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DB51／T 2450-2018 聚烯烃复合耐磨管道通用技术规范.pdf.9法兰面覆塑层剥离强度
钢衬塑耐磨管按8.8规定进行试验，法兰面覆塑层与法兰面的剥离强度应不低于35N/cm。
3. 1状态调节和试验的标准环境
除试验方法标准中劳有规 定，在温度为（23±2）℃、相对湿度为（ 条件下进行状态调节，时间不少于24h，
JC/T 651-2011 石英玻璃器皿 坩埚DB51/T24502018
8.8法兰面覆塑层剥离强度试验
9.1.1检验分为出厂检验和型式检验
9.1.1检验分为出厂检验和型式检验。 9.1.2组批：以同一原料、配方和工艺生产的同一规格复合管为一批，每批数量不超过2000根。若生 产15天尚不足2000根，则以15天产量为一批。
9.2.1出厂检验项目为7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6、7.8、7.9。
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9.3.1型式检验的项目为第7章中规定的全部技术要求。 9.3.2型式检验的试件应在出厂检验合格管材中随机抽取足够数量样品（至少一根）。正常生产时， 每两年不少于一次。凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a 新产品试制定型鉴定； 原料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； 产品停产半年以上恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.1、7.2、7.3及7.4按表4进行判定。其他项目中如有一项达不到要求时，再随机抽取双倍样品 项复检，若仍不合格，则判定该批产品不合格
10标志、包装、运输和贮存
智息服务 产品上应至少有下列永久性标志且每根管材上应含有至少一处完整标志： a产品名称； b）生产厂名或商标； c）产品规格； d）生产日期； e）产品标准编号。
GB/T 23131-2019 家用和类似用途电坐便器便座复合管的包装按供需双方商定要求进行。
复合管的包装按供需双方商定要求进行。
复合管在运输过程中，不允许抛摔、曝晒和剧烈撞击，不得与化学品混运。
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DB51/T2450—2018附录A（规范性附录）砂浆磨损率试验方法A.1原理定质量的试样放入装有砂浆的容器中，按规定转速转动试样，试样与砂浆产生相对运动而使试样磨损，一定时间后，测定试样质量的损失与试样原始质量之比来表征试样耐磨耗的性能。A. 2材料及试剂A.2.1砂：石英砂，粒度：450μm～900μm。A.2.2砂浆：石英砂与水以3:2（450g/300g）质量比配制而成。A.2.3丙酮：分析纯。A.3设备A.3.1砂浆磨损试验机示意图见图A.1，转速：1200±60r/min。4531一砂浆磨损试验杯（直径120mm）2一砂浆磨损试验杯盖3一电机4一连接皮带5一结构支撑架V6—砂浆7一试样图A.1砂浆磨损试验机示意图A. 3.2计时装置：精确到分。A.3.3分析天平：精确到0.1mg。A.3.4电热鼓风干燥箱：0℃～300℃。A.3.5干燥器。A.3.6超声波清洗器。
DB51/T 2450—2018A.4试样制备A.4.1试样采用模压法制备。将粒料在温度为（185±5）℃的液压机中不加压预热10min后加压5min，加压压力应不小于10MPa，然后加压冷却至室温。试样上的夹持孔（直径为10.5mm）和固定孔（直径为4mm）可通过使用适当的压制模具于模压时一次成型，也可以先压制片材，再通过机械加工方式成型试样。制得的试样应平整光洁，厚度均匀，无气泡。A.4.2试样的尺寸应符合图A.2的规定。单位为毫米厚度h：6.35±0.1宽度b：25.4±0.2长度1:76.2±0.2图A.2试样尺寸A.5试验步骤A.5.1试样用纯净水冲洗后，用超声波清洗器清洗20min。A.5.2用内酮溶液浸泡试样20min。A.5.3将浸泡后的试样放入电热鼓风干燥箱中在50℃下干燥1h，再放入干燥器内冷却至室温。A.5.4用分析天平称量磨损前试样的质量。A.5.5将试样装到夹具上，试验温度应小于23℃，在配制好的砂浆中磨损10h。A.5.6取出磨损后的试样，用超声波清洗器清洗试样20min后，再用纯净水冲洗。A.5.7用丙酮溶液浸泡试样20min。A.5.8将浸泡后的试样放入电热鼓风干燥箱中，50℃下干燥1h，再放入干燥器内冷却至室温。A.5.9称量试样磨损后的质量，计算磨损率。注：每重复试验一次应更换砂浆一次，以减少因砂子的粒度和尖锐度不同所导致的试样磨损的测量误差，A.6结果表述砂浆磨损率，数值以%表示，按公式（A.1）计算：10
式中： m2一磨损后的试样的质量DB32T 1663-2021 “江苏快客”品牌服务规范，单位为毫克(mg)。 砂浆磨损率以三组试样结果的算术平均值表示，结果保留两位有效数字。
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