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某基坑施工组织设计-secret

施工场地位于广州市光大花园，两层地下室，地下室基坑开挖深度约（自然地面下），周边长约。设计根据场地地层结构、已施工状况和周边环境，拟采用桩锚结构，局部采用加强型的喷锚支护结构。场地整体交通运输较为便利。

场地土、岩层分别为杂填土、淤泥质土、中砂、粉质粘土、砂岩。具体见下表：

场地地下水水位埋深0.50~，水量较丰富双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺.doc，水位的升降而引起的水头压力的变化对既有基坑侧壁影响及在基坑施工过程中应引起足够重视。

现场可用余地较小，根据现场已开挖的基坑观测，现场地面以下，排水管，市政水管较和电信电缆较少。

本工程位于光大花园，交通比较顺畅。

基坑开挖深度，合理的设置出土坡道，有利于本工程的顺利开展。

工程桩入岩，入岩部位需爆破，给施工造成一定的难度。

本施工组织设计的编制依据是：

业主提供的《光大花园J区基坑支护设计图》。

施工现场的岩土工程勘察报告、实际情况及周边环境。

国家及省市有关规范规程标准

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》

CECS96：97 基坑土钉支护技术规程

基坑支护工程施工内容:包括微型钢管桩、预应力锚索、砼冠梁、砼腰梁、基坑边坡修整、编钢筋网、锚杆成孔、锚杆土钉制作及设置、锚杆静压灌浆、喷射坡面混凝土及边坡变形监测等。

现场可用余地较小，根据现场已开挖的基坑观测，现场地面以下，排水管，市政水管较和电信电缆较少。

场地内砂层较厚，地下水丰富，开挖范围内土层软弱。根据地质资料以及我公司在距以往工程基坑支护的成功经验并结合现场实际情况，该地下室的开挖支护采用搅拌桩+1：1放坡，沿坡面挂铁丝网，然后喷射1：1水泥砂浆护坡的形式进行支护。

支护一：对于基坑东侧，由于基坑边离围墙距离约2~，且靠近市政管网。为保证围墙及市政管网的安全，基坑拟采用单排深层搅拌桩进行支护，沿坡面挂铁丝网，然后喷射1：1水泥砂浆护坡，同时在坡面打预应力锚索。

支护二：对于基坑的西侧，由于周边场地空旷且无任何建筑物，故拟采用单排深层搅拌桩+1：1放坡进行支护，沿坡面挂铁丝网，然后喷射1：1水泥砂浆护坡，同时在坡面打预应力锚索。

支护三：对于基坑的南侧、北侧，基坑采用单排深层搅拌桩+1：1放坡进行支护，沿坡面挂铁丝网，然后喷射1：1水泥砂浆护坡，同时在坡面打预应力锚索。

搅拌桩桩径为，桩间搭接，排间搭接，水泥掺入量为每米55Kg~。根据地质资料显示，钻孔ZK4，5，6，7，8，10，11，13，14，20，24，27，27，30，31，34，36，37等显示含水丰富的粉砂层埋深达到13至14，为保证止水帷幕的不透水性，桩长为，进入粉质粘土不透水层。

开挖采用1：1放坡开挖，沿坡面挂铁丝网，然后喷射1：1水泥砂浆护坡，砂浆厚度不得少于。

平整场地、接通水电、搭建临时设施、购置原材料及设备就位等工作。进场后准备工作内容及时间安排见表1，设备、材料、及施工用水用电布置详见施工总平面图。

各工序分先后及交叉作业，基坑支护各工作面进行分别施工，人工挖孔桩及微型钢管桩先行施工, 微型钢管桩及人工挖孔桩完成一施工段后,可以进行该段土方开挖，局部进行喷锚施工时，每排土钉开挖施工必须间隔三天。

总工期控制在80个工作日。

土方开挖进度与喷锚支护施工配合

由于场地下部主要粉质粘土，风化岩层层面埋藏相对较浅；根据设计及规范要求，一次性开挖高度不宜大于，每段开挖长度控制在15~之内。因此土方开挖时应根据支护作业的工艺特点及要求，密切配合，不得随意超欠挖，以避免破坏土体自稳，在未支护前造成人为塌方而带来不良后果。在密切配合保障安全的同时，为加快施工进度土方开挖与支护应采用流水作业，交叉进行或跳格开挖。

机构编制遵循下列原则：

技术组：复核施工图纸，根据施工图纸进行施工工艺实施，解决在施工过程中的技术问题，与设计院协调设计变更事宜。

质量安全组：负责质量、安全的检查，文明施工的实施。

后勤供应部：负责材料、机械设备配件、油料的供应。

施工队长：全面负责支护桩、微型钢管桩、砼梁及喷锚工作面开挖，喷锚施工，边坡修整，锚杆(索)钻孔施工，锚杆（索）制作，下锚杆(索)，锚孔注浆，张拉锁定，钢管桩）。

测量部：负责施工放线，桩及锚杆（索）孔定位，基坑周边变形观测。

②实行一级管理，直接面对现场

本着精干高效，一步到位原则，管理层直接面向作业层，做到各项措施指令随时落实到作业面，现场一线信息快速反馈到经理部，上下一体，步调一致。

组成现场工程项目部，由我公司项目经理负责全面工作，配高级工程师1名、工程师2~3名，技术员4名、施工管理人员6名共同负责技术方案实施、质量管理和解决工程进展中的技术问题。组成人员约需100名。

边坡放线定位（包括桩位及孔位→人工挖孔桩及微型钢管桩施工→冠梁施工→土方开挖→边坡修整→编钢筋网→锚杆（索）成孔→锚杆（索）制安→静压灌浆→加强筋焊接（或砼腰梁制安）→ 喷射坡面混凝土→锚索张拉锁定

人工挖孔灌注桩施工工艺及技术要求

用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心。

护筒采用厚的加筋砼制成，高度，内径为D（桩径）+，要求护筒口高出施工地面。 本工程挖孔灌注桩径为1000，对于软弱土层护壁高度宜不大于，对特殊地质条件，尚应视护壁安全情况确定护壁高度或改为钢筒护壁。

护筒埋设好后，运土起吊机就位，人工挖掘成孔，孔深达到设计要求并经监理验收即可终孔，即进行清孔工作。

钢筋笼现场制作，在一次清孔完毕后，吊车吊放钢筋笼。钢筋笼在井口分段搭接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋笼型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作按照设计要求，笼的净保护层50㎜。

钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为,横向圆周不得小于4处,顶端应设置吊环,钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d,钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于，同一截面接头数不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。

钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼，其间歇时间不宜超过4h。

导管采用壁厚的无缝钢管制作，直径Ф250和Ф300，导管必须具有良好的密封性能，导管或串筒吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0，最下一节导管长度应大于。

灌注桩身砼前，必须清除桩底泥渣及积水,清孔完毕后，必须及时进行灌注砼。

采用商品砼，混凝土强度等级C25，用砼运输车运至现场，直接灌注。砼坍落度控制在18～22cm。

人工挖孔桩必须采取跳孔施工，并设置孔口及孔内钢护网。

对于因主体工程基础桩而需要加大支护桩间距离使得桩的净间距超过500，则需对桩间土进行土钉喷锚处理，以防桩间土的软化，对基坑侧壁造成影响。

微型钢管桩施工工艺及技术要求

洗孔：利用钻机泥浆泵进行循环水清除孔底沉渣；

投管及焊接：用起吊设备将Φ114钢管投放入孔内至孔底，钢管下段三分之一长度范围内每钻孔直径5~8的出浆孔；底端管口开设2~3个漏浆缺口；使部分浆体流入管外侧起到对管与侧避土体间的充填及加固作用。

配浆：采用32.5R硅酸盐水泥，按水灰比0.45~0.50配制纯水泥浆，浆体强度不低于20MPa。

灌浆：在钢管内插入注浆管至管底，并压入水泥砂浆至孔口冒出纯水泥砂浆后，即采用封口压力灌浆，灌浆压力为0.5MPa。

砼冠梁、腰梁及支撑梁施工方法及技术措施

凿除浮浆土渣 钢筋绑扎 支模 砼浇筑 养护

主要施工方法及技术措施

桩头浮浆采用人工凿平至冠梁底标高。为节省工效，可在支护桩施工结束，水泥浆土尚未固结前，人工铲除，凿除浮浆时，严禁破坏桩头钢筋。

模板采用钢模板或木模。模板高及模板内侧间距不应小于梁高及梁宽，模板与钢筋之间的空隙采用厚砂浆垫块，确保钢筋保护层为，支模应平、直、稳。

砼浇注时，应将底面清理干净，采用振捣棒振密实，防止出现蜂窝、麻面，采用浇水养护，保护湿润。

土钉喷锚支护施工工艺及技术要求

a、成孔直径Φ110~,成孔深6.0~.

b、钢筋土钉水平倾角 15。，预应力锚杆(索)为20。~30。施工中视实际土层情况适当调整。

锚杆造孔应尽量避免对孔壁土体扰动，减少孔内沉渣量，防止孔内积水对孔壁土体浸泡,尽量不使土层自重应力释放。

a、宜成孔土层采用洛阳铲及螺旋钻、地质钻造孔；

b、不宜成孔土层采用空气潜孔锤冲击打入锚管。

a、清孔是土钉或预应力锚索施工中影响其对土体锚拉力的关键步骤之一，本工程对预应力锚索拟采用高压风力清孔，以减少孔内沉渣，满足设计要求。

压力灌浆，灌浆压力不低于300~1000KPa，最大水平输送距离，孔内必须达到注浆饱满。

采用一次灌浆法，即孔底反压灌浆，灌浆管端距孔底250~，待浆液溢出孔口，用止浆袋封口，并稳压3min。

a、砂浆强度：≥M20

b、配合比：按试验室配合比(1 : 0.9:0.53)

早强剂：0.03 ~ 0.05%（占水泥重量百分比）

b、小型砂浆搅拌机，容量为：。

a、喷射混凝土强度：C20,混合料应随拌随用。

b、配合比：按试验室配合比

d、速凝剂：≤3~5%（占水泥重量百分比）,掺入速凝剂的混合料,存放时间不超过20min。

锚杆钢筋制作，按设计要求至设计长度，钢筋每间隔焊接一个支托架。

成孔：采用洛阳铲干成孔或螺旋钻、地质钻成孔致设计深度；洛阳铲及螺旋钻成孔较经济快捷,孔内沉渣少。孔位偏差≤,成孔倾角误差不大于±30。

清孔：采用高压浆液或高压风清孔，孔内安放锚杆（注浆管随下）。

制作水泥浆或水泥砂浆：用32.5R水泥按水灰比约0.5配制水泥浆或水泥砂浆，浆体掺入早强剂。

注浆：（注浆管至孔底250~），注浆从注浆管灌注至孔内饱满后，用止浆袋（塞）封口，提高注浆压力>500Kpa，压力注浆一段时间后，可拔出注浆管并封孔。

钢绞线锚杆制作：先制作钢铰线支托架，在支托架铁环外侧均布绑扎钢铰线，每间隔1.5~安放一个支托架，端部加套集束套，自由段长度为,自由段涂黄油并用塑料管(纸)包裹。

成孔：采用钻机成孔至设计深度。

洗孔：采用高压水及空压设备洗孔清渣至孔底干净。

清孔：采用高压风清孔，安放钢铰线（注浆管随下）。

制浆及注浆同上，但注浆压力0.5 MPa (第一次)~2.0MPa（浆液初凝一段时间后）。

施加应力：在锚杆及腰梁完成6天或注浆体强度达到75%后，采用油压穿心式千斤顶对锚杆拉拔至设计要求的锁定值。

按设计要求开挖工作面，修边坡。

喷射混凝土视土质情况而定,分一次或二次喷射。

安放土钉或锚杆（包括钻孔、插筋、注浆等）。

绑扎钢筋网，预留搭接筋（上、下层网筋搭接长度为）,钢筋网格误差不得大于±,焊接加强钢筋，加强钢筋应与锚杆头焊接。

喷射细石混凝土至设计厚度，以锚杆头尺寸或安插厚度，控制标桩进行控制，混凝土必须加入速凝剂。

每喷射混凝土,制作一组砼试件及水泥砂浆试件,砼试件应在喷锚面未干时制作。

上层喷锚完成3天后，可进行下一层开挖喷锚作业，按此循环，直到坑底标高。

喷锚完成后7天内应对喷锚面进行养护,设专人每天在喷锚面上洒水一次。

开挖的边坡支护段应在24小时内完成喷锚支护。

为保证施工安全、进度和质量，土方开挖和支护工作进行流水作业、交叉进行。因此必须相互协调、密切配合。为避免施工中相互脱节造成不必要的边坡土体松动甚至局部坍落等不安全隐患提出如下要求：

土方开挖配合支护作业，不得出现随意超挖或欠挖，按支护工艺要求完成土方开挖，禁止负坡开挖。每天挖工作面必须按每天开挖工作计划图进行。

支护作业紧跟土方开挖，做到保质量、保进度及时支护。遇到地质复杂地段或险情时应及时提出支护协调要求，确保边坡安全。

经常检查各种钢筋加工机具的安全防护性能，开关防漏电装置等，发现问题应停止使用，由机修工修理，确认正常后才能使用。

雨季施工需做好防水工作，防止地面水流入基坑内，及时排除基坑积水，以保证边坡支护质量。本方案采用基坑明排措施，支护过程中的防排水措施有：

a、边坡周围设置排水沟。

b、边坡支护面设置渗水管，视水量而定。

c、基坑底部设置排水沟及集水井，开挖期间，坑底应尽量向中间倾斜，以免坡脚积水。

1、基坑支护监测由施工员负责。各监测项目、测点布置和精度要求等要求见下表：

2、各监测项目在基坑施工影响前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。

3、各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定，支护结构变形每天测一次，在土方开挖阶段，每半天测一次。底板浇筑完成后，每3天测一次，并可逐步延长，但不得超过5天。当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测。当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。每次监测工作结束后，及时提交监测简报及处理意见。支护结构水平位移达到为报警值，应立即通知公司总工程师室，并加强观测；支护水平位移为最大位移监控值，根据测量情况增加锚杆加固支护结构。

4、工程结束时提交完整的监测报告。报告内容包括：

1）基坑概况和监测目的；

2）监测项目和测点布置；

3）采用仪器的型号、规格和标定资料；

4）监测资料的分析处理；

5）监测值全过程变化曲线；

5、土体顶部的沉降：设置沉降观测点，用水准仪观测，沉降量大于时报公司技术部门处理。

6、基坑周围地表裂缝：目测。

7、支护结构的裂缝：目测，发现问题及时报公司技术部门处理。

9、周围建筑物的沉降：每建筑物上设观测点观测，用水准仪观测。发现沉降立即停止基坑施工，报公司技术部门处理。

10、周围建筑物的倾斜：每建筑物上设观测点观测，用经纬仪观测。发现倾斜沉降立即停止基坑施工，报公司技术部门处理。特别注意基坑西侧天然浅基础混凝土结构建筑的观测。

11、周围建筑物的裂缝：目测。

12、周围地下管线的变位与破损：通过基坑的位移与沉降控制，同时检查管线检查井情况。

13、基坑周围水管、水渠、排污管的变位与渗漏状况：目测。

14、基坑周围地面超载状况：监控，地面超载不得大于10kN/m2。

15、基坑渗漏水状况：目测，普通渗漏用纤维袋堵塞严密，较大渗漏加摆喷桩补漏。

现场监测发现问题立即停止地下室基坑施工，报公司技术部门处理。大雨时注意观测基坑变形情况，做好基坑面及基坑内排水措施，大雨时基坑内不得有人进行施工。

1、基坑开挖前，应作好基坑抢险加固准备工作，包括：

建立基坑监测信息反馈系统；

反压土料的来源与运输；

储备止水堵漏的必要器材；

加固用的钢材、水泥、草袋等。

2、当地面有裂缝出现时，必须及时用水泥砂浆封堵。

3、当支护结构后土体出现渗漏水的情况时，及时采取双液注浆等方法有效堵漏止水。

4、漏水、流土，坑内降水及开挖使坑外地面或道路下沉、建筑物倾斜、管道断裂时，应立即停止坑内降水和挖土，并立即用粘土或水泥土阻塞夯实再加化学浆液处理止水帷幕的渗漏。

5、当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即采取加固措施，加固的方法有撑、拉、压、灌、堵、减等，加固方法如下：

当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采用砂包或其它材料回填基坑，待基坑稳定后增加锚杆后再处理。

支护发生滑塌失稳时，立即停止坑内降水，并在坑内堆砂包反压。

当基坑周围建筑物严重开裂、倾斜时，应立即组织人员紧急疏散，并补强加固或拆除，同时上报上级主管部门。

6、基坑开挖反弹，地下室底板上浮甚至开裂时，及时进行基坑内外降水，在底板下打抗浮锚杆。

根据现场实现情况地质资料，人工挖孔桩标高位置为中风化，土质较好，不存在流沙，但遇地下水大或流砂层应采取以下措施。

1）、减水每节护壁的高度（0.3~0.5m），先用禾草，堵塞住流砂，用Φ18长钢筋打下固定，预留导水管导水，装模后立即浇混凝土。同时亦可采用打钢护筒施工。

2）、适当加厚护壁混凝土的厚度，提高混凝土的标号，延迟拆模时间。

3）、当采用这些方法仍无法施工时，应迅速用砂回填到能控制时塌孔为止，并迅速报告有关部门进行技术处理。

4）、对塌方施工段应即挖，即验收、即灌注护壁混凝土。

5）、开挖时流砂严重的桩孔，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井的作用，集水井应选在地下水流的上方。

6）、在流砂段的护壁宜加速凝剂。

7）、在淤泥层厚的土层，一般采用打钢护筒、减少护壁高度的处理方法。

遇旧基础、回填土方处理

1）、开挖过程中遇到旧基础，可用风镐破碎或采用爆破方式处理。

2）、开挖过程中遇回填土方，若地下水不大，其做法不变；若地下水较大，其处理方式同入流砂层。

公司技术部门全面监控地下室施工技术安全工作；现场施工由项目经理主管，并设专职工程技术人员1人，负责基坑施工安排，协调指挥，处理施工过程中出现的各项技术问题。成立以工程师为主的质量安全监督小组，监督对施工组织设计内容及质量与安全技术措施的执行情况，对工程质量进行评定，并成立QC小组，开展全面质量管理活动。

２、加强技术管理，贯彻各项管理制度，开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。在施工中认真检查执行情况，做好工程的验收记录，认真进行工程质量的验收评定，做好技术档案的记录整理工作。工程实行三级验收制度，每天及每工序要履行验收手续。

３、认真进行原材料检验，特别是水泥等重要材料，必须有质量保证书及合格证方可使用，要按规定做好抽样检验。各施工配合比必须由实验室等权威机构发出。

４、水泥浆、喷射砂浆的材料称量工作由专人负责，严格控制水泥浆、喷射砂浆的施工配合比。任何人不得随意调整配合比。在雨后砂、石含水量大时，要根据实际情况调整混凝土的用水量。

1．对新进场工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。每周以班组为单位进行安全活动，并有具体记录。班前班后应进行安全自检，发现问题及时解决。

2.特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。

3.开工前进行书面安全技术交底，并办好签字手续。

4.人工土方开挖人员必须带安全帽，不得穿拖鞋上岗，机械操作人员必须戴胶手套操作，注意用电安全。

5.向全体职工做好现场地上、地下障碍物的交底工作。注意对测量桩、点、以及地上物保护AQ 3010-2022标准下载，严禁机械对其进行碰撞。

6.基坑周边用钢管和合格安全网进行围护，以防人或其它东西掉入坑内。钢管高度为1.20m，立管间距为6m，设两排钢管护栏。

7.基坑周边严禁超堆荷载。地面超载不得大于15kN/m2。

8.电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫，一、二次电线接头处有防护装置，二次电线使用接线柱，一次电源线采用橡胶套电缆。

9.现场施工用电低压设备及线路严禁使用破损或绝缘性能不良的电线。严禁电线随地乱拉。所有电闸应有门、有锁、有防漏雨盖板DB34／T 1874-2013标准下载，有危险标志。

10.合理布置消防灭火水桶和灭火器，并定期检查，保持有效。消防水桶（灭火器）四周严禁堆放杂物，消防通道保持通畅。

11.易然、易爆物要安全堆放，并派专人具体保管。