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清华科技园科技大厦底板大体积砼施工方案

2.1建筑、结构概况： 2

2.2基础底板施工区域划分 3

TD／T 1049-2016标准下载4.3现场准备： 11

4.3机具准备： 12

五、主要施工方法及措施： 14

5.1底板砼施工缝的留置： 14

5.2砼的供应与泵送： 14

5.3砼浇筑顺序： 15

5.4底板砼施工工艺流程： 16

5.5砼地泵及管道布置 16

5.7底板砼施工的一般要求： 18

5.8特殊部位的砼浇筑方法： 20

5.9基础大体积砼的测温： 21

六、允许偏差和检查方法： 25

6.1混凝土结构观感质量要求 25

6.2混凝土结构允许偏差和检查方法 26

7.1确保工程质量的管理措施 26

7.2混凝土表面外观检查 28

7.3混凝土的进场检验 28

7.4质量保证措施 29

3.底板砼原材料明细表及配合比.

1.1清华科技园科技大厦施工图

GB50204－2002

混凝土结构工程施工质量验收规范

人防工程施工及验收规范

GB50108－2001

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

混凝土泵送施工技术规程

钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程

混凝土泵送施工技术规程

建筑机械使用安全技术规程

普通混凝土用砂质量标准及检验方法

普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法

预拌混凝土质量管理规程

混凝土矿物掺合料应用技术规程

DBJ01－51－2003

建筑安装工程资料管理规程

1.3清华科技园科技大厦施工组织设计

2.1建筑、结构概况：

清华园科技大厦位于清华科技园内编号为B09至B13的五个地块。南靠成府路，东临学清路，北靠创新大厦。本工程为框架剪力墙结构。本工程为大底盘四塔结构，底盘尺寸128.10*123.55m，总建筑面积191230平方米。

主体部分底板厚1.8m、2.5m；

裙房部分底板厚1.0m，局部底板厚0.8m

反梁宽为1.0m和1.8m，局部1.6m。

基础梁高出底板面1.7m，1.5m，1.0m，0.7m

HEA防水剂(掺量为8%)。

HEA膨胀剂(掺量为12%)。

2.2基础底板施工区域划分

本工程底板根据设置的后浇带及收缩后浇带，自然将底板划分为十二个施工流水段，同时根据现场实际情况，分成A、B、C、D四个施工区域。后浇带分为收缩后浇带和后浇带，采用不收缩砼，强度等级为C40，抗渗等级S8。各施工流水段的砼浇筑量如下所示：

浇筑量(底板+反梁)(m3)

浇筑量(底板+反梁)(m3)

底板砼施工时间约在五月中旬，此时正值炎热季节，在这种条件下进行大体积C35砼的浇筑，其技术难度较大。因此，我们不但要合理选用砼原材料和配合比，以保证现浇砼的强度和工作性，而且要采取科学的措施，降低水化热，控制温差，并通过掺加防水剂(HEA)以补偿砼收缩产生的应力。避免砼裂缝的产生，以保证大体积砼的体积稳定性。

3.1劳动组织及职责分工

为保证基础底板混凝土浇筑的连续，以及确保底板砼的施工质量，在底板施工期间，成立底板砼施工指挥组：

浇筑点指挥及浇筑质量控制

混凝土进场验收、指标测控、信息传递

朱晓锋、崔文、谈国平、梁卯才

搓面、覆盖养护、保温的指挥和质量控制

张健、徐丛盛、张志东、张炳华

张健、徐丛盛、张志东、张炳华

张健、陆良俊、张志东、张炳华

李淑敏、崔文、谈国平、梁卯才

徐柏康、王伟、乔秋林、周进海

安全、文施及道路通讯、

针对本工程工期紧，决定采用一次浇筑。在梁和底板交接处不留施工缝。外墙水平施工缝留置在反梁上300mm处。由于场地狭窄，现场只能设置砼输送泵。

施工时以后浇带为界，每个流水段一次性连续浇注，使砼内部无冷缝。后浇带砼在高层主体完毕后再浇灌，收缩后浇带在该部位砼浇筑后60天后浇筑。在基础底板后浇带的两侧架设密孔钢丝网，并用主筋加固，目的是防止砼流入后浇带内。

4.1.1技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，以便确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑等标高重点控制。

4.1.2商品砼搅拌站选择

本工程均采用预拌砼施工，A、B、C、D四个分区选择四家资质符合要求的砼公司作为砼供应单位，确保浇筑底板时砼的及时供应。底板混凝土施工时现场设置6台混凝土地泵，其中B、D区配备2台地泵(1#、2#)，A区、C区各配备两台地泵(A区为3#、5#泵，C区为4#、6#泵)；必要时周边采用汽车泵做补充。

搅拌站距施工现场约10km公里。砼运输车单程30分钟之内能到达现场。

4.2.1原材料技术要求：

项目部与搅拌站签订砼供货技术协议，根据工程技术要求，搅拌站试验室作出配合比通知单。

采用矿渣硅酸盐水泥P.S32.5，数量一次备足

不小于280kg/m3

不大于175kg/m3

Ⅰ级粉煤灰(其中粉煤灰中的游离氧化钙的含量不得大于2.5%且体积安定性合格)

不大于胶凝材料用量的30%

应采用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15％；地下室施工阶段要采用级配中砂(细度模数：2.3～3.0)，预拌混凝土中的砂率控制在40％～43%，含泥量不超过3%。

应采用5～25mm连续级配、质地坚硬的碎卵石，针片状颗粒含量≤10％，不得混入风化颗粒，含泥量小于1％。

HEA防水剂(泵送型)，掺量不小于8%。

二、对工作性能部分指标要求：

180±10mm，各搅拌站根据实际情况测定坍落度损失。

砼到场后现场测定坍落度不大于200mm，和易性良好。

砼到场后出罐温度与入泵温度

和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。

碱含量要求：对上述材料的碱含量提出具体要求，要求进行试验并出具试验报告。

技术要求：对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性，混凝土入模温度，本技术协议适用范围进行明确规定。

技术资料规定：对混凝土搅拌站需提供的供砼小票、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。

其它规定：对混凝土的调度，现场指挥及其它注意事项进行规定。

技术协议内容确定后，必须加盖双方单位公章并分别保存原件一份。

4.2.2预防碱集料反应措施：

根据设计以及规范的要求，砼含碱量不超过3kg/m3，氯离子含量不得大于0.2%。因此对砼的含碱量提出如下措施：

（1）所有材料均需有含碱量试验和砼氯离子含量检测，并提供报告。

（2）采用低碱水泥、外加剂。

（3）碱含量要求：混凝土含碱量（=水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）小于3kg/m3。

根据设计要求底板及反梁砼强度等级为C35，抗渗要求S8，此抗渗砼的水泥、骨料，由砼搅拌站根据设计要求选用，掺加剂为HEA泵送型防水剂，浇筑日期预计在5月中旬，大气温度约为30度。

要求：在保证砼强度等级的条件下，尽量降低砼内部的温升值，严格控制有害裂缝的产生，商砼搅拌站提前做出试配，并预先做出砼试压报告，给监理批准后搅拌供应。

4.2.3砼配合比设计：

地下室底板混凝土强度等级为C35，(后浇带混凝土强度等级为C40)抗渗等级均为S8。为降低C35大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由主力搅拌站试验室试配优选配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，并同设计及中宏基试验室、有关专家讨论，合理选取外加剂。砼浇筑前，项目部与搅拌站签定“技术协议”，双方签字认可后，搅拌站立即做C35混凝土的28天强度试验试配，HEA掺量为8%。按技术协议的内容供应砼。

工时提前与供应方联系，提出砼供货技术要求。

时组织有关人员按照本方案进行详细技术交底。

架子工应提前铺设好泵管支架并搭设好操作平台。

值班工长必须组织对现场电箱严格检查，以保证连续供电。

砼采用罐车运至现场，在现场拟采用HBT80地泵（每个作业区2台）进行砼水平垂直运输；采用砼布料杆进行砼浇筑。

为保证砼的连续输送，现场应根据情况多备罐车，并根据现场情况，随时通知搅拌站调整。如砼供应不及时，宁可减低泵送速度，以保持砼泵送连续进行。

4.3.1基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查。测温布设已经完成，并经验收合格。水电预留预埋已完成。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。

4.3.2对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

4.3.3保温材料用的厚塑料布、阻燃草帘、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。

4.3.4夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。

4.3.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。

4.3.6搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。

4.3.7每一区段砼浇灌前，办理完隐、预检手续，工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，项目部签认，并报送监理方可开始施工。

4.3.9因底板砼施工时间较长，如因天气变化，下雨，应备有覆盖和排水措施。同时对施工用电是否会出现故障也要有足够的准备，如租用发电机等措施。

4.4.4计算大体积混凝土高峰连续浇筑所需时间、混凝土运输车辆数。

根据生产进度安排，浇筑最高峰北塔A1、B1区，砼浇筑量均为4185.41m3，A1区安排3#、5#、6#地泵一起浇筑，B1区安排1#、2#、5#地泵一起浇筑。

浇筑北塔A1、B1区，砼浇筑量均为4185.41m3，则4185.41m3混凝土连续浇筑所需时间

4185.41/(30×3)＝46.0h安排工期2天，可满足要求。

至少所需混凝土运输车辆数：

每辆罐车浇筑一罐混凝土需10min左右。

故浇筑北塔A1、B1区所需混凝土罐车数量为：

(60+10+30)/10×3＝30辆

考虑交通状况、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备33～35辆砼运输车和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。

五、主要施工方法及措施：

5.1底板砼施工缝的留置：

该工程外墙厚度为500mm，底板与外墙水平施工缝设在距反梁顶300mm处，留置平缝。施工缝用中埋式钢板止水带。

5.2砼的供应与泵送：

5.2.1混凝土拌制和运输

混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求。

混凝土泵送需配备运输车辆台数计算：

Q1＝Qmax·a1·η

式中Qmax最大输出量（m3/h）取80m3/h

a1配管条件系数取0.85

故:Q1＝80×0.85×0.6=40.8m3/h

需配备砼运输车辆数计算：

N1＝Q1/60V1×(60×L1/S0+T1)

式中V1为运输车容量取8m3

S0为运输车平均行驶速度取30（km/h）

L1为运输车往返距离为20km

T1为每台运输车总计停歇时间取40（min）

故：N1＝40.6/(60×8)×(60×20/30＋40)=5.92台次。

现场各区施工队预备2台砼地泵，共设置6台砼地泵，砼地泵的摆设位置如下图所示。

本工程底板砼浇筑在各区段内连续浇筑，不留施工缝，为保证各区段内的砼施工质量，同时避免各区施工队人员疲劳作业，由项目部统一安排，制定砼浇筑顺序，每次只能浇筑一个区段时，各区施工队施工时严格按照浇筑顺序进行，浇筑顺序如下图所示：

⑴→⑵→⑶→⑷→⑸→⑹→⑺→⑻→⑼→⑽→⑾→⑿

D2→C2→D1→C1→A2→B2→A1→B1→C3→A4→C4→A3

浇筑A1、B1、C1、D1区段时，由于砼浇筑量很大，现场采用3台地泵同时浇筑，即浇筑A1、B1、C1、D1四区段时，分别从相邻施工区内借调一台地泵浇筑。

2#、3#、5#泵同时浇筑

1#、2#、4#泵同时浇筑

4#、5#、6#泵同时浇筑

1#、2#、3#泵同时浇筑

进行北部砼浇筑施工时，砼罐车自北门驶入，浇筑完毕后，掉头从原路返回，由北门驶出；进行西侧砼浇筑施工时，砼罐车自南门驶入，浇筑完毕后，由北门驶出。

5.4底板砼施工工艺流程：

布置砼泵车→砼进场供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑砼→振捣→作业面推进→→……（循环作业）→砼表面第一次赶平、压实、抹光→砼表面第二次赶平、压实、抹光→砼及时覆盖保温保湿养护措施→砼测温监控

5.4.1主体部分(A1、B1、C1、D1区)砼施工工艺流程：

浇筑底板砼→浇筑积水坑底板砼→(底板砼浇筑2～3小时后,砼初凝前)→浇筑积水坑侧壁砼→浇筑底板反梁砼(在底板砼初凝前)。

5.4.2裙房部分砼施工工艺流程：

浇筑底板砼→浇筑底板反梁砼(底板砼浇筑2～3小时后,砼初凝前)。

对于每一区段内的砼浇筑，根据泵的布设位置，浇筑时采用由建筑内侧向边缘的浇筑顺序进行浇筑。

5.5砼地泵及管道布置

为确保砼施工的连续性及防止出现施工冷缝，结合该工程的实际情况及便于砼的运输和下料，采用砼地泵分段进行施工。

为便于地泵及输送管道的安装，每条管道都搭设管道支架，采用Φ48钢管搭设，扣件连接，管道支架可分别制作，在现场拼装，管道就位时安放在支架顶面上。

砼的输送采用专用管道，下料口接一段相同管颈的胶管以便于砼的布料。为防止浇捣管道的串动，须将管道固定在钢管支架上。砼浇注过程中，管道及支架按砼浇捣顺序和部位及时拆除，并将其运出基坑。

砼输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。

泵送前先用适量的与砼同强度等级的水泥砂浆润泵，再压入砼。砂浆输送到基坑内，应及时散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

5.5.1为了预防泵管阻塞，应采取以下措施

⑴控制商品砼：由搅拌站至工地运输时间不超过30分钟。

⑵严禁在施工现场向搅拌车内加水。

⑶保持泵送连续进行，避免中断，发现泵机运转异常不得勉强泵送。

⑷机操手必须掌握砼泵送知识，而且不可泵送的砼不应进入料斗内。

⑸泵送前用水泥砂浆润滑水平管道，以补尝砼的水泥损失。

⑹泵管堵塞，应及时采取倒车回流与缩短活塞行程，进行强加压送，解决塌落度过大而造成的纯石子堵管。并且配备人员专防泵管一旦堵塞，突击拆管排堵。

砼浇捣的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时应组织两班，不足12个小时的只需一班作业。

浇筑过程中派专人定期与搅拌站联系及时反馈信息，预防因砼供应连接不上或过剩而影响砼的质量。

⑼砼搅拌车由专人指挥调度，根据浇捣实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。

砼的供应采用预拌砼施工，由砼搅拌站供应商砼，砼设计初凝时间为18~20h，砼终凝时间22h，砼浇注斜面分层厚度控制在45Cm，根据不同的底板砼浇筑量，每个流水区段均布置2～3台砼输送泵，同时向后退缩，拟定每层浇筑长度为2.5m。每台泵浇筑工作面宽度为10m～15m。根据上述的分层要求，浇捣砼时应准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全，砼在浇注过程中，应加强振捣，提高砼的密实性及钢筋的握裹力，减小砼的收缩和裂缝为确保砼的分层不出现冷缝，必须在每层砼的初凝前覆盖下层砼。尽可能使现场实际初凝时间控制在10h以上。同时，为保证施工效率，要求每台地泵每小时砼的泵送量保证在30立方米以上。

5.7底板砼施工的一般要求：

在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象。砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。现场砼的输送以地泵加输送管道为主，周边部分也可配以泵车输送。泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下倾斜时，应防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证地泵连续工作。

⑴裙房部分每个流水区段利用二台泵车加大浇灌速度，主体塔楼部分利用三台泵车浇灌，缩短浇灌时间。

⑵搅拌车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的砼具备良好的和易性。

用切实措施，保证砼的连续输送，满足连续浇筑的要求。

砼底板浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。本工程采用φ50振捣棒，其有效振动长度38cm，有效作用长度是38×1.25倍＝47.5cm，故混凝土分层厚度控制在45cm，斜面坡度控制在1：6内。每台泵浇筑工作面宽度为10m。上层砼的浇筑必须在下层砼达到初凝之前完成。

现场主要采用Φ50型插入式振捣器振捣。在反梁交接处等钢筋密集部位，必要时可采用Φ30插入式振捣器，根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，柱脚处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。

振捣时一定要严格按操作规程操作，做到快插，慢拔，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能够填满棒上提所造成的空洞。振捣时的插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，每点振捣时间约需20～30秒，振捣间距不大于50cm，振捣时振捣棒插入下层砼内50mm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。振捣以表面水平为准，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。

由于基础底板采用预拌砼施工，浇注时须用泵送，经浇捣后必将分泌大量游离水。可利用电梯井、地梁分隔区域及吊装口处后浇带进行排水，将砼泌水及时抽排至基坑外侧。

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，浇筑后要做处理。砼现场实际初凝时间≮10h，在初凝前1～2小时，先用长刮尺按标高刮平。当表面泌水消去后，用木抹子来回打磨压平。并从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。以闭合收缩裂缝。

5.8特殊部位的砼浇筑方法：

5.8.1基础反梁砼的浇筑：

基础底板砼与反梁砼采用一次浇筑，对于反梁高出底板部位的砼，每区浇筑时先浇筑底板砼，待底板部位砼浇筑完毕并经振捣沉实后，待2～3小时左右，再浇筑反梁砼。

基础反梁砼的浇筑沿梁长方向采用斜面分层浇筑，分层厚度45cm，保证纵横梁交接处不留施工缝。浇筑砼不得任意拆除横支撑。

梁接点处钢筋较密，要用Φ30的振捣棒振捣。

当表面泌水消去后，用木抹子压二遍，减少砼表面收缩裂缝。

当砼强度达到1.2mpa时才能拆除梁侧模。

5.8.2集水坑砼浇筑：

由于集水坑比底板低，故先将集水坑底板浇筑完振捣密实，再浇筑其它位置的底板砼。距离集水坑一定距离范围内暂时不要浇筑，待2～3小时左右以后，视现场情况而定，再浇筑集水坑侧壁，振捣密实，集水坑内泛浆高出后，应及时排出，表面搓毛。

5.8.3后浇带砼浇筑：

底板、外墙后浇带分为收缩后浇带和后浇带，按设计要求留置，后浇带结构完成（或根据沉降观测记录确定到一定部位）后浇筑，收缩后浇带待底板混凝土浇筑60d后进行施工。所有后浇带HEA掺量均为12%，砼提高一个强度等级。

5.9基础大体积砼的测温：

基础底板的测温工作由中宏基试验室负责测温的技术、指导工作，并负责数据分析。本工程A、B、C、D四栋主体塔楼基础砼底板厚度分别为：2.5m、1.8m、1.0m，群房部分基础底板厚度为1.0mm，0.8mm，底板厚度≥1.0m的砼必须严格按大体积砼的施工要求进行测温监控，密切注意砼内外温差以及表面温度与大气温度差值，使温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。

（1）、砼最大温升值应不大于35度，浇筑温度与入泵温度不大于30度。

（2）、砼中心与表层和表层与表面的温差值不大于25度。

（3）、砼降温速率平均每天应小于2度。

（4）、常温、潮湿养护时间不少于14天。（覆盖塑料布）

（5）、砼硬化后表面不得有可见有害裂缝。（砼初凝前搓面处理）

测温工每天将测温结果（温差、裂、养护）以书面形式报告工地。测温工作从砼浇筑后就开始进行，每2h测温记录一次砼表面情况并做记录（观察裂缝），当砼开始降温后，检查砼表面是否缺水（砼表面发白），塑料布是否覆盖严。测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真字迹工整GBT 1576-2018标准下载，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员应及时通知项目部技术质量部，并采取相应措施（保温或降温）。测温小组每日19时前应将当日温度和养护情况书面汇报给项目部。开始降温3天后，每6小时测温一次，5天以后每12小时测温一次，直至测温结束。

每隔5～8m设一测温点，且每个流水段不少于3点，并距边角和表面大于50mm。测温工具采用预埋φ12钢筋，钢筋下部伸至底板下皮钢筋网处，且不得接触防水保护层，钢筋上口露出底板板面15～20cm，测温线将测温头分别绑在钢筋上、中、下三点。

在砼达到终凝后，在温度上升阶段，每隔2小时测温一次，在温度下降阶段，每隔6小时测温一次。测温时，用测温仪读取测温头温度数值。同时还应测量大气温度周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好足够的阻燃草帘。

大体积砼容易开裂主要在两个阶段即：砼初凝前的塑性开裂和硬化后的收缩开裂，要解决这个问题必须保证砼的搓面处理和有效潮湿养护，这是施工中最关键的工序，本工程在裙房部分砼养护方法采用表面覆盖塑料薄膜保水，外面覆盖湿润阻燃草帘，并适当蓄水养护；主体板厚2.5m的部分砼养护采用表面覆盖塑料薄膜保水，上面覆盖湿润草帘的养护方法。

当砼浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除结构外。砼表面收水前后用木抹进行数遍搓面处理，同时覆盖塑料布（搓面与覆盖塑料布同时进行），以减少砼水分蒸发，避免砼出现沉降和失水塑性收缩开裂。在砼进入终凝阶段时要掀开塑料布再次进行搓面观察，将可见裂缝撮合平，同时，再将塑料布覆盖严。砼进入终凝后，一定要补充水份，保持砼表面潮湿（不发白）。补充水份时要采用撒水，不能用水管直接浇砼表面，随时检查塑料布是否覆盖严密和表面是否缺水，潮湿养护不得小于14天。

现场设试验室及四台试块标养箱，试验室设压力机一台。另由试验室备回弹仪检验结构砼强度。

砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，由于本工程底板砼为抗渗砼，所以，除了做强度试验外，还须做抗渗性能试验，试件的留置应符合如下规定：

标养试块：同一强度等级、同配合比砼连续浇注大于1000m3每200m3取样不少于一次，批同配合比砼少于200m3时，取样不少于一次；不足1000m3按每100m3取样不少于一次。每个流水段施工时，要求留置不少于两组同条件试块。

抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级，同一配合比的抗渗砼JJF(黔) 40-2020 烷基汞分析仪校准规范.pdf，每500m3取一组标养试件，每组六个试块。