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梧桐春晓花园基坑支护施工工程施工组织设计_secret

梧桐春晓花园项目基坑支护施工工程

深圳中瑞建设工程有限公司

第一章、编制依据……………………………………………………2

JJF(冀) 182-2020 大口径电磁流量计在线校准规范.pdf第二章、工程概况……………………………………………………2

第三章、施工总体部署………………………………………………4

第四章、人工挖孔混凝土灌注桩支护施工方案……………………7

第五章、边坡喷锚支护方案……………………………………………14

第六章、压力分散型锚索施工方法…………………………………...15

第七章、锁口梁锚索联合体系的施工方法…………………………….25

第八章、土方回填施工方案………………………………………………29

第九章、地下室基坑开挖…………………………………………………33

第十章、深基坑施工中的截水与排水措施……………………………..35

第十一章、深基坑的监测工作…………………………………………..36

第十二章、深基坑施工时的应急预案…………………………………..42

第十三章、确保工程质量的技术组织措施………………………………48

第十四章、确保安全生产的技术组织措施………………………………54

第十五章、确保文明施工的技术措施……………………………………63

1、深圳市长勘勘察设计有限公司编制的《梧桐春晓花园岩土工程勘察报告》

2、中国铁道科学研究院深圳研究设计院提供的南北两地块深基坑工程设计图纸

3、根据现场情况及周边环境

4、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

5、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008

6、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99

7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001

10、基坑支护设计与施工有关规范、规程

建设单位：深圳市东海成投资有限公司

设计单位：中国铁道科学研究院深圳研究设计院

监理单位：深圳市启光建设监理有限公司

施工单位：深圳中瑞建设工程有限公司

合同工期：日历天数120天

2、梧桐春晓花园项目拟建场地位于深圳市盐田区盐田港后方陆域西南片区，盐排高速西南侧。场地西侧为同富裕路，路面标高为80.0～84.0m；南侧为空地，地面标高为80.5m。钻石湾御园北地块的建筑设计地坪标高（±0.000）相当于绝对标高81.50m，基坑开挖面标高为68.5m，基坑回填至72.6m。基坑回填前后，形成了西侧和北侧临时边坡高8.0～13.0m，永久边坡4.0～9.0m；东侧永久性边坡高16.0～18.0m。其中东侧边坡的支挡结构还要求能够抵挡建筑风荷载和地震荷载传递的水平力。本边坡工程根据上述条件，依据有关边坡规范边坡安全等级定为一级。支挡结构均按永久性结构为主，回填段按临时工程选取拉锚形式和安全系数。西、北侧采用桩锚支护结构；东侧采用衡重式桩板挡墙的支护方式。

3、根据勘察报告与场地的主要地层有：第四系地层主要发育人工填土层、第四系残积层。

人工填土（Qml）①：灰褐、灰黄等杂色，主要由粘性土组成，不均匀混少量碎石、块石及砂粒等，稍湿，呈松散状态。普遍分布，厚度介于0.50～6.10m。

第四系残积（Qel）粉质粘土②2：灰黄、灰褐、褐红色，系由凝灰熔岩风化残积而成，原岩结构可辨，不均匀残留少量强风化岩块，湿～稍湿，呈可塑～硬塑状态。不均匀含有大量孤石，呈碎块状、块状及少量短柱状。摇震无反应，稍有光泽，干强度及韧性低。局部分布，厚度介于3.50～17.80m，层顶埋深0.50～1.40m，标高介于62.33～74.55m。

第四系残积（Qel）粉质粘土②3：灰褐、灰黄、褐黄色，系由凝灰熔岩风化残积而成，原岩结构可辨，不均匀残留少量强风化岩块，局部含有少量石英块，湿～稍湿，呈硬塑～坚硬状态。摇震无反应，稍有光泽，干强度及韧性低。厚度介于12.40～26.10m，层顶埋深4.20～18.80m，标高介于56.38～62.61m。

边坡支挡结构主要分为三类，第一类桩锚结构（局部悬臂结构）；第二类采用反压衡重台+护坡桩的支挡结构（简称：衡重式桩板墙）；第三类采用土钉墙。

桩锚支护段主要分布于场地北、西、南侧。根据建筑规划，场坪临时开挖至标高68.5m，待主体结构完成后，回填至标高72.6m，因此临时开挖边坡高差最大处约12.7m，永久边坡高差最大处约8.6mm。支护桩采用D1200mm的人工挖孔桩，间距2500mm，桩之间设置锚索。锚索分为永久型和临时型，永久型锚索采用压力型分段扩孔锚索，该类锚索具有较好的防腐效果；临时型锚索采用常规拉力型锚索。

②衡重式桩板墙支护段

该支挡结构位于场地的东侧，场坪东侧下部为盐排高速，道路标高54.0~55.0m。建筑场坪完成后回填至标高72.6m。根据建筑设计院要求，该侧支挡结构承受建筑物传递的风荷载、地震荷载、及组合效应，并验算小震工况下的桩顶水平位移小于6mm，大震时结构不破坏。该段边坡高差为18.6m，分为上下两级。下级斜坡验算安全系数大于1.5，上级桩板墙高度约9.0m。该侧衡重式桩板墙结构桩采用1250×1500mm的矩形人工挖孔桩，布置间距3.0m，衡重台设置高度为68.0m。计算时，最小安全系数滑动面以下的桩的有效嵌固深度。

由于场地标高变化较大，局部地段桩顶标高小于场地现状标高，当受到放坡开挖条件限制时，可选用土钉墙作为辅助支护措施。

分段扩孔锚索（扩孔段）

分段扩孔锚索（常规段）

300*300砖砌水沟

注：土钉墙及挂网喷砼数量根据现场计量。

根据该工程工期特点，我司在开工之前短时间内全部做好施工前的准备，解决临时设

施搭建，组织施工机械进场，组织劳力进场，编制好材料报表，组织好货源，确保材料按工程进度需要供应。

为了顺利实施施工计划,有效控制质量,保质保量按期完成施工任务，我司将成立“工程项目经理部”，由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工技术管理部、生产管理部、物资管理部、经营管理部、综合办公室等组成，负责本工程的施工管理。项目经理对本工程实施全过程、全面管理。

根据本工程的实际情况，设立如下管理组织机构：

13798210002

15914063286

15818533873

15989460676

13923851739

13691647641

根据工程的实际情况，对施工现场临时设施进行合理布置。具体详见“施工总平面布置图及施工临时设施计划表”。

（1）组织技术人员做好图纸的自审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图，审查图纸各细部尺寸。

技术准备工作分工如下：

充实、完善施工组织设计，督促施工员编制分部、分项工程施工方案

组织施工员、翻样员熟悉和审查施工图纸

组织自然调查分析：了解气象、场地地形、工程地质、水文地质、周围环境情况

根据工程预算编制月材料需要量计划

拟定有关试验、试制项目计划

召集项目部施工管理人员、班组长进行施工组织设计交底

备齐工程所需的各类标准图集、技术、质量记录表格

组织施工员、测量员校核控制量定位、成果

（1）根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划调备充足的适用于本工程的施工机械设备。（机械设备详见各分项工程施工机械设备投入计划表）

（2）按本工程需求配足周转材料，对各种材料完成实验选定工作，并进行设备安装、调试。按设计要求备料，分仓堆放、挂牌标识。

（3）工作内容：编制各种物质需要量计划，组织物质按计划进场和保管。

2.4、劳动力准备（劳动力分配详见各分项工程施工方案）

（1）调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实践经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有相关资质的专业队伍施工。

（2）按照施工进度和劳动力需要计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全、文明措施、降底成本、质量保证、质量标准交底，保证本工程能优质、高效地进行。

2.5、施工现场准备、

现场自然条件良好，无影响施工的不良因素，有关勘察、测绘资料齐全，“三通一平”已完成。

（1）设置场区永久性控制测量标桩

（2）配合建设单位做好施工现场的施工准备阶段工作

（3）按照施工平面布置图的位置，布置、搭建临时设施。

3.1施工用电计算及配线选择施工用电以人工挖孔桩施工时为最大用电量进行计算；采用三相五线制。

⑴、主要机械用电（根据人工挖孔桩专项方案中的施工机械设备表进行计算）

Σp1(电动机额定功率)=116KW

Σp2(电焊机额定功率)=32KVA

Σp3（生活用电量取机械用电的20%）=（116+32）×0.2=29.6KW

Σp4（室外照明用电）=9KW

Σp总=1.05×[(K1×Σp1)/Cosψ+K2Σp2+K3Σp3+K4Σp4]=129.21KVA

注：取K1=0.5，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0，Cosψ=0.75

⑵、计算主干线施工用电电流

I=129.21×0.6×1000/(1.73×380×0.75)=157.24A

查表得知主干线可选用BX型35mm2铜芯橡皮线或BLX型500mm2铜芯塑料线。电动机械设备用电线路支线分别选用16mm2、10mm2、6mm2BX型铜芯橡皮线。生活用电采用4mm2、2.5mm2BX型铜芯电缆或护套线，室外照明采用2.5mm2BX型橡皮铜芯电缆线。

⑶、平面布置说明：施工用电采用“三相五线”制，线路做埋地套管布，木制电线杆间距15m、距地面5m左右，配电房从电源点引出，第一路供基础施工机械设备用电，第二路供生活照明用电。线路布置详见“施工总平面布置图”。

平整场地→测量放线→挖孔桩施工→冠梁和横重台施工→基坑开挖第一层土方→锚索和土钉施工→桩间喷锚→基坑开挖第二层土方→锚索和土钉施工→桩间喷锚→基坑开挖第三层土方→锚索和土钉施工→桩间喷锚→坡顶及坡底排水沟施工

5、施工总进度计划表（见附页）

6、施工平面图（见附页）

第四章人工挖孔混凝土灌注桩支护施工方案

1.1施工流向：为保证工期、作业安全、便于施工，参考地质资料，安排护壁桩先于

工程桩施工，按规范要求，采用间隔开挖的方法。

1.2施工程序：施工前准备工作→测量、放线、定桩位→设造临时道路→架设施工用电线路→挖砌排水沟、沉淀井→开挖第一节桩孔→支模→制作安装护壁配筋、浇灌第一节护壁砼→二次检测标高、复核轴线并在第一节护壁上打上桩中心线→第二节桩孔开挖→清理周边孔壁→校核桩孔垂直度、桩径、中心线→第二节护壁支模、浇灌第二节护壁砼→重复上述工序、循环作业直至设计深度→清孔→绑扎桩身钢筋笼→清理孔底虚土、排除孔内积水→浇灌桩身砼。

（1）根据设计图纸，做好定位工作。

（2）护壁厚度150mm，每节护壁高度1m，第一模应高出地面20cm，护壁钢筋为Ф8＠150双向，上一节护壁的竖向筋应锚入下层护壁内≥250mm，在控制好保护层后，浇捣护壁砼时，用敲击模板及钢筋人工捣实的方法。上一节护壁砼浇灌完24小时后，在确定其强度不致于因拆模造成砼棱角损失方可拆模，并进行下一节护壁施工。

（1）挖土及弃土：挖孔使用短镐、短锄进行开挖，由上层至下层，先挖中间后挖周边，按设计桩径加二倍护壁厚度控制开挖截面，遇到硬质土层用镐或人工破碎方法，开挖的土装入箩筐或土桶内，通过电动吊具自动运输到井口，放置距孔边2m以外，土方外运采用翻斗车外运。

（2）对流泥、流砂层的施工方法及技术措施：

本工程在施工中如遇到流砂或流泥现象，应采取有效可行的措施，即将流砂或流泥转换为稳定性较好的土体，以有效地防止塌陷现象。其施工方法是采取支短模（每节300~500mm）并打入长度1.2~1.5mФ18的螺纹钢筋（或视情节而定），采用稻草及水泥袋均匀挤脯侧壁和底部，防止原土、原砂流动到孔内，当流砂、流泥较严重时，可用每节50cm高钢板模作支撑并填压稻草及麻袋以阻止原泥砂原泥的流动，随即支模迅速浇灌掺有速凝剂的护壁砼。

（1）钢筋笼制作安装：钢筋笼采用孔内绑扎，严禁在孔内施焊，纵筋采用焊接接头，同一区段内钢筋接头面积应不大于50%，焊接头采用单面焊，焊绑长度≥10d，钢筋笼设置Ф16＠2000加劲箍与主筋和箍筋牢固绑扎组成骨架。

（2）桩芯砼浇灌前的清碴：待钢筋制作安装就位后，对每个孔桩用水泵抽水冲洗护壁及钢筋笼上的泥土，然后再抽干孔内的积水，派专人下孔，清除孔底、石残碴后，才可进

行下一道工序（桩芯砼灌注）的施工。

（3）浇灌成桩：桩身砼等级为C30，砼下料采用圆形漏斗及窜筒下料，窜筒下口距浇筑面≤2.0m，砼应连续浇灌，每浇灌0.7m高时应用插入式振动棒振捣密实，避免砼骨料产生不均匀或分层离析现象，依次浇灌直至桩顶标高。

（1）钢筋的品种、质量、焊条的型号必须符合设计及有关标准的规定，钢筋焊接接头及钢筋原材料均必须提前作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）灌注砼的桩顶浮浆处理必须符合施工规范规定。

（3）桩芯灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于0.7m，振点间距应在振动棒振动半径范围内。

（4）成孔施工必须在每节护壁砼浇捣前，复核每节桩孔的中心线位置及截面尺寸，控制每节桩孔的位移及垂直度偏差。将成孔偏差数值控制在施工规范及质量验收标准规定允许的偏差范围内（如下表）。

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表

1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

（5）钢筋笼的主筋搭接和焊接必须符合规范要求，接头应相互错开，接头面积应不大于50%，重点检查钢筋焊缝质量、钢筋笼尺寸、钢筋位置、间距、保护层等。受力面积竖筋间距及位置必须通过中心线放样控制。

(6)孔内与孔底清理必须干净彻底，孔底不能有虚土、杂质。由于桩端持力层为强风化火山岩，为避免持力层因泡水时间过长而影响桩端承载力。浇灌桩身砼前应将孔内积水排除干净。

(7)砼如采用现场搅拌，就严格按照配合比进行配料，现场计量每盘中的材料，控制好水灰比，确保坍落度符合配合比设计要求。

(8)混凝土试块送检与留置：护壁砼试块制作按每台班（每台班浇捣数量正常不会超过10m³）留置一组同条件养护，送检一组。桩芯砼试块标养每根桩不少于一组，同条件养护每根桩不少于一组。

(9)人工挖孔桩质量检验见下表：

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标标准

允许偏差或允许值(mm)

混凝土灌注桩质量检验标准

允许偏差或允许值(mm)

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

只深不浅，用重独锤测，或测钻杆，套管和长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度

检查每根桩的实际灌注量

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

3、人工挖孔桩施工安全技术措施

（1）对进场的工人必须进行“三级”安全教育，并制定安全生产责任制度，做好安全技术交底工作。

（2）每天开工前和施工过程中必须经常检查辘轳和支腿、绳、挂钩、保险钓、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备机械电器性能，发现问题应立即修理或更换，并做好记录。

（3）孔内必须设有应急软梯，供员工上下井，使用电葫芦、吊笼等应有安全可靠并配有自动卡紧保险装置，禁止脚踏井壁攀缘上下。

（4）停止作业时，孔口必须及时加盖用螺纹钢筋焊成的眼网尺寸≤10cm的钢筋网罩盖板。

（5）每日开工前必须检测井下是否有毒气及有害气体，井应足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S，工地应备有防毒面具。

（6）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

（7）施工现场必须配备专职持证电工，施工用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的规定，井内照明电源必须采用安全电压且不得大于12V，井下抽水时，井下人员必须上地面。

（8）施工时，井下通讯联络要畅通，井口不得少于2人，井下作业人员必须经常检查进中下是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂迹象，若发现异常情况应停止作业，迅速撤离，并马上上报。

（10）夜间禁止人工挖孔桩作业。

（11）现场应设置专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现隐患应及时处理，企业安全管理部门应经常检查工地现场安全生产情况，抓好安全生产责任制的落实。

（12）施工用电措施：施工现场用电必须采用三相五线制，各种电器设备（机械）必须采用建设部推荐的标准电箱，设置用电三级保护措施。

(13)护壁按设计砼等级C20现场配料搅拌，控制水灰比及坍落度，采用人工连续、分层用Ф16钢筋捣插配合小锤敲击模板的浇捣方法浇灌应能保持砼体的密实度，护壁的厚度应保证达到设计要求150mm，钢筋笼按设计要求配置，上下节搭接长度≥250mm，不得脱节。

（14）挖孔遇到孤石或入岩需要爆破时，应坚持“少袋药，多次数”的原则，以降低对护壁及临边的影响，爆破请有资质的专业爆破单位施爆，并应遵守《人工挖孔桩爆破作业规定》，爆破后应适量往井内冲水并送风冲足后方可下井清碴。

（15）人工挖孔桩孤石及入岩爆破应能有效控制爆破飞石，震动冲击波等技术措施和安全覆盖、安全警示及其他安全措施。凿岩体具与变压风管连接应紧固，下井凿岩机应先于作业人员，上井时凿岩机具应后于作业人员；炮眼应避免布置于岩层裂缝或岩石变化处，禁止在残眼上钻孔，凿岩石应对炮孔的数量、位置、深度、倾斜角逐个进行验收，不符合要求逐个整改。

爆破前，应对孔口进行覆盖、孔口留透气口，当孔深小于13m时，炮口应加覆盖砂袋。

⑴人工挖孔桩施工机械设备如下表：

⑵挖孔桩人员计划见下表：

第五章边坡喷锚支护方案

1、施工前的准备工作:

组织技术人员熟悉、审查图纸。

编制材料、机械报备、工具、用具及各技术工种劳动力进场计划。

引进座标点、水准点、布设控制桩。

做好各级的技术安全交底并提出质量要求和工期计划。

做好原材料的采购及进场时的复检报验及试验工作。

布置临时用水用电线路。

做好进场机具检查与报验工作。

土钉墙支护必须根据基坑分层开挖的深度逐层进行支护,当第一层基坑土方开挖完成后,应先人工修整边坡,然后在第一层基坑开挖深度范围内进行锚杆施工及混凝土面层喷射施工。下层土方开挖完成后重复上述施工方法。

施工工艺流程:测量放样→边坡土方开挖→人工修整→初喷射砼→钻孔、验孔→安放土钉主筋→注浆→绑扎钢筋网、压筋与土钉焊接联结→复喷砼→养护。

用经纬仪测定基坑坡顶及坡底的控制线,做好每皮开挖边线标志的控制;用水准仪测定每层高程,并做出标志,以便施工中控制。人工修整机械开挖完成后,由人工对边坡进行修整,清除挖掘机齿痕及松动的岩石及松土，使坡面平顺，按设计要求定出孔位,做好标记。初喷射砼

造孔土钉孔按设计间距布置，采用电动螺旋钻机成孔。钻孔前应根据设计要求定出孔位,土钉孔直径大于110mm,土钉的倾斜度为15°,在钻孔过程中,合理掌握钻进速度,保证成孔质量。

a、按设计要求加工土钉,杆体主筋采用Ф18钢筋,并每隔1.5m设置对中支架。

b、安装土钉前,先认真检查土钉质量,确保土钉制作符合要求。安装时防止杆体扭曲。应随杆绑扎注浆管,使注浆管伸到孔底。土钉安装后应及时注浆,注浆结束后不得随意敲击、悬挂重物等。

注浆采用纯水泥浆,水泥采用P042.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5,水泥浆应搅拌均匀采用注浆泵进行高压注浆,注浆时待孔内积水排出并开始有水泥浆流出时,再做好孔口闭浆工作。

螺旋机成孔,外露段长度为150mm。

砼面层复喷工作同初喷

采用短钢筋击入坡壁，外露10cm，间距2.5m×2.5m，作为厚度控制标志。喷完后，钻孔取样检查厚度。

3、土钉墙施工投入的施工机械设备:

第六章压力分散性锚索施工方法

一、工艺原理及关键技术

压力分散型锚索是在不同长度的无粘结钢绞线末端套以承载体和挤压套，通过孔口设置的锚垫墩施加预应力，设置于不同深度部位的数个承载体将压应力传递给被加固体。

压力分散型锚索加固岩体是基于无粘结钢绞线预应力筋的自由伸缩而将所施加预应力传递于承载体上，然后通过承载体对浆体的挤压而起到加固锚固体的作用。

DZ∕T 0064.2-2021 地下水质分析方法 第2部分：水样的采集和保存.pdf本工程的关键技术为：设置在不同深度部位的数个承载体的施工。

（1）进行现场地质调查，根据岩层破碎实际情况进行钻机比选及确定钻孔过程中合理的辅助措施。

钻机以风动潜孔钻及轻型地质钻机为主，对破碎地段则采用偏心钻头跟管钻进或注浆固结二次成孔等辅助措施。常用钻机在不同岩层中的适用情况参见表1。

常用钻机对不同岩层的适用情况表表1

可跟管钻进20m，跟管钻进时选用偏心钻头

可跟管钻进24m沧州住宅楼屋顶维修K标段工程施工组织设计方案招标文件.doc，跟管钻进时选用偏心钻头