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安徽淮北日照小区项目启动区A标段建筑工程水电施工组织设计

第八章劳动力、材料设备计划及

1.1淮北市某设计研究院设计的水电安装工程施工图纸。

1.2淮北市某置业有限公司颁发的施工招标文件。

室外排水设计规范GB 50014-2006(2014年版).pdf1.3某建设股份有限公司与淮北市某置业有限公司签署的《淮北市某小区施工合同》

1.4本公司质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。

2、国家、行业、地方现行施工标准和规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑电气工程施工质量验收规范》

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

《工业安装工程质量检验评定统一标准》

《给水排水管道工程施工及验收规范》

《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管道工程技术规程》

CECS94:2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

《建筑施工安全检查标准》

《建筑工程文件归档整理规范》

《住宅工程质量通病控制标准》

3.1我公司编制的淮北市某小区A标段项目概算资料；

3.2《施工现场文明安全管理规定》。

淮北某小区项目启动区A标段建筑工程位于淮北市西山隧道以西、淮海西路北侧，由淮北市某置业有限公司投资兴建，淮北市某设计研究院负责建筑、结构、给排水、消防、电气、采暖空调设计。

1.1工程名称及相关单位：

淮北市某小区项目B标段

1.2某小区项目启动区A标段划分明细表

2.1给、排水系统概况：

住宅照明电源引自室外电缆交接箱，电缆埋地引入至集中电表箱，供电电压：三线四线制380/220V；各住户使用电压均为单相220V

本建筑防雷为三类防雷标准

对于本工程我公司将本着“优质、高效、安全、低耗”的方针，利用一切可以利用的资源,精心组织施工，充分协调好各方面的关系。

为了圆满完成本工程的施工任务，我们根据本工程的特点并结合我公司的实际施工经验制定了如下的管理目标，并以这些目标为中心来组织开展各项工作。

1.1承诺工期及质量目标：

1.1.1工期承诺：我们将积极采取各种措施，确保工程建设进度，确保工程工期。

1.1.2质量目标承诺：确保本工程一次性验收合格。

1.1.3安全目标承诺：确保安全无事故，标化现场。

1.2施工工期控制的宗旨：

1.2.1根据本工程的具体的情况和特点编制详细的施工方案，确定所要采取的施工措施和拟投入的施工机具、周转材料、劳动力投入情况以及资金控制计划，从而编制出详尽的、切实可行的进度计划。

1.2.2协调好材料供应，控制好资金，确保材料供应及时、保质保量，决不因为材料供应影响施工进度。

1.2.3根据工程施工形象化进度，一次性投入足够量的劳动力和施工机具以满足施工要求。

1.2.4充分利用工作面，掌握好工序时间差，交叉流水作业，抓工效，提高工作有效时间，从而减少窝工、浪工现象。

1.2.5充分布置好现场，尽量避免二次搬运，材料堆放整齐，工完场清。减少对周围环境的影响。

1.3现场文明安全管理目标：确保按扬州市文明安全工地要求：杜绝伤亡事故、杜绝传染病的发生。

2.1项目部管理及技术人员配备原则：

项目管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和项目管理经验、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神的人员。

2.1.1管理及技术人员职责

（1）安装负责人（张红森）：落实岗位责任制，将各项指标落实到个人；负责安装工程施工生产、经营管理等全面工作；做好与业主、监理及外部单位的协调工作。

（2）技术负责人：负责技术经济签证资料整理；参与工程预结算工作，负责施工图纸审查与交底，编制施工组织设计，进行技术复核，全面贯彻执行各项专业技术标准。

（3）质量负责人：负责工程质量检验工作，监督检查进场材料质量，每批材料进场先进行自检，确保所需材料检验资料和质量文件无误、材料质量合格后认真填写材料报验资料，报监理单位批准后方可投入使用。做好施工过程质量跟踪检查、整改工作，负责统计通报质量情况，组织参加施工过程中的工序交接检查工作。

（4）安全负责人：主管工程的安全生产、安全保卫消防工作。

2.2施工组织管理网络

安装工程施工管理网络

在制定施工方案时,我们既考虑到使机械化施工最大化，以减轻工人劳动强度，提高工程质量，加快工程进度；同时也考虑到在充分满足施工要求的前提下使机械设备的使用周期和使用数量最小化。

2.4与业主、监理单位等的相互配合和协调

本工程在我部的统一指挥监督、协调管理下，建立机电、土建工程配合的统一组织机构和现场协调小组，对工程进度、质量、安全和文明施工全面地监督、协调和配合。机电工程与土建在施工进度、质量、安全、与政府有关部门的协调有着不可分割的联系，通过总包单位的协调使各施工单位协作配合，保证工程质量，控制工程进度，搞好安全工作。

2.5与设计单位的工作协调：

对施工中出现的问题,除按建设单位、监理的要求及时处理外,还应积极修正可能出现的设计错误,并会同建设单位、设计单位、各施工单位按照总进度与整体效果要求,验收小样板，进行分部验收、中间质量验收、竣工验收等。

2.6与监理工程师工作的协调：

（1）在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理批准的“施工组织设计”、“项目质量计划”进行质量管理。在我单位“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改；

（2）贯彻监理单位建立的质量控制、检查、管理制度，并据此确保产品达到优良，确保监理工程师的一切指令得到全面执行；

（3）有进入现场使用的成品、半成品、设备材料、器具，均须向监理提交产品合格证或质量保证书及相关技术资料，经验收合格后方可使用；

（4）部位或分项、工序的质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作。对可能出现质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性；

（5）及时向监理工程师申报工程施工进度和完成工作量，提供必要的证明，以便监理和业主合理安排与此有关的（如进度款项）事宜，保证工程进度；

2.7公司内部各专业工种的工作协调

（2）项目经理定期召开水、电等施工各工种协调会，现场解决各工种上配合难题，涉及设计单位的技术问题，由项目部统一交涉，协调工程进度，满足总体进度的要求；

（3）各工种施工班组长每天日参加项目部召开的班前晨会和班后小结会。明确各工种施工内容，采取措施减少交叉作业面；

（4）进入调试阶段，由项目部根据进度计划要求，统一调配调试人员，确保安装工程的顺利进行；

（5）加强学习，发扬职工的主人翁精神，做到团结友爱、互相谦让，创造和谐文明的生活和工作环境。

1.1组织人员学习施工图纸及相关规范。掌握工程建筑和结构的型式和特点，审查建筑设备及加工定货有何特殊要求。

1.2提前编制工程施工组织设计并进行技术交底。

1.3进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。

1.4提前对各种仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的重新检定。

2、主要项目施工准备工作计划

保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程质量符合规定的要求提供可靠的证实。

根据工程特点、主要工程量及总工期要求，基础施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约24人，主体结构配合预埋施工阶段计划每天投入劳动力约54人，安装施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约76人。

3.2劳动力的技术培训工作

对操作人员进行专项技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工人操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“安全、优质、高效、低耗”地进行。

办理施工班组的各种备案手续,安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。

4.1做好现场材料计划

认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求及施工预算材料分析，编制材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。

由项目部统一组织协调好生产、预算、技术部门对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。

根据材料计划，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。同时严格把关材料质量。材料报验时配随相关合格证、质保书等，需要复试的材料经监理部见证、抽样、送相关质检部门复检，检验合格后方进入施工现场使用。

第五章给排水分部工程施工方案及质量管理

1、给排水专业工艺流程如下:

配合土建预埋、预留孔洞及套管

水表、水龙头、套管、通气管及其它零星安装

地漏、清扫口、雨水斗、等安装

排水、雨水管道清理、标识

2、给排水工程主要项目施工方案

2.1.1本工程在施工前，要认真熟悉施工图纸，除本专业图纸外，结构图纸有关留洞、主次梁、圈梁、楼板、阳台、外墙等尺寸及建筑图纸的标高、相关做法也要有所了解，然后在充分理解设计意图的基础上，按会审后的图纸配合土建预留套管，孔洞预留时应严格复核建筑尺寸，以便于以后安装，施工时应注意以下几点：

（1）预埋套管预留洞：根据图纸设计，制作好预埋套管，施工前认真与图纸核对数量规格、尺寸位置。管道穿内墙、梁均为普通钢套管，屋面为钢性防水套管（套管参照图集S312要求制作安装）。套管安装完毕，木工关模前复核规格及位置尺寸。排水管道穿楼板预留比管道外径大两号钢性防水套管，混凝土浇筑时，派专人看模。

（2）预留孔洞时，由于卫生间管道布置基本不一样，故要求在卫生间大样图上都要画出立管、支管、及排水甩口管道的尺寸、位置，下发到班组，并严格按此大样图施工，保证预留的一致性及准确性。预留孔洞、预埋套管时，套管尺寸与孔洞尺寸按设计及规范要求施工。

（3）预留洞尺寸见下列要求：

2.2管道安装前应具备的条件：

2.2.1与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。管、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。

2.3管道安装应符合以下基本要求：

2.3.2管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。

2.4道吊、支架的安装

2.4.1管道吊架的安装

（1）塑料管及复合管管道支架最大间距参照下表：

（2）按设计标高计算出管道两端的管底标高，按设计坡度进行放坡，用坡度线作为支架安装的基准线，确保管道安装坡度符合要求。

（3）给水及热水立管管卡安装：当层高≤5米时，每层安装一个，距地1.5米～1.8米，同一房间内，除有特殊要求外，应分别装在同一高度上。

2.4.2各系统主控阀门的水压试验.

试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；

2.5阀门、水表附配件等安装工艺

阀门在安装前，要检查阀门的产品合格证和自身严密性，试验合格后，对主干管的阀门，要每个进行试压，且不允许安装在砼或砖墙内。

3.1工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→卡件固定→管道试压→管道冲洗→通水试验

3.1.1管道正式安装前，对图纸再进行认真的审查，现场复查所有相关预埋，保证管道安装的质量符合设计、施工规范要求，满足其使用功能。

3.1.2对班长、工人进行专项技术交底：塑料给水管安装的操作程序及工艺要求。

3.1.3给水立管安装要随时校核预留甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时封堵，安装完后用线坠吊直找正。立管阀门安装高度、朝向应便于操作和修理。

3.1.4塑料管安装时，要保证位置、标高符合图纸设计，管道下料要准确，切割时采用专用工具切割，保证切口没有毛刺，切断后复核尺寸无误方可熔接，连接工艺如下：

（1）管道与管件连接采用热熔连接方式，不允许在管材和配件上直接套丝，与金属管道及用水器连接，必须使用带金属嵌件的管件。

（2）热熔器由供货商提供，以保证熔接质量。

（3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直接插入，正确熔接，在结合面应有一均匀熔接圈。

3.1.5给水管道安装完毕后，应及时进行水压试验，做好水压试验记录。铺设、暗装、保温的给水管道的在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验要求：本工程给水管试验压力按照设计要求为1.0MPa。管道升压时，管道内的气体应排除，，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，按现行的塑料管水压试验要求进行检验。水压试验合格后，及时请甲方、监理进行验收，并做好水压试验记录。为确保管首系统内充满水，将管道系统内空气排空，然后注水启动试压泵，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；升压过程中，分级升压，每升一级应按排专人巡视管道系统检查管身及接口，管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力1．0MPa停泵，关闭试压泵出口阀。给水管道系统恒压1h，压降不大于0.05MPa为强度试验合格。

3.1.6强度试验合格后，开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使管道系统降压至工作压力0．76MPa时关阀，保持恒压120min，进行严密性试验。在严密性试验时，进行全面检查，所有接口均无渗漏，且压降不大于0.03MPa为严密性试验合格。

（1）本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水管道安装工程的质量检验与验收。

（2）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

（3）给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

（4）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。

（5）冷、热水管道同时安装应符合下列规定:

a、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。

b、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求（1.0mPa）。

检验方法:金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。

（3）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法:检查有关部门提供的检测报告。

（4）直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

检验方法:观察或局部解剖检查。

（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

（2）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:

a、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

b、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

（3）给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

检验方法:水平尺和尺量检查。

（4）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表a、规定。

（5）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。

检验方法:观察、尺量及手扳检查。

（6）水表安装在管道井，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

表a、管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

3.3应注意的质量问题

3.3.2管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；

3.3.3管道穿越楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：

（1）预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；

（2）管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管设计坡度；

3.4.1材料出厂合格证及进场验收记录。

3.4.2给水管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录SN3.1.2

3.4.3管道支、吊架安装记录SN2.4。

3.4.4承压管道（单项）强度和严密性水压试验记录SN2.15。

3.4.5给水、热水管道隐蔽检查记录SN2.3。

3.4.6承压管道系统强度和严密性水压试验记录SN2.15。

3.4.7给水、热水、采暖管道系统冲洗记录SN2.17。

3.4.8给水系统通水试验记录SN2.21。

3.4.9给水管道及配件安装分项工程质量验收记录统表(二)。

3.4.10室内给水系统子分部工程质量验收记录统表(一)。

4、室内塑料排水管道安装质量管理

4.1.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

（2）干管安装（铺设埋地管），按下列工序进行：

a、检查并贯通各预留孔洞；

b、按实测小样图进行配管和预制；

c、作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。

（3）铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出墙外不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。

（4）当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。

（5）立管的安装应符合下列规定：

5.1立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。

5.2安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙：夏季5~10mm、冬季5~20mm，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤；后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求安装完毕后，随即将立管固定。

（6）当管道设置伸缩节时，应符合下列规定：

a、当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。

b、水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。

c、缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合下列规定：

 1）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。

2）立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下。 

3）立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。

4）横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。

5）立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。

6）伸缩节插口应顺水流方向。

7）埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。

8）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。

（7）立管安装完毕后，应加装金属或塑料套管支模封洞，套管内径可比穿越管外径大10~15mm，套管高出地面或楼顶不得小于50mm，无误后即可堵洞或固定套管。伸顶通气管、通气立管穿过屋面并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。

（8）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地DB15／T 1927-2020 防雷装置检测机构档案管理规范，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（9）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管清扫口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好清扫口。接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，按规定支模封洞，并采取防渗漏措施。

（10）所有穿越楼板和屋面的管道，应做好防渗漏措施。穿楼面用钢性套管，穿屋面用防水（套管外圈焊接止水环）钢性套管。管道安装完毕后，对管道进行包裹（特别是UPVC管），以防止水泥砂浆的污染，做好管道的防污染工作，同时做好管道灌水试验、楼板（屋面）立管洞盛水试验和通球试验，其要求必须符合设计及规范规定，并请监理工程师签字验收。

（11）灌水检验方法：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。试验结束应将存水排除，管内可能冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。

（12）通球试验检验方法：在排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

（13）楼板（屋面）立管洞盛水试验方法：洞周围用石灰膏围堰，高度约20MM，堰内灌满水DL／T 1985-2019 六氟化硫混合绝缘气体混气比检测方法，时间24小时，管道洞不漏水为此部位立管洞封堵密闭程度达到要求。

（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。