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宁波市北仑区鲁班奖建筑工程施工组织设计

施工进度计划及保证措施

项目部组织机构及管理人员配备

某基坑围护(钢板桩，锚杆，搅拌桩，旋喷桩，土钉综合运用)施工组织设计-secret施工质量保证体系及保证措施

1、建设单位提供的施工图纸。

2、现行的工程质量验收规范及工程建设标准强制性条文。

3、公司有关手册和程序文件。

施工组织总设计只对工程中主要分部分项工程的施工方法做了简要的叙述，具体方案另外编制，方案目录详见附表。

1、工程质量目标：一次性验收合格，争创“甬江杯”。

2、工程工期目标：确保788个日历天竣工。

3、文明安全目标：宁波市标化工地、安全无重大事故。

本工程地处宁波市北仑区长江路与明州路交叉口，占地面积21667m2，建设面积58700m2（其中地上40870m2，地下17830m2），26层（其中地上24层，地下2层），建筑高度99.80米。室内地坪+0.000相当于黄海标高+3.000米。水泥砂浆或混合砂浆粉刷；楼地面为配筋砼、花岗岩、防滑地砖、卷材地板等面层；顶棚有涂料、吊顶顶棚，墙面为涂料及吸音墙面；防水采用结构自防水和涂料防水相结合；门为木门，窗为90系列铝合金窗。

2、主体结构混凝土强度：地下室底板、外墙板为C35S8，主楼柱为C50、C45、C40等，其他构件为C35、C30。

1)本工程根据图纸设计用后浇带将地下室底板、地下一层楼板、+0.000楼板分成六个区域，分别是：

Ⅰ区：～轴×～轴；

Ⅱ区：～轴×～轴；

Ⅲ区：～轴×～轴；

Ⅳ区：～轴×～轴；

Ⅴ区：～轴×～轴；

Ⅵ区：～轴×～轴。

2)后浇带宽800MM，梁板筋贯通不断。

3)后浇带浇捣时间应依据建筑物沉降速率和混凝土收缩完成情况决定，一般宜待结构主体到顶，全部填充墙完成后方可进行后浇带施工，浇灌时要先清洗凿毛后浇带内混凝土，采用微膨胀水泥配制的混凝土浇灌，后浇带混凝土强度等级应提高5Mpa。

4)后浇带跨的框架梁在施工期间应做好支撑。梁上部根据施工荷载增设加强钢筋。

2、压顶梁和支撑均采用现浇钢筋砼结构，砼强度等级为C30。支撑钢筋应按受拉筋要求焊接，支撑地模未注明钢筋锚固长度和搭接长度均为35d。

包括照明、动力、避雷接地系统。

电源由地下室二层两个变配电所内干式变压器（两台2000KVA、两台1000KVA），分别供主楼、辅房、地下室用电。由低压配电系统向各主楼、辅房、地下室各区域动力、照明、弱电、电梯配电负荷供用；主、辅楼内380/220V电力供电采用放射式和树干式组合方式。

照明包括一般照明、应急照明及室内泛光照明，照明电源自主、辅楼内照明箱来，供各照明设施用电，配电制为三相四线制；照明灯具由装饰灯、格栅灯、应急灯、节能灯，吸顶、吸壁式安装。照明埋管采用沿墙、楼板、穿电线钢管暗敷及沿吊平顶内明敷相结合；电缆沿电缆桥架及穿保护管敷设。所有不带电金属均应可靠接地。

动力包括暖通动力系统、智能化动力系统、电梯动力系统、水泵设备动力系统的配电安装。

本工程属二类防雷系统，防雷接地、保护接地、工作接地共用一套接地系统。整个接地系统焊接成电气通路，接地电阻须小于1欧姆。

包括生活给水、污水、废水系统组成。

本大楼地下室给水由市政管网直接供给，一层以上给水采用分区加压给水，2层至4层及裙房由低区变频给水加压供水，5由屋顶生活水箱分别经各自减压阀减压供给，18至24层由塔楼的屋顶生活水箱直接供水。给水管道采用钢塑复合管，生活水泵、水箱间给水管采用无缝钢管法兰连接，二次镀锌安装，热水管采用薄壁紫铜管，银焊接；雨污废水均采用离心浇铸铁排水管，管箍连接。给排水管穿墙、壁，楼顶必须采用管径大二号的刚制防水套管，地下室及吊顶内给水管、循环水管采用20厚橡塑海绵作防结露保温，热水管及室外明装给水管均采用30厚橡塑海绵作保温，外包铝皮作保护。

消防系统室内消火栓及喷淋分别采用加压给水系统，油锅炉房采用水喷雾灭火系统，火灾自动报警及联动控制系统安装由业主指定专业分包，消防给水管道DN≤80采用镀锌钢管，丝口连接；DN≥100采用无缝钢管镀锌，沟槽式连接；消防水泵房及屋顶消防水箱消防管采用无缝钢管法兰连接，二次镀锌安装。

暖通冷源采用一台离心式两台螺杆式水冷冷水机组，热源采用三台燃油热水锅炉；其中20层至23层采用VRV空调系统。主要包括离心式、螺杆式冷水机组、水泵、供水调节器、回水调节器、水箱、组合空调机组、风机盘管、静压箱、VRV空调、送风阀、回风阀、防火阀安装，此外地下室及主楼正压风管采用WSG防火风管，其余区域风管采用镀锌钢板制作安装，风管采用一级福乐斯橡塑保温棉保温，空调水管采用无缝钢管及镀锌钢管，水管保温采用一级福乐斯橡塑保温棉保温；整个大楼暖通空调系统调试等。

一、地下室围护钢筋砼压顶梁和水平支撑施工及基坑土方开挖

1、压顶梁和水平支撑施工

本工程围护采用钻孔灌注桩加水平支撑。基坑土方开挖前先挖至压顶梁及支撑梁底，支撑梁及压顶梁侧模采用九夹板，梁底铺70厚碎石，100厚C10砼垫层，上铺一层油毡，钢筋现场制作绑扎，砼用预拌砼，固定泵输送。

2.1挖土方法和机械选择

基坑土方开挖采用以机械挖土为主，人工修土为辅的方法。挖土机械配备高峰期为16台日产液压反铲挖土机，该机斗容量为1.0m3，最大挖掘深度5.5m，挖掘半径8.5m，该机能满足施工要求。同时配备15辆东风牌20T自卸式反斗运输车。挖出的土方外运，具体弃土地点与当地渣土管理办公室联系办理。

为使施工流水作业，使围护支撑系统更多的时间进行养护，需要对支撑体系进行分段施工：

2区：14—22*H—Q

3区：11—14*A—Q

4区：8—11*A—Q

5区：1—11*H—Q

6区：1—11*A—H

2.3挖土施工基本程序

挖土严格遵循“大基坑，小开挖”及“分层开挖，先撑后挖，先换撑后拆撑”的原则。根据后浇带进行分区开挖，挖至坑底标高及时浇捣垫层。

土方开挖分三层开挖，按以下步骤进行：

15H*60/40=22.5趟（按每趟来回40MIN算）

10*22*15=3375立方

中层土方开挖每天出土量在3500方以上，计划15天完成。

第五步：基础地梁、承台和底板底预留300MM土方由人工开挖，开挖时应配备足够的劳动力，以便在挖机开挖的同时将人工修下来的土方带出，以节约人工和缩短工期，边开挖土体边施工毛石垫层，垫层做至围护桩边。

2.4挖土施工注意事项

1)为保证承台和地梁挖土准确，承台和地梁挖前放出灰线，并在围护边设置高程控制点，便于挖土过程中随时校核挖土深度，以免超挖。

2)为保持基坑底土体原状结构，在基坑及承台底留300mm厚土层,由人工修整。

3)挖掘机和运输车辆行进时需铺设路基板，防止土体扰动破坏和机械车辆下陷。

4)在第二、三层挖土出土时，出土口支撑及挖掘机停靠处均需铺设路基板，支撑需加强。

5)基坑分段开挖，及时清边验底，浇好素砼垫层封闭基坑，以免坑底土受地下水浸泡。垫层要做到基坑满封闭，以改善支护结构受力状态，防止坑底隆起。

6)挖土时严禁挖斗直接作用于支护系统上，留土由人工修整。

挖土前，做好基坑外排水，在支护结构周围做400mm×300mm全长排水明沟，每隔20m设置800×800×1000mm集水井，采用水泵将水排出场外排水沟，以免坑外水流入基坑内。通过路面时排水采用Φ300砼管暗排水沟,污水经沉淀处理后排入市政管网。

挖土后结合本工程围护结构，沿基坑内四周距边缘0.3m做200mm×200mm排水明沟，并每隔20m设置Φ800，H=1000集水井。基坑排水经排水明沟汇入集水井，通过泥浆泵排至地面排水明沟。

a.基础底板施工后，底板和围护桩之间用C20素砼，厚300，浇捣填实；待C20素砼强度达到设计强度的80%后，可拆除第二道支撑，支撑采用爆破法拆除。（支撑爆破专项施工方案另行编制）

4、施工监测及应急措施（专项方案另行编制）

1)本工程开挖深度大，且位于淤泥质土中，需加强对基坑变形的控制。基坑开挖中必须进行动态管理，加强监测。

2)应急措施：如出现水平位移过大，可以采取增加临时钢支撑处理；若遇坑底隆起，可采取临时堆沙包处理；若遇漏水，可采用注浆或化学注浆处理；若出现流砂、管涌、流淤及有害气体等情况应事先制定安全措施。

二、主楼、电梯井坑的再围护

1、围护设计计算（专项深基坑围护设计）

2.1施工流程及施工要求

本工程围护经计算采用水泥搅拌桩的围护形式

施工流程（搅拌桩施工采取两次喷浆工艺）

桩机就位→制备水泥浆→搅拌机钻头沉到挡墙标高→开始喷浆下沉到设计要求深度→停浆搅拌提升至挡墙顶标高以上300～500mm→再次喷浆搅拌下沉到设计要求深度→停浆搅拌提升到挡墙顶标高→桩机移位。

a.根据设计图纸进行桩位放样，标记桩位，经业主代表、监理等有关人员复核后再打桩，在打桩过程中及时复核，防止桩架移动对桩位标志的挤动。

b.安装钻机：安装前先铺设枕木，填实找平后，安装钻塔搅拌头，动力机钻杆，通灰管。搅拌头中心对准桩位中心点，用主塔边悬垂线调控四只支撑油缸来控制桩架垂直度和平台水平。

3围护平面图及剖面图见附图（一）、（二）。

当挖土施工完毕转入地下基础结构施工时，根据建筑物位置和轴线进行定位测量，对现有轴线进行复核。在测量过程中，必须从整个施工考虑。从挖土、浇筑基础及主体结构，建立施工控制点。经过平面测量，再传递竖向控制，进行变形观察及竣工测量等工作。

1、总体控制网线的施放

按总平面图提供的坐标,建立总控制网。总控制网总的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各点的复核与测设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有偏位立即修复。

利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。由于土方开挖的水平影响范围较大，故工程轴线控制桩网点的设置距槽保持一定距离，并设置控制网点。

结构施工测量分为二个部分，首先是地下部分，其次是地上部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控法，地上部分实行内控法。

当土方工程施工至结尾阶段，采用外控手段，利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖基坑底部落低部分的平面位置。根据标高控制点利用水准仪S3，控制挖深和清底。

×轴、×轴、×轴、×轴附近预留四个轴线点上引孔（200×200），其中×轴、×轴二个点在同一直线上。在±0.000层此处四点处埋设150×150×5钢板，刻上十字线，在十字线中间铆上一枚小铁钉作为控制点。激光垂直仪对准±0.000控制点，通过预留孔，把点引到施工层。在施工层准备好接收装置，定下从下面引上的控制点。然后利用此四个控制点，弹出施工层的轴线网。

复核轴线时基本控制点仍用激光垂直仪弹现四个点，复核步骤与弹线步骤相反，正反定出的轴线误差控制在2mm以内。

在底层框架施工完后，立即把+0.500控制点弹到四根相应控制点的柱子上，经复核无误后，用油漆作好三角形标志，以此来控制整个楼层总高度。每施工完四层，即从底层引一次标高，以此消除累计误差。

每施工完一层墙柱外模，即复核校正。特别要控制垂直度的地方是电梯井内壁，观光电梯内、外壁。垂直度偏差全高不大于H/1000，且不得大于30mm。

按设计图要求埋好沉降观测点，作好原始标高记录，以后每施工一层记录一次，主体结顶后每个月一次，直至沉降稳定后减少观测次数。

四、地下室施工方案（地下室施工专项方案另行编制）

地下室地梁、承台采用砖胎模、平台梁板及墙板采用900×1800×18厚九夹板，平台模板采用1220×2440×18厚九夹板，钢筋水平焊接采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊（详见钢筋分部），砼采用预搅砼、汽车泵和固定泵泵送，砼按后浇带为界，一次连续施工完毕。

本工程地下室有二层结构，砼不可能一次浇捣完成，必须留设施工缝。根据现行规范的有关规定，本工程的施工缝留设情况如下：

2.1底板砼的浇捣按设计图中的后浇带位置（前文中以有说明）分块进行。

2.3–1层和±0.000层板垂直施工缝以后浇带为界。

2.4水平施工缝钢板止水带留设示意图如下：

3、地下室底板、墙板防渗漏水措施

3.2钢板止水带止水，连接要求牢固、平直，确保焊接质量。地下室外墙模板用的对拉螺杆中间加焊50mm×50mm×5mm止水片，两侧设凹槽限位片。

3.3底板浇筑后的混凝土面层必须进行二次抹面，防止产生干缩裂缝，并立即覆盖一层塑料薄膜加保湿养护。

本工程后浇带采用钢板止水带。

4.1防止外界水浸入底板后浇带

根据本工程特点，我们考虑本工程后浇带东西、南北方向均有，为防止外界水（主要是雨水及地下水）进入，从两个方面考虑：一是在地下室外墙板后浇带附近为防止外界水从地下室外墙板后浇带中流入，施工时采取增设挡水砼墙板，并在每堵砼墙中间设橡胶止水带兼作沉降缝隙用（由于橡胶止水带有一定的弹性），砼墙从底板垫层开始，二是防止地下水从垫层上渗，施工时采取在垫层上做XSF500#纤塑防水卷材。

4.2防止杂物落入后浇带

底板完成浇捣后，拆除后浇带内模板，并清理干净，然后密封。

虽然后浇带上面已经密封，但由于结构施工时各种因素的影响，仍有杂物落入后浇带，故在后浇带部位垫层处下降30cm，用于沉积杂物。

4.3后浇带在墙体砌筑完成后，开始施工，砼用掺微膨胀剂的比结构砼强度高一级的砼浇筑。

5、大体积砼的测温（大体积测温专项方案另行编制）

对混凝土内部温度变化我项目部将采取有效措施进行测定。

6.1基础局部高低差处要砌筑砖胎模。

6.2为防止砖胎模沉陷，应做200mm厚块石垫层,100厚C10素砼垫层。

6.3为防止底板回填土夯实时造成砖胎模倒塌，每隔2m设一砖墩。

轴线复核→翻样校对→框架柱支模→承重架搭设→平台支模→清理杂物→验收→拆模。

1.2模板施工方法：本工程模板均采用900×1800×18和1220×2440×18厚的优质九夹板，脚手架钢管作为支模承重架，由于工期紧，主楼按模板三层，支撑四层配制。

1.3主要施工质量技术措施

a.做好模板配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统的位置等。

b.柱、墙模板安装前，先在其根部面上用1:2水泥砂浆找平，确保模板标高统一。为保证柱角不漏浆，柱、墙角用双面粘胶带粘贴。

c.平台梁、板支模时，先在底部搭设承重架、搁栅，安装底模和侧模，复核轴线和标高、截面尺寸无误后加固，保证模板系统特别是节点不会发生变形、位移和胀模。交接处用粘胶带粘贴，保证不漏浆。

d.本工程承重架支撑体系均采用Φ48×3.5钢管扣件支撑,为了使模板其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性，框架梁间距900mm，次梁及平台板间距为1000mm。搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁与平台承重架。并使框架承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性。

e.平台梁、板支模时，先在底部搭设承重架、搁栅，安装底模和侧模，复核轴线和标高、截面尺寸无误后，进行加固，保证模板系统特别是节点处不会发生变形、位移和胀模。模板表面刷清漆，接缝处用粘胶带粘贴，保证不漏浆。

　　f.板式楼梯支模前根据楼梯段的斜长用钢管排架搭设楼梯平台的支撑，再搭设梯板支撑系统。支模时先立梯口梁和平台梁模板。再铺设梯板和平台板底模，整个模板系统校正复核无误后进行固定。

g.对设置有砖墙的拉结筋的部位，支模时在柱、墙模上钻2Φ8间距500。

h.模板安装过程中要进行预埋件的技术复核工作。

r.当砼达到一定强度时，才能进行拆模，拆模时严格按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重架部分的顺序进行，拆模时不能用

力过猛，以免损伤结构砼质量。

1.4模板工程质量控制表见下页图:

钢筋合格化验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收

2.2钢筋在现场制作，由塔吊作水平垂直运输，水平运输塔吊吊不到的部位用人工运输。

2.3主要施工质量技术措施

1)本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。

2)梁钢筋水平接头采用闪光对焊；根据设计要求，柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊。

3)钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，间距1000mm,呈梅花形布置。绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。

4)柱插筋伸入承台必须准确牢固，严防移位。加强箍按要求放置。

　　5)钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。

6)按防震要求配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10ｄ。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。

7)板筋绑扎后，严禁工作人员直接踩在钢筋上行走。

8)梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

2.4钢筋工程质量控制表见下图:

a.钢筋电渣压力焊施工工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压。

3.1砼的施工方法:本工程砼均采用预拌砼,汽车泵和固定泵输送。

3.2梁、柱交接处不同砼标号的处理方法。

本工程由于12层以下梁板与柱砼标号不同，在距柱边1m处的梁板位置用钢丝网垂直隔开，钢丝网与梁箍筋和板筋扎牢，先浇柱帽砼，再浇梁板砼。

砼泵的现场布置应考虑：

b.保证泵车出口处到垂直输送管之间有一定长度的水平管，以利用该段水平管内砼磨擦力抵消垂直管中砼自重造成的逆流压力。

a.正常泵送过程中应保持连续泵送。

b.在砼泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3米为宜；

c.随着泵送高度的增长，砼拌和物温度升高，塌落度的损失亦增大，因此，随楼层增高，砼坍落度也应作相应调整。

d.混凝土泵送前要先用砂浆压送以润滑泵管壁，防止泵送混凝土造成泵管堵塞。

3.5混凝土输送泵管的固定详见下图所示：

3.6加强上下通信联络，泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼方量，因为这些砼经水或压缩空气推出后仍能使用；

3.7主要施工质量技术措施

a.砼浇筑前模板要自检，保证支撑牢固;钢筋要通过验收，确保受力钢筋位置准确，并清理干净浇水润湿。

b.采用插入式振动器浇捣砼时，插入深度应进入前一层已浇筑的砼内50～100mm,以使两个浇筑层连接成整体。但不能直接作用在模板和钢筋上，插入点应均匀排列，严禁漏振或过振。

c.对梁柱、柱墙接头钢筋密集等重点部位应延长振捣时间，直到不发生气泡，砼表面浮出水泥浆为止。

d.浇筑柱砼时，对柱高度太高的，应留设门子板，配置串筒和下料斗，保证柱砼浇捣密实。

e.对现浇的楼、地、屋面板等应用水准仪测出标高，沿梁每隔2m焊一根钢筋条，用红油漆作出标高线，砼浇筑完成后，应及时割除。

f.为防止裂缝产生，砼表面应认真处理，砼振实后按标高用刮尺刮平，再用木抹抹实；待砼终凝前再进行第二次木抹搓平，以闭合收水裂缝。

①砼浇捣后用草袋和塑料薄膜覆盖,浇水养护保持湿润状态,直到砼达到一定强度为止，砼养护时间不应小于７昼夜。

②新浇筑的砼早期失水严重，因此在浇筑后12小时内应加强养护。

③当外界气温低于5℃时,水化过程及水分蒸发都比较缓慢,必须覆盖不需浇水。

4、砼工程质量程序控制

弹线、找平→立皮数杆→摆头角→拉通线→砌砖→清理

2.2砌筑前应将砌筑部位清理干净放出墙身中心线及边线，浇水湿润，基层表面高差超过30mm处用C15以上细石砼打平后方可砌筑；

2.3在墙体的转角处及交接处立起皮数杆，并拉准线逐皮砌筑；

2.4组砌方法要正确，上下错缝，搭接砌筑，砌筑砂浆应有好的和易性和流动性，砌体水平缝和竖向缝宽度宜为8～12mm，水平灰缝的砂浆饱满不得小于85％，采用挤浆或加浆，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；

2.5墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，不得事后凿洞开槽。宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁；

2.6墙体砌筑前，应将砖、水泥、砂等送去材料检测中心检验，开具设计所需砂浆配合比，并在施工过程中，制作试块，设专人养护、送检；

2.7砌筑时，门窗洞口位置留置准确。门洞两侧预埋防腐木砖，每侧三块，上面距过梁底三皮砖留置，下面为第四皮砖留置，中间居中放置；

2.8按设计要求设计拉结筋，并与砌体连接通顺、牢固、座浆饱满。

本工程脚手架采用落地式脚手架和悬挑脚手架两种形式，现仅对悬挑脚手架作一简要的叙述。以后将进行详细的设计和计算。

1、搭设材料：型钢、钢管、扣件、脚手片、安全网等。

a.应对纵向型钢进行抗弯验算；

b.应对横向型钢进行抗弯验算；

c.应对斜撑杆进行抗压和挠度验算。

平顶：平顶清理→贴灰饼→括底糙→统一平顶四角→弹线修正→抹面灰→抹面层

墙面：墙面清理泛水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩

2.2先在墙面做贴饼，用1:2水泥砂浆好阴阳角，然后做冲筋刮糙。

2.3墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2cm，必要时可使用钢丝网加固。

2.4罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm,表面光滑、接槎平整，无缺角掉棱。

2.5不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度不少于100mm。

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料

2.1涂料的品种、质量和颜色必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.2涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

2.3涂料的工作粘度和稠度不可过稀、过稠，使用在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

2.4施涂前应将基层或基层的缺梭掉角处，用1:3的水泥砂浆修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

2.5外墙涂料应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

2.6外墙涂料同一墙面应用同一批涂料，每层涂料不宜施涂过厚。

基层处理→弹线分格→做好贴面标志→铺贴釉面砖→沟缝→表面清理

2.1表面刮糙层应平整、粗糙、墙角方正、线条通顺。

2.2釉面砖粘贴前应经过选择，控制釉面砖的色泽及尺寸。挑选后放入桶内清水浸泡2小时以上方可去铺贴。

2.3釉面砖铺贴后表面的清洁工作必须在当天做好，釉面砖表面擦洗之后如有不干净之处，用5～10％稀盐酸清洗。

2.4沟缝要横平竖直，线条均一，达到外观美丽。

3.1釉面砖粘贴要经过筛选，凡缺梭掉角有裂缝的釉面砖不能使用。

3.2在基层处理时，应消除起鼓、空壳、裂缝等缺陷。

3.3粘贴砂浆配合比必须符合设计要求和现行施工规范的要求。

找平放线→结构基层处理→板材就位→检查验收→擦缝→成品检查

2.1预先将地砖表面清理干净，浸水湿润，阴干备用。

2.2对较光滑的砼表面凿毛处理，冲洗干净，刷素水泥浆一道，再做找平层。根据地漏及清扫孔等标高，做好泛水坡度。

2.3找平层凝结并有一定强度后，在上面弹线；按花纹图案进行编号，拼贴采用“硬贴法”施工。地砖表面平整一致，图案线条分明，拼缝均匀。

2.4铺贴完毕后，及时清除地砖表面砂浆，做好成品保护。

弹线→确定吊杆位置→安装主、次龙骨→消防水试压验收→调整、固定→验收→封板。

2.1依据顶棚设计标高，沿墙柱四周弹线，作为顶棚安装的标准线；

2.2吊杆安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与角铁焊好，角铁上开孔眼以安装8mm膨胀螺丝；

2.3根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为按设计要求；

2.4安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件接在吊杆上，大龙骨安装后进行调平，应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的二千分之一；

2.5中龙骨用中吊挂固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，C型腿用钳子插入大龙骨内，中龙骨间距按材尺寸而定；

2.6横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在石膏板的交接处，横撑龙骨与中龙骨的连接，采用中小接插体连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。

2.7石膏板安装前要进行检查，符合要求后方可进行安装。固定后钉帽作防锈处理，并用油性腻子嵌平。

检查→立门框→固定木门框→嵌缝→安装门扇→油漆→安装锁

1.2主要施工技术措施

1)木门进场后分类堆放平整，并进行验收检查。

2)木门框安装采用嵌樘子法，安装时先将木门樘子装在洞口中，四边用木楔临时固定，校正水平度和垂直度后用钉子固定在预埋木砖上。木门框与墙面接触面，应先刷好沥青防腐，缝隙用水泥砂浆嵌填密实。

3)立樘时注意抹灰层的厚度，使木门框安装后与抹灰面上平齐。

4)木门框安装位置、开启方向、预埋件数量、位置、埋设连接方法应符合设计要求。

6)安装时螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不得倾斜。

7)木门安装完毕，应开启灵活、牢固可靠，刨面平整光滑、边缘整齐，门表面应平整、光洁、无刨痕、锤印、毛刺、缺棱掉角。

1、地下室防水工程（详见地下室防水专项施工方案）

桩头处理→找平层→清理基层→铺贴XSF500#纤塑防水卷材→修整空鼓→2CM厚水泥砂浆保护层

1.2.2、水泥涂刷后应随即铺设卷材，以防时间过长胶中水份散失而影响粘结质量。铺设卷材时必须保证搭接宽度，长边为10cm，相邻短边接缝错开排列（距离大于1米）。用刮板排气粘实的同时，注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它杂质将卷材垫起，如有应取出并重新粘贴。

1.2.3、电梯井、集水井的底标高均低于地下水位标高，会发生涌水现象，给施工增加难度，因此在卷材阴阳角搭接时一定要按设计要求进行施工。在防水层完成后立即做砂浆保护层，以避免防水卷材起浮现象。

1.2.4、桩头防水施工

XSF卷材遇桩头处断开，并用建筑密封膏封牢，桩顶采用“M1500水泥密封水剂”处理。

“M1500水泥密封水剂”施工工艺：清理桩头剔除松散层冲洗湿润桩头涂刷“M1500水泥密封水剂”两遍。

找平层→清理基层→施涂底胶→施涂第一度涂料→施铺玻璃纤维布（化纤无纺布）→施涂第二度涂料→蓄水试验→作保护层

2.2、主要施工技术措施

2.2.1涂布底胶：首先对阴阳 角和管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍。再进行大面积涂布。涂胶要均匀一致。

2.2.2涂布防水涂料：在底胶固化后，用塑料或橡胶刮板均匀地将涂料涂刮一层，涂布时必须严格控制涂层的厚度。开始刮涂时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施涂作业顺序。

2.2.3第二度涂层的施涂，应在第一度涂层固化24h后，再施涂第二度涂层，其涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。涂布的间隙时间取决于环境温度和涂膜固化的程度，一般不得小于24h，也不宜大于72h。

2.2.4涂层中间增加胎体增强材料（玻璃纤维布、化纤无纺布）加强时，在涂刮第二度涂层前进行粘贴。

2.2.5防水涂料涂膜防水层的基层（结构层、保温层、找平层）均应符合验收合格后方可进行施涂。

2.2.6涂膜防层应分层施涂，底层干燥成膜后，方可进行下一道涂刷防水涂料。两层之间应洁净、干燥，防止涂膜分层或脱皮。

2.2.7涂膜防水层收头部位，应保证与基层粘结牢固，且宜多遍涂刷或用密封材料封不顾。

十五、玻璃幕墙及干挂花岗岩（由专业单位编制具体的施工方案）

A、电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合下列要求：

a、明配时，一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；

b、暗配时，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

C、水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，为1.5‰，全长不应超过管子内径的1/2。

D、钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

A、导线的连接应符合下列要求：

a、在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；

b、使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；

B、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏。

C、不同回路、不同电压不得穿入同一根管子内。

D、导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。

A、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计进行。各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

B、电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。

C、电缆支架全长均应有良好的接地。

1.4电缆管的加工及敷设

A、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。

B、电缆管的加工应符合下列要求：

a、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形或磨光。

b、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所在地穿入电缆的最小允许弯曲半径。

C、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。1.5电缆的敷设

A、电缆型号、电压、规格应符合设计。

B、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；进埋电缆应经试验合格。

C、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

A、导线引出板面，均应套设绝缘管。

B、配电箱安装垂直偏差不应大于3毫米。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆；箱板应安装牢固。

C、配电箱（板）上应标明用电回路名称。电气照明装置安装

D、照明装置的接线必须牢固，接触良好。

A、灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

B、同一室内成排安装的灯具有，其中心偏差不大于5毫米。

C、日光灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查和维修；

D、事故照明灯具应有特殊标志。

A、严格按图纸接地极、接地网引下线预埋工作，焊接紧密，回填土层符合要求。

B、所有配电箱接用电设备金属外壳、设备等接地干线联为一体，并与所有接地线焊联一体。

C、接地装置的安装应密切配合土建，隐蔽部分必须在覆盖前作好隐蔽资料及记录。

D、接地线弯曲处不得是直角死弯，宜在转弯处做150～200mm的一段圆弧。

E、圆钢焊接的搭接倍数不应小于6D，且为双面焊，扁钢的搭接长度为2倍的扁钢宽度，且焊缝数量不少于３个。焊肉要饱满而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。

先地下，后地上，先大后小，先主管后支管。

A、法兰焊接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

B、无缝钢管采用法兰连接，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。冷冻水管道宜采用橡胶垫，法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。无缝管焊接前必须对管口开“V”型坡口。

C、管道预制完毕，应做好标记，以免混乱；并清除焊缝处的焊渣和药皮。

3.2无缝钢管沟槽式连接

A、断管：根据现场测绘的草图，在选好的管件上画线，采用砂轮轮切割机断管；断管时压手柄用力要均匀，切忌用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净、并检查管口是否与管断垂直。

a、选择适合各种管径的滚槽模，并检查滚槽模是否完好无损。

b、调整管道支架，使该支架中心略高于滚槽机中心，然后慢慢扳动液压机手柄，使上模轻微压在管道上，此时开启滚槽机，管道应在滚槽模上平稳运转，并应无轴向串动现象，（当发现轴向串动现象时应调高管道支架中心高度，直到管道在运转时无轴向移动为止），即可开始滚槽。

滚槽时应缓缓扳动液压机手柄，切忌用力过猛、速度过快，以免速度太快导致管道滚槽时发生串轴现象和损坏滚槽模具及滚槽机。

A、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

法兰下料　法兰加工　防腐油漆

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绘制草图↑现场测量　风管下料　风管咬口↓编号支架安装

调整内蒙古电力建设工程社会保险费（内电定[2019]03号 内蒙古自治区电力建设定额站2019年5月）────→Ｏ───→Ｏ───→Ｏ───→Ｏ─→Ｏ─→Ｏ

│　定位↑　　　风│组

↓支、吊架下料　加工　防腐油漆│管↓对

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GB／T 38800-2020 应急医用模块化隔离单元通用技术要求交工验收　保运　　系统调试　　部件安装　保温　吊装

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