施组设计下载简介：

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《混凝土结构工程施工及验收规范》

《高层建筑混凝土结构技术规程》

GB／T 35413-2017标准下载《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《混凝土泵送施工技术规程》

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》

《地下工程防水技术规范》

《混凝土质量控制标准》

《混凝土强度检验评定标准》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《人防工程施工及验收规范》

《建筑工程冬期施工规程》

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》

关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”

注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。

1、设计交底及有关图纸答疑文件；

2、《南宫市劳动就业服务中心工程·施工组织设计》；

《公司ISO9002质量体系程序文件》

《公司ISO14001环保体系程序文件》

南宫市劳动就业服务中心工程为一个单位工程，主要包括主楼B区和裙楼A、C区其概况列表如下：

首层为办公室、档案、食堂等

顶层为电梯机房、水箱间等。

主楼片伐基础、裙楼独立基础。

主楼框剪结构、裙楼框架结构

现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板

属于华北平原冲积，结构稳定。

地下水对混凝土无腐蚀性；

在干湿交替环境下对钢筋具有中等腐蚀性。

持力层位于层粉土，需地基处理

经处理后为350KPa

防水混凝土抗渗等级不低于0.6MPa

SBS改性沥青卷材Ⅲ+Ⅲ。

标高12.970以下的柱、墙

标高12.970以上的柱、墙

构造柱、现浇圈梁、设备基础

350、300、250

350、300、250

600*600、800*800、700*700等

250*550、300*600、350*650等

100、120、160、250

1、根据南宫市劳动就业服务中心工程项目组织机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“南宫市劳动就业服务中心程模板工程施工组织机构图”

2、工序分工及责任明确：

经公司及项目部组织招、投标，并考察确定四川国程劳务公司为本工程主体施工劳务队伍。为确保工程如期完工，本工程施工期间，必须保证足够施工人员，具体要求如下：

2006.11.15～2006.12.5

木工包括顶板、墙体、洞口、梁柱模板安装。

2006.12.6～2006.12.26

2007.1.～2007.6.15

根据本工程单层建筑面积大、可分区、分段交叉流水施工的优势，根据图纸分区，将B区分为三段、A区、C区各为一段进行施工。现场道路为界进行各区施工现场再划分。然后各区段用材料均整齐码放于各自现场内。

现场进行全钢大模板必要的维修、改制工作

用于模板现场制作、维修、改制等

木工棚内统一布置，统一管理。

1、仔细阅读并审核施工图，对结构墙体、顶板、梁、柱等结构放大样，熟悉结构尺寸、预留洞口位置、尺寸等内容；

2、根据结构形式合理选择模板体系，设计合理的配模方法，对每一个结构构件编制配模图，作为施工的依据。模板选择如下：

导墙高度500mm，60系列小钢模横放

标准层能用于地下室的门洞模板，考虑使用

考虑主龙骨（100*100木方）、次龙骨（100*50木方）、竹胶板三层备料，支撑按3层备料。用碗扣架支撑顶板体系。

——截面尺寸可调型组合钢模

3、根据配模图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排。

1、组织项目部技术管理人员仔细阅读设计图纸，对工程中所涉及的有关规范、规程、标准图集等，由项目总工程师组织学习，熟悉相关条文内涵，模糊的地方向公司技术部及规范编制单位请示。

2、组织相关人员到各在施工程工地参观学习，吸取好的经验及做法。

3、组织项目部有关人员认真学习本工程质量要求，为确保结构的优质高效确定可靠的配模方法。

4、对施工队进行上岗培训，使操作工人明确项目部质量标准及要求，并能按照项目部要求进行施工。

5、对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。

6、人员培训计划：（模板工程方面）

本工程涉及的有关规范、规程、图集等

技术员、质检员、工长及其他有关人员

观摩公司样板工程具体做法现场

专业负责人、技术员、质检员、工长

1、塔吊等各种机械运行正常；

2、施工用水、用电准备充分；

3、按施工现场平面图规定的位置，将模板、碗扣件等材料堆放场地进行清理、平整；大模板堆放区域的整平、地面处理、插架的刚度、稳定性均符合要求。

四、材料及施工工具准备

①、小钢模板用量：主要用于地下室底板50cm高导墙，用料列表如下：

使用材料名称及规格型号

②、全钢大模板：主楼工程采用2套3300mm高模板，全钢大模板均由模板公司设计、加工，计划用量统计如下：

使用材料名称及规格型号

2006年12月12日

2006年12月12日

主楼全钢大模板具体配模详见“附件一：主楼标准层全钢大模板设计方案”。

③、顶板模板材料备料：主次龙骨、竹胶板按三层备料，碗口架等支撑按3层备料。

④、柱模板采用定型钢制模板，B区规格为800*800mm的可调钢模板、￠600圆柱模高1200连接拼制；A、C区规格为600*600mm钢模板。

⑤、支撑系统材料：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。

模板施工中，需准备的施工机具有：锤子、斧子、打眼电钻、活动搬子、手锯、水平尺、靠尺、撬棍、手拉葫芦、线坠、铁丝、长钩等。

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。

二、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

三、绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

四、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

五、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

六、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。

七、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。

八、墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

九、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。企口连接螺杆必须满足强度要求。

十、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置大模板堆放区。

一、墙体大模板配模设计

1、标准层墙体配模采用89系列整体式全钢大模板。

面板为6mm钢板，次龙骨为8#槽钢，间距300mm。主龙骨两根10＃槽钢。对拉螺栓间距以1100mm×900mm为主。模板使用三角支腿，以便于模板就位时的调节，顶部设置操作平台。同一面墙上两块模板之间做企口凹凸搭接，凹凸搭接尺寸为20mm。

标准层层高3.9米，内墙及外墙内侧模板板高3800mm。竖向设置三道穿墙螺杆，距离模板下口分别为300、1400、2500。

根据结构分区图，墙体按一段、二段墙体配置大模板，然后一段倒三段进行流水施工。

采用刚性大的角模，其结构与大钢模相同。角模高度与大模板配套。阴角模与大钢模板之间成企口搭接，留有1.5mm间隙，上中下采用三道钩头螺栓及背槽与相临模板固定；阳角模板与平模板也成企口搭接，但无间隙。角模与角模连接为平口连接.

根据本工程特点，顶板混凝土浇注时侧模，具体如下图所示：

⑥、全钢大模板构造图如下图：

第七节模板安装操作工艺

单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定

2、安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。条件允许采用长钩更安全。

3、随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。

4、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。

5、自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。

6、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。

7、以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。

①、墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检交验手续；

②、门窗洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定牢固可靠。门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。

④、楼板板面墙体50控制线弹出，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。

⑥、楼板板面平整，且标高准确，必要地方用砂浆找平。

⑦、已浇筑墙体端竖向施工缝剔凿清理合格；与下一分区交接部位施工缝用钢丝网及专用施工缝模板拦挡完毕。

⑧、墙体大模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。

2、墙体模板施工工艺流程（必须依照模板方案图对号入座）：

①、先立角模，定位、并用铁丝在吊环上绑实或卡钩，临时固定；

②、然后立吊装墙体一面平面大模按墙体50线就位，调整大板模与大模板或大模板与角模的接缝，调整三角支腿、调整模板垂直度初步定位。加固该侧模板安装模板连接板，并用扁销上紧；

DL／T 1884.1-2018 现场污秽度测量及评定 第1部分：一般原则③、在已就位的一侧大模上安放穿墙螺栓及塑料套筒；

④、立另一侧模板，根据墙体50线调整模板位置、模板垂直度及模板间接缝，并初步上穿墙螺杆；

⑤、调紧角模，使角模紧贴大板，阳角与大板用φ16×40螺栓连接，竖向每600一道。角模与角模、大板与大板，大板与阴（阳）角模（肢长大于600mm）之间，均用φ16×40螺栓连接；

⑥、最后在横龙骨上用连接板连接，并用扁销销紧，最后紧固各部位连接螺栓。

3、墙体全钢大模板施工质量标准：

①、大模板下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。

②、模板接缝最大宽度不得超过1.5mmDBJ／T15-202-2020 城镇地下污水处理设施通风与臭气处理技术标准.pdf，模板与混凝土的接触面应清理干净；

④、墙体大模板施工允许偏差，如表：