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电力工程铁塔钢结构防腐施工方案

1.1施工技术资料，我公司已有定型的施工作业指导书，根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书补充件和技术交底文件类每道工序开工前5天编制出稿，经审核批准的出版。

1.2落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。

1.3选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购及存放位置、临时设施等问题，为开工创造条件。

1.4由公司抽调劳动态度好，技术全面，对本工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。

1.5组织施工人员认真学习有关专业技术规范、规程及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录框架工程二次结构砌筑施工方案.doc，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。

1.6在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全的监督有关专人负责。

1.7准备好施工过程中各种检测仪器、检查仪器是否正常使用。

施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。

（1）施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。本公司现场安排质检人员按照国家有关标及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。

（2）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

涂刷前，表面要除干净，除去锈蚀、灰尘、油污、水份，施工涂刷时要清洁、干燥。底材温度高时，产生少量气泡、针孔等无妨。用于金属表面除锈要净，用人工除锈一定要处理好，不能带湿表面涂刷。贮存与管理

贮存温度应在35℃以下，远离热源隔绝火源，贮存期为一年，过期产品检验合格仍可使用。

2.2铁塔表面除锈要求

2.2.1铁塔钢结构表面除锈应达到st3级要求:应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

2.2.2铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位）的除锈要求:必须达到st2级。

2.2.3对于污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达到st3级。

3.1表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。

3.2表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。

3.3干燥后，按铁塔钢结构表面的涂刷工艺标准，涂刷冷涂锌防腐底漆两道。

4.1涂装材料的选择:

工程要求应采用防锈、防腐性能优异的冷涂锌作涂装材料，冷涂锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂、固化剂。铁件表面防腐寿命必须达到8年以上。

4.2涂装材料使用前的技术要求

铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。

抽查数量为每批按相同的产品总包装桶数的
取样（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得少于0.5kg。

开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

涂料中各成份的比重有差异,比重大者易沉淀,故要求使用前必须进行充分搅拌,使其均匀如一。

双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后,就必须在规定的时间内用完。

双组份涂料都有熟化时间的要求。

将两组分混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。

应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5%。

4.3.1主要技术性能要求。

（1）具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。

（2）耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶性好。

（3）附着力强，漆膜与铁塔钢结构表面的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。

（4）干燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地配合使用。

（5）漆膜对铁塔钢结构母材的性能不应产生不利的影响。

（6）涂层损伤应易于修补。

4.3.2冷镀锌底漆的主要技术要求（表1）

表1冷镀锌底漆的主要技术要求

粘度（涂4杯，25℃）S

附着力（划圈法）（级）

平均每道漆最小取40计

GB/T1764—79（89）

4.4.1主要技术性能要求。

（1）漆膜应有优良的耐侯性，耐久性，良好的光泽，反射紫外线能力强。

（2）漆膜密实性能高，水蒸汽渗透性低，耐水性好，良好的耐酸碱性。

（3）干燥快，漆膜层间结合力应优良,坚韧耐磨。

（4）防腐涂层损伤应易干修补。

4.4.2冷涂锌面漆的主要技术要求(表2)

表2冷涂锌面漆的主要技术要求

GB/T1731—93

GB/T1720—79（89）

不起泡、不剥落、不开裂

GB/T1766—79（89）

平均每道漆最小取40计

GB/T1764—79（89）

在以下环境条件的施工现场禁止施工：

（1）环境温度小于5℃或大于38℃；相对湿度大于85%；

（2）铁塔体材表面可见露水；

（3）下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气；

（4）如遇雷电（听见雷声、看见闪电）；

（5）塔材表面潮湿或施工过程中有灰尘等外界污染。

架空线与铁塔连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。

质量检查、验收质量检查、验收

质量检查、修补质量检查、修补

在上述的工艺流程中，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。

5.4涂装工艺规范表（表3）

1、熟悉输电线路和设备运行情况；

2、技术交底和进行安全教育；

3、检查施工安全防护用具；

4、做好铁塔上标牌等部位遮盖保护；

5、做好带电涂刷各项安全措施。

2、按“电业安全工作规程”操作。

1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准；

2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措施。

1、人身和设备的安全措施必须到位；

2、输电线路以上部位的防护板当天当班收工时摘除。

涂装工艺前的生产准备。

1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等；

2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等；

3、搅拌，应使涂料均匀如一；

4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释。

1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准；

2、检查数量为每批按总桶数随机抽查
，且不少于3桶；

3、油漆应均匀如一，无沉淀。

1、防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；

2、禁止混合不均匀施工。

除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物。

1、钢结构表面基体无露水；

2、相对湿度小于85%；

表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关键工序。

按st3标准除锈完毕，应尽快涂第一道底漆，一般应在4小时内。

1、施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主；

2、采用刷涂法纵横涂刷。

1、涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象；

2、干漆膜厚度最小每道为40μm。

1、施工现场环境相对湿度小于85%，环境温度15℃~30℃为最佳。

2、钢结构表面无露水；

1、严禁油漆滴落绝缘子上；

应在第二道底漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道冷涂锌底漆。

底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在24小时，但最长间隔时间不应超过7天。

1、涂层漆膜上均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏涂等现象；

2、干漆膜厚度平均每道最小为40μm。

应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24小时JCT601-2009 水泥胶砂含气量测定方法.pdf，刷涂第二道面漆。

第二道面漆涂刷完后，应全面检查施工质量，及时按标准修补，按标准进行验收。

1、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷，无漏涂或涂层脱皮等现象；

2、漆膜总厚度：平均不得小于160μm，最小不小于128μm。

1、检查和验收现场相对湿度小于85%，环境温度10℃~30℃；

2、钢结构表面无露水。

2、修补应保质保量DB45／T 1550-2017标准下载，达到标准的要求。