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实验楼暖通空调系统工程施工组织设计

1．4工程承包范围 4

2．2．1空调系统 5

2．2．2通风系统 5

DB3308／T 057-2019 特种设备安全风险辨识与评估分级.pdf2．2．3空调水系统 5

2．2．4风管材料 5

2．2．5空调水管道 5

3．1施工准备工作 6

3．1．1技术准备： 6

3．1．2物质准备: 7

3．1．3劳动组织准备 8

3．1．4施工现场准备: 9

3．1．5施工场外准备: 9

3．2．1空调水管道施工工艺 10

3．2．2通风管道施工工艺 11

3．2．3设备机房施工特别工艺措施 14

3．2．4风机盘管安装工艺 15

3．2．5风管、水管保温施工工艺 15

3．2．6系统调试 17

3．2．7竣工验收 20

3．4施工部署总体目标 22

4． 工程进度计划及工期保证措施 22

4．1总体施工工期控制计划 22

4．1．1工期总目标 22

4．1．2工期进度控制保证措施 22

4．3施工进度计划编制依据 26

4．4工程质量目标、质量保证措施 26

4．4．1工程质量标准 26

4．4．2质量方针、目标 26

4．4．3质量保证体系 27

4．4．4.质量控制保证措施 32

4．4．5.施工项目质量问题分析和处理 39

5．1项目管理目标 40

5．2项目管理组织机构 40

5．2．1组织机构建立原则： 41

5．2．2项目管理组织机构图： 41

5．3保证安全措施 41

5．3．1管理目标 41

5．3．2安全管理措施 41

5．3．3预防事故的措施 43

5．3.4现场消防安全、保卫 44

5．4．文明施工现场措施 44

5．4．1现场文明施工管理措施 45

5．5．1技术资料 46

5．5．2图纸管理 47

5．5．3现场文档管理 47

5.6.劳动力安排措施： 48

5.6.1劳动力组织准备 48

5.7主要材料、构件用量计划 48

5.8水阀材料的配套选择 51

5.8.2设备清单 52

5.9主要机具使用计划 53

6． 与业主、土建承包商配合 54

6．1对业主的要求 54

6．2与土建承包商的施工配合： 54

6．3与装饰施工的配合 54

7．1技术维护计划及保证措施 55

7．1．1工作目标 55

7．1．2组织保证体系 55

7．1．3售后服务标准 55

7．1．4保修具体措施 55

7．2技术维护资料编制及移交 57

8． 合理化建议 57

附：项目管理组织机构图 58

附：质量保证体系构成图 59

附：施工质量预控工作流程 60

附：劳动力计划表 62

附：施工机具计划 63

本施工组织设计依据以下所列文件和说明编制完成。

***实验楼工程建设指挥部2005年5月发出的暖通空调系统工程招标文件

***实验楼暖通空调工程施工图纸及其图纸会审纪要

国家现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定

1.4.1制冷机房所有设备（含屋面冷却塔）的采购、安装、调试及人员培训；

1.4.2热交换房所有设备的采购、安装、调试及人员培训；

1.4.3制冷机房相关管道及阀门、附件（含保温）的制作、安装、调试及人员培训；

1.4.4空调末端设备的采购、安装、调试及人员培训；

1.4.5空调末端系统相关管道（包括水管道、风管道）及阀门、附件的制作、安装、调试及人员培训；

***实验楼位于郑州市京广中路126号。其建筑总面积21146m2，建筑总高度70.8m，建筑总层数19层，地下2层，地上17层，占地面积1211m2。

本次投标范围为***实验楼暖通空调安装工程中空调送风系统、通风系统、防排烟系统、空调水系统、机房空调系统等。

设计单位：中船建筑工程设计研究院。

监理单位：北京海鑫工程监理公司。

本项目空调建筑总面积19934.8m2,夏季设计冷负荷为2097KW，冬季设计热负荷为1887KW。

冷热源：本工程为风机盘管加新风机空调系统，冷热水分别由冷冻站及换热站供给。冷源选用2台水冷式冷水机组（1173KW），夏季冷冻水温度7°C—12°C，由冷冻水循环泵供给，冬季空调热水温度为60°C—50°C由换热器供给。

本工程每层均设新风系统，卫生间均采用吊顶式排气扇。

设有外窗的楼梯间，但建筑高度超过50米，采用机械排烟。

无外窗前室及地下楼梯间均采用加压送风，防烟楼梯间每隔两层设置自垂百叶风口，前室加压送风，逐层设置常闭型电动（手动）加压送风口，可手动和在消防控制室遥控的自动开启装置，加压通风机的出风口处设70°C防火阀和逆止阀。

在20米内无外窗走廊在高度大于60米有外窗内走廊采用机械排烟。

人防地下室无外窗的走廊及房间设置机械排烟系统。

所有的新风机，送风口卧式空调机的送风口处均设70°C防火阀。

风管穿越防火分区处，通风，空调机房及火灾危险性大的房间和楼板处，变形缝处亮侧，均设70°C防火阀（本次施工不含防排烟部分工作内容）。

本工程制冷机房设置在地下二层，采用冷热两用双管制系统，夏季通冷水供冷，冬季通热水供热。垂直主干管采用同程式系统。

风管材料采用镀锌钢板制作。空调送风管采用厚度为32mm的橡塑材料保温。

空调水管：冷热水管管径DN<50的采用镀锌钢管，管径DN>50的采用无缝钢管；风机盘管凝结水管采用PVC管；

冷冻水管道采橡塑保温，管径DN≥125，厚度采用32mm；管径DN＜125厚度采用25mm。空调冷凝水管采用3mm厚橡塑胶带保温。管道井、地沟管道采用40mm厚。

本工程立管采用波纹管补偿器，其它均利用管道的自然弯曲补偿来解决热膨胀问题。

工程项目施工一般分为三个阶段：开工前准备阶段—全面施工阶段—交工验收阶段。

施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。因此，认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势，合理供应资源，加快施工速度，提高工程质量,降低工程成本，增加企业经济效益，赢得企业社会信誉，实现企业现代化等具有重要意义。

施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。

熟悉、核对施工图纸和有关的设计资料。通过施工单位自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。

熟悉、核对设计图纸的内容：

核对拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。

核对设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。

核对建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。

核对设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

核对设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。

明确拟建工程的系统形式和特点，复合主要技术参数是否满足要求,核对设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。

明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。

在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。

材料、设备、构（配）件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

3．1．2．1材料、设备准备:按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间,根据储备、消耗情况,编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。

3．1．2．2构(配)件、制品的加工准备:按照构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计划，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。

3．1．2．3施工机具的准备：根据施工方案，施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。

3．1．2．4物资准备工作程序：

3．1．3劳动组织准备

3．1．3．1建立项目管理组织机构

3．1．3．3集结施工力量，组织劳动力进场

合同签订之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。

3．1．3．4向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。

施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。

施工组织设计、计划和技术交底的内容有工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人班组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。

班组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。

3．1．3．5建立健全各项管理制度

工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。

工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料（构件、配件、制品）的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。

3．1．4施工现场准备:

办公室：15m2×3间

材料场地：合计300m2

做好施工用构（配）件制品和材料的储存和堆放

及时提供施工材料的检验申请计划

进行新技术项目的试制和试验

3．1．5施工场外准备:

3．1．5．1材料加工和订货

与业主签订施工承包合同以后十天内，向业主和监理单位提交工程所需材料、设备的样本材质检验证明及（或）样品等有关资料。业主和监理单位在接受上述资料文件后一周内，给予明确的书面回复。如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。如不同意，我方将根据业主方及（或）监理单位的意见，继续提供产品选型，直至满意为止。

3．1．5．2施工准备流程图:（见下图）

3．2．1空调水管道施工工艺

供回水管管径DN<50mm的采用镀锌钢管，管径DN>50mm的采用无缝钢管；连接风机盘管进回水管采用铜质球阀，凝结水管采用PVC管。

3．2．1．1管道安装工艺流程：

3．2．1．2钢管焊接：

管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去3．2．1．3管道支架

管井内干管每层设支架。

水平水管设支吊架，支吊架间距见下表：

3．2．1．4管道系统冲洗：

管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。

管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处回测一致为合格。

管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。

管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。

管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。

冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求。风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验。

冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

3．2．2通风管道施工工艺

我方决定利用我公司在通风风管加工方面所拥有的先进技术，采用新工艺、新方法以满3．2．2．1普通金属常规风管加工制作

风管加工前选料要符合设计要求，镀锌表皮不能损坏，不能有锈蚀斑点。风管、管件咬口采用单平咬口、转角咬口或联合角咬口，尽量不使用按扣式咬口，咬口要打平、连续、宽度均匀，不得有开裂现象，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，法兰螺栓和铆钉的间距不应大于150mm，对于风管接口、三通、弯头和其它部件，留下的缝隙缺口用ＫＳ密封胶进行密封。风管制作完后，两端应保护，免受任何损坏或侵蚀。

风管安装总的原则是牢固、美观、严密、阀件开关灵活。支吊架的安装跨距要符合规范要求；风管穿墙、楼板、隔断处要加套管；法兰连接处要贴阻燃密封胶条，胶条要挨近风道内表面，但不可凸入风道内壁；风道与设备连接处采用柔性连接。

首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条。然后四角用M8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶。

风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，法兰乎整、严密、规则。

水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000mm以内。

水平风管安装时，风管大边长小于400MM的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400mm的，其间距不得超过2m。竖向风管安装时，固定件间距不超过4m，每根立管不少于两个固定点。

各项技术参数满足以下要求:

风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内;

法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内;

成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm;

冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内;

制作好的风管向业主、监理报验检查合格后，方可进行安装，其流程如下：

风管的支吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》(T607)用料规格和作法制作。

吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，然后将1米线标高引上去至6米处，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。

吊架间距应符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架间距按本表要求值乘以0.85。

矩形风管长边尺寸(mm)

保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥。

风管安装的工艺流程如下：

风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工人员的技术、质量、安全交底。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，各种调节装置应安装在便于操作的部位；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。

风管水平安装吊架，间距为3m；竖管支架，每层一个；吊杆不宜直接固定在法兰上，吊架处设防腐处理的木托。

空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。

连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。

钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。

保温风管的支、吊架设在保温层外部，并不得损坏保温层。

风口安装应位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。

风管连接好后，应进行漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其他措施进行修补，直至不漏为止。

3．2．3设备机房施工特别工艺措施

在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装与专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。

具体安装过程中，应遵循以下顺序：

上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。

空调机组、冷凝水排出管，应有水封。

所有风机空调器，进出口均用软管联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。

通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。

冷水机组、冷却塔、空调机组等大型设备安装时，根据现场实际情况做专门吊装方案。

3．2．4风机盘管安装工艺

3．2．4．1工艺流程：

3．2．4．2风机盘管安装

风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2—3min，压力不得下降。

吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

冷热水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。

风机盘管、冷热水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。

3．2．5风管、水管保温施工工艺

保温风管、水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍，不保温风管，金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。

风管保温采用橡塑材料。管道安装；也可将本管材纵向切开后再用胶水粘合而成。对阀门、三通、弯头等复杂部件，可将板材裁剪后，按不同形状包上粘合，确保整个系统的严密性。详见下图所示：

　2、包覆于管道后，在接缝处用胶水粘合

3、多层重叠包装应错开接缝

　4、用管材切割组合成“T”形三通接头

　6、包覆于接头处，并在接缝处用胶水粘紧

　　　保温板的安装可根据管道外形剪裁后，在输送管道上，保温板及接头处再刷上胶水用力粘紧即可，在安装结缝处再粘胶带则更为可靠。

1、用锋利的刀按尺寸需要切开保温板

2、在保温管道及保温板上涂上胶水

3、贴上保温板，并用力粘紧贴面及接缝处

4、按阀门形状切割的片材包覆贯通部分

6、在端面盖上保温板，所有接缝处均粘接牢固，保持完美的外观

冷冻水和空调风管穿墙处和楼板处，保温不得间断。

管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能填倒工序。

保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。

通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。

通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：

通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

系统与风口的风量测定与调整。

通风机、制冷机、空调器噪声的测定。

制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。

设计要求满足的其它调试项目。

3．2．6．1主要测量仪表工具:

数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。

3．2．6．2准备工作：

熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。

调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。

备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。

3．2．6．3通风空调工程调试工艺流程：

3．2．6．4通风空调系统运转前的检查

系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。

核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。

风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。

3．2．6．5单机试运转：

（1）通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

（2）水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：

运转中不应有异常振动和声响，密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；

滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；

电动机的电流和功率不应超过额定值。

螺杆式制冷机组试运转应符合下列规定:

在设备技术文件规定期限内，外表无损伤，且气密度符合设备文件规定的机组。

试运转正常后，必须先停止制冷机、油泵，再停冷冻水泵、冷却水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。

3．2．6．6系统试运转及调试：

系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

通风与空调系统无负荷的测定与调试应包括以下内容：

通风机的风量、风压入转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。

通风机、制冷机、空调器噪声的测定。

制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

空调系统带冷(热)源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源的试运转，通风、除尘系统的加续试运转应大于2h。

设计要求满足的其它调试项目。

系统风量测定应符合下列规定：

风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。

风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。

通风机出口的测定截面位置按同a款规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。

风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。

风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。

系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。

通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定－工程法》执行。

通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。

3．2．6．7综合效能的测定与调整：

室内温度、相对湿度及洁净度的测定应根据设计要求的空调和洁净度等级确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为工作区。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。

室内气流流型的测定宜采用发烟器或悬挂单线的方法逐点观察，并应在测点布置图上标出气流流向。

室内噪声可仅测A声级的数值。测量稳态噪声应合用声级计“慢档”时间特性，一次测量应取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。

3．2．7．1系统联动无负荷调试

设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交业主、总包商审批。我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主、总包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主、总包商及其它专业分承包商应做准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。

单位工程竣工前，由项目经理部预组织验收项目经理部根据预验收中查出的问题组织整改后，由项目经理部报质检部门进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。

二级认可后，项目经理部向顾客发送竣工报告。

验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。

对业主在竣工验收中指出的缺陷，组织人员及时纠正，以业主满意为准。

3．2．7．3竣工资料

DB31／T 680.9-2019 城市公共用水定额及其计算方法 第9部分：其他经营性服务业（菜场）我公司将向业主提供以下的竣工资料：

施工组织设计（施工方案）；

材料、设备合格证明书；

DB34／T 2119-2014 水利工程施工安全生产检查评价导则设备管道强度严密性试验记录；

特种资质工程的安装监检证书；

工程质量检验评定记录；