DL／T 5752-2017 标准规范下载简介：

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DL／T 5752-2017 水电水利工程施工机械安全操作规程混凝土预冷系统

通过运行制冷系统使常温水变成冷水的设备、管路及相应的 构筑物，包括制冷水设备、配电房等。

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3.0.1混凝土预冷系统安装（拆除）、运行应接受工程所在地的质 监、安监和消防部门监管并办理相关手续。 3.0.2混凝土预冷系统安装（拆除）施工单位应具有相应资质， 且应按设计文件施工。 3.0.3混凝土预冷系统的设备、压力管道及元件必须是符合国家 相关标准规定的合格产品。 3.0.4混凝土预冷系统运行作业人员应经专门技术培训，取得相 应的资格证书后方可操作。 3.0.5混凝土预冷系统应制定安装、运行、拆除专项应急救援预 案EJ/T 747-1992 压水堆核电厂一回路系统、设备化学去污导则，在现场配置必要的防护用品和消防设施，并定期组织演练。 3.0.6制冷车间应按照规范配置消防设施、自动报警装置和静电 消除设备等安全保护设施。 3.0.7预冷系统区域内的劳保、急救、防毒用品应齐全、良好， 符合要求，并按规定位置放置。 3.0.8在混凝土预冷系统区域内应设立安全标志。

3.0.9废油等各种废弃物不得污染环境

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4.1.1安装（拆除）前应根据设备技术文件和设计规范及其他有 关规定制定安装（拆除）方案和调试大纲、安全专项技术方案及 事故应急救援预案。 4.1.2安装（拆除）方案、安全专项技术方案、事故应急救援预 案应按相关规定程序报批。 4.1.3安装（拆除）方案和安全专项技术方案实施前应进行交底 并做好记录。 4.1.4安装前应对设备、材料及工器具进行清点和检验。 4.1.5安装前应根据图纸复核安装相关的土建基础的强度、标高、 尺寸，应满足设备技术文件规定要求。 4.1.6配电房与制冷机房共用的墙壁必须采用防火墙，该墙上只 应穿过与配电房有关的管沟，穿过部位周围应采用不燃材料严密 封塞，并应符合设计要求。 4.1.7配电房与制冷机房门应采用向外开启的平开门。 4.1.8制冷系统拆除时，制冷剂不得随意排放，应由专业公司安 排专用设备回收处理。 4.1.9 应根据设备的重量和形状，确定起重设备与吊装点。

4.2.1整体出厂的制冷压缩机组安装时，应在底座基准面上找正 和调平。

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4.2.2与制冷机组相关的所有紧固件、连接件的安装应符合相关 规范要求。

4.2.3压缩机组单机调试应符合下列要求：

4.2.3压缩机组单机调试应符合下列要求：

1脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机的转向 要求；连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定 2盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象。 3向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规 格及油面高度应符合设备技术文件的规定。 4油泵的转向应正确：油压宜调节至0.15MPa～0.3MPa（表 压）；调节四通阀至增、减负荷位置；滑阀的移动应正确、灵敏， 并应将滑阀调至最小负荷位置。 5螺杆压缩机组的电气保护装置和安全装置的整定值应符 合技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠。

1脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机的转向 要求；连接联轴器，其找正充许偏差应符合设备技术文件的规定 2盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象。 3向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规 格及油面高度应符合设备技术文件的规定。 4油泵的转向应正确：油压宜调节至0.15MPa～0.3MPa（表 压）；调节四通阀至增、减负荷位置；滑阀的移动应正确、灵敏， 并应将滑阀调至最小负荷位置。 5螺杆压缩机组的电气保护装置和安全装置的整定值应符 合技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠。 4.2.4压缩机组单机调试应符合下列要求： 1应按要求供给冷却介质（如冷却水）。 2制冷剂为氟利昂（R22）的机组，启动前应接通电加热器 其油温不应低于25℃。 3启动运转的程序应符合设备技术文件的规定。 4调节油压宜大于排气压力0.15MPa0.3MPa；精滤油器前 后压差不应高于0.1MPa。 5冷却水温度不应大于32℃。采用R22、R717为制冷剂的 压缩机的排气温度不应高于105℃，冷却后的油温宜30℃～65℃。 6吸气压力不宜低于0.05MPa；排气压力不应高于1.6MPa。 7运转中应无异常声响的振动，并检查压缩机轴承体处的温 升应正常。 8轴封处的渗油量不应大于3mL/h

4.3.1按设计文件对制冷系统的辅助设备进行清理，辅目

按设计文件对制冷系统的辅助设备进行清理，辅助设备的

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安装应符合《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12和《机 械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 4.3.2制冷剂循环系统的设备在安装前需要进行单体排污、干燥 辅助设备，以0.8MPa（表压）压缩空气反复吹污，一般不少于3 次，直到无污物排出为止。 4.3.3辅助设备单体应进行气密性试验，气密性试验压力按设计 或设备技术文件规定进行。 4.3.4对基础进行找平，所有辅助设备基础和预理螺栓或支架螺 栓施工时与土建施工配合，按实物调整螺栓孔和预理螺栓位置。 4.3.5辅助设备安装的位置、标高、进、出管口方向，应符合工 艺流程和设计的要求。 4.3.6卧式冷凝器安装时，使设备向出液口的一端呈1/1000的倾 斜度。卧式冷凝器与高压储液器应上下配合安装，防止设备方向、 尺寸装错。安装卧式冷凝器及储氨设备的钢架应符合《钢结构工 程施工规范》GB50755的规定。 4.3.7制冷剂泵的安装，除应符合《风机、压缩机、泵安装工程 施工及验收规范》GB50275的有关规定外，尚应符合下列要求： 1泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高，其间距 应符合设备技术文件的规定。 2泵的进、出口连接管内径不得小于泵的进出口内径，泵的 进液管上尽量不设弯头。 3泵不得空运转或在有空蚀的情况下运转。 4.3.8空气冷却器（冷风机）的安装，除应满足设计文件规定外， 尚应满足下列要求： 1放置落地式空气冷却器的混凝土基础强度已满足设备的 安装要求，混凝土基础上的预理钢板核对无误。 2安装吊顶式空气冷却器前要核对施工现场预留吊顶式空 气冷却器的吊杆位置无误，按设备特定的安装方法安装。

GB50274、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12和《机 械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 4.3.2制冷剂循环系统的设备在安装前需要进行单体排污、干燥 辅助设备，以0.8MPa（表压）压缩空气反复吹污，一般不少于3 次，直到无污物排出为止。 4.3.3辅助设备单体应进行气密性试验，气密性试验压力按设计 或设备技术文件规定进行。 4.3.4对基础进行找平，所有辅助设备基础和预埋螺栓或支架螺 栓施工时与土建施工配合，按实物调整螺栓孔和预理螺栓位置。 4.3.5辅助设备安装的位置、标高、进、出管口方向，应符合工 艺流程和设计的要求。

斜度。卧式冷凝器与高压储液器应上下配合安装，防止设备方向、 尺寸装错。安装卧式冷凝器及储氨设备的钢架应符合《钢结构工 程施工规范》GB50755的规定。

施工及验收规范》GB50275的有关规定外，尚应符合下列要求： 1泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高，其间距 应符合设备技术文件的规定。 2泵的进、出口连接管内径不得小于泵的进出口内径，泵的 进液管上尽量不设弯头。 3泵不得空运转或在有空蚀的情况下运转。

4.3.8空气冷却器（冷风机）的安装，除应满足设计文件规定

1放置落地式空气冷却器的混凝土基础强度已满足设备的 安装要求，混凝土基础上的预埋钢板核对无误 2安装吊顶式空气冷却器前要核对施工现场预留吊顶式空 气冷却器的吊杆位置无误，按设备特定的安装方法安装

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3安装完成后与电工配合点动空气冷却器上的风机，检查风 机转向是否正确、运行是否平稳。 4.3.9片冰机安装以圆柱形制冰筒做基准进行校核，圆柱母线垂 直度误差不大于1/1000，确保片冰机水平给水管给水均匀。 4.3.10冰库的安装，保持冰库底部平台的水平度及保温墙板的密 封性应按照相关技术规范执行，并应符合《冷库设计规范》GB 50072的规定。

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4.4.7设备和管道绝热保温的材料、保温范围及绝热层的厚度 符合设计规定。

4.4.8制冷系统中所用的管道、阀门、仪表及测控元件都应选用

1封闭性能良好，在保用期限内安装的阀门，可只清洗密 封面。 2每个阀门均应进行单体气密性试验，其试验压力，应按设 计和设备技术文件的规定执行。

4.4.10阀门及附件的安装应符合

1单向阀门应按制冷剂流动的方向装设。 2带手柄的阀门，手柄不得向下；电磁阀、热力膨胀阀、升 降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。 3热力膨胀阀（制冷剂为R22）的安装位置宜靠近蒸发器， 以便于调整和检修；温度传感器的安装应符合设备技术文件的 要求。

4.5制冷剂的充灌及系统试运行

4.5.1 制冷系统的设备及管道组装完毕后，应按下列程序充灌制 冷剂： 1 根据设计文件对安装资料的审查。 2 系统的吹扫排污。 3 压力试验及气密性试验。 4 抽真空试验。 氨系统保温前的充氨检漏。 6 系统保温后充灌制冷剂。

4.5.2对制冷系统的设计资料和制造安装资料进行最后的确认检

查，压力容器的使用应符合《压力容器使用管理规则》TSGR5002

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1应采用压力为0.8MPa（表压）的干燥压缩空气或氮气按 系统顺序反复多次吹扫，并应在排污口处设靶检查，直至无污物 为止。 2系统吹扫排污前，应将系统内的仪表、安全阀等加以保护， 并将电磁阀、止回阀的阀芯及过滤器的滤网拆除，待抽真空试验 合格后重新安装复位。 3系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并清洗 洁净，重新组装。 4.5.4制冷系统的压力试验及气密性试验应符合《工业金属管道 工程施工规范》GB50235及《氨制冷系统安装工程施工及验收规 范》SBJ12的规定： 1制冷系统管道压力强度试验的压力应符合设计文件的规 定，当设计文件无规定时，对氨制冷系统低压侧试验压力应为 1.7MPa，高压侧应为2.3MPa。 2气密性试验应采用干燥压缩空气或氮气进行；试验压力 应按设计和设备技术文件的规定值进行。 3系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其他 发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查，并应无泄漏：系统保压 时，应充气至规定的试验压力，在6h以后开始记录压力表读 数，经24h以后再检查压力表读数，其压力降应按式（4.5.4）计 算，并不应大于试验压力的1%；当压力降超过以上规定时，应 查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格

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t1一一开始时系统中气体的温度，℃;

1抽真空试验后，对氨制冷系统，应利用系统的真空度向 系统充灌少量的氨；当系统内的压力升至0.2MPa（表压）时，应 停止充氨，对系统进行全面检查并应无泄漏。 2当发现有泄漏需要补焊时，必须将修复段的氨气排放干 净，通大气后方可进行。

1系统中各安全保护继电器（的电气保护装置）、安全装置 应经整定，其整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵 敏、可靠。 2油箱的油面高度应符合规定。 3 按设备文件的规定开启或关闭系统中相应的阀门。 4 冷却水供给应正常。 蒸发器中载冷剂液体的供给应正常。 压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀 7 用电设备绝缘符合要求，并可靠接地。 8 电源电压及频率符合要求。 9系统电气模拟试验符合要求且单机试运行及空载试运行 符合要求。

4.5.8充灌制冷剂，应遵守下≤

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不得直接对看氨瓶（槽车）出液口。 4）机房内或充氨场地空气中如含有大量氨时，向室内或 充氨地喷射冷水或弱酸溶液。 5）充氨时，机房内和充氨场地严禁吸烟和明火工作，易 燃物搬离氨瓶（槽车）10m以外。 3应先将系统抽真空，其真空度应符合设备技术文件的规 定，然后将装制冷剂的槽车（钢瓶）接口与系统的注液阀接通。 氟利昂（R22）系统的注液阀接通前应加干燥过滤器。在充灌液 氨过程中按规定向制冷系统提供冷却水。 4当系统内的压力升至0.1MPa～0.2MPa（表压）时，应进 行全面检查，无异常情况后，再继续充制冷剂。 5当系统压力与钢瓶压力相同时，方可启动压缩机，加快 制冷剂充入速度。 6制冷剂充入的总量应符合设计或设备技术文件的规定。 4.5.9系统调试合格，试运行前准备工作完成，制冷剂充灌完 成，与运行无关的物体清离现场后方可进行试运行，

4.5.10试运行应符合下列要求

1试运行前应编制试运行大纲。 2建立混凝土预冷系统运行组织机构并制定各岗位操作细则。 3系统充氨后，制冷压缩机组要逐台带负荷运转，每台压 缩机组最后一次连续运转时间不得少于24h，每台累计试运转时 间不得少于48h。 4试运行中要全面测试并记录各设备运行参数；测试并记 录系统的压力与温度等变化情况。 5试运行工作完成后，应整理分析有关资料，确定达到设 计要求的运行参数，形成试运行报告。

4.6.1拆除前，应编制混凝土预冷系统拆除施工方案，并进行施

4.6.1拆除前，应编制混凝土预冷系统拆除施工方案，

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工工艺技术及安全措施交底，做好记录。 4.6.2应将系统内的制冷剂按规定的措施排出系统并及时处置， 制冷系统与大气相通一段时间后，才能对系统进行拆除，严禁 在系统内的制冷剂未排除干净和与大气相通前采用乙炔切割设 备拆除。 4.6.3拆除时，宜按安装次序的逆程序进行，保证未拆除部分的 稳定安全，禁止用起重机强行分离未脱离系统连接的部件。 4.6.4对拆除的制冷设备，经过保养包装后与随机资料一起入库 储存，并进行编号、标记、造册、

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5.1.1混凝土预冷系统运转人员必须穿工作服、工作鞋上班，留 长发者必须将发辫塞入帽内。 5.1.2非混凝土预冷系统运转人员未经许可不得进入制冷车间。 5.1.3工作区内严禁存放汽油、酒精等易燃易爆物品。 5.1.4工作区内禁止在制冷设备、制冷压力管道附近进行焊、割 或其他加热和明火作业。 5.1.5应保持设备、压力容器外部清洁。 5.1.6车间内禁止吸烟和明火取暖。 5.1.7电气设备的接地应可靠，其接地电阻不大于42，应符 合《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254的 规定。 5.1.8检修时，电气设备切断电源后应验明无电，操作部位要挂 上警示标志牌。电气设备进行检修作业时要有专人监护。 5.1.9当混凝土预冷系统发生失火、重大机械事故和制冷剂泄漏 现象时，应立即进行抢救和紧急处理，并及时向有关部门报告。 5.1.10运转开始前，应对预冷系统所有设备、阀门处的状态进行 检查。

5.2.1启动前应按技术文件规定的要求进行检查。 5.2.2混凝土预冷系统设备冷却采用水冷时，应先启动制冷系统 内的冷却系统，再按工艺流程启动相关的设备。

5.2.1启动前应按技术文件规定的要求进行检查。

5.2.2混凝土预冷系统设备冷却采用水冷时，应先启动制冷系统

.2.2混凝工预冷系统备 应先后动制 内的冷却系统，再按工艺流程启动相关的设备。

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启动程序应按设备操作规程进行。 系统经检修或停运时间较长，重新投入生产时，必须先经 （生产程序手动空载试运行，确认正常后，方可启动生产。

5.2.3启动程序应按设备操作规程进行。

5.2.4系统经检修或停运时间较长，重新投入生产时，必

5.3.1在混凝土预冷系统运行中要观察制冷主机各压力表和温度 的变化并做记录，特别要注意氨系统的排气和吸气压力。 5.3.2根据生产预冷混凝土的生产时间提前2h～3h运行骨料预 冷系统。 5.3.3骨料预冷如采用风冷方式，当骨料长时间没有使用时，应 间断的运行冷风机，保证骨料温度稳定在设计值，防止骨料冻仓。 当骨料发生冻仓现象时，将冷风机的氨管路上的供液截止阀关闭， 启动风机通自然风化冰，不宜采用通水化冰。 5.3.4骨料预冷如采用风冷方式对冷风机冲霜时，制冷系统应处 于停止供液状态，打开冲霜水进水阀。冷风机结霜全部清除后， 关闭冲霜水进水阀，开启冷风机，待冷风机翅片表面干燥后、制 冷系统再恢复供液状态。 5.3.5应在冰库库温达到一12℃左右时，启动片冰机生产片冰。 5.3.6长期不用片冰时，应清空冰库单的片冰。 5.3.7在制冷系统中开启阀门时，转动手轮不应过分用力，当全 开后应将手轮回转1/8圈左右。 5.3.8开启回汽阀时应缓慢动作，并注意听制冷剂的流动声音， 严禁快速开启回气阀，以防过湿汽体冲入压缩机内。 5.3.9运行中应经常检查机组的声响、振动，轴承部位的温升应 正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障。 5.3.10运行中应定期检查制冷系统管道变化和制冷剂泄漏情况。 5.3.11为了防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性 气体时，需经过系统设置的空气分离器排入指定的水池中。

5.3.1在混凝土预冷系统运行中要观察制冷主机各压力表和温度 的变化并做记录，特别要注意氨系统的排气和吸气压力。 5.3.2根据生产预冷混凝土的生产时间提前2h～3h运行骨料预 冷系统。

间断的运行冷风机，保证骨料温度稳定在设计值，防止骨料冻仓。 当骨料发生冻仓现象时，将冷风机的氨管路上的供液截止阀关闭， 启动风机通自然风化冰，不宜采用通水化冰。

5.3.4骨料预冷如采用风冷方式对冷风机冲霜时，制冷系统应处 于停止供液状态，打开冲霜水进水阀。冷风机结霜全部清除后， 关闭冲霜水进水阀，开启冷风机，待冷风机翅片表面干燥后、制 冷系统再恢复供液状态。

5.3.5应在冰库库温达到一12℃左右时，启动片冰机生产片冰。 5.3.6长期不用片冰时，应清空冰库里的片冰。 5.3.7在制冷系统中开启阀门时，转动手轮不应过分用力，当全 开后应将手轮回转1/8圈左右。 5.3.8开启回汽阀时应缓慢动作，并注意听制冷剂的流动声音， 严禁快速开启回气阀，以防过湿汽体冲入压缩机内。 5.3.9 运行中应经常检查机组的声响、振动，轴承部位的温升应 正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障。 5.3.10 运行中应定期检查制冷系统管道变化和制冷剂泄漏情况。 5.3.11 为了防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性 气体时，需经过系统设置的空气分离器排入指定的水池中

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5.3.12遇到紧急事故需要排放系统的氨时，应通过紧急泄氨器 将氨排入事故处理池，达标后排放。此时水池中的水质应符合 《污水综合排放标准》GB8978的规定。 5.3.13制冷车间应保持通风状态，上班运行期间应将门打开、开 启排风设施。

将氨排入事故处理池，达标后排放。此时水池中的水质应符合 《污水综合排放标准》GB8978的规定。 5.3.13制冷车间应保持通风状态，上班运行期间应将门打开、开 启排风设施。 5.3.14运行时电工应经常检查用电设备、电气元件、线路等是否 正常，发现异声、异味，应立即处理。 5.3.15运行排除或处理事故应在停止运转、切断相应的电源和关 闭相应管路的阀门后进行，并及时通知相关部门。

5.4.1预冷混凝土生产期停机：按规定程序停止设备的运行

1在环境温度低于0℃时，制冷系统存水的设备及管道，应 采取措施，以防冻裂。 2氨制冷系统管道回气阀门严禁关闭，应定期启动氨压机组 降低低压部分的压力。 3将各电源开关置于断路位置。 4保持照明用电，保证消防管路供水，安排专人制冷车间值班。 5清理制冷车间、保持车间及整个系统的清洁卫生。

5.5.1应建立交接班制度，交接班必须在混凝土预冷系统各岗位 对口进行。交接班前必须完成当班必要的保养工作。 5.5.2交接班时应填写机械运行记录、维护保养、人员来访记录 并签字确认。未经交班，当班作业人员不得擅自离开工作岗位。 5.5.3交接班主要内容应包括：

生产任务、施工条件、质量要求。

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机械运行及保养情况。 3 随机工器具、油料、配件情况。 4事故隐患及故障处理情况。 5安全措施及注意事项。

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6.0.1混凝土预冷系统的维护及保养要求参见《特种设备安全监 察条例》和《在用工业管道定期检验规程》的相关规定。 6.0.2按照设备技术文件要求，结合运行单位的具体使用情况： 制订切实可行的操作维修保养制度。 6.0.3混凝土预冷系统大修宜在非预冷混凝土生产期进行，大修 时应按规定将制冷剂全部排出系统并及时处置，制冷系统与大气 相通一段时间后方可进行。 6.0.4大修后的混凝土预冷系统，应经过排污、压力试验和抽真 空后方可充灌制冷剂。 6.0.5制冷系统局部维修、施焊过程中，应确认维修部位的制冷 剂排空并与大气相通后方可进行。 6.0.6机械和电气设备维护和检修时，必须切断电源，悬挂警示 标志并安排专人值守，关闭管路阀门。检修完成后，由检修人取 消警示标志。 6.0.7应保持承压容器、管道的清洁；禁止带压检修，不得在容 器、管道及其附近进行焊接或其他热加工作业：压力容器使用应 符合《压力容器定期检验规则》TSGR7001的规定。 6.0.8混凝土预冷系统的安全阀使用应符合《安全阀安全技术监 察规程》TSGZF0O1的规定。 6.0.9氨气浓度报警装置应定期进行校验。 6.0.10检查制冷系统制冷剂的高压、低压储液器液位是否正常， 有无泄漏。 6.0.11检查制冷系统渗漏时，严禁明火检查。

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6.0.13木 检查冷却、冷水系统中的过滤网上的杂质，按规定清洗过 滤网。 6.0.14 通电运行前要确认接地良好。 6.0.15检查主机电源相序保护器是否正常、有无缺相情况，各接 线端子有无松动。 6.0.16检查断路器、接触器等电气器件动作是否灵敏、触点接触 是否良好。 6.0.17初次开机或长时间停用后再次开机时，应将电器元件接线 端重新紧固，并做控制柜主回路、电动机绝缘检测。

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1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2本规程中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合………·的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2本规程中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合…的规定”或“应按……执行”

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《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019 《冷库设计规范》GB50072 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 《钢结构工程施工规范》GB50755 《污水综合排放标准》GB8978 《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12 《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001 《压力容器使用管理规则》 TSGR5002 《压力容器定期检验规则》 TSGR7001

中华人民共和国电力行业标准

水电水利工程施工机械安全操作规程 混凝土制冷系统 DL/T5752—2017 条文说明

DL/T57522017

DL/T57522017

1.0.1阐明了制定本规程的目的。本规程是对混凝土生产预冷系 统安装（拆除）和运行安全要求的统一规定，以保证该混凝土生 产预冷系统的安装（拆除）运行安全，同时将不断提高工程质量 和促进混凝土生产预冷系统技术的不断发展。 1.0.2制冷剂、制冷机组有多种，本规程适应于氨（R717）、氟 利昂（R22）为制冷剂，螺杆压缩机组组成的预冷系统，其他预 冷系统参照执行。

DL/T 57522017

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3.0.1制冷系统为特种行业，氨制冷系统建设计文件上报技术监 督局（安监部门）审核、验收为国家特种设备规定。氨制冷系统 调试、运行后危险源存在，拆除后危险源消除，故氨制冷系统安 装试运行、拆除时应向当地相关部门备案。 3.0.4制冷系统作业人员应经制冷、机械、电气、安全生产等相 关知识的学习培训，熟悉混凝土生产制冷工艺流程的基本知识， 并经考核合格取得相关部门颁发的相应的“资格证书”。 3.0.6氨制冷机房设置的氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度 达到100mL/m或150mL/m时，应自动发出报警信号，并应自动 开启制冷机房内的事故排风机。氨气浓度传感器应安装在氨制冷 机组及贮氨容器上方的机房顶板上。 3.0.7混凝土预冷系统区域内的劳保、急救、防毒用品要定期检 查，如有过期或损坏应及时更换。 3.0.8在混凝土预冷系统区域内应设立防爆炸、有毒（标注制冷 剂名称）、严禁火源入内的警示牌，在压力容器、非专业操作人员 免进区域、关键操作部件等均应设置安全标志

DL/ T 5752 2017

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4）当接到预警信号时，各项目负责人应立即组织人员按 预订的计划准备抢险，力争将事故损失降到最低。如 果事故危及人事安全时应停止抢险，迅速组织人员转 移到安全地域（氨泄漏时到上风口方向）。 5）救援组织机构安排专职的安全人员值班，救援人员 （包括医务人员）及救援设备（救护车、消防车等） 处于待命状态。

CB/T 3062-2011 滚柱导缆器4.2螺杆压缩机组的安装与调试

4.2.3明确其试运转前应具备的条件和必要的检查事项，为试运 转做好准备。其中由于螺杆式压缩机不允许反转，在检查电动机 的转向时，强调脱开联轴器，使压缩机与电动机分开后，单独检 查电动机转向。明确其试运转前应具备的条件和必要的检查事项 为试运转做好准备。其中由于螺杆式压缩机不允许反转，在检查 电动机的转向时，强调脱开联轴器，使压缩机与电动机分开后， 单独检查电动机转向。

4.3.1制冷系统的辅助设备包括：高压储液器、低压循环储液 器、制冷剂泵、空气分离器、油水分离器、紧急泄氨器、蒸发器 （热交换设备）、冰库等。制冷系统自身冷却系统采用冷却塔时， 捕助设备还包括冷却塔、冷凝器、水泵。制冷系统自身冷却系 统采用蒸发试冷凝器时，辅助设备还包括蒸发式冷凝器、虹吸 储液器。 4.3.2需要单体排污的设备有：高压储液器、低压循环储液器

4.3.2需要单体排污的设备有：高压储液器、低压循环储液器、

4.3.2需要单体排污的设备有：高压储液器、低压循环

制冷剂泵、空气分离器、油水分离器、紧急泄氨器、蒸发器、冷 凝器、蒸发试冷凝器、虹吸储液器。

4.4.2除锈的方法较多，例如喷砂法、酸洗法、机械除锈法等， 应按不同的要求选用，本规程中不做具体规定。 4.4.4制定本条规定的目的是避免因管道配置不当而在管内造成 气囊或液囊。 4.4.8由于制冷剂的特性，不同类的制冷剂与金属材料相容性不 同的，如氨对铜有腐蚀性，因此制冷系统中管道、阀门、仪表及 测控元器件都应选用同系统中使用的制冷剂相容的材料及专用元 器件。

GB/T 34759-2017 精吡氟禾草灵乳油4.4.9根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB5024