦砌筑　　抹面　　贴面

（1）准备工作：做好材料的备料工作，做好砂浆配合比设计，报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

（2）施工放样：根据图纸设计要求，放出挡土墙和砖座敦的平面位置。

（3）开挖基槽：根椐施工放样的平面位置进行基坑开挖，开挖时采用人工进行开挖，开挖时严格控制基底高程，扰动土壤要及时清除。

（4）挡土墙砌筑：待基槽开挖好后，及时对基槽的地基承力进行验收。验收合格后即可进行挡土墙和砖座敦砌筑。砌筑时，严格按图纸和规范要求进行施工，砂浆拌合均匀，砌筑时采用人工挂线进行砌筑，砌体砂浆必须嵌填饱满、密实，灰缝整齐，缝宽符合要求，砌体必须分层砌筑咬茬就紧密，不得有通缝，沉降缝必须按规定设置。

（5）抹面：砌筑完后即可进行抹面，抹面砂浆要拌合均匀，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

三、新改建砂坑、障碍水池、撑杆跳高插斗施工方法和施工顺序

准备工作　　施工放样　　开挖基坑　　浇筑基底垫层　　坑壁砌筑　　抹面　　配合安装钢板插斗及活动木板

（1）准备工作：做好材料的备料工作，做好砂浆和砼配合比设计，报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

（2）施工放样：根据图纸设计要求，放出砂坑、障碍水池及撑杆跳高插斗的平面位置。

（3）开挖基坑：根椐施工放样的平面位置进行基坑开挖，开挖时采用人工进行开挖，余土采用自卸汽车进行外运，开挖时严格控制基底高程，扰动土壤要及时清除。

（4）浇筑基底垫层：待基槽开挖好后，及时对基槽的地基承力进行验收，验收合格后方可浇筑，浇筑时严格按配合比施工，砼浇捣要防止漏浆离析，要用漏槽下料，禁止抛料。砼要用平板振动器振捣密实，对散落下的土块要及时铲除。要在基底打出中心线，在侧壁打出高程线，并随时检查。

（5）坑壁砌筑：待基底砼达到一定强度合即可进行坑壁砌筑。砌筑时，严格按图纸和规范要求进行施工，砂浆拌合均匀，砌筑时采用人工挂线进行砌筑，砌体砂浆必须嵌填饱满、密实，灰缝整齐，缝宽符合要求，砌体必须分层砌筑咬茬就紧密，不得有通缝，沉降缝必须按规定设置。

（6）抹面：砌筑完后即可进行抹面，抹面砂浆要拌合均匀，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

（7）钢板插斗及活动木板配合安装：按照业主的要求进行人工配合安装。

工程施工质量控控制及常见质量问题的防治措施

路基工程施工质量控制与防治措施

1、填筑前必须进行土工试验，合格后再进行填筑。按规定提取土样，做各项土力学等指标试验，尤其是土的强度（承载比）试验CBR值及最大干容重、最佳含水量。土源变更，土质变化时，必须重新取样，重新做试验。用不同填料填筑路堤时，应分层填筑，每一水平层应采用同类材料，不得混填。

2、填料性质应符合规范要求。液限大于50，塑性指数大于26的土，以及含量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。

3、修筑试验路段由我公司选定并由监理工程师同意的每种土质各段不少于100m的场地进行土的填筑压实试验工作，以确定不同机具压实不同填料的最佳含水量，适宜的松铺厚度（30cm）和相应的碾压遍数，最佳的机械配套和施工组织，并报监理工程师批准，作为路基填筑的施工数据。

6、路基必须尽可能全路幅宽度大段、大面积水平分层填筑，严禁如补丁小块填补。每层压实后按规定做一组压实度试验，对不合格的路段及时采取补救措施，如加压、换填、翻松晾或洒水处理等，达到要求后进行下一层土填筑。

（二）常见质量问题防治措施

路基“弹簧”的主要防治措施为：

1、避免使用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路基填料。

2、清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压。

3、对产生“弹簧”的部位，可将其过湿土翻晒，拌和均匀后重新碾压；或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压。

4、对产生“弹簧”且急于赶工的路段，可掺生石灰粉翻拌，待其含水量适宜重新碾压。

5、严禁异类土壤混填，尤其是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，以免形成水囊。

6、填筑上层时应开好排水沟，或采取其他措施降低地下水位到路基50CM以下。

7、填筑上层时，应对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查合格后方能填筑。

第二节给排水、电气工程施工质量控制与防治措施

（1）严格挖图纸的设计高程开挖，开挖时做到随挖随测，控制好基底高程。

（2）做好沟槽地基承力的测试，不符合设计要求的地段会同业主、设计、监理单位协商处理。

（3）开挖好的沟槽尽量避免受水浸泡，若有地下水，槽底两侧必须设纵向排水沟和集水井，并及时将水排出。

（1）水泥、砂、砾石等原材料质量应符合设计要求。

（2）严格按砼设计配合比进行拌合，保证其强度。

（3）砼浇筑为防止漏浆离析，要采用漏槽下料，禁止抛料。

（4）砼要用平板振动器振捣密实，对散落下的土块要及时清理。

（5）在槽壁上打桩挂线，以控制基底高程。

3、沟墙砌筑及沟墙浇筑

（1）水泥、砂、砾石、红砖等原材料质量应符合设计要求。

（2）严格按砼和砂浆设计配合比进行拌合，保证其强度。

（3）砌筑前红砖要湿润，水泥砂浆要拌合均匀，砌筑砂浆要饱满，缝宽要均匀。

（4）控制好墙体顶面高程及平整度。

（5）砼墙体浇筑为防止漏浆离析，要采用漏槽下料，禁止抛料。

（4）砼墙体要用插入式和平板振动器振捣密实。

4、给水管安装及电气管敷设

（1）给水管及电气管的质量应符合设计要求。

（2）给水管安装时，支架安装应牢固、稳定，同时应控制支架安装高程。

（3）给水管安装和电气管敷设时接口要顺直、严密，对沉落的管道及时垫平重新安装。

（4）给水管安装和电气管敷设时要经常进行检查，检查其高程和顺直度是否符合要求。

（1）沟盖板的砼强度必须符合设计要求。

（2）严格按砼和砂浆设计配合比进行拌合，保证其强度。

（3）沟盖板安装时，要经常检查其平整度、顺支度及顶面高程。

（4）安装活动盖板时，注意不能用水泥砂浆固定。

（1）选择好沟槽的回填材料，应按照图纸的要求进行回填。

（2）严格沟槽回填土的厚度，保证其压实度符合要求。

第三节基层工程施工质量控制与常见问题防治措施

（1）控制水泥、砂、碎石等材料质量，对所进材料按标准要求及检测，不合格的坚决不用。

（2）控制好拌合料的配合比，保证水泥用量和拌和料的均匀。

（3）严格控制好水稳层的高程、厚度及压实度，边摊铺边测量，发现问题及时处理，并及时碾压成型与洒水养生。

（4）如发现水稳层有松散、不结板现象，必须及时做处理，如挖除此部分水稳层，重新浇筑低标号砼。

水稳层裂缝的主要防治方法

（1）控制压实含水量某万达屋面施工方案.doc，需要根据材料的性质采用最佳含水量，含水量过高或过低都不好。

（2）在能保证水稳层的强度下，尽可能采用低的水泥用量。

（3）一次成型，尽可采用慢凝水泥，加强对水泥稳定层的养生，避免水分蒸发过快。

（4）应加强拌合，避免出现粗细料离析和拌合不均匀现象。

JT／T 616-2016标准下载第四节沥青面层施工质量控制与防治措施

一、沥青类路面施工的质量控制