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湖南衡阳市某五星级大酒店工程施工组织设计

第二章施工组织和施工总体布署 7

第三章分部分项工程施工方案 13

30.《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》GB50064-2014 第1节施工准备方案 13

第3节基础与地下室施工方案 20

第4节主体结构施工方案 43

第5节装饰工程施工方案 77

第6节外脚手架施工方案 83

第7节防水工程施工方案 85

第8节安装工程施工方案 95

第9节季节性施工措施 200

第四章施工进度计划及工期保证措施 204

第五章施工总平面布置 208

第六章工程质量管理和质量保证措施 215

第七章安全生产保证措施 220

第八章现场文明施工保证措施 224

第九章主要劳动力安排计划 226

第十章主要材料、构件用量计划 228

第十一章主要机具使用计划 229

**大酒店贵宾楼是**大酒店股份有限公司为适应市场需求和企业发展而扩建而投资兴建的，集住宿、餐饮、健身、会议、办公、停车等多种功能于一体的五星级宾馆工程。工程位于长沙市**东路。

本工程由机械工业部**设计研究院设计，**工程湖南有限公司咨询监理部监理，**建筑工程质量监督站监督，**建筑工程集团总公司施工。

本工程建筑造型独特、别致、上大下小、外墙双向向外倾斜、刚劲、舒展、流畅，给人以美感、动感。其新颖独特的外部造型和完备的现代化设施，将为古城长沙增添一道亮丽的风景。

1.1本工程地下二层，地上二十八层，建筑物地面部分长66.60m，宽36.10m，上部最长76.41m,宽40.49m，建筑面积46408m2,。建筑总高度108.8米；工程为一级建筑，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度。建筑外观采用玻璃幕墙和石材幕墙。

1.2本工程基础采用现浇筏板基础，主体为框剪结构，采用部分劲性砼柱、梁和砼板。砼强度等级分别为C40（S10）和C50、钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、新Ⅲ级钢和冷轧带肋钢筋。加气砼及轻质板墙作围护结构。

1.3该工程配套设施完备、先进。设置有九台电梯和中央集中空调。除配置有常规的供电和给排水外，本工程采用现代智能化设计和综合布线设计。

本工程设计建筑平面轴线尺寸东西长23.7m，南北长64.8m，地下二层，地上二十八层，其建筑面积46408m2。建筑总高度108.8米。各层主要建筑功能如下：

地下1～2层为停车场及配电房、水泵房。

地面1～5层裙楼为酒店商务用房，6～28层为酒店客房。

本工程基础深度为12.54m，采用片筏基础，以强风化岩或中风化泥质粉砂岩作为持力层。筏板平均厚为1600mm、在电梯井处为2600mm。

基础砼总量约8000m3（其中片筏基础约4000m3），钢筋约1000t（其中基础底板约400t），型钢35t。地下室部分砼强度等级度为C40、C50，抗渗标号为S10。底板下设100mm厚C15砼垫层。

主体结构为框架剪力墙结构。南北端共有11根钢骨柱及相应的钢骨梁。

主体混凝土随结构部位不同有C55、C50、C45、C40、C35、C30等。

水箱、水池用C30防水密实砼。

墙体材料为：内墙采用轻质墙板和砼空心砌块。

屋面采用三元乙丙橡胶防水卷材、FSPI防水隔热板和聚氨酯防水涂膜。

楼地面有花岗岩板、陶瓷地砖板、木地板、活动地板及水泥砂浆面层上再进行二次装修等多种形式。

外墙面采用玻璃幕墙和石材幕墙，内墙面采用花岗岩板、陶瓷面砖、吸音墙面及混合砂浆墙面等多种形式。

该工程配套设施完备、先进。设置有九台电梯和中央集中空调。除配置有常规的供电和给排水外，本工程采用现代智能化设计和综合布线设计。

贵宾楼拟建于**大酒店西侧。南临**东路、西望**小学、北接酒店多层车库。施工场地窄小，地势平坦，地面高程为40.8m(绝对标高)。

3.3.2场地地下水主要为人工填土中的上层滞水和第四系冲积砾砂含卵石中的潜水。由大气降水和地表水补给。水量小，水位变化在0.6～1.5m内。

4.1本工程为异形框剪结构，特采用倾斜的劲性柱、墙（外倾斜最大水平距离12.5m）。其钢柱、梁的吊装、安装、校正与钢筋、模板的配合以及后期外装饰为仰面施工操作状态，加之周围高层建筑物密集，使用外附着或内爬式塔吊的工作范围受到较大的限制，是本工程施工技术的难点和重点。

4.2施工现场非常窄小，是本次施工的又一难点和重点。

4.3保障育英小学正常教学和**大酒店的正常营业，以及**东路行人的安全是本工程施工组织生产中一项重要工作，应引起特别的重视。

4.4本工程基础为筏板式基础板，属大体积砼，解决好水化热，控制砼裂缝是基础施工质量的关键。

施工组织和施工总体布署

1.1施工组织的指导思想和原则

1.1.1施工组织的指导思想

立足于深化企业改革和集团发展战略目标，通过管理层与劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。

1.1.2施工组织的原则：

人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。

1.2现场项目部经理机构的设置

1.2.1本工程由集团总公司**项目部承担施工任务。并在现场设置项目经理部。

1.2.2项目经理部组织机构框图

1.2.3项目经理部职能

职能：按“项目管理法”管理，对内代表公司对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。

(1)项目经理部的决策层：由项目经理、生产经理、技术负责人组成，对本工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥调度职能。

(3)项目作业层：由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成，并配备成有建制等级的施工队伍，作为施工补助力量，以合同承包方式明确施工目标、责任和义务。

强化全面质量管理，基础、主体等主要分部工程一次交验合格率为100％，优良率100％；确保湖南省优质工程和芙蓉奖工程，确保国家优质工程(鲁班奖)。

认真履行合同承诺，合理组织流水作业和穿插施工，确保总工期728天，其中第123天基础地下室完，第212天主体完。

狠抓现场文明管理，创湖南省施工现场综合考评样板工程，展现企业良好形象。

认真接受建设、设计、监理、质监各方的指导和监督，认真配合公安、城管、环卫等政府职能部门的工作，优质安全建好本工程，美化施工区域环境。

该项目的施工部署，以基础和主体工程为先导，实现平面分段，立面分层，同步流水的施工程序，先地下，后地上，先土建，后安装（预留预埋与土建同步）；先结构，后围护，内外装饰同时进行。各分部分项工程在时间上和空间上紧密配合，复式推行。

施工段的划分：在②轴～④轴正中设置1600mm宽的后浇带，从基础底板直至主体屋顶，基础与主体以后浇带划分施工段。

2.7施工机械和周转材料组织

2.7.1施工设备由集团公司统一调配。

2.7.2周转材料由集团公司统一调配和补充。

2.7.3外协加工材料必须有专业施工员的签证，方可加工。

2.8主要机械设备部署

2.8.1垂直运输设备及机械流水段的划分

在大楼的西侧靠近南端的○D轴旁，①－②轴间的位置设一台双笼人货电梯。供人员上下及零星物件的垂直运输，四层楼面及以下设钢管上人梯。

(1)基础施工阶段，在现场不设置搅拌系统，采用商品砼，砼搅拌车运输至现场。

(2)选择HBT60C砼泵(基础阶段3台，主体阶段1台)

基础施工应用深基坑支护技术的土钉墙支护技术；混凝土工程应用预拌混凝土、高强混凝土、超塑化剂、超细活性掺合料技术；钢筋工程应用新Ⅲ级钢筋、冷轧带肋钢筋技术；其粗直径钢筋连接，应用电渣压力焊、套筒挤压连接、锥螺纹连接技术；模板和脚手架工程，应用竹胶合板大模板、钢框竹胶合板大模板、电梯井筒模，外爬式组合新型脚手架；墙体应用框架轻墙建筑体系，节能保温门窗及门窗密封技术；防水工程应用三元乙丙橡胶防水卷材，FSP1防水隔热板及聚氨酯防水涂膜，防水工艺则采用柔性防水及冷粘法与刷涂法工艺；钢结构工程应用高层钢结构、钢—混凝土组合结构及钢结构与铝板防护技术；工程管理应用计算机技术，采用经营管理软件，施工技术和工艺控制软件。在此基础上，确定了技术攻关与创新项目：超高层异形建筑组合式脚手架施工技术、高层建筑钢－砼组合分叉柱及梁施工技术、斜幕墙施工吊篮支撑体系设计与应用、地下结构砼自防水施工技术。

详见附图1基础地下室施工平面布置图和附图2主体施工现场平面布置图。

为加快本工程的建设，我公司将成立强有力的项目经理部。项目经理部主要成员和实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，一旦中标，即可迅速进场全面开展施工，确保工程按时完工。

1.1根据施工图预算进行各工种用工分析。

1.2根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时间。

1.3根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用配合施工队伍。

1.4签订内部劳动用工合同。

1.5组织劳动力进场（具体计划见第九章）。

1.6进行施工前的施工技术与安全交底。

目前我公司周转材料和机械设备均已做好维修、保养。一旦中标，即可迅速进场全面开展施工

2.1根据施工图预算提出材料计划。

2.2落实货源，签订材料供销合同。

2.3编制施工机械计划及配件计划。

2.5组织施工机械进场、安装、试车。

3.1图纸会审和技术交底准备：在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。

积极着手组织中心试验室仪器设备的安装、调试、确保各项工程顺利开工。

3.2熟悉与审核施工图。

3.4编制《施工组织设计》。

3.5制定《项目质量计划》。

3.6分阶段编制分项工程作业指导书。

3.7进行施工技术交底。

3.8测量准备工作：根据业主提供的建筑物定位桩和水准点，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。

本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。

3.8.1按照业主代表和监理工程师提供的高程控制点和导线点，进行项目现场的测量，确定控制点，作好控制点的保护。

3.8.2各测量仪器工具必须到计量局或仪器站检测取得检测证以后方可使用。

3.8.3龙门架必须牢固、可靠，轴线标注应醒目清晰。

3.8.4做好测量成果图交业主和监工程师审批。

根据施工平面布置图在进场后完成以下工作：

3.1定位放线，建立工程测量控制网。

3.4办公区临建施工。

3.6施工供水网布置。

3.7施工用电电网布置。

3.8工地混凝土站布置。

3.9工地排水系统布置及施工场地硬化处理。

1.1测量定位及平面控制(见附图3轴线布置图)

1.1.1测量定位依据：长沙市勘测设计研究院2000年7月8日试放线第1625＃放线回单。

1.1.2施测步骤及方法

(2）轴线控制网的平面布置和测设。由于①轴○A轴受高差和施工条件的影响，不便于施工放线，根据工程的轴线位置关系，测设出⑤轴和C轴，经仔细校核后作为控制轴线，并加密形成矩形平面控制网，将轴线投测到周围稳定的建（构）筑物上，用红三角油漆标定保护。

1.2水准测量及高程控制

根据建设单位提供的±0.000水准基点，按三等水准测量的精度要求，在大楼作业区外稳定埋设2至3个永久水泥铁板桩并引测高程以满足施工测量的需要。

大楼地下室的高程控制均按四等水准测量的精度要求，从基点水准桩标记的±0.00引测到作业面，其中一点标注于塔吊基础柱上，利用DS3水准仪和标准钢尺进行水准测量和标高传递，然后按楼层结构标高测记在砼柱墙上。

2.1主楼平面纵横轴线测控

2.1.1由于裙楼1至3层中庭阻断2～4层楼面，用内控法进行轴线测控比较困难，故3层楼面以下采用外控法将④轴的平行控制线在1层楼面放线时投测至现酒店18层主楼西侧的外墙上和育英小学的围墙外，将○D轴的平行控制线在1层楼面放线时投测至北向9层立体车库屋面外和**路的人行道上。楼面放线时采用经纬仪正倒镜挑直法（详见《高层建筑施工手册》施工测量之高层建筑竖向投测外控法3正倒镜挑直法），放出主轴线进行控制，三层楼面以上采用内控法进行测控，即在三层砼楼面完工的基础上，分别在主楼纵向○A、○C轴内控2.0m及距①、⑥轴内控1.0m埋设四个激光原点，埋铁板做十字标志，作为主楼３～25层轴线控制的原始点，用激光经纬仪进行原始传递。从第26层起，建筑平面高低错落，突起变化，故在26层楼面重新埋设四个激光控制点，分别内控○B、○C轴1.5米，①、⑤轴2.0米。

2.1.2激光垂准线测量的方法步骤

(1)每施工上升一楼层时，其平面主轴线的测控是在埋设的激光原点上分别架设经纬仪，用天顶法引至各施工楼层。

(4)调准垂准线（垂直激光束）

(5)激光投影靶接收对中（仪器顺转1～3周，每次转90。，测一点，转3次，测4点，取4点中心点以消除对中误差。）

(6)接收好投影新激光点标记点位置，用经纬仪检测角闭合值不得大于20”，调差后根据引测的四个点进行定位放线。

2.1.3垂直度的控制

主楼施工过程中及时把主轴线投测至各层的外柱面上，以便利用线锤检查各层轴线的偏差情况，同时利用轴线控制角柱和剪力墙的垂直度及倾斜度。

2.2.1钢骨柱安装控制：由于0.97m以上钢骨东西垂直、南北方向倾斜，其角度分别为7。和7.78。，钢柱出厂时，预先在每段钢骨的次腹板上下两端，根据钢柱的倾斜角度和节长，打出一条安装垂直控制线，安装时控制其垂直度实际也就控制了钢骨的倾斜角度。

2.1.2斜剪力墙倾斜度的控制：根据已就位的钢骨和已校正好的轴线，用吊线锤法确定其倾斜位置；同时还要用仪器复核，以防万一。

高程控制测量的基本方法同基础地下室，采用DS3以上水准仪建立±0.00水准点的基础上，用经过校检的钢尺沿边柱逐层上翻，然后以上翻引测到施工操作层，采用标准钢尺在塔吊身上量距传递。由于楼层层数较多，考虑每五层更换一次标高起始线，该标高经精确测定，以避免累计误差。

(1）沉降观测点的布置

①在1层墙柱+0.5m标高布置9个沉降观测点（见附图）。

②从场地基准水准点BMO引测出沉降观测基准点BM1和BM2，经过三次以上测量并平差，确定其高程。

2)仪器使用定专人，仪器架设位置定点，每次架设位置大致相同，用皮卷尺丈量，前后视距累计差≤3.0m,视线长度≤50m。

首层柱子拆模后，进行初始观测，确定9个沉降观测点的初始高程，以后随施工进度每三层观测一次各点的高程，计算出各点的沉降值，画出各点的沉降曲线和建筑物的纵向沉降剖面图。

4)测量误差符合精度要求，高程中误差±2.0mm，相邻点高差中误差±1.0mm，闭合差≤1.4√n（n为测站数）。

清理基坑→垫层→弹线→砖模→底板筋→柱、墙插筋（含劲性型钢止水钢板）→校正(含预留、预埋)→大体积砼浇捣→养护

2地下室负一、二层结构施工顺序

弹线分中→柱（墙）钢筋绑扎（含电渣压力焊、套筒连接和止水钢板）→支模（含支模架）→柱、墙砼→支梁、板支模架→梁底板→梁钢筋→梁侧模、板模→绑扎板筋（水电预留预埋）→捣制梁扳砼。

本工程地层分布自上而下分为5层：杂填土层，厚3.0～4.5米，土质松散、稍密、分布厚度变化很大；冲积层以粉质粘土为主，呈稀硬状态，层厚3.0～4.5米；砾砂层，含卵石，层厚0.5～1.3米；残积层，主要以紫红色硬塑为主，厚度1.4～2.5米；基岩层强风化和中风化沙质粉砂岩，层厚分别为1.4～6.1米和8.0～11.0米。

针对以上特点，深基坑支护采用土钉墙、钢管桩、人工挖孔灌注桩综支护施工技术方案。

2.2土钉墙支护(Ⅰ型区支护)

基坑西向、南向、东向北段部分（图1，Ⅰ型区），基坑边无建筑物，地面荷载较小，采用土钉墙支护方案。土钉736个，喷射

C20砼，支护基坑壁1850.04m2。其优点是：土钉长度一般为3～15mm，比锚杆支护长度短得多，土钉的施工精度要求不高，且绝大部分和土层接触，产生的应力均匀；相对预应力锚杆支护而言，土钉支护技术不需要大型施工设备；与桩护壁相比，工期可大大缩短，且造价低，操作方便。故采用土钉墙支护是适用、可靠、经济的方案。⑴土钉参数的设计土钉参数通过设计计算，取值如下：

土钉间距H＝1.8~2.25m2

土钉直径db=25mm（螺纹钢）

土钉孔径dh＝100～120mm。

通过土钉内部稳定性验算、外部稳定性验算，均能满足要求。

土方开挖与土钉支护均分层进行，每挖至2m即作土钉支护，确保土体稳定。土钉以洛阳铲和清孔成孔，孔径120mm，孔角度20度，土钉注浆压力为0.6～0.8MPa，砼标号不低于M2.5，单根抗拔力不低于150KN，φ16mm加强筋井字型布置，与土钉锚头点焊，喷射C20砼厚度80～120mm。

2.3钢管灌注桩和锚杆支护（Ⅱ型支护区）（见图1）

基坑西侧2～4轴有棵数百年古樟，东北角为3层配电房，为避免土钉破坏树根和建筑物基础，又确保上部土体稳定，上部土体不打横向土钉，垂直打入钢管，采用钢管灌注桩支护；下部土体采用锚杆支护技术，古樟树下部采用槽钢与锚杆锁定。

①钢管灌注桩：主动土压力Ea＝59.3KN/m

距地面高度y＝4.2m

最大弯矩Mmax=75.3cm2

φ160×3mm钢筋可满足要求，Wy＞75.3cm2

2[14槽钢背对背设置能满足要求（2×80.5＞56）

因4m以下的密度较Ⅰ型区大，安全可靠。采用锚杆支护，主要技术参数如下：

锚杆钢筋尺寸φ25mm

锚杆水平间距1200mm

锚杆长度L均＞9000mm

锚杆纵向间距1200mm

纵横向加强尺寸φ16mm

2.4桩墙—内支撑支护设计

东向原主楼基础深度－5.5m左右，贵宾楼一侧3.0m宽基础深度－6.1m，东向挖至－5m后，留出3.0m宽平台，施工人工挖孔桩13个，桩径1300～1600mm，间距2100mm。然后再进行土方下挖，高差立面作C20喷射钢筋网混凝土护壁。

北向原车库基础深度－6.1m左右，贵宾楼一侧基础深度－9.7m，挖至－6m后，施工人工挖孔桩11个，桩径1000mm，间距2000mm。然后再进行土方下挖，高差立面作C20喷射钢筋网混凝土护壁。

灌注桩施工分两批进行，第一批奇数桩，第二批偶数桩，钢筋网喷射混凝土护壁分层进行，每层不大于2m，以免土体因雨水渗透、浸泡而崩塌。

2.5基坑清理和施工防水、排水措施

2.5.1机械土方开挖到位后，采用人工开挖留置土方（或清理基坑）。

2.5.2基坑施工阶段防水、排水，采用120×240（宽×高）明沟有组织排除雨水至集水坑（800×800×700，每10m设置一个）。再用水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井内。明沟和集水坑采用M2.5砂浆Mu2.5砖砌筑。

土方开挖时要做好塌饼标志，控制基底标高，尽可能防止超挖。为防止雨水浸泡地基，当开挖至离设计标高10cm时暂停，待天气无雨，砼垫层浇筑前组织人力突击进行平整。松软、湿润的土质要挖除，超挖部分作好隐蔽记录，浇筑垫层时用C15砼填实振捣，以保证地基质量。

土方垂直运输，在挖掘机退场前，用挖掘机将土倒铲推运至西南角坡底集中堆放，挖掘机退场以后，用125t.m塔吊吊土，用盛土盆卸到8t自卸汽车上转运。首先在基坑底用斗车、灰盆等工具将土方卸到坡底位置集中堆放，将土装入盆内，用塔吊卸到汽车上。

4.1.1底板垫层砼强度等级为C15，分块分段进行施工，采用商品泵送砼。按⑧→⑤‚⑤→②‚②→○2∕○01次序进行，根据实际情况适当调整。土方平整一段，垫层随即浇筑一段。

4.1.2垫层砼施工前，会同有关部门验收底板下土质和标高情况，作好地基验槽记录，并认可签证后方可进行垫层施工。

4.1.3分块分段施工砼垫层时，要用平板振动器来回拖平振实，木抹子及时搓平收光，以减少基底对底板的约束；各块段之间的砼施工缝必须装模板留整齐，第二段垫层浇灌时，接头处铺少许砂浆，以保证接头良好。

4.1.4为确保砼垫层表面平整，在垫层施工之前先做塌饼，以控制垫层顶面标高。

4.1.5垫层砼施工完以后将轴线投测到垫层表面，找平垫层表面后用红油漆标好墙柱中心线和模板边线位置。

4.1.6作好劲性钢骨基础预埋件的施工，做到位置与尺寸准确，符合精度要求。

4.3.2钢筋加工：基础底板钢筋直径均在Φ20mm以上，采用焊接接头。因此在底板钢筋施工时，钢筋对焊机宜放于基坑内，所有纵横通长钢筋分段对焊再用单面帮条焊连接，新Ⅲ级钢筋采用E6016－D1型（J606）焊条，并在施焊前烘焙至350～4000C，用保温桶装至现场，随取随用。

由于基础底板厚度变化处450斜筋很多，制作前先到现场实地放样，量出准确尺寸后再进行加工。

底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋。为避免浇砼时钢筋位移，要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，再在其上部套2－3个钢箍并绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。

4.4.1劲性钢骨的制作加工

(1)劲性钢骨的制作：由于施工场地狭窄，劲性钢骨由集团公司金属构件厂制作加工，按进度要求运至施工现场。

(2)材料要求：柱梁采用Q345钢材，底座钢板采用Q235钢，并有出厂质量证明书和抽样送检的试验报告，符合要求后方可使用。

(3)制作工艺要求：劲性钢柱均采用16Mn钢板组拼焊成纵横工字形，焊接工艺采用自动埋弧焊，焊条、焊丝、焊剂应根据钢种、板厚按JGJ81－91《建筑钢结构焊接规程》的要求执行，焊条选用J502型，焊剂焊丝选用HJ402－H08A，焊条、焊丝、焊剂均要有出厂质量证明书。

对接焊缝坡口形式按设计图要求。由持有有效焊工证的焊工施焊。所有钢板和焊接材料均需进行力学性能试验，符合要求后方可正式使用。

制作时，根据工艺要求标出中心线并四边均匀划线，各边留出适当加工余量，气割下料，用刨边机刨边和加工组拼焊处的坡口。对钢板表面存有的锈、油污和氧化物等采取钢丝刷、人工打磨等办法进行清理后，再进行钢板的矫正。划出构件中心线、孔位中心线和孔距，精密钻孔，保证安装螺栓位置正确。

为保证构件几何尺寸准确和加工质量，劲性钢柱拼焊过程中，将焊接变形作为质量控制重点，控制扭曲变形和焊缝收缩变形。所有焊缝质量不低于二级标准（GB50205－95），焊缝外观全数检查，焊缝质量检验用超声波对焊缝总长20％进行检测，以确保钢构件的焊接质量。

钢柱焊接后，进行栓钉的焊接，所用栓钉应符合《圆柱头焊钉》GB10433的规定，其抗拉强度≥400Kpa，屈服强度≥240Kpa，并有质量证明书。栓钉施焊前，应按设计图放出栓钉施工位置线，首节钢柱栓钉布置为双排Φ22×100mm间距150mm，排距100mm。

栓钉焊接质量检查：外观检查，检查栓钉是否垂直和焊缝是否均匀，如焊层全熔化且均匀判为合格。弯曲检查，以锤击检查为主，检查外观有缺陷的栓钉，在相反方向锤击弯曲150，焊缝处无开裂可判为合格；弯曲后调直，如焊缝出现裂缝，视为报废，在旁边增焊一只栓钉补充。

(4)钢柱出厂必须提交以下资料：钢材、焊条、焊剂、焊丝等材料的质量证明书和有关试验报告；焊接质量检验报告。

4.4.2基础节劲性钢柱的安装

(1）筏板底层钢筋绑扎完后，用经纬仪测量劲性柱底座定位钢板的安装位置，用水准仪测出钢板标高，钢楔垫片调整，用红三角油漆标出钢柱安装的十字中心线和定位线。控制钢板表面标高偏差≤3m，水平度≤L/1000。

(2）劲性钢柱吊装利用现场施工用QTZ125t·m型塔吊，塔吊臂长50m，基础节劲性柱吊装半径在37m范围内，单根最大重量2.8吨，塔吊起重量能满足要求。

(3）钢柱吊装到位之前，应根据标明的型号，方向对号入座，特别要注意相同截面尺寸的钢柱（钢骨4和钢骨3）与轴线的关系，切勿错位。

(4）钢柱吊装到位时，柱底轴线位置用撬棍进行调正，柱顶用缆绳牵拉。钢柱垂直度由2台经纬仪在相邻两侧同时观测调正，按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）附录C，控制柱脚底座中心线对定位轴线的偏移不大于5mm，垂直度偏差≤H/1000，达到规范要求时，与底座定位钢板点焊临时定位，再仔细检查一遍钢柱底部轴线位置和垂直度。合格后用钢管支撑确保钢柱稳定，与底座实施对称焊接。

4.5.1底板砼施工特点

基础底板砼强度等级C40，抗渗等级S10，底板总长66.6m，最宽处31.4m，砼总量约4000m3，由于场地狭窄，现场布置3台输送泵（其中一台备用），采用商品砼泵送入模。因而底板具有泵送砼、大体积砼、自防水砼的特点。为避免底板超长出现温度收缩裂缝，在③―④轴间设置一道后浇带，后浇带缝宽1m。

4.5.2原材料及配合比要求

由中南大学铁道学院土木工程中心试验室提供配合比，现场根据砂石含水率进行调整。

底板砼采用商品砼泵送入模，布置两台泵车，两条管线投入施工，两班连续作业，以后浇带为界分两段进行，先浇筑后浇带两侧，待第二段收缩稳定后再浇筑后浇带砼。砼分层浇筑，每层浇筑厚度600－700mm，1600mm厚板分三层浇筑，2600mm厚板分五层浇筑，在砼初凝之前接头。

砼振捣必须密实，均匀振捣，防止欠振，漏振或过振。浇至板面标高时用杠尺刮平，用水准仪检测标高，初凝前再用木抹子抹压搓平，以控制标高和平整度。

4.5.4大体积防水砼施工措施

基础底板于11月底至12月初浇砼，平均气温100C，主要采取以下措施：

(1）降低砼内的水化热和尽可能降低水泥用量。

(2）掺HEA型膨胀剂，延缓水化热峰值期和降低水泥用量，产生砼预应力。

(3）控制砼内外温差不超过250C，布置测温点按规定要求测温，砼浇灌初凝后表面覆盖层为：底层塑料薄膜和中层三层麻袋，面层彩条纤维布，以延缓砼表面温度陡降。测温孔的布置和记录按以下要求：

1)1600mm厚板布置6个测温点，每个测温点设三个测温孔，分别测量砼顶面以下1.2m、0.8m、0.4m处的温度。2600mm厚板布置14个测温点，每个测温点设三个测温孔，分别测量砼顶面以下1.95m、1.3m、0.65m处的温度，测温孔呈等边三角形布置，相距500。同时测量表面及环境温度。

2)测温孔用Φ48×3.5钢管制作，底部用4mm厚60×60mm钢板封底满焊，表面露出砼面100mm。

3)测温管按测温点位置焊在板面钢筋上，用1000C插入式水银温度计插入测温孔，上口用木塞塞实。停止测温以后，将测温孔用细石砼灌实。

4)指定专人作好测温记录，砼浇灌初凝后开始测温，升温阶段（前4天）每2小时测一次，降温阶段每4小时记录一次，测温7天。砼浇灌后安排专人连续淋浇30℃－40℃热水养护14天，每台班100m3最少留置1组试块。

5地下室墙、柱、梁板施工方案

外墙柱模板采用组合钢模板，用U形卡连接。内墙柱模板采用木模板，以12mm厚酚醛树脂竹胶板作面板，6×8cm木枋作背枋制成定型模板。柱模采用φ48×3.5mm双钢管和对拉螺栓作柱箍。当柱子边长大于700mm时，柱中增设Ф14mm对拉螺栓。柱模对拉螺栓不设套管，一次性摊销使用。柱模安装及对拉螺栓的间距参见附图4柱模支模示意图。柱模四向中线校正固定后，与梁板满堂支模架连接牢固或设斜撑固定防止柱模侧向移动。墙板模板采用φ48×3.5mm钢管作内外钢楞，间距50—60cm。内墙模板设φ14mm对拉螺栓穿套管内撑外拉固定。外墙模板对拉螺栓不设套管，加焊50×50×4mm钢板止水环，一次性摊消使用。当墙体长度较长，钢管横楞应搭接牢固。墙模安装及对拉螺栓的间距见附图5地下室外墙支模图。

梁板模板采用12mm厚酚醛树脂竹胶板作面板，6×8cm木枋作背枋，满堂钢管架支撑（见附图6梁板支模示意图）。由于荷载较大，要求立杆纵横间距不大于800㎜。立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定，其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。当梁侧模净高大于500mm时，中部增设φ14mm对拉螺栓一道，间距1000㎜。

采用组合钢模必须注意模板拼缝处的处理，对拉螺栓拉结处配补缝，避免砼漏浆。

模板每周转一次应清理干净，涂刷脱模剂，并分类堆码整齐。

墙柱模板及梁侧模拆除时须确保其砼表面及楞角不因拆模受损，梁板底模待达到规定强度后方可拆除。

钢筋加工绑扎必须充分熟悉设计图纸和96G101图集《钢筋混凝土结

构平面整体表示法制图规则和构造详图》，按照设计要求的规格、形状、数量、位置进行配料和加工绑扎，加工好的钢筋必须分类堆码整齐，挂牌编号。钢筋的锚固和搭接长度、接头位置必须符合设计和施工验收规范要求。绑扎的钢筋垫好保护层垫块。Φ18mm及Φ18mm以上竖向钢筋采用电渣压力焊接头（对各种规格的电渣压力焊接头，特别是φ25mm、φ28mm、φ32mm等粗直径钢筋的焊接接头，在正式施焊前先进行试焊，掌握好焊接参数，送检合格后方可正式施焊），负一层后浇带以南φ32mm柱筋采用钢套筒径向挤压接头，Φ18mm以下的竖向钢筋采用绑扎接头。

梁主筋采用电弧焊接头或对焊接头，板筋采用绑扎接头或单面电弧焊接头，楼板双层钢筋之间采用Φ14＠1000mm钢筋支撑。

5.4.1劲性钢骨的制作加工

(1）每段钢柱的腹板和翼缘顶部不打坡口，下部为单面坡口。

(2）劲性钢骨的制作加工要求详见基础底板部分。

(3）钢柱在工厂内拼装时，将中心线打在柱子两端的翼缘板上，并

作红色标记，用于安装时的轴线和垂直度的控制。所有构件出厂时全部编好柱号、节号、南北方向，便于安装。

5.4.2劲性钢骨的安装

(1）钢骨的吊装利用现有的QTZ125t.m塔吊，单件重超过塔吊起重能力的依层高分别用25—40T汽车吊，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊，钢丝绳穿在钢骨连接螺栓孔内。

(3）对接焊缝的焊接：焊接采用手工电弧焊。焊接前，焊条先在工厂的烘干箱里烘干，焊条选用J502型。先从翼缘外侧开始，由2人同时同焊接参数对称施焊，并满足焊缝余高2mm的要求。再对称焊另一侧翼缘外侧，每填焊一遍均用引弧板收根。翼缘焊接完毕后，拆除连接板，焊接上下节腹板。钢柱焊接全部完成后，进行焊缝外观检查，有缺陷或焊逢余高不够的地方进行修补，直到合格，本工程用超声波对焊缝总长的20%进行检测。

5.5.1基础地下室部分均采用商品砼，现场设2台输送泵将砼泵送入模，砼为C50。梁板墙柱在③～④轴间设1m宽后浇带，砼C55。原材料及配合比按中南大学铁道学院土木工程中心实验室提供的配合比通知单执行。砼浇灌顺序按指定的路线进行，以施工方便并确保工程质量为原则。

5.5.2墙柱浇筑注意事项：墙柱水平施工缝，下部留在楼板面，上部留在梁底20～30mm，外墙柱施工缝至少焊3道钢板止水带。墙柱要分层浇筑，浇筑厚度300mm，砼用插入式振动器振捣。布点间距约30～40㎝，振捣时要快插慢抽，防止欠振、漏振或过振造成蜂窝、麻面及孔洞。墙板尽量不留垂直施工缝，如墙体长度较长，必须留垂直施工缝时，应留在门洞口过梁跨中1/3范围内或纵横墙的交接处。墙柱根部铺100厚高标号水泥砂浆（与砼成分相同），防止砼烂根。

5.5.3劲性柱内有钢结构，且四周钢筋环绕，混凝土浇筑及振捣时死角较多，易造成砼不密实。施工中考虑泵送和型钢密集的因素，掺入高效外加剂，坍落度控制在140～160mm。由于柱内混凝土的流动受到限制，施工中须在柱底铺高标号水泥砂浆100mm厚，然后在四周均匀分层下料，高度约250mm，每柱同时插入2根振动棒，对称振捣密实。梁板浇筑注意事项：负一层梁板以后浇带为界分段浇筑，一层楼面梁板以膨胀加强带取代后浇带一次浇筑。○A、○D轴外墙后浇带部位梁板砼设施工缝，留出一小块后浇。梁板采用插入式振动器振捣，在砼初凝之前抹压收光，控制好标高和平整度。

5.5.4砼浇捣后按规定及时进行养护，养护时间不少于14天。

(1）冬期施工一般不采用冷拉，Φ10以下盘圆钢筋只调直，不冷拉伸长。

(2）钢筋负温焊接，应先试焊合格，掌握好焊接参数后再进行施焊。对焊接头在加工棚内进行，焊接接头应覆盖炉渣或石棉粉，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

(1）水泥采用525＃普通硅酸盐水泥，粗细骨料为5～30mm卵石和中砂，要求级配良好，含泥量符合要求，杂质及有机物，冰块，雪团随时清除。

(2）当气温低于零度时，尽量不进行砼的浇灌。若因工期要求必须浇灌时，采取抗冻措施：搅拌水加热至60～80℃；砼掺快凝早强剂。

1)直立的砼墙柱构件，当气温低于冰点时，拆模时间推迟2～3天，以防拆模后砼外露受冻。

2)气温4℃以上，在养护期以内的砼必须白天淋水，晚上不淋水；气温低于4℃，砼不进行淋水养护。

5.6.3在冰冻到来之前，对所有生产和生活供水水管、水龙头进行覆土或草绳包扎保温，防止水管冻裂，影响生活和生产。水泵、汽车等设备的贮水系统、冷却系统每天工作完毕后必须安排专人进行放水，以免冻坏设备。

5.6.4保管和管理好冬期施工用燃料和保温防冻材料，砼早强化学材料，如煤炭、草包、麻袋、草绳及三乙醇胺、乙二胺等，切实做好防火、防爆、防毒工作。

5.6.5阴雨连绵，雨水较多，及时做好基坑和施工场地四周排水沟的疏通工作，随时排除基坑和场地内积水，防止冰冻、胀土、塌落，酿成事故。

5.6.6场地比较狭窄，施工中必须统筹安排材料，按计划进场。加工场地、材料堆放场地要区分，中间要留出行人通道，建筑物内各施工区段必须先创造通行和工作条件，尤其是冰冻雨水天气，要采取防滑措施，斜道钉防滑条，行人道铺刨花、草袋，防止摔倒。

5.6.8改善职工居住和生活条件，入冬以前对职工住房和生活用房进行适当维修，堵塞通风漏雨部分。

外墙面防水层施工前，必须将表面清理干净，如模板拉结螺杆露出外墙面部分，要先将不平整的砼凿除，螺杆根部砼凿进10㎜深，割除螺杆，用高标号水泥砂浆补平整。然后按五层防水作法粉20厚防水砂浆。

基层干燥后，按设计涂刷基层处理剂一遍，自下而上粘贴SBS改性沥青防水卷材后，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘30厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保护层。

土方回填前，抽干基坑内积水，清理淤泥杂物。底部回填500mm厚卵石作为盲沟滤水层。上部回填粘土或3：7灰土分层夯实，含水率应满足施工规范要求，也可用2：1级配砂石回填，回填要分层进行，每层厚度不宜超过300mm，要每层铺平，用蛙式打夯机夯实，如基坑宽度较窄和墙柱根部机械夯不到位，用人工夯实，保证填土密实。

5.9给排水、弱电、暖通、消防等预留（埋）施工

5.9.1预留（埋）：所有穿墙进户管和排出管均按设计要求预埋防水套管和普通套管，施工时在墙体钢筋绑扎后焊接好，现浇砼楼板中的孔洞也应在楼板钢筋绑扎后跟踪预留。当孔洞口径大于钢筋网格尺寸影响到钢筋结构时，安装工人不能擅自切割钢筋以免影响土建结构。土建、安装专业应密切配合，避免事后凿洞打洞。

5.9.2接地焊接：接地极、接地线、均压环、防雷引下线均配合土建及时埋入、焊接，并作好标记，避免错记遗漏。焊接时注意满足搭接长度、焊接点数达到规范要求。接地电阻要及时测量并做好记录。

5.9.3线管预埋：随土建墙柱、梁板浇捣逐层系统清理并及时预埋，线管弯曲半径符合规范，线管连接严密，横直到位。墙体上的箱盒留洞一次性留好，避免事后凿打。

对于9个电梯井,采用筒子模（见附图7筒模构造图）。中心部位的剪力墙采用钢框、木框胶合板大模板。装、拆时用塔吊配合进行。柱模采用散装式钢管，胶合板用螺栓与蝴蝶扣联结。按设计要求，柱（包括剪力墙内的暗柱）及梁内不得留竹筒，支模用螺杆不予拆出。剪力墙内的螺杆采用硬塑料管做套管，拆模后的第二天用特制工具将塑料管取出。

对不同的部位设置不同形式的脚手架：○A轴与○D轴外架，采用经省建委鉴定通过的电动爬架，平面斜挑部分采用随架子升高后接长的办法。

南北向倾斜外墙部分用钢管挑架，用14号工字钢从楼面上挑出，在其上设置三层楼高的双排钢管外架。（具体作法见施工方案）。

规定的办法增加补增钢筋，柱钢筋扎紧采用钢管架作临时搭设脚手架。任何人不得未经技术部门允许就私自切断钢筋，在不违反有关技术规范要求前提下，柱钢筋接长视情况采取电渣压力焊、套筒冷挤压及锥螺纹连接中的任一种，水平钢筋接长根据不同情况采用单、双面搭接焊，小直径的钢筋按规定采用搭接接长。

五层及以下采用商品砼，两台泵车加1台塔吊运（输）送砼施工。7层以上砼，在现场西部设置砼生产线，设两台500公升砼搅拌机，设1台泵送及两台塔吊配合进行砼运输。采用潭建牌高效砼泵送剂Ⅲ型（40%浓度水剂），按水泥用量3%掺入。所有砼的振捣均采用机械振捣，采用插入式或平板式振动器振捣密实。

5砼柱、墙、梁板施工方案

测量弹线→搭设柱支模架→柱纵向钢筋电渣压力焊或机械连接→柱控制标高测设→绑扎柱筋至梁底以上一道→设置砼垫块→预留预埋件埋设→柱底清洗冲扫→质量检查→作好隐蔽工程记录→柱模板安装固定校正→浇灌柱砼→拆模→养护。

Φ18～Φ25的主筋采用电渣压力焊接头，Φ25以上采用锥纹连接接头。竖向电渣压力焊在正式施焊前先进行试焊，掌握好电压、电流时间等参数后再正式施焊。质检人员对每个接头逐个进行外观检查，要求：

锥螺纹连接的施工要点：

(1）钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，不得用气割下料。

(2）钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。牙形检验要求牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，齿面光洁并填写钢筋锥螺纹加工检验报告。

(3）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，拧紧力矩值应符合规定，拧至表格数字并发出响声即行停止，不得超拧。

(4）质量检验：外观检查为随机抽取同规格接头数的10%，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露，用质检力矩扳手抽验接头数的15%，抽检的接头应全部合格，填写接头质量检查记录。并以500个接头为一批，现场截取试件合格。

1)柱钢筋接头按规范要求错开35d，最低接头楼面距离应按结构施工图设计总说明（二）GS—2/1执行。

2)绑扎柱箍筋时应保证箍筋保护层不小于15mm，由于柱内箍筋和拉勾密集，为便于砼浇筑，柱箍筋应分两次绑扎，浇柱砼前，柱箍中最高绑扎至梁底施工缝以上二道。柱筋绑扎时应同时绑好保护层垫块。

3)柱梁底施工缝以上至楼面一段箍筋在柱砼浇筑以后再进行绑扎。为避免浇砼时钢筋位移，要求柱主筋与柱箍焊牢（指贴近梁面的一道柱筋），再在其上部套两至三个钢箍绑扎牢固，确保柱的主筋不位移。

柱箍中与梁相交的一段应以绑扎柱箍筋为主，伸入柱内的梁不绑扎箍筋。

柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散砼，搭设支模架并与满堂脚手架连成一体。柱模板用12mm厚酚醛树脂胶竹胶板作面板和6cm×8cm的木方制作。对于标准柱，柱模制成定型模板；对于变截面斜柱和异形柱，局部以非标准板补充。柱模采用Φ48×3.5钢管和Φ14对拉螺栓作柱箍，作法按地下室支模板施工方案要求执行。柱底部侧压力大，为防止胀模，柱箍和对接螺栓要通过计算进行加密。柱模四向中线吊正后，即与满堂架连接或用斜支撑固定，以保证柱模侧向稳定。

模板隔离剂的使用，按新规范要求，模板隔离剂不准使用对钢筋、砼有损害及腐蚀作用的物质（如废机油），应使用成品模板隔离剂。

由于本工程结构的特殊性和重要性，柱模对拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱内。

柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。

柱模拆除必须执行申请手续，由专业施工员与技术组联系并同意后方可拆除，以确保表面及楞角不因拆模受损为原则。

(1)柱子砼浇灌前，首先要确定柱子的浇灌顺序，施工缝留设位置，制定柱砼浇灌方案，认真作好隐蔽记录，经有关单位签字验收后浇灌砼。

(2)砼采用商品泵送砼浇筑。浇灌前搭设好砼运输道，湿润模板。

浇灌前底部先填5cm厚与砼成份、强度相同的水泥砂浆，防止砼烂根。

柱砼应分层振捣，快插慢抽，振点间距约30～40cm，先四角，再中央。

禁止下层砼尚未振捣完毕，上层砼继续下料的现象。振捣上层砼时应插入下层砼约50mm，确保上下层接合良好。对于截面尺寸很大的斜柱，由于砼的流动受到柱内钢骨的限制，加上柱内箍筋、拉筋密集，输送泵要多点下料，一般要安排4人对称分层振捣，防止漏振、欠振或过振造成蜂窝、麻面或露筋现象。由于斜柱的特点，内侧一边的砼相对外侧较难振捣密实，要特别注意振捣质量。

砼拆模后，按规定对砼养护7昼夜，养护以保持砼表面湿润为准，为保持砼表面湿润，采取覆盖麻袋、塑料薄膜等措施。

(3)填充墙拉结筋的设置

框架与填充墙拉结筋的设置按如下方法：

根据填充墙轴线的位置，在柱子模板上按拉结钢筋的间距结合砖的模数钻Φ8孔，将拉结钢筋插入柱内，露出100mm，以便于拆模。拆模后将拉结筋按设计长度电焊接长。

5.2现浇钢筋混凝土墙板施工

分中弹线→校正钢筋位置→焊接定位钢筋→清洗砼接头→搭设操作架→安装墙板→侧模板→绑扎钢筋→安预埋件和钢筋保护层垫块作好隐蔽记录→安装另一侧模板→模板固定及校正质量检查→拆模养护。

为保证墙板砼的浇筑质量，墙板水平钢筋最高绑扎至施工缝以上一至二道，暗梁负筋暂不绑扎。待墙板混凝土浇筑完毕后再按设计要求绑扎上部钢筋。钢筋绑扎完后，垫好保护层垫块。将砼接头部位清理干净，并交下道工序—模板施工。

JCT 2553-2019 混凝土抗侵蚀抑制剂.pdf5.2.4墙板砼的浇筑

砼浇灌前，应作好各项检查工作，作好隐蔽记录，经有关单位签字后方能隐蔽；砼浇灌时，先在墙板底部浇5～6cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁铲铲入模内，其施工缝留设在板面或梁底，砼浇灌时，必须分层浇捣密实，振动棒快插慢抽。设专人看模或观察砼振捣情况及调整墙板钢筋，以防振捣不密实或走模。浇筑上层砼时，振动棒必须插入下层砼约5cm。保证上下层砼接合良好。如发现模板变形和对拉螺杆滑丝、断裂、应立即停止浇砼，处理好后才能继续浇捣砼。4层以下的裙楼层高较高，使用砼漏斗或砼输送软管插入墙板内，保证砼下料高度不超过3m，以防砼离析。

砼拆模后，按规定对砼进行养护，指派两人专门浇水，日夜进行，以保持砼表面湿润为准，养护时间不少于七昼夜。

DA／T 68.1-2020 档案服务外包工作规范 第1部分：总则5.3现浇混凝土梁板、楼梯施工方案

控制标高测设→搭设支模架→铺设梁底模→绑扎梁（暗梁）钢筋安装梁板模板→绑扎板钢筋→质量检查→作好隐蔽记录→测设板面控制点标高→浇水湿润模板→浇灌砼→养护。

梁板模板均采用12mm厚酚醛树脂竹胶合板作为面板。梁模制成定型模板，5×7cm木枋作背枋，板底模用4×6cm木枋进行散拼散装。梁板模板采用Φ48×3.5mm钢管支撑。要求纵横间距不大1000mm，底部满堂扫地横杆一道，上部纵横水平支撑步距不大于1.8m，并按常规要求设置纵横剪力撑。当梁侧模净高大于500mm时，按地下室支模施工方案要求增加Φ14mm对拉螺栓，对截面尺寸很大的大梁，必须经过严格的计算，确定支模方案。现浇梁按规范规定，需要起拱，起拱高度h=1.5/1000L（L为全跨），起拱后梁底的标高应作相应的调整（指梁的两端），以保证楼面标高与设计相符。支撑梁底模的钢管横楞间距不大于500mm，以防止梁底模过大的挠度变形。