施组设计下载简介：

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1.1XXX住宅小区施工合同5

1.2XXX住宅小区施工图纸5

1.3XXX住宅小区应用的主要规范、规程6

嘉恒给水干线施工组织设计1.4XXX住宅小区应用的主要图集7

1.5XXX住宅小区应用的主要标准7

1.6XXX住宅小区应用的主要法规8

2.2施工主要平面图、剖面图14

3.3施工部署总原则23

3.4施工进度计划24

3.6主要项目工程量26

3.7主要劳动力计划27

3.8主要材料计划28

3.9主要设备计划28

5、主要施工方法及技术措施36

5.1流水段的划分36

5.2大型机械的选择38

5.3主要分部、分项工程施工顺序38

5.11预应力工程46

5.17大型设备的安装48

5.17.2龙门提升架的安装、使用及防护49

5.17.3混凝土泵及布管设计49

6、主要施工管理措施50

6.1工期保证措施50

6.2质量保证措施51

6.3技术管理措施55

6.4安全保证措施56

6.5消防保卫措施59

6.6环保、文明施工措施59

6.7成品保护措施61

6.8降低成本措施计划及降低成本目标64

7.2工程质量目标65

7.7施工回访和质量保修计划66

8.1施工现场平面布置原则66

9、季节性施工措施66

9.1冬雨期施工部位66

9.2冬季施工措施67

9.3主要分项工程的冬季施工措施67

9.3.1回填土工程67

9.3.2混凝土工程67

9.4雨季施工措施70

9.4.1现场部署70

9.4.2原材料的储存和堆放71

9.4.3混凝土施工71

9.4.4钢筋工程72

9.4.5模板工程72

9.4.6土方回填72

9.4.7机电安装72

XXX小区1、5、6、7#楼进度计划

5、主要施工方法及技术措施

5.3主要分部、分项工程施工顺序：

5.3.1地下结构施工顺序：

5.3.2主体结构施工顺序：

楼层放线→排架搭设→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱支模→墙、柱混凝土→墙、柱混凝土养护→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→梁、板混凝土养护。

5.4.1先根据测绘院给出的基准桩位进行现场控制桩的引测和定位放线。

5.4.2在基础施工阶段：用经纬仪进行轴线投测，用水准仪和塔尺配合将标高传递到基坑内。

5.4.3主体结构施工阶段：施工到首层时，应将控制轴线和高程控制点引测到首层楼板上和首层墙体上。轴线向上引测采用准直仪，顶板施工时预留好200×200的通视洞口。采用水准仪向上进行标高传递。

5.4.4测量放线严格按照《工程测量规范》的要求进行，严格控制误差。

桩的制作、运输及施工应严格按规范及图集要求执行。

沉桩方式：锤击桩，对周围建筑、地下管线有影响时，应加强保护措施并监测记录。

本工程停打控制原则，在正常情况下，以控制桩顶标高为主，贯入度为辅的方法控制打桩。

打桩全过程应有完整记录，内容包括每根桩的锤型，落距，每米的锤击数，最后贯入度，总锤击数，入土深度和平面偏差。

本工程土方工程采用反铲挖土机进行放坡开挖，人工修整，土方用卸斗汽车运输就近堆放，根据现场情况，土方不必外送。工程桩凿除与挖土同步进行，为保证基坑施工安全和节约投资，应根据地质勘测报告提供的数据，验算边坡稳定，确定放坡的尺寸，有多种土层应采用素土夯实后做80厚C10砼护坡，坑底周转应留适当工作，以便于人工进行修整。

土方工程施工必须严格按专门编制的土方工程施工方案施工，施工人员应和现场管理人员密切联系及时掌握现场土方开挖情况，在施工过程中，发现地基情况异常或地下管道、电缆及其他埋设物与业主提供的资料不符，应及时与有关方面联系，不得擅自处理。

挖土前应在桩位处做好标志，挖土时小心谨慎，严禁挖土撞工程桩身，以免发生桩身断裂的质量事故。

挖土时必须严格控制底面标高，最后10CM土由人工铲除，严禁超控，如有超控现象发生，不得擅自回填土，应及时与技质部门联系解决。

凿桩施工必须在基坑内垫层砼施工完毕，并达到一定强度后方可进行，凿桩前应对每根桩的凿桩位置定出标高，不得有偏差，凿桩宜选用风镐凿去，一次到底凿成，凿松后外露的钢筋应及时校正，散落的砼块及时清理外运，凿桩完成后应进行桩位复核，进行验收，垫层的标高和平整度应保持，为此在垫层浇捣前对控制的竹签进行复核，确认正确无误后方可浇捣。

每日及雨后必须检查基坑边坡情况，挖土时注意土壁的稳定性，发现有裂缝及塌滑可能时，人员及设备应尽快离开并及时处理。

挖土机机械操作时，进铲不应过深，提升不应过猛，挖至设计标高时，须谨慎的在桩头之间四边均匀的挖出土方。

基坑四周设1.5米高护栏，要设置一定数量的上下基坑的临时扶梯。边坡顶部周边应控制堆重、防止塌土，挖出的土方应按施工方案中的规定的堆放地点或外运。

挖土施工中车辆在场内外行驶及倒车，应派专人负责指挥。

车辆进出口人行道，如有地下管线必须铺设厚钢板或浇砼加固。

基坑底扦土人员不得在机械回转半径内工作。

为保持市容整洁，在工地出口处铺设钢板，并设车辆冲洗设备及泥浆集水井，运土车辆场内行驶道路必须保持密实、平整，如施工中有损坏，应及时修补，以保持出土顺利。

土方施工及运输主要在夜间进行，机械及汽车跟班作业，同时配备机动力量，白天挖土机配合桩间余土清除及凿桩施工。

土体开挖至设计标高后，应尽量减少基坑暴露时间，及时清底验槽，进行垫层砼的浇筑。

为了便于排除在底板施工期间可能出现的天然明水及地下水，垫层施工时考虑在砼垫层下设置一定数量的碎石滤水盲沟及垫层排水的沟、集水坑，再通过抽水设备排入坑外排水系统。

为保证土方工程的顺利进行和周围环境的安全，必须加强对施工周围的环境监测，为此在土方工程施工明，应做好周围有关建筑物、地下管线及道路的位移及沉降情况进行观测和记录，发现异常要及时通气并采取应急措施，避免发生事故。

本工程基坑结构四周500～800mm范围内的回填土采用2：8灰土，回填土工程的施工重点在于控制好含水率，使回填土的含水率在最优含水率左右，严格按工艺规程和规范要求进行分层夯实，并按层做好回填土干土质量密度的检测试验，不合格处应立即查明原因进行处理，然后再进行下一步施工。

1）本工程底板钢筋均为双层双向，基础梁最大钢筋规格为Ф25。剪力墙钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置ф6拉筋，最大钢筋规格为Ф20。暗柱和连梁主筋最大钢筋规格为Ф25。

5.8.2钢筋的检验：

钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。

5.8.3钢筋的加工：

现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机做钢筋的加工工作。

项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。

现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。具体详见钢筋施工方案。

5.8.4钢筋的堆放：

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如：直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。

5.8.5受力钢筋的接头位置控制：

1）纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；

2）各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；

3）墙体及暗柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定：绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%，受压区为50%。

5.8.6钢筋的定位和间距控制：

墙体、柱子在底板中插筋的定位措施：

1）墙、柱插筋与底板筋交接处要设Φ12定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。墙、柱插筋与底板上铁网片之间设Φ12的拉结筋，以确保插筋不位移。

2）按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位，然后绑扎插筋。

3）墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙、柱主筋间距位置的准确。墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块；

4）钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。

5.8.7梁、板钢筋的定位措施：

1）梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保正其设计间距。

2）梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。

3）为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（Ф16钢筋制成）固定，间距1500mm。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。

5.8.8施工缝的钢筋处理：

施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开应大于50%，并应符合构造要求。

5.8.9钢筋的保护层控制：

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。基础底板垫块间距控制在600×600mm，呈梅花形布置。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。

5.8.10钢筋清理：

钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

5.8．11钢筋验收标准：

（1.1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

（1.2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

配料时，在满足设计及相关规范、本方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

3）钢筋绑扎安装质量标准：

（3.1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。

（3.2）保证项目和基本项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

砌筑时按照图纸设计，根据范围及市有关规定，如砂浆各种指标、组砌方法、留槎、拉结筋、灰缝、预留孔洞的要求以及水平度和垂直度的控制。

根据砖墙位置弹出墙轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，摆出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖跺对灰缝的影响。

同墙厚等宽度的C20砼防渗带。

填充砌体在梁底或板底留12CM高，3天后采用立砖或侧砖，并由中间向两边斜砌。斜砌挤紧，砂浆应饱满，斜砌块上下采用砂轮切割机将标准块切成600斜砌。

砖砌体采用一顺一丁组砌形式砌筑，每层最下三皮采用实心砖砌筑，窗台采用不低于C15的细石砼，其长度大于窗边120MM，并在细石砼内加2根Φ6.5的钢筋，中间勒出一个高低口，起到防水效果。

1）底板模板：底板周边模板采用木模。

4）主体部分20#、21#、38#、39#、42#、43#为六层砖混结构，24#、25#为全现浇剪力墙结构，内外墙模板全部采用木模。

5）楼板模板支撑采用碗扣架，间距控制在0.9～1.2m以内。

6）电梯井模板采用伸缩定型筒模。

7）门窗采用现场木模加工，为保证四角方正，采用角钢夹具（L75×50×6）包角。

1）模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。

2）夏季模板采用乳化油性脱模剂。脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。

3）墙体中门窗洞口的留设应方正，无扭曲变形，采用角钢夹具的做法形成门窗洞口模板（L75×50×6）。为保证窗下墙的混凝土质量，在一侧的模板上预留振捣洞，在木模底边木板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。

4）为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够的支撑。

5）楼梯踏步模板采用木模板，现场加工。

严格控制拆模时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于1.2Mpa，即混凝土浇筑完毕12个小时左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%～100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除）。

模板的拆除应符合下列规定：

1）侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MPa。

2）底模：应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模：

5.9.5模板质量验收标准:

（1.1）钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》的要求。

（1.2）竹胶板、木胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》的要求。

2）模板安装质量标准：

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

本工程结构混凝土均采用商品混凝土。

5.10.1混凝土原材料的基本要求：

优先选用P.O32.5以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。

细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。粗骨料选择0.5～2.5的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。混凝土均由预拌混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我公司中心试验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

5.10.2混凝土的运输：

混凝土采用专用混凝土罐车运送，混凝土浇筑必须连续进行，浇筑时根据路途情况安排车辆。

现场水平、垂直采用混凝土泵输送混凝土，作业面采用布料杆输送混凝土。

布管时，将弯折处设于距地泵较近处，保持泵管的直线行进。

5.10.3施工缝控制：

墙：各层水平施工缝留置在楼板的下底面处和上表面处，竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留置在纵横墙的交接处。

板：施工缝留置在跨度中间1/3范围内。

施工缝处浇筑混凝土的要求：已浇混凝土的强度必须达到1.2N/mm2，并且必须将浮浆和松散的混凝土剔掉，露出石子。

5.10.4底板、墙板混凝土的浇筑：

在浇筑前要做好充分的准备工作，制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

2）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3）混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待1～2h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。

4）为尽可能防止扰民和保证混凝土的运输条件，浇筑时间应尽可能安排在星期六和星期天进行。振捣棒采用低噪音振捣棒，尽可能减少噪音污染。

5.10.6混凝土的养护：

采取自然养护，在浇捣后10－12小时及时养护，梁、板等平面部位用草包覆盖养护。保证砼具有足够的湿润状态不少于7天，冬季用草包覆盖保温。已浇筑的砼在强度达1.2MPａ以后，始准在其上往来行人和安装模板及支架。

1、标准试块放置标准养护室进行养护。

2、同条件试块拆模后放置在靠近相应结构或结构部位的同条件位置采取相养护，1、达到等效养护龄期600OC*D，2、天数不少于14天，不大于60天。

3、每层现浇结构留置拆模试块一组。

结构施工时，外架采用Ф48×3.5钢管扣件搭设双排脚手架，用密目安全网防护；阳台处外架为局部挑架。

搭设前，应先把墙基土回好，回填土分层夯实，达到坚实平整，然后浇筑80MM厚素砼，宽度约1.6米，外侧浇筑约1M宽施工道路贯通，素砼硬地坪应当向外泛水，外侧做好排水沟，以保证排水畅通，立杆基础垂直稳定，在素砼地坪上弹线定位，定好基准立杆，确定好立杆位置，立杆垫板采用100*100*10的钢板，上面焊接比立杆大一号套管（高15CM），将立杆插入，加强稳定性，立杆纵距不大于1.8M，横距1.0m，以此类推。在转角处不要漏设立杆，底部要设置200mm高地杆，并加横杠。

底部立杆要采用不同长度钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架整体性。

脚手架搭设顺序为立杆——横楞——牵杠——剪刀撑——竹笆——护栏——安全网。

脚手架上应满铺竹笆，竹笆四角应用18号铁丝同牵杠扎牢。

从第二步起，应在外立杆里侧设600和1200MM护栏杆，脚手架钢管内侧设置180MM高跺脚板（厚200mm）,脚手架总高度应超出施工层1000MM左右，外侧从第二步起全部张设安全网

脚手架每隔四步，从第二步起，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安全木板或隔离网作隔离，不留间隙，木板下适当加搁栅，以保证稳定性。

沿脚手架纵向两端和转角处，在脚手架处铡每隔9M内，用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置，与地面呈45度——60度角，剪刀撑应从大角起排，交点在立杆上，最下面的斜杆与立杆的连结点离地面不大于500MM，剪刀撑的搭设将根斜杆拉结在立杆止，另一根斜杆拉结在横楞上，用扣件扣牢，剪刀撑接长不准用插口式和对接扣件，应采用搭设的方法，搭设长度满足1000MM以上，并联用两只转向扣件锁紧。

钢管脚手四角应各打一组两根接地桩，接地体采用2.5M，直径20MM圆钢或角钢，相距2.5M，保证接地电阻不大于4欧姆，顶部装设避雷针，避雷针用直径12MM镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度1米，并将最上层所有横杆连通，不要断开，形成避雷网络。

脚手搭设登高扶梯，设置在脚手架外侧，并与脚手架连结，扶梯有防护栏和防滑措施。

脚手架每处端头用两道护栏封掉，以防止工人踏空坠落。

严禁在脚手上拉缆和设起重把杆，不准在脚手上搁运料滑槽，搭设受料平台。

脚手架的杆件，竹笆、护栏、拉墙铅丝严禁随意拆除。

施工现场必须健全脚手架管理制度，梅雨季节、台风暴雨期间加强检查，发现隐患立即进行加固。

脚手架必须分段验收合格以后，方可使用，并挂牌。

5.13.1严格审阅施工图纸，对结构关键部位进行验算，在预应力筋和非预应力筋铺放较密处要画大样图，发现问题及时与业主和设计协商解决。

5.13.2质保体系：要求专业施工方必须进行自检、互检、交接检，并经总包方检查认可。

5.13.3施工前要对千斤顶进行标定，每套千斤顶和油泵必须配套使用。施工中发现问题要及时对千斤顶重新进行标定。在施工现场，设专人对张拉设备进行维护。

5.13.4张拉设备操作人员上岗前，要重新练习操作要领，牢记各张拉力值。施工中必须严格遵守操作规程，服从工程师的指挥。

5.13.5进场的无粘结预应力筋、锚具必须有质保书，且应按照无粘结预应力设计施工规程的要求进行复验。当发现无粘结筋的外皮有部分损坏时，要用塑料胶布修补，不得使预应力筋外露。预应力筋不得有死弯。

5.13.6各工种施工中严禁电焊、气焊等损伤、损坏预应力筋及预应力筋的位置，除结构图标明外的预留洞口、埋件应保证预应力筋受力不受影响。

5.13.7预应力混凝土应浇筑密实，端头承压板处尤其应仔细振捣。

5.10.1本工程采用3层高聚物改性沥青防水卷材；

5.10.2检查验收：班组自检——内部质检——监理质检——甲方质检——质检站质检。

已铺好的防水层，要及时做保护层采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋在其上行走,不准施工人员把尖锐的东西放在上面。

5.14.1工艺流程：

5.14.2施工要点：

1）基层清理：干净坚固，平整度、垂直度达到中级抹灰要求。

2）放样弹线与聚苯板切割：根据设计要求，在墙面上弹线排板。排板时上下行板错缝搭接。

（3.1）将粘结剂胶料和粉料按重量比1：3.8～4.0拌合均匀，拌好的物料要求在1小时内用完。

（3.2）采用满粘，在板面上抹5～6mm厚粘结剂，然后用刷型刮板刮成凹凸状。板的侧面不抹粘结剂，直接挤紧，对头缝空隙用聚氨酯泡沫塑料填平，所有的聚苯板的平面应磨平。聚苯板上墙后，要用力揉动压紧，使粘结剂最终厚度为2～3mm，与主墙接触紧密，不得有悬空现象，并随时用2m靠尺检查平整度，粘贴后1小时内不得碰动。

聚苯板粘贴上墙24小时后，在聚苯板上均匀抹EC聚合物砂浆1～2mm，立即横铺玻纤布（事先裁开卷好待用），搭接宽度≮50mm，要求网格布无褶皱、翘边及脱开现象。但在变形缝包底断开；在墙顶、阳角及首层应加一层附加网格布。在网格布表干后即可抹第二层EC聚合物砂浆，用抹刀赶光压实，砂浆最终厚度3～4mm。

5.15.1外墙局部水泥聚合物砂浆修整找平。

5.15.2外墙涂料施工：

1）外墙喷涂施工前，外墙抹灰修补应全部完成并经检查合格，基层含水率小于10%，同时调整好该范围内的吊篮，使之不影响喷涂进行，并做好门窗的保护遮挡。

5.16.1保温层的铺贴要保证其表面的平整，接缝严实。

5.16.2基层应平整、干净、干燥。

5.16.3铺保温板时，应从一侧向另一侧顺序进行，应紧靠基层表面，铺平、垫稳。

5.16.4保温板不应缺棱掉角。铺设时，遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

5.16.5焦渣找坡层要按要求及提前在墙面上放好的坡度线进行施工，严格配比，振捣密实，表面压光。

5.16.6防水找平层在防水层施工前，一定要检验其表面的平整度及质量情况，检查有无起砂、空鼓、油渍等，如有则必须进行处理，合格后再施工防水层。另外找平层间距按3～6m设置分隔缝，满足伸缩的要求。

5.16.7屋面防水详见防水工程。

5.16.8屋面瓦采用轻钢龙骨挂瓦体系，龙骨安装前必须调直并涂刷防锈漆。

管道工程技术方案和施工方法

施工准备——管道、管件、设备检验——测量定位——预留孔、预埋件处理——埋地管道安装与试验——支、吊—、托架的安装——立管及水平管预、安装——泵房设备安装——排水管道通球、给水管道试压——卫生器具安装——竣工验收。

给排水系统管道施工方法与技术措施

1、系统管道施工时，先进行垂直总（干）管安装，然后进行水平总管、支管安装。

排水系统管道施工，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管及排出管，立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。

嵌墙暗装的给水支管要用临时支架固定，在土建作业时做好保护，出墙管口加堵，并根据土建、装饰的进度要求及时试压，为确保配管正确，墙身线及卫生器具的镶接尺寸。

给水、热水系统管道安装

给水管道采用塑料pvc排水管道承插黏结连接，管格与配件应符合国家现行标准与产品进沪许可证。

管道黏结前，应坡15——40度的坡口，清除管接口，配件处污物，管道涂抹黏结剂时，应先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90度后，待管口处黏结剂稍凝固后，方可继续安装。

管道与支架间应用塑料板隔开，支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

排水管道与给水管道一样采用塑料pvc排水管承插黏结连接。管道与配件的安装要求同给水upvc管道要求。

管道立管和横管的检查口与清扫口均应安装在便于检修、清通处，管道的三通应采用45度斜三温和顺水三通。

同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架，伸缩节，防火套管与阻火套管。

安装完毕后应按掩饰规范要求进行管道的通球、通水与灌水实验。

卫生设备镶接安装：厕所间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建粉刷完成之后进行，毛坯施工应保证管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整、使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧，镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。

电气箱、过路箱等安装时一律机械开机，成品配电箱不能烧电焊，用专用接地线接在箱内接地螺丝上。

箱内接线应清楚、整齐。为确保零线和保护接地线的安装，订配电箱时应向厂方交代明确、箱内设零排和地排，零线和地线分别接在零排和地排的接线螺丝上，一个接线螺丝接一根导线，最多不能超过二根，在螺栓上接二根导线时，中间应加平垫片，接线螺丝一律本用相应的弹簧垫片，的有电气用的螺栓、螺母、垫片，弹簧垫片为镀锌件，配电箱门必须用多股黄绿双色线接地。

落地式配电柜用10＃槽钢制作支座，槽钢支座必须接地，接地线不小于4平方毫米，支座与柜螺丝连接，严禁焊接。

本工程电气配管采用PVC管及相应的各种pvc管配件，电管与电管连接处，电管与配件连接处专用用pvc胶水粘接，管子切口平整，管口光滑，涂胶水前必须擦干净，暗敷于墙内时，电管保护层不少于1000MM，接线盒两侧150MM处，必须有吊架，暗敷墙内的各种形状盒、插座盒口，其标高、座标必须符合设计要求，开关盒不能置于门背后，盒口横平竖直，不能凸出墙面，土建粉刷时修补要方正，确保以后面板安装质量，天棚内从接线盒到灯位配线穿涂塑金属软管，其长度不超过1000MM，金属软管严禁作干管使用及在墙内、地坪内暗敷。

穿线必须在土建粉刷后进行，穿线时钢管管口护口保护，线色严格按照上海市规定；相线A、B、C相分别用黄、绿、红、零线用浅蓝色，接好线用黄绿双色线，开关控制线可以用除以上颜色外的任一种颜色，但一个工程中应统一，导线连接必须符合规范要求，开关插座中的相线、零线、接地线严禁串联，压接帽用上海市质监站允许使用的产品，并配备专用压接钳，穿线前应清除管内杂物和积水，穿线时不能污染墙、天面。管内导线严禁有接头，箱盒内导线应留有适当余量，便于接线。

灯具安装前对中心点（前后、左右）要用尺测量检查，对有偏位的应及时事情纠正，使灯具安装的位置统一、整齐、美观。

成排灯具在安装过程中应拉线，使灯具在纵向、横向、斜向及高低水平上都成一直线，偏差不大于5MM.

嵌入在吊平顶内的灯具（日光灯、方灯等）固定位置应按设计要求有专设的框架，灯具安装应牢固，一般灯具四周用加强龙骨作框架，也可以用木条作为框架，但木条应刷防火涂料。

吸顶灯具不应有漏光现象，一般直径在250MM及以下灯具宜装圆木。

螺口灯具的相线，应接在中心触点的端子上，严禁接错。

开关不得装于门后，插座也不应装于浴缸上方，开关、插座面板在本工程中统一，不得出现两种以上不同面板，面板固定螺丝用随面板配用的镀锌螺丝，面板螺孔处盖帽齐全，插座内相线、零线、接地线必须正确。调试时要逐个用测试仪检查，一个也不能漏，2.2米以下灯具金属外壳必须接地。

接地网连接——接地电阻测试——接地线敷设（防雷引下线敷设）——设备接地（避雷针安装）——验收。

本工程接地装置采用联合接地极。

防雷引下线在整个接地子系统中占有很重要的地位。数量应符合设计要求，防雷引下线利用砼柱内的两根主钢筋，这两根主钢筋必须上下贯通，可靠连接，钢筋的下端同接地干线直接相连，在砼柱头逐渐向上延伸过程中，作为防雷引下线的钢筋应用油漆作好标记，防止错接，漏接

接地支线和分支线的选用

在供电系统中线“PE，的截面为相线的1/2，相线截面为16MM2，以下时，PE，线和相线同截面，各弱电子系统的接地支线截面统一为35MM2，分支线的最小截面为1.5MM2，均采用铜绝缘导线。

接头处扁钢等镀锌层剥落处，应做好防腐处理。

5.17大型设备的安装：

1）根据本工程的特点及现场总平面情况，考虑现场布置2台FO/23B塔吊（1#、2#），塔吊臂长为50m；1台256HC塔吊（3#），塔吊臂长为70m；1台H3/36B塔吊（4#），塔吊臂长位60m。4台塔吊均采用独立固定式基础安装，且均无须安装附着。

2）基坑大小为5.6m×5.6m×1.45m（3#、4#塔吊为7.2m×7.2m×1.8m），并夯实坑底，坑底土壤承载力不小于20t/m2（3#、4#塔吊为15t/m2）。

3）塔吊平面布置图：见总平面布置图。

4）现场安装采用两台50t汽车吊配合安装大臂及顶升前立塔，先将标准节立至3节，然后拼装大臂；完成后安装大臂。

5）拆除顺序与安装顺序正好相反。

6）塔吊拆除时，必须事先勘察场地情况，落实安全交底情况后方可开始拆塔。

6.1.1建立工期保证体系：

6.1.2工期保证措施：

根据本工程结构特点、平面尺寸及工程量，结合具体施工人数和机具的配制，在结构施工时，车库分9个流水段，单体每层按单元组织小流水作业。

装修工作将整个单体分为立体两个流水段进行装修工作。

同时，利用季节差，将水电安装、电梯配合等工序均放入低温期及冬施期间。

这样通过以上考虑，可以充分利用漫长的冬季，在有限的施工工期内最大限度的交叉安排以上方面的工作，为工程竣工赢得时间。

验收工作安排则考虑为：基础结构和主体施工分阶段验收，以便初装、样板间及水电安装的提前插入。

2）先进的施工设备的保证：

（2.1）根据现场实际情况和施工需要，结构施工阶段设置3台F0/23B塔吊，1台256HC塔吊，以满足建筑物施工材料及模板的垂直和水平运输，保证施工的顺利进行。

（2.2）装修阶段设置5台龙门提升架；现场设置3台砂浆搅拌机，负责搅拌砂浆。

（2.3）外架使用双排钢管脚手架。

（2.4）钢筋连接使用气压焊连接、电渣压力焊和闪光对焊。

（2.5）混凝土重复运输采用德国进口的HBT混凝土地泵（46m3/h）。

3）信誉好、素质高的劳动力保证：

施工队伍的素质是保证施工进度的关键因素，我项目在长期的施工中，选出许多优秀的劳务队伍，通过长期的合作，从队伍管理到工人素质，都具有大幅度的提高。本次施工将选择有一、二级资质保证、履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，保证分包队伍素质和劳动力的数量，确保工程按计划进行。

在工程计划执行过程中，一方面坚持工程计划的严肃性，即工程总目标不得更改；另一方面对工程计划采取动态管理方法，定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况、未完成原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采用相应的措施，以便安排布置第二天的计划。

通过计划工期累计曲线与实际工期累计曲线的比较情况，及时调整计划，以确保总工期目标的实现。

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了进一步保证工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀、按计划完成的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，始终能不忘进度，使他们能再接再励，扎扎实实把工程干好。

6.2.1质量组织保证体系：

6.2.2工程质量保证措施：

项目部提出“创企业品牌，树企业形象”的创精品要求，质量管理工作指导思想是“全面对接市场，创过程精品”，在我项目部已施工和在施工工程中获得很大成功。

项目经理部按照以下四种思想抓好工程的过程质量控制，并制定了四个工序过程管理（样板、标识、验收、交接管理）和五项具体工程质量过程控制措施：样板制度、挂牌制度、过程检查制度、会诊及奖罚制度、成品保护制度。

每道工序大面积开始前，选择一处做施工样板，样板完成后进行考评、验收。合格后，开始大面积施工。

将施工技术要点、难点、控制措施打印成文，贴于木牌上，悬挂在施工操作面上，向施工班组进行现场技术交底，便于施工班组人员在施工过程中随时查阅GB∕T 14506.31-2019标准下载，参照施工。

（1.3）过程检查制度：

在施工过程中设立三级过程检查制度，给操作人员配备必要的监测工具。在施工中随时检查误差，及时校正误差。

（1.4）会诊及奖罚制度：

定期组织现场质量会诊，及时评估施工质量状况，对出现质量问题的班组进行必要的处罚，对达到质量标准并且施工质量优良的施工班组进行奖励，使工程质量始终处于受控状态。同时对现场发现的质量问题，及时召开现场质量问题分析会，找出质量问题出现的原因，举一反三，对同工种工人进行教育，避免相同问题的再次发生。

GA／T 1246-2015标准下载（1.5）成品保护制度：

工程施工是一个复杂的、综合性的工作，工序多、交叉作业多，因此施工过程中的成品保护工作，就显得十分必要。为此，我们建立了成品保护制度，根据不同施工成品的特点，采取不同的成品保护方法，并教育施工人员“爱惜自己的劳动，珍惜他人的成果”。