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某大桥吊箱围堰及承台施工方案

吊箱围堰及承台施工方案

1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）

2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）

3、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）

JGJT325-2014 预应力高强钢丝绳加固混凝土结构技术规程4、《某市城庄路姚江大桥施工图》

5、《某市城庄路姚江大桥围堰设计图》

5、有关的水文、地质资料。

某市城庄路姚江大桥位于某市姚江三江口附近，工程设计近期规划为双向六车道城市主干道。本标段工程包括主桥、引桥和两岸引桥桥台各外延80m范围内的桥梁、道路、排水（不含钢结构制作、涂装及安装过程中的栓焊及维护检查车、防雷系统、照明工程、绿化工程及交通工程）。桥梁总长851m，其中主桥长度为276m，为(48+180+48)m下承式连续钢桁架拱桥，主梁为叠合梁；南岸引桥长351m，北岸引桥长224m，两岸引桥上部为预应力砼现浇箱梁。

主桥基础均为高桩承台钻孔桩，承台为哑铃形，采用吊箱围堰法施工。吊箱围堰是封底混凝土的承重结构，又是承台施工的模板，断面尺寸与承台相同，包括底模、侧模、托梁、圈梁及内支撑、起吊系统、吊挂系统、导向等几部分。围堰拼装完成后，利用起吊系统将围堰下放到位，然后将围堰自重通过吊挂系统传递到钻孔桩上，完成体系转换，即可浇筑封底混凝土，待封底混凝土达到强度后，抽水、清基，即进行承台施工。

姚江大桥位于姚江湾头三江口附近，为海积平原，地形较为平坦，地面标高一般在1.6～2.7m。河岸自然稳定，桥区内无深大断裂和活动性断层通过，区域稳定性好。该段江面宽350m。

大桥桥位处为姚江湾头河段，属国家一级水源保护地，位置在姚江大闸上游，不受潮水影响。大闸上游控制水位台汛期为1.22～1.32m，梅汛期为0.92～1.02m，正常水位0.92m，警戒水位1.32m。大桥处姚江水深4～6m。

5、地质及地震危险性评价

拟建场地自上而下土层依次主要为杂填土、淤粘土、粉粘土、粘土等地层，软弱土层厚度超过80m，地表下20m范围内淤泥和淤泥质土占很大部分。桥位处工程场地类别为Ⅳ类软弱场地土。桥址处地震基本烈度6度。

四、工艺流程（见附图一）

五、施工方法及步骤（见附图三－八）

(1)、钻孔桩施工完毕后，根据围堰设计图要求插打临时钢管桩，然后拆除钻孔平台。

(2)、在钢护筒上焊接围堰拼装支撑牛腿，牛腿顶面标高暂定为+4.0m，并可根据水位进行调整；在临时钢管桩上安装辅助梁，用于支撑围堰托梁。然后拼装围堰底模托梁及底模。

(3)、调整底模位置，并在底模上测量放线，安装底、侧模之间的连接构件。

(4)、在底模上拼装围堰侧板，设置框梁及内支撑使侧板保持稳定。

(5)、在模板缝隙间填塞木条、海绵橡胶等，以防漏浆。混凝土范围内的围堰侧板刷脱模剂，以利拆模。

(6)、在钢护筒上焊接吊杆牛腿，牛腿平面位置需准确，以防吊杆受扭及受弯。安装
32、25mm精轧螺纹钢筋吊杆，吊杆下端与底模托架锚固、上端锚固于吊挂牛腿上。为防止下放过程中侧板与底模脱离，
32、25mm精轧螺纹钢筋设一定的预紧力。

(7)、在侧板拼装过程中，同时接高起吊围堰用的钢护筒至+10.5m（可根据现场情况进行调整），并在钢护筒上焊接桩顶分配梁牛腿。

(8)、检查围堰平面位置、尺寸并进行调整，并对侧板用煤油做水密试验。

(1)、在护筒顶分配梁上安装起吊梁，起吊梁两端各挂上、下吊点一组，通过5门滑车组，将上、下吊点连接，围堰侧板吊挂于下吊点上，卷扬机放置在起吊梁上。

(2)、起动7.5t卷扬机将围堰起吊约0.5m，拆除围堰拼装支撑牛腿等阻碍围堰下沉的构件。

(3)、围堰拼装支撑牛腿等拆除完毕后，将6个吊点同步缓慢下落至围堰入水约0.5m，再提出水面，以检验侧板与底板之间的固定情况，若无异常现象，继续同步缓慢下放围堰，直至围堰底面达设计高程。围堰下放时保持水平，以防止围堰底模与钢护筒相碰。

(4)、围堰下放到位后，将吊杆与吊挂牛腿锚固牢靠，然后同步缓慢放松吊点至吊点脱空，围堰悬挂于吊杆上，完成体系转换。

(5)、检测并调整围堰标高及平面位置。检查吊杆、吊挂牛腿受力情况，拆除围堰起吊系统及多余钢护筒。

(1)、在围堰侧板与钢护筒之间设临时支撑以固定围堰。潜水工用蛇形袋装粉煤灰填塞围堰底模与钢护筒之间的缝隙，以防封底时漏浆，并检查底板与侧板之间的连接情况及底板是否有被掀起现象。

(2)、在圈梁及内支撑上拼设封底混凝土灌注脚手平台，满铺脚手板，并安装漏斗及水封导管。在钢护筒顶铺设分配梁以支撑砼罐。

(3)、封底混凝土灌注采用垂直导管法，导管直径采用φ273mm，导管不少于16根。事先排好各导管开灌顺序和灌注数量的分配表，尽可能减少同时灌注的导管数量，以保证混凝土的上升速度大于0.25m/小时。

(4)、水封导管使用前应试拼、试压和进行水密试验，并按试验时顺序编号标注。封底混凝土的坍落度宜为18~22cm，初凝时间不小于12小时，采用商品混凝土，泵送至灌注平台注入导管灌注。混凝土总槽容量应满足要求，以保证各导管首批灌注时混凝土能将导管埋住不小于1m，以防“洗澡”。混凝土初灌时采用较小的坍落度，以利于埋住导管，正常灌注时采用较大的坍落度，以利于混凝土均匀摊铺。

(5)、灌注混凝土时中途停顿的时间不得过长，已开灌的导管半小时内必须灌入一次混凝土，避免时间长造成堵管。

(6)、灌注混凝土过程中，应加强测量，按封底面积每约10m2选择一个测点，正常灌注时每灌注一罐测一次，接近封底混凝土顶面标高时边灌注边测量。封底混凝土顶面标高超封不宜大于0.2m。

(7)、封底结束后，将导管提离混凝土面，拆除漏斗及导管并请洗干净放好。

(8)、在灌注封底混凝土的同时，设连通器，使围堰内外水位基本保持一致。

(1)、抽水、凿桩头、清基

a、封底混凝土强度达到设计强度90%后，将围堰内水抽干，同时查堵围堰漏缝，若围堰四周有渗漏，则沿围堰四周边设排水沟，在四角处设集水坑，及时排干渗水，保持堰内无水。

b、在设计标高处测量放线，割除封底混凝土顶面以上的吊杆和多余钢护筒，凿除多余桩头。

c、对钻孔桩进行超声波检测，基底砼具有一定的强度后，凿除桩顶超浇部分的砼，并露出新鲜砼面。凿除时防止损伤钢筋和声测管，凿除完成后，进行桩位测量和桩顶标高测量，清除钢筋上粘附的砼和坑内废渣。然后将声测管顶口切开，对声测管进行通孔检查，如畅通及时联系进行检测，否则应进行处理。声测完成，确定桩身完好后，进行桩底压浆并及时进行承台钢筋的安装工作。

d、清除封底混凝土顶面的浮浆、杂物，并用砂浆找平至承台底标高。

(2)、钢筋和预埋件安装

1）进场钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行抽检试验和镦粗直螺纹钢筋接头或焊接接头试验，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。

2）焊工必须持有焊工证，在现场试焊合格后方可上岗施焊。

3）钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头间距不小于1.3倍的搭接长度，对于焊接接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有2个接头，同一截面的钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%。

4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积，双面焊帮条长度不小于5d，单面焊不小于10d。

5）钢筋在车间加工为半成品，运至现场后绑扎成型，绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。

6）承台砼浇筑前要预埋墩身的接头钢筋，接头按要求错开布置。

7）钢筋绑扎时，要将冷却管安装好，并通水检查。

8）安装钢筋前，承台范围内的围堰内侧壁板除锈清理干净并刷脱模剂，以便拆除围堰。

9）安装钢筋时注意设置好防雷接地装置．　　　　

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

为排散承台内的大量水化热，承台内安装循环冷却水管。冷却水管采用φ25mm的普通水管来回排绕，水平方向布置2层，具体布置由现场自理。水管接头要严密，进出口妥善保护，安装完毕后应进行通水试验。冷却水管布置详见附图二。

承台内埋设的临时施工用预埋件，安装位置需准确，在承台施工过程中要防止被破坏。

1)、在选用原材料上确保承台混凝土内外温差不大于25℃，掺加缓凝型减水剂等，在征得监理工程师同意后掺粉煤灰来达到改善砼的和易性、减少水泥用量和降低水化热的目的；

水泥：使用普通水泥，在水泥中掺加粉煤灰。

细骨料：宜用中粗砂。含泥量不大于2%。

粗骨料：宜用5—25mm连续级配的碎石，含泥量不大于1%。

外加剂：通过试验选定。

２)、严格控制入模砼温度，措施是：在炎热夏季，砼搅拌用水加冰花降低出机温度，泵送管上加覆盖物，浇水降温。冬季要提高砼出机温度，泵送管沿线保温。

３)、承台混凝土分两次浇筑完成，第一次浇筑高度为0.9m,第二次浇筑完剩余部分，减少浇注层厚度，加快混凝土散热速度。

承台混凝土设计强度为C30。混凝土最大水泥用量不宜大于350Kg/m3，坍落度宜为15—18cm，每小时坍落度损失不得超过4cm。

５)、混凝土拌制及运输

混凝土采用商品砼，由运输车运至施工现场，然后泵送至围堰内。

６)、混凝土灌注及振捣

混凝土灌注时利用泵机及导管分配灌注混凝土。混凝土宜水平分层灌注，分层厚度30cm，上层浇筑宜在下层混凝土初凝前进行。13#、16#墩系梁在高度上分两次浇筑,第一次浇筑高度为0.9m,并按照围堰施工设计图在承台和系梁内新加钢筋,钢筋的间距按主体承台和系梁的底面主筋间距排列,之后进行二次浇筑.

混凝土振捣采用插入式振捣棒，插点距离不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5—10cm的距离，插入深度应进入下层混凝土5—10cm。振动棒不得碰触围堰侧板及钢筋和预埋件，混凝土应随灌注随振捣，避免漏振、欠振和过振，振捣应达到混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒。

混凝土灌注完毕后，承台顶面要及时收浆，待混凝土终凝后覆盖灌水养护，养护时间不少于7天，设测温孔，养护期间要加强对混凝土温度的观测。冷却管及时通水,确保承台混凝土内外温差应不大于25。C。

承台浇筑过程中，应作取足够数量的试块，以检验承台混凝土的质量。

六、质量通病及预防措施

钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200㎜以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。

红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。

仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。

采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊装卸钢筋。

利用矫直台矫直钢筋，局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。

（4）钢筋骨架外形尺寸不准

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在砼振捣时移位。

浇注砼前，检查钢筋保护层厚度。

模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。

木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净。不留积水，使模板接缝严密，如有缝隙及时堵严，防止漏浆。

钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。

砼严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。

将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

砼浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

固定好垫块以保证砼保护层厚度。

钢筋密集时，选配适当的石子。

严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。

砼自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。

正确掌握拆模时间，防止过早拆模。

将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。

砼搅拌时严格控制配合比。

砼拌合均匀，颜色一致。

砼自由倾落高度不超过2m。

插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。

浇注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理。

砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，用清水冲冼干净湿透，再用高一级的豆石砼捣实，加强养护。

配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减少收缩量。

浇注砼前，将基层和模板浇水湿透。

砼浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。

温度低及风速大时浇注砼，及早进行喷水养护，使其保持湿润。

在砼表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。

如砼仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

如砼已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层水泥砂浆。

合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在砼中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高砼抗拉强度。

加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25℃）范围以内。砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。

尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制砼；或砼中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质黄酸钙、MF等）；或利用砼的后期强度（90～180d），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。

在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。避开炎热天气浇筑大体积砼。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑搅拌砼；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输砼加盖防日晒，以减低砼搅拌和浇筑温度。

浇筑薄层砼，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分部较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。

大体积砼基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间为5～7d），分块厚度为1.0～1.5m，以利于水化热散发和减少约束作用。

大体积砼内适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过0.5～1.0℃/h。

加强早期养护，提高抗拉强度。

加强温度管理，砼拌制时温度要低于25℃；浇筑时要低于30℃。浇筑后控制砼与大气温度差不大于25℃，砼本身内外温差在20℃以内；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使砼缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。

七、常见的施工问题及解决措施

1、围堰内外水头差超过设计要求

围堰封底时如果内外水头差大于20cm应在水面10cm以上设连通器。

桩的周围与围堰底模间缝隙较大时，设蛇形袋堵漏。

加强对密封圈的检查，损坏的密封圈应及时更换。

导管使用前应做水密试验

设振动夹钳，砼堵管时应及时振动。

５、吊箱围堰侧板与承台或封底砼粘结较严重

在吊箱围堰侧板刷脱模剂。

7、墩身与承台之间有夹层缺陷

承台与墩身的接茬面应凿毛并清洗干净。

八、质量及安全保证措施

(1)、建立技术管理管理体系和岗位责任制，实行以总工程师为首的项目经理部、工区技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。

(2)、在施工中严格实行“三检制”，各道工序在工班自检，互检合格的基础上，填写有关表格和资料送专职质检人员确认，并报送驻地监理工程师最后验收确认后，才允许进行下一道工序的施工。上一道工序未经检验或检验不合格，不得进入下一道工序的施工。

(3)、做好施工前的技术准备工作

a、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。

b、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目部的总工程师、公司技术主管、单项工程技术负责人逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。

c、认真进行复测，补齐定测时设置的交点桩、用地界桩，并进行复核。

d、设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。

(4)、抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，认真填写工程日志，施工检查证，施工记录等，各种原始资料要搜集齐全。

(5)、实行工程质量承包责任制

(6)、严格制度，狠抓落实，强化监督检查。

我们一定要坚持贯彻执行八项制度。即：工程测量双检复检制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工序的把关制度。

(7)、主动做好施工中的协作配合工作

(8)、实行全面质量管理，广泛开展“QC”小组活动，坚持三检制，做好质量控制，体系审核和信息反馈，确保工程质量稳步达到目标。

(9)、结构混凝土要优选配合比，配制高性能的混凝土以适应不同结构的需要。对商品混凝土，必须保证砂、碎石、水泥以及外加剂的各项参数满足要求，施工中对商品混凝土工厂进行详细考察，保证混凝土性能以及供应量满足施工要求，施工中严格管理，振捣密实，确保混凝土的强度，使结构内实外光。模板和支架要有足够的强度和刚度，以保证结构的几何尺寸，并注重外形美观，线条流畅，棱角分明。

(10)、冬、雨季施工措施

a、掌握天气预报的气候趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。

b、加强施工前道路的养护，保证道路通畅。

c、混凝土工程刚浇注和砌筑完成时要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。混凝土冬季施工严格按国家、部委等有关标准、规范、规程要求执行。

d、要发扬突击精神和连续作战精神，抓紧晴好天气施工。

e、备好防雨、防冻物品和施工人员的雨衣和雨靴及冬季防护设备。

f、雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资及设备。

g、服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。

h、冬季施工时，须严格按相应的冬季施工规范和操作规程执行。

(2)、进行全面的、针对性的安全技术交底。

(3)、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

(4)、安全教育要经常化、制度化，对特殊工种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行经理部、工区和班组三级教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。

(6)、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工，严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为发生。

(7)、施工现场，必须遵章守纪。

(8)、施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标语牌。

(9)、加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业处设置安全栏杆、安全网，个人要戴安全帽，高空作业系好安全带，脚手板要搭设牢固。

(10)、搞好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。

(11)、认真做好防洪、防火工作，驻地和库房要远离洪泛区，重点设备，重点防护，严禁各类事故的发生。

九、文明施工和环境保护措施

、积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场周围道路平整无积水。

、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。

、严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止灰尘飞扬并做好施工用水的处理工作。

、建立奖惩制度，对保持良好的单位奖励，对不好的单位进行教育处罚。

、施工场地内，各种安全、消防、环保、卫生的警告标志齐全，并悬挂于醒目位置。

、消防设备应设点放置，经常检查设备状况，保持设备性能的完好。

环保工作施工时应做到全面规划,合理布局,化害为利,为施工场所创造一个清洁舒适的工作环境,具体措施如下:

(1)、设立环保机构,执行当地的环保法规,由专人负责,定期进行检查.

(2)、严格遵守当地的环境保护政策,为了确保环境得到更好的保护,不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查,认真按照监理工程师的安排去办.

(3)、对废土、废混凝土的处理:经过监理工程师和当地有关部门协商寻找适当的地点作挖埋处理.

(4)、在居民区附近施工作业时,尽量少安排夜间施工,对噪声较强的施工机械和施工作业予以限制.

(5)、水资源的保护:混凝土的搅拌、运输、泵送等环节均采用密封措施,防止混凝土流入或渗入江内.作好安全防护措施,防止施工材料、设备等掉入江中,对江水造成污染.

十、安全生产措施及其他

1、施工人员必须遵守《安全生产法》及相关法律法规和操作规程GB／T 20174-2019标准下载，坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。

2、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。水上作业穿好救生衣，高空作业系好安全带。

3、施工用电必须安全、规范。电工作业为特种作业，无证人员不得进行作业。施工电缆应符合要求并架空；施工现场不得乱拉乱接电线。电工应经常检查施工现场的用电安全情况发现问题及时处理，为现场营造一个良好的用电安全环境。

4、施工现场的安全电焊机、氧气瓶乙炔瓶、钢筋弯曲机、钢筋剪断机等设备的使用必须严格执行相应的操作规程。

5、严格交接班制度，各班应认真填写施工日志，做好施工记录，确保技术资料完整有效。

6、施工现场应设置足够的安全警示牌，禁止外来人员和与施工无关的人员进入施工场地。

7、施工现场规范整齐，材料堆放有序，做到文明施工。

9、工作平台应安装栏杆，脚手板固定牢靠，空挡处挂安全网，配备水上救生措施。夜间施工应有良好的照明。

XX万达广场项目C组团11#栋地下室模板工程安全专项施工方案(2017.6.22钢管壁厚2.7mm).doc10、其他未尽事宜按有关规定执行。