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某基坑围护(钢板桩，锚杆，搅拌桩，旋喷桩，土钉综合运用)施工组织设计-secret

第一部分 编制说明

充分领会业主及设计对该工程的有关要求，精心尽力为业主服务，协调各配合单位的工作，顺利组织施工。根据本工程的实际情况，结合我公司多年的专业施工经验、公司现有的技术力量和施工机械设备，并依靠强有力的科学管理体系，施工中严格执行相关规范、规程，我公司保证在确保施工质量与安全的前提下按时完成该工程的施工任务。

本施工组织设计严格按照施工组织设计编制原则，并以下列文件为编制依据：

GB∕T_36266-2018_淋浴房玻璃⑴、该工程相关设计图纸

⑵、无锡市民用建筑设计院有限公司的基坑围护图纸

⑶、工程勘察院编制的该项目“岩土工程勘察报告”

⑸、我公司有关事项技术和有关规定。

《中华人民共和国建筑法》

建设部《建筑安全生产监督管理规定》

第二部分 工程概况

建筑名称 昆山

建筑场所 昆 路与黄河路十字路口东南角

主要用途 商务

建设单位 昆山市 发展有限公司

设计单位 无锡市 设计院有限公司

勘察单位 无锡水 地质勘察院

根据业主提供的有关资料和地质勘查报告，自然地面标高在2.94～3.24(黄海)之间，本工程±0.000取3.05m(黄海)，取自然地面标高为3.15m(黄海)，则自然地面的相对标高为+0.10m。

本工程为深基坑开挖围护工程，为确保基坑工程安全顺利进行，围护采用搅拌桩，掺和比为14%和型号30b曹钢, 9米长钢板桩作为基坑围护结构，连成成排及整体受力，确保基坑壁土的稳定性，钢围檩采用22b曹钢加固。东、南、北面由喷锚支护,西面由钢板桩+拉锚和钢围檀组成。本工程为小高层，框（剪）架结构，承台板式基础，工程桩采用钻孔灌注砼桩基础，地下均设一层地下车库。

局部集水井等深坑，落深1.45m。

综合上述情况，合理选择施工机械和运输车辆，精心安排挖土工作面和场内平面布置，做好充分利用场地和时间，积极配合总包，对各工序的安排和主动了解下道工序的情况，确实落实下一步的工作和计划，是确保完成基坑土方开挖工期和施工质量安全的保证。

本工程在确保施工工艺要求的前提下，总体考虑各工序交叉流水施工，以保证按期完成该工程项目的施工。

整个基坑开挖面积3900m2，260延长米。

本基坑位于昆山市区，黄河南路东侧、合兴路南侧。详见图1，基坑周边环境。

（1）、地下室边线距离红线较近，相距约1.9～2.0m；此侧地下室边线距离红线很近，局部紧贴红线。红线外为黄河南路，道路边线距离红线约2.0m，距离地下室边线1.9～2.0m；红线与道路边线之间有部分管线通过，详见表2，基坑北侧管线信息表。

表1基坑西侧管线信息表2

图2基坑西侧电、雨管线剖面图：

（1）、北侧距离合兴路约，无其它建筑物，基坑施工期间需对路面的沉降情况观察，做到安全第一。

（1）、东侧基坑边离河道最近距离为12.40M，无其它建筑物，基坑施工期间需对防河水泄漏至基坑，日夜派人24小时值班，发现情况，极时采取相应措施。

（1）、南侧有几幢没有拆迁的民房，距离基坑最近距离有20米，无其它建筑物，基坑施工期间需对民房的情况观察，发现情况，极时采取相应措施。

无锡水文工程地质勘察院编制的新鼎岸商务大厦工程“岩土工程勘察报告 ( 详勘G2009208）”,2009.6.24

拟建场地为荒地，地面较为平整，地面标高一般在2.94～3.27 m之间，拟建场地属于长江三角洲冲、洪积平原。基坑设计计算取自然地面标高为3.05m。

勘察结果表明， 该拟建场地浅部土层属于潜水类型，地下水主要靠大气降水及地表迳流补给，并随季节与气候变化，场地内稳定地下水位1.60～1.50m之间，基坑设计计算按地下水位0.5m考虑。

第三部分 工程目标

按照现行国家和江苏省有关施工验收规范、施工图纸及有关技术规范要求进行施工，工程质量达到设计图纸的要求，并确保工程质量合格率达到100%，力争不低于国家和江苏省现行的有关规定及国家现行有关各专业工程的质量检验评定优良标准。

严格按业主指令开工，确保总有效工期预计202天，并力争提前完工。

认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。结合工程实际情况，制定贯彻实施的措施，并检查执行情况。确保以“预防为主、安全第一”为宗旨，无安全事故。

严格执行《江苏省建设工程文明施工管理规定》，做好文明施工，力争创建省级文明工地。

第四部份：施工构思、施工步骤、施工准备工作

2、将先施工工程桩、搅拌桩，之后紧根围护桩施工，公司将合理安排施工机械、施工顺序、合进利用有限的场地、和谐施工、文明施工。

1、工程桩完成5/3时，紧根搅拌桩施工

3、施工所有以上的护坡喷射砼；

5、土方施工至时,施工第二层围檀和打木桩和最后土钉支护的喷射（监测）；

6、土建施工至±0.00时,钢板桩拔除（监测）；

1、按业主的要求及时进场，按施工总平面图进行现场布置，具体工作目标为：

⑴、为确保文明、安全、优质、高效完成本工程，结合本工程场地条件浇筑临时道路，事先仍需放出施工主干道的位置，浇筑临时道路混凝土厚度为20cm。在所有临时道路的两侧开挖派水沟并设置深沉池，以利于雨天施工现场的排水。

⑵、临设的搭建：办公室、宿舍、食堂、现场试验室、厕所、门卫、仓库、钢筋制作棚等。

（具体平面位置布置见总平面布置图）

1、根据甲方现场给定的水、电源，按现场平面布置加密敷设（具体见后附“现场临电、临水平面布置图”）。

2、施工技术测量，复核基准线、水准基点、测设定位轴线、引测水准点、基准线至不受桩基施工影响的区域，并作可靠保护。

3、按本计划书有计划地组织机械、材料、人员进场。

4、施工临时设施详见下表：

临舍的现场布置见后附“施工总平面布置图”。

1、组织项目部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。

2、由现场技术负责人组织本工程图纸学习、配合业主、监理做好图纸会审，设计交底工作。

第五部分 主要技术方案和施工方法

根据甲方提供的坐标基准点，按照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的中心线，并做好标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

拟用1.0m3的挖机开挖沟槽，沿围护内边控制线开挖，沟槽宽度为3200mm，深度为1000mm。遇有地下障碍物时，我方协助配合直至清除完毕；清障后产生过大的空洞，需回填、压实并重新开挖沟槽，以保证钢板桩施工顺利进行。

（3）、定位、钻孔、移机

在开挖的沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划定钻孔的控制位置，操作人员根据标定的位置严格控制钻机桩架就位，确保钻孔轴芯位置正确；同时为控制钻杆下钻深度符合设计要求，将控制标高引测到定位型钢上，以正确控制成桩深度。机械设备的移动，沿着基坑围护中心线方向按拟定的作业顺序移动作业，采用间隔全断面套打的方式作业，以此循环直至围护墙体成型（如图a），围护转角位置成桩施工拟采用单侧连续套打的办法连接施工

（如图b）。水泥土搅拌桩为基坑内外止水帷幕，施工时原则上不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过10小时施工接缝，须采用措施加以补强。

在施工现场搭建自动拌浆系统，在开钻前将拌均匀的水泥浆液置入储浆池内，以便在钻进同时供浆；开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，水泥搅拌桩采用P普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为255.78kg（按１4%水泥掺量计算），为确保水泥投入量正确，该拌浆系统采用电脑计量来控制水泥的投放量及水的投入量。并在现场挂好施工参数牌（按14%水泥掺量计算），为确保水泥投入量正确，该拌浆系统采用电脑计量来控制水泥的投放量及水的投入量。并在现场挂好施工参数牌（单桩水泥用量、水灰比、每拌的水泥投入量、用水量、浆液比重、每桩用浆量等）

拌浆及注浆量以所钻的加固土体体积换算，浆液流量以浆液输送能力结合成桩钻进速度综合控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。

施工遵循两喷三搅的操作程序，

具体见后附机械设备一览表。根据设计成桩深度，钻机在钻进和

提升过程中，保持钻杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，认真控制下钻和提升的速度，下钻每分钟不大于0.5米提升每分钟也不大于0.5米，可根据不同的地质情况作适当调整；同时注入搅拌均匀的水泥浆液。并注入压缩空气在孔内使水泥浆与土体在搅拌过程中达到充分搅拌，以确保搅拌桩的质量。

（6）、清理沟槽内泥浆

1）、由于水泥浆液的定量注入，搅拌孔内将有一部分水泥土被置换出来，采用挖机将沟槽的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保SMW工法的硬化成型及下道工序的施工，被清理的水泥土将在固化后，及时运到指定地点随基坑开挖土运出场地。

1）、结合本工程实际情况，搅拌桩施工时应放慢施工速度，减小水灰比，以此来减少对周边环境的影响。

2）、施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。

3）、桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。

4）、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。

5）、严格控制钻杆下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复搅喷浆，严防断桩、空桩。

6）、为保持工作连续性，严禁钻杆下钻提升中进行换岗接班，并建立交接班记录制度。

7）、派专人做好钻进、提升时间及钻进深度和每幅桩的水泥用量记录。

8）、采用二喷三搅施工工艺，水泥采用PO.32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺合比14%，水灰比0.5，28天无侧限抗压强度大于设计要求（1.0MPa）。

9）、施工时，保证桩架垂直度偏差不大于1/250，桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于，底标高误差不大于。

10）、施工过程中，要确保喷浆压力、喷浆量与提升速度相匹配，确保桩体施工质量，防渗用水泥土搅拌桩连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时。

11）、施工中，严格按规范要求制作好试块并及时进行养护。

根椐我公司的多年施工经验,本工程部分围护止水拟采用二轴搅拌桩，桩径为Φ700mm，间距为500mm，施工工艺采用两喷三搅工艺。

深层搅拌桩定位→预搅下沉→配制水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升直至设计标高→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至设计标高→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。

1）、清除深层搅拌桩施工区域内的障碍物，以确保工程施工的正常进行。2）、平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。

3）、做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能好、应用方便、器具齐全。

1）、测量放样、样槽开挖：

根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或监理复核，妥善保护。

搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接不小于20cm，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于2cm，并确保安装稳固。

搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。

4）、第一次喷浆搅拌提升

搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。施工时借设备自重，以0.38～0.5m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.5m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。

深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。

6）、第二次喷浆搅拌提升

搅拌头第二次下沉到设计深度后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。

深层搅拌喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液充分搅拌均匀，搅拌头再次下沉。

搅拌头第三次下沉到设计深度以后，再次提升搅拌头至设计标高。

1）、搅拌桩施工时，搅拌头刀片长度不应小于每台班均须检查搅拌头几何尺寸，磨损后不足，要及时加焊至设计要求，两搅拌杆轴间距为50±，搅拌头直径为70±。

2）、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于。

3）、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。

4）、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于/min。

5）、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲稀浆下沉。如冲水下沉时应缩小水灰比或增加浆量等方法，确保桩身强度。

(6)、喷浆搅拌提升应符合下列要求：

1）、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1—2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不大于/min。

2）、在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。

3）、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。开始供浆应扣掉后台到前台管道内所有的容积。

4）、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。

5）、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉式天窗，恢复供浆应停止提升10—20秒喷浆搅拌后再提升，确保桩身强度。如果停浆超过3小时，应拆卸输浆管，清刷干净，以防堵管。该浆液不能再使用。

6）、搅拌头提至距地面时，喷浆压力宜低于0.3MPa。

7）、深度标志：在机架上设置深度标志，桩底标高允许偏差±。

8）、浆泵一般压力控制在0.4—0.6MPa，且喷浆提升速度和输浆速度同步。

9）、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时。如超过在搭接处进行补桩。

10）、桩端质量：浆液到达喷浆口时，不要立即提升，在桩端喷浆30秒后，再提升，确保桩端有足够的浆液，保证桩端的质量。

11）、桩顶质量：喷浆口到达桩顶标高时，停止提升，再搅拌数秒确保桩顶密实。

⑴、确保桩位（平面、立面）准确措施

1）首先依照设计图纸，按照要求距离放好边线。

2）边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。

3）根据设计图纸放出桩位中心轴线。

4）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。

6）铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。

⑵、确保搅拌体强度及均匀性措施

1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。

2）严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。

3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。

4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。

5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。

6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。

7）水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。

8）施工过程中，严格按设计要求制作试块并及时进行养护。

三、钢 板 桩 的 施 工

  1、钢板桩施工的一般要求

  ⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

  ⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

  ⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

(1)、桩机、吊车等设备入场前，必须做好施工现场的三通一平准备工作，并清除现场妨碍施工的障碍物，以确保桩机行走、沉桩安全作业。

(2)、施工前组织技术、管理人员、施工人员开技术交底会，按照设计要求做好各项准备工作，全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求。

1)根据业主提供的地界线及经规划部门测定的规划红线、水准点，严格按照设计施工图纸进行观测，建筑物定位、控制网布设及高程引测。

2)对现场的轴线控制点做好明湿标记，并采取相应保护措施。

3)做好建(构)筑物测量定位复核单，并由业主、监理及设计单位复核及签章。

4)、经检查合格的钢板桩、钢支撑采用汽车分批运输到位。地面铺设格栅，格栅要平，支点应在同一垂直线上。以免桩身集中应力或负弯矩过大，使桩身产生变形。

5)、对机械进行全面检查，确保各部位连接件牢固，并对润滑点加注润滑油并进行试运行。

3、施工管理组织机构及人员配备：

（1）、为了加强工程管理，使本工程保质、保安、保工期顺利完成，本工程采用项目经理制管理工程施工，全面负责人员组织、质量、进度、安全、文明及与其它单位的协调联系等工作。

4、围护钢板桩打拔桩施工方案

（1）、打拔钢板桩施工机械：选用小松60KW油压振动锤

（2）、计划台数1台。

（3）、25汽车吊壹台

1）、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

2）、桩机应平稳、平正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

5、定锤插桩、振动沉桩：

（1）桩机就位后，吊车开始工作。提升钢板桩离地时，用拖绳稳住桩的下部，以免撞击打桩架和邻近的桩。桩送入钳口后，要稳住桩身，先使桩底端对准桩位，扶正桩身，然后使桩插入土中。桩的垂直度偏差不得超过0.5%，滑轮、锤口和桩身中心线应在同一轴线上，避免偏心。

（2）桩开始沉入时，振动力要小，待桩入土一定深度，桩不易发生偏移时，适当增加振动力并逐步提高到规定数值。在整个沉桩过程中应用经纬仪从二个方向进行垂直度观察，发现问题及时纠正。在桩接近标高时，不能过早停振，以免发生桩顶标高不一。因此桩下端接近设计标高时，应仔细操作，严格控制，务求一次完成。

6、在施工中易出现的情况及采取防护措施:

（1）.在打桩时,板桩出现扭转遇这种情况，在桩行进方向，用专用卡板锁信板桩的前锁口，或在定位架之间的两边空隙内，设一只定滑轮支架，制止板桩下沉中的转动。

（2）.打桩时,如出现共连(打板桩时已打入的邻桩一起下沉),主要是因钢板桩斜弯曲,使锁口阻力增加,如出现上述情况,及时纠正,同时把发生共连的桩和其他已打好的一块或数块桩用角铁电焊临时固定起来.

打钢板桩如遇下列情况之一，应及时与有关方面联系，确定能否继续施工：

1）：桩突然发生显著偏移。

2）：桩沉不下去，标高达不到设计规定。

（1）、利用60KW油压振动锤进行拔桩。

   （2）、基坑回填后，要拔除钢板桩，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

    （3）、先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

   （4）、 拔桩时应注意事项：

    1）、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

    2）、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

    3）、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

    9、安全技术保障及措施

    ⑴、为提高深基坑围护的安全可靠性对钢板桩的入土深度，进行理论数据的计算，并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保深基坑施工的可靠性。

    ⑵、沉设围护桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必需采用角桩，最大程度的提高小齿口钢板桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。

    ⑶、采用250*250H型钢实施围护桩，周边围令加固，并根据具体情况增设对角斜撑距离及数量，现场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理，实现钢板桩围护，技术参数达到规范要求。

    ⑷、严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至10m～15m（1倍桩长）以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。

⑸、建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务

2、基坑土方开挖施工

本工程考虑多种基坑支护施工，土方开挖应根据支护施工工艺及要求进行分层开挖，以便于并满足基坑支护施工要求，在基坑支护施工完毕后经验收或检测满足要求进行下一层土方开挖，土方开挖应严格控制分层开挖深度。

结合基坑围护设计要求，本工程土方开挖采用机械开挖及人工开挖相结合，机械开挖深度4米，分两层，每层开挖深度2米，既能满足机械挖土深度要求又能满足支护施工工艺及作业面要求。基底留0.2米人工清土，基础承台、集水井等加深部位均采用人工挖土。

（1）、施工前准备

为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时做好钢板桩、土钉墙施工及降排水施工的准备工作。

（2）、基坑开挖顺序

土方开挖采用分层分段施工，每层挖方深度为2米左右，留20cm人工清土，每层土方开挖应基坑支护施工完成后进行。

场地平整→桩基施工→钢板桩（锚桩）施工部位开槽→打设钢板桩（锚桩）→第一层土开挖2.0米→第一层基坑支护施工：安装钢围檩、锚杆，锚喷施工→第二层土开挖至基底留0.2m→第二层基坑支护施工：锚杆，锚喷施工→人工挖、清土→截桩→砼垫层施工

每层开挖均从基坑由南向北后退式进行，机械挖土采用两台0.7m2挖机分区域同时进行，土方开挖线路见图。

1）、土方开挖由专人指挥，采取分层分段开挖。下层土在上层支护施工完毕后经验收满足要求，才可继续开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖。

2）、开挖过程中严禁挖土机械碰、破损钢板桩和工程桩。

3）、本工程挖出土方全部外运，坑边不得堆土，基坑周边尽量不进行堆载，坑边允许堆载：一般堆载不大于20Kpa。

4）、基坑坑内水及时采用明沟及集水坑集中排出，坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。

5）、基坑开挖前应确定坑内及周边管线情况，及时做好管线防护、保护方案，不能盲目开挖。

6）、基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方后开挖及垫层施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。

7）、在土方开挖过程中对基坑进行观测，观测应由有资质单位进行，本工程将委托昆山市检测中心进行基坑观测，观测前应提供方案，观测结果及时反馈甲方、监理、施工单位，同时施工单位安排专人对基坑进行日常巡查，确保异常情况能够及时处理，确保基坑开挖过程中基坑安全。

3、组织、协调管理及工期

（1）、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。

（2）、现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和基坑支护的施工。

4、应急措施及注意事项

（1）、应急措施

在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。

在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知围护单位做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。

如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。

五、基坑四周的安全围护

采用48钢管连接做护栏，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接。后附图

5、安全文明施工

（1）、操作安全技术措施

1）、现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。

2）、所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。

3）、夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。

4）、加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。

（2）、文明施工措施

1）、施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。

2）、努力降低施工噪音对周边环境的影响。

(1)钢板桩之间斜拉灌浆锚杆是用水泥砂浆将钢拉杆锚固在伸向地层内部的钻孔中，并在外端承受拉力的圆柱状锚体。它的中心受拉部分是钢拉杆，钢拉杆所承受的拉力首先通过拉杆周边握裹力而传递到水泥砂浆中，然后再通过锚固段周边地层的摩阻力而传递到锚固区的稳定地层中，施工流程如下：

(2)机械挖土，平整场地→放线定位→钻机就位→调整好的斜角→泥浆护

壁钻孔→洗孔→插入锚杆→一次灌注→二次灌注→安装夹具锚头→张拉→检测→锁定。

(1)、钻孔时要求钻杆直径为200mm，钻进长度应比锚杆长0.5m，第一层钻孔倾斜角10°，第二层钻孔斜角为20°

(2)、钻孔时采用护壁泥浆，保证孔壁稳定，洗孔要满足要求。

(3)、锚杆制作按设计与施工规范，在锚固段每2m设制定位器，定位器用三根直径12钢筋焊接而成，自由段锚杆要除锈防锈。

(4)、第一次灌浆压力0.46～0.65MPa，浆液配比水泥:水:砂:早强减水剂=1:0.4:1.0:0.035；第二次灌浆为纯水泥,压力为2.5MPa，且必须稳压2～3分钟方可卸压，浆液配比 水泥:水:早强减水剂=1:0.5:0.035。

(5)、锚头部分的螺丝端杆及台座，横梁等制作按图纸及规范要求，张拉试验其伸长值不得大于25。

(1)、放线定位正确，钻机就位后，根据设计倾斜角，在孔口前用定位器定出钻孔时钻具的斜度。

(2)、所用材料一律先检后用，预先做好砂浆配合比强度试验。

(3)、钻孔保持孔壁顺直，到位后清水洗孔，直至孔口不留出土块为止。

(4)、预制锚杆，对焊平直，在自由段上除锈、防锈，在Φ25、28钢筋表面涂防锈底漆（可采用富锌漆或船底漆），并用两层沥青玻璃布包扎，以便灌浆锚固时砂浆能封注防锈层端部。

(5)、插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部，一般情况下要求洗孔后立即插入锚杆，插入时将锚杆一面向下方，保证锚杆与成孔中心线一致。

(6)、根据配比拌制水泥砂浆，强度不小于M20，用普通PO.325#硅酸盐水泥，中砂配制，砂浆搅拌均匀后，为了避免大块材料堵塞压浆泵砂浆需经过滤网倒入压浆泵。

(7)、灌浆管一般用1根Ф30mm左右的钢管（或胶皮管），一端与压浆泵相连，另一端与锚杆钢筋同时送入孔底，距孔底应预留0.5mm的空隙。

(8)、开动压浆泵将搅拌好的砂浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，随着砂浆的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中，因为这样灌注能将孔内的水和空气全部挤出孔外，保证灌注质量。

(9)、灌浆完成后，将灌浆管、压浆管，搅拌机等用清水冲洗干净。

(10)、锚头的螺丝端杆应采用Q420号钢材制作与锚杆 Φ25、28对焊，对焊面积不小于Φ25、28的截面面积。

(11)、待锚固端的砂浆，达到设计强度时，进行张拉检验，张拉力为第一层为tj=145KN；第二层为tj=165KN的设计承载力，本工程单根锚杆设计值为145KN、165KN，张拉应逐根检验，其伸长值不大于25。

(12)、待锚固段强度大于15Kpa并达到设计强度等级的75%后方可张拉，张拉检验后应力至设计承载力的90%时进行，并按设计值的60%进行拧紧螺帽锁定。

    六、钢围檀施工安装

    ⑴土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下0.9米处，进行围檀施工。

    ⑶土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。

    ⑷基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。

    ⑸地面及坑内设排水措施。

    ⑹开挖过程中注意支护体系的变形观察。

    ⑺基坑内作业时，有专职安全员负责。

    在基坑开挖过程中需要注意的问题：

    由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理DBJT50-053-2006标准下载，使钢板桩的压力传到围檀上，围檀的材料、制作、焊接必须严格按图施工。

    其次是挖土和围檀的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为围檀施工创造工作面，围檀结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。

本工程部分围护拟采用复合土钉墙工艺，施工时根据挖土施工进度合理组织施工，并遵循分层分段施工，分段长度宜不大于30m。

(1)、锚孔直径D=100mm，锚筋采用Φ16的螺纹钢和Φ12定位器焊接制作，孔距1.20×1.10m布孔，当锚筋安放完毕后立即采用全方位压力注浆，注浆压力控制为0.45～0.8MPa；水灰比不大于0.5，且每米锚孔注浆量不小于设计值。

(2)、面层挂网配筋为Φ6.5的圆钢，网格为＠300×300㎜双向。

(3)、面层挂好网后在锚筋头上下各用一根Φ12的螺纹钢筋做联系筋JT／T 1328-2020 边坡柔性防护网系统.pdf，再用Φ14的螺纹钢做井架焊接,呈井字型和面层钢筋相焊接固定好。

(1)、根据施工方案及施工进度计划，依据施工现场布置，提前安排材料进场，本工程所需钢材一次采购进场；水泥、黄砂及碎石分批进场，存量保证3天使用。所用材料符合有关质量检验评定标准。