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王港河大桥施工组织设计（投标书）

1.大丰市县道危桥改造工程王港河大桥施工项目招标文件。

2.大丰市县道危桥改造工程王港河大桥施工图设计。

MH／T 5011-2019标准下载3.《公路工程技术标准》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量验收标准》、《公路施工技术安全规范》等现行规范及其他相关文件。

4.相关桥涵试验、检测规程。

5.根据现场调查获得的技术经济资料、施工自然条件。

6.施工单位的资源供给、技术状况、施工经验等。

1.充分利用时间和空间的原则。

2.“人尽其力、物尽其用”的原则。

3.工艺与设备配套的优选原则。

4.最佳技术经济决策原则。

5.专业化分工与紧密协作相结合的原则。

6.供应与消耗的协调原则。

通过编制该工程项目的施工组织设计，对施工组织实现科学的战略性决策，指导工程施工，在计划工期内完成全部合同工程。

三、项目质量、进度及安全目标

按照交通部《公路工程质量验收标准》及《公路工程交、竣工验收办法》，工程验收一次合格率100%，全过程无重大质量事故和工程隐患。

统筹安排工作，确保在业主规定的工期内完成全部工程任务。

3.安全、文明施工目标

执行GB/T19001质量管理体系及OHSAS18000职业健康安全管理体系双体系标准化管理，确保安全施工，达到无因工死亡事故、无交通责任事故、无火灾事故、无压力容器锅炉爆炸事故等安全事故的目标。文明施工，遵守国家的法律法规及当地的民风民俗，不发生治安和刑事案件。

（一）、工程项目设计概况

王港河大桥跨越王港河，是大丰市养护改善工程重要组成部分。

桥梁设计荷载为公路Ⅱ级，地震动峰值为0.05g。

桥梁上部结构采用5×20m预应力混凝土空心板，在两桥台处设置C80型伸缩缝。全桥共5孔。空心板梁购买成品，简支安装，再现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。桥梁两侧设置栏杆。桥梁下部结构采用柱式墩、柱式台，基础采用Φ1.2m钻孔灌注桩基础，桥墩立柱直径为1.1m。

（三）地形、地貌及工程地质

桥位地区土质类型主要为亚粘土和亚沙土。

第二章施工部署及临时工程

1.按照项目管理的要求组建项目部，全面负责施工及现场管理。

2.现场施工形成作业面平衡作业，为此成立专业化桥梁施工队：施工内容包括桥梁钻孔灌注桩、桥墩、空心板梁安装、桥面铺装及护栏等施工。

3.各作业面根据施工工序和施工技术上的要求采用顺序作业法，如工期紧张可按工程单元形成流水作业。

针对本工程质量、进度、安全生产、文明施工的要求，为保证本工程能顺利实施，现场设立项目部，对工程进行全面管理，实施安全生产、质量控制和文明施工。

职责分明：建立项目经理负责制，实行以项目经理为核心、明确分工，责任到人，实施分级管理体系，把整个工程项目总目标分解落实到各自的工作目标，确保整体目标的圆满实现

精干高效：以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子，以敬岗乐业、严密务实的工作作风，确保各部门高效运转，各项工作顺利实施。机构设置及各部门主要职责详见组织结构框图，经理部配员10人，设项目经理1人，项目总工1人，其下设6个职能部门：工程技术部、生产资源部、财务部、合同部、质量监控部、综合办公室。

三、施工准备及计划安排

为了确保本工程施工任务的顺利完成，必须认真做好各项施工准备工作，经过现场勘察及熟悉招标文件、图纸，本着满足施工、尽量节约的原则，确定临时工程方案如下:

根据施工现场勘察情况，本桥梁施工需搭设便桥保证工程顺利完成和当地人民的交通通行。便桥采用321钢桥，便桥主要用于下部构造施工过程中施工人员的通行和当地人民的交通通行（不提供运输车辆的通行），长度为66m，采用21m+24m+21m体系。

2.1便桥水中钢管桩施工

钢管桩采用20KN的振动锤施工，打桩架设在工作船上，工作船四周用缆绳定位，船体顺河道方向停泊，船头朝上游方向。打桩架设在船头，钢管桩的桩位事先用全站仪测量定位，当桩体定位后，将沉桩锤压住桩帽，然后启动振动锤徐徐沉入，钢管入河床深度不得低于4m，并且钢管桩顶高度要满足河道通航净空的要求。2根钢管桩为一组，上部连成一整体，作为一个便桥受力支撑墩。

2.2便桥工作平台的搭设

当钢管桩完成后，按设计采用I10cm工字钢横担在2根钢管桩上。在工字钢上采用321贝雷搭设纵梁。

贝雷架纵梁应按其最不利受力状态，进行强度、刚度、稳定性验算。验算以刚度与稳定性控制为主，按规范要求，其最大挠度不超过L/800，以确保安全。架设纵梁时，先架设边孔，后架设中孔。采用浮吊安装，先在岸边场地上拼装后，再用浮吊安装。

在施工区域内按要求设置警示标志、标牌。对施工作业人员进行安全教育。严格按安全操作规程进行操作，水上施工人员必须穿救身衣，该桥梁处的河道有通航要求的，为了确保施工安全及航道通航,在便桥下口设置警示标志并挂上红灯,在河道上下游各300m处设置警告标志牌和限高、限速标志牌等。

同相关单位协商，接通当地自来水管，解决职工生活用水；

本标段范围内的河水对混凝土无腐蚀性作用，因此可就近抽取河水以解决施工用水。

同有关部门协商，工程施工用电采用接当地电力线路。为防止电力不足对工程施工产生影响采用一套120KW发电机组作为备用电源。

施工污水主要有泥污水和少量油污水，泥污水采用通过沉淀的办法，油污水通过过滤池过滤的办法进行处理，处理后的水循环使用或排放。废弃泥浆决不直接排放至河内，以免污染河水。

首先在工地组建中心试验室，配备相应得到技术监督部门签定的、能满足施工需要的试验检测设备，形成材料试验和混合料配合比设计能力。在试验室设置标准养护室及相应的办公室，确保完成本工程的现场试验、检测任务。

9.施工管理人员进场计划

若我单位有幸中标，我单位将利用3天时间进行施工总动员：讲述本合同段的施工概况及工程特点、施工总体计划和注意事项。明确工期目标、质量目标、强化工期、质量意识和安全环保意识，做好前期技术准备工作及设备调遣准备工作。

施工动员将逐级进行,普及全体职工,确保参加建设本工程人员以饱满的热情和高昂的士气，按期、优质地完成各项施工任务。

全部施工人员约30人和相应的仪器、机械设备，在接到中标通知书后的5天内进驻现场。主要工作包括：详细了解、调查施工现场，办理交接桩手续及进行复测，清理场地，修建临时房屋、工地试验室，选择合格的材料供应商，办理有关证件手续，征求建设单位、监理单位及其他咨询单位的意见，进行机械设备测试，设立各种施工作业标志，编制实施性施工组织设计、质量计划，以保证尽早开工。

10.材料进场方案及供应计划

中标后，我们将在已对材料详细掌握的基础上继续严格把关，保证所用材料均经试验合格后方可使用，并保证配合业主或监理工程师抽检的同时，加大抽检频率。原材料供应可以由现有的供应商提供，目前供应商分别为：

上述材料供应商料源充足，也是经我公司多次评审的合格供方和老供应商，供货质量有保障。

主要材料进场方法、时间表

11.施工设备进场方案

根据施工进度和业主要求，我们将合理组织一批性能优良、生产效率高的桥梁施工设备及砼施工设备和测试仪器进场，充分满足工程任务的需要，确保施工工期。主要施工设备及进场时间见主要施工机械表和主要材料实验、测量、质检仪器设备表,各种设备进场方式均采用水运。

详细的施工计划见王港河大桥总体施工进度计划表。

第三章各主要分项工程施工技术方案

根据本工程结构特点，结合我们以往类似工程施工中所积累的施工经验，从工程的内在质量、外观质量及功能作用三方面质量要素考虑，确定如下的总体施工方案，并把工程测量、钻孔灌注桩施工、下部结构、预制箱梁安装等工程项目作为主要工序加以控制。

1.1开工前，使用经标定验证的全站仪对业主或设计单位提供的导线控制网进行复测和加密，所加密的导线点和水准点必须满足大桥施工的技术精度等级（按Ⅱ级导线，四等水准控制要求），并注意施工时的保护。同时认真复核图纸内容，复核图纸提供各构件、部位的尺寸、标高和坐标，确认无误后进行放样，并将测设成果上报监理工程师和业主复核验证。

1.2桥轴线测量放样尤为重要是各部位放样的基准。测量完成后，对照其测量结果确认无误后，用书面形式写好具体数据，并画好草图交由施工班组进行施工，以免口误或听错，并能按GB/T19001质量管理体系要求在事后进行追溯。

1.3钻孔桩的桩位中心和立柱中心都严格按规范要求进行测设，误差控制在标准允许范围内，并在桩位外侧做好护桩，量好距离，并记录下来，确保桩中心和立柱中心能及时恢复和复测。在立柱外缘及模板外缘线用墨线在承台上弹出来，既便于立模人员操作，也便于复查。最终每一道工序的测量放样工作均做好详细的记录资料，将具体的坐标，标高等数据填写清楚，待测量监理工程师验收签证后与其它质保资料一并申报。

桩位处地层以亚粘土、亚沙土为主。因此钻孔桩基础采用正循环钻机泥浆护壁成孔。钢筋笼由人工配合钻机安放。混凝土采用输送泵进行浇注。

立柱、系梁、盖梁均采用钢模板，混凝土浇注采用输送泵进行浇筑。

空心板梁购买成品，浮吊进行安装。

二、具体施工方法及工艺

本工程Φ120的钻孔灌注桩共12根。

1.1钻孔桩施工进度估计

钻进：平均1.5m/h，则平均每台班进尺12m；

考虑到钻机移机和无法估计的时间，则一根桩施工周期为3天

1.3钻孔灌注桩设备配置：

2.1.1施工前，测量员根据业主提供的导线点对加密的导线点进行复测，报监理工程师验收合格后，方开始正式放样。用全站仪定出桩位中心，打入木桩，用小铁钉钉在木桩上做好记号，并设置护桩且采用混凝土防护好。所有的水中桩先放出桩位搭好排架，再在排架上采用拉线交汇法定出桩中心。所有点位放样结束后，须报请测量监理工程师复验合格后，方可用于施工。

2.1.2做到“一放三复”，即一次放样，埋置护筒前复检，埋置护筒后复检，开钻前复检。

2.2.1.1陆上灌注桩

根据实际考察，陆地桩可直接平整场地，铺设木楞。但应特别注意软土地基的处理，防止钻机在钻进过程中湿陷下沉，发生移位。

2.2.1.2水中灌注桩

根据设计位置在河内打下2排Ф30cm、壁厚为1cm的钢管桩，作为承重基础，钢管桩高出水面1m，进入河床4m，每排桩间距2.5m，桩上固定贝雷片，最后连成一整体成为施工平台，具体结构见下图（另附钻机工作平台示意图）：

2.2.2泥浆循环系统

2.2.2.1钻孔灌注桩采用液体支撑、泥浆护壁，由回旋钻机孔内造浆，钻孔过程中，通过泥浆循环路线控制泥浆指标。施工根据现场地形，规划好泥浆循环系统，整个施工过程中始终保持原浆的供应，以确保钻孔质量及尽量缩短以后的清孔时间。

在钻进过程中使用的泥浆，各项技术指标应符合下表所规定的参数值。

失水率（ML/30min）

泥皮厚（mm/30min）

2.2.2.2水中桩采用泥浆船组建循环系统。陆上桩泥浆循环系统一般形式详见下图：

2.2.3.1陆上灌注桩

护筒采用壁厚6～8mm的钢制护筒，直径比设计桩径大约20cm，护筒制作时保证内壁的平滑及接缝的严密，埋置时保证位置的准确，并引出护桩，以便对其位置进行校核。护筒四周严格夯实，或根据实际情况换填粘土或加入适量水泥夯实，以保证护筒的稳定性。护筒出浆口最少高出原地面30cm，以保证孔内水头的压力。

2.2.3.2水中灌注桩

钻至孔深后，用测绳测量孔深确认已至设计孔底标高，请监理工程师复检后将钻头提高距孔底0.5m左右进行清孔。清孔采用换浆法，即用经测试合格的泥浆抽入孔内换取桩孔中的泥浆及钻渣，直至泥浆各项指标达到规范要求为止（密度：1.03～1.1，粘度17～20S，含砂率<2%）。清孔完成经监理工程师确认孔深后，提钻，再次测量孔深，检查沉淀厚度（沉淀层厚度不得大于30㎝）以决定是否重新下入钻头进行清孔。提钻后用符合规范要求长度及直径的探孔器进行验孔，确认孔径及垂直度。

2.5钢筋笼的制作及安装

钢筋笼的制作严格按图纸要求下料、焊接、绑扎、具体操作严格按施工规范执行。钢筋笼根据钻机具体情况制作，由钻机直接吊入孔内安装。接头的数量按规范要求来控制，在连接时钢筋笼固定在钻机平台上进行，钢筋笼四周均布四个保护层圆轮，每2m设置一档，既能导向又能起保护层的作用。钢筋笼连接好后用吊环横穿槽钢固定在护筒顶部并用钢丝绳固定在钻机底盘上，以防吊笼时移位，钢筋笼平面位置偏差±20mm，顶标高偏差±20mm，底标高偏差±50mm。

2.6下导管及灌注水下混凝土

导管采用Ф30cm的螺旋式快速接头的导管，并连接好做闭水承压试验，确保不漏水、不漏浆，并标注好导管长度、编号，便于控制好灌注过程中导管埋深的准确性。

钢筋笼下放结束后迅速下放导管，进行二次清孔，二次清孔沉淀层厚度小于30cm后，报监理工程师验收合格后灌注混凝土。

浇注砼之前对施工用的原材料进行检测，不合格的原材料坚决退场，以确保砼的质量。混凝土拌和采用滚筒搅拌机拌和，用机动翻斗车送至灌注现场，浇注砼时试验人员现场控制坍落度，并抽查砂、石、水泥的配合比情况，严格按配合比施工。

2.7钻孔桩质量保证措施

钻孔桩施工过程中，通常会发生坍孔、缩孔、斜孔，灌注时卡管、堵管、断桩等事故，针对其发生原因进行预防：

2.7.1钻进过程中不定时检查孔内泥浆各项指标并严格控制；

2.7.2经常清理沉渣；

2.7.3不定时随时检查钻机的稳定性、垂直度；

2.7.4控制钻速及进尺；

2.7.5灌注开始连续浇注；

2.7.6灌注过程中派有经验专人常测孔深，以控制埋管深度；

2.7.8采取有效措施尽量缩短清孔、钢筋笼焊接及浇筑时间。

王港河大桥工程在1＃、2＃、3＃、4＃墩设置有系梁。经过对图纸、河床高程、水位高程等分析后，决定采用吊模法施工系梁，不仅降低了成本而且施工进度也可以得到保证。

本桥立柱模板均采用专业厂家生产的定型钢模。其中圆柱模板分两部分，即两个面连在一起形成一个整体，然后将两块整体模板拼合起来形成一圆柱体模板。模板内涂涮脱模剂，拼缝处内侧用玻璃胶涂抹密封，模板拼装好后用4根风缆从不同角度对称拉好后固定，校核模板中心是否与立柱中心合，误差控制在5mm以内。

立柱混凝土配合比设计时在保证其强度的基础上，适当增加砂率和用灰量，坍落度控制在7cm左右，这样立柱拆模后表面较光洁，且浇筑时易振捣密实。立柱浇筑时混凝土落差超过2米时，需采用串筒下料，串筒采用铁皮卷制的嗽叭形管子每节长约1米，使用节数视立柱高低情况而定。

立柱拆模后养护工作最为重要，我们将采用农用膜包裹立柱，并派专人从柱顶部浇水保养，每天浇水不少于三次，养护7～10天后，让其自然养生。

1.3立柱施工工艺见《墩台施工工艺流程图》

台帽在桥台填土后施工，因此进场后采取有效措施抓紧台帽以下部位的施工，以便及早填土，避免延误工期。台帽施工前先在其底标高以下浇筑一层10cm厚C10砼作为底模，侧模采用定型钢模板，施工时注意预埋件的布置，耳墙方向仔细放样，使之与路线方向相一致。同时桥台中间设置沉降缝。

经过对图纸的研究，本桥盖梁施工采用包箍法。在两个立柱上设置包箍，铺以型钢和方木，再铺竹胶板制作底模。架设底模前，验算底模的挠度和承载力，并设置与挠度相对应的预拱，确保盖梁高程准确，施工安全。

盖梁侧模,采用钢模，钢筋骨架片在钢筋加工场地制作和焊接，然后在墩顶底模上绑扎骨架。盖梁浇筑时应该注意振捣密实，确保混凝土强度和外观质量。盖梁顶面高程要严格控制，表面要光洁平整。

王港河大桥支座采用的是板式橡胶支座，安装支座时，保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同橡胶支座上、下面全部密贴,避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。施工程序如下：

①先将支承垫石顶面浮砂除去，垫石表面应清洁、平整、无油污。

②梁及支座接触的底平面保证水平与平整，若有蜂窝状或倾斜度预先处理好。

③先在支承垫石上按设计图标出支座中心位置中心线，同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合，使支座就位准确。

根据设计图纸，综合考虑各方面的因素，王港河大桥购买成品空心板梁。

空心板梁采用船舶运输，一艘60T浮吊进行安装和就位，每片空心板就位后必须逐个检查支座是否存在脱空的情况，如有脱空支座应重新进行安装，并测量位置及顶面高程。具体安装注意事项有以下几点：

①板梁安装前，对每一块梁板进行仔细检查，检查外型尺寸、拱度、侧面处理及绞缝钢筋矫正情况，不合格的梁板给与退场处理。

②台帽砼强度达到设计强的80％以上时，进行支座位置及梁板边线、端线位置放样。支座位置和高度不准确不准安装。

③安装时起吊速度应缓慢均匀，防止损伤梁板，落梁时就位必须准确，落梁就位后，采用端部经磨光处理的Φ25圆钢敲击检查支座有无架空情况，检查梁板顶面标高是否到位。如若发现有不正常的情况，必须立即调整到位，否则不允许继续安装。

2、桥面铺装（水泥砼桥面铺装）

2.1桥面的处理及检查

清扫梁板表面的杂物，凿除处理层，混凝土表面的水泥砂浆和松散层。检查各种梁间，接缝是否符合设计要求，桥面连续处梁端钢筋或预埋钢板位置与数量是否符合设计规定。凿除接缝处多余混凝土，清除杂物，按设计做好桥面连续处的处理工作。

①按设立铺装层高程控制位置，严格控制各断面的高程。

②检查施工机具的数量与质量，各类机械处于良好使用状态并相互匹配。

③按设计要求铺设铺装层钢筋网，严格控制钢筋网的直径、长度与搭接接头是否符合技术规范与纸要求。

④检查各岗位技术人员、操作工人是否满足施工需要，混凝土配合比设计和组成材料必须通过检验合格后，下达浇筑指令。

①桥面铺装采用全幅一次性浇筑，浇筑时要严格控制水灰比、坍落度。

②摊平的混合料用平板振动器振捣，再使用振动梁找平，人工精平抹光。

③严格控制铺装层标高和纵横向平整度，初凝前表面用压纹机压纹，纹槽应顺直美观。

④摊铺层连续施工，中间不停顿，半幅全宽向前推移，特殊情况必须停止施工时，采用横向平接缝。

⑤铺装层尽可能安排在无雨天气，如在浇筑中遇雨，用塑料布架起覆盖。

①浇筑后的铺装层在收浆后洒水养生，根据天气情况确定洒水的次数，养护期不小于7天。

②混凝土抗压强度低于2.5Mpa，前不得承受行人或其它机械的荷载，低于设计强度70%前，不得有各种车辆通行。

①桥梁上部预留栏杆安装位置，栏杆在场下预制，预制完成后整体安装。

②.栏杆安装前应约请设计、监理及有关人员对栏杆预制块进行检查验收，符合质量要求后方可使用。运输和装卸时应保护其外观不受损坏。

③施工前核对桥梁边线、高程，以桥梁中线为依据按图纸位置用墨线弹出栏杆安装控制线，以桥梁一端为起点，向另一端顺序安装。

④栏杆柱安装时以“双十字”靠尺控制垂直度，逐根安装逐根检查。每根栏杆柱的高程用标尺挂线控制，标尺距离不大于20m。栏杆柱的垂直度、高程经检查均符合要求后，用支架临时加固。

⑤按设计要求浇筑混凝土，混凝土要求密实、饱满，表面成活平整、直顺、圆滑、美观，桥梁伸缩缝处应断开。混凝土浇筑完成后，及时洒水养生，并覆盖塑料薄膜以防干裂。此外，设专人对进行保护，防止磕碰。

4.伸缩缝的施工方案和技术措施

伸缩缝预埋筋留设(伸缩缝处嵌泡沫、灌砂(桥面混凝土铺装(伸缩缝位置放线(伸缩缝铺装砼切割(清理黄砂和泡沫(伸缩缝型钢焊接、安装(伸缩缝两侧浇混凝土(伸缩缝嵌橡胶。

①先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定定出安装缝宽，再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高，预埋钢筋与它先点焊，全部定位无误时再满焊。

②浇捣混凝土、混凝土养生，型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。

③清除钢缝内杂物，除锈，型钢凹槽里涂一层粘接剂，从一端把橡胶条一侧嵌入另一侧。

4.3、安装注意事项：

①伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。

②安装要求严格，精心操作。边梁平整度误差(3mm。

③安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。

④桥上各接缝处缝隙用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇筑保护带混凝土时灌入，使缝失效。

⑤保护带混凝土浇筑后，七日及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。

第四章进度计划保障体系

为了确保在合同内规定的时间内完成全部施工任务，根据我公司的施工经验和施工能力详细制定了施工进度计划。根据施工进度计划制定了进度计划保障体系，主要有以下几个方面：

⑴成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。

⑶全公司“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要，根据本工程的施工需要，组织精干队伍进行突击施工。

⑷加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。

⑴加强用工的计划性，实行定额用工。

⑵加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。

⑷发扬艰苦奋斗的作风，节假日照常进行施工。

⑴优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

⑵组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。

⑶发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。

⑷专业技术工作者，要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。

⑸实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。

⑴加强物资采购人员的选配，材料采购采用招投标方式。

⑵按施工计划提前安排，确保材料按时到位。

⑶把握建材市场特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适量储备。

⑷严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。

⑴设备管理人员，选配有较好的技术素质、较强的事业心和责任感的同志担任。

⑵加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。

⑶加强现场设备的协调使用。

⑷根据工程进展，应超前考虑，专人落实各种设备的进场，做到随用随上，不误时间。

⑴选配财务经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和合理使用。

⑵从简生活设施开支，清减办公用品的不必要支出和压减非正常的招待费等不合理花销，全力保障有限的资金用于工程和职工的工资发放上。

若出现资金紧张时，项目部主动地多方面、多渠道筹措资金，以保证工程正常施工。

7、施工进度计划调度措施

进度计划实施过程中，编制旬、周计划，每周定期或不定期召开会议，检查计划实施情况，随时调整编制下周计划，保证进度的落实，只可超前不可滞后。

8、施工进度计划的检查与调整

施工进度计划采取周检查方式进行，检查发现与原计划有区别的，应及时调整，编制调整后的施工进度计划，并组织实施，确保施工进度计划的实施。

第五章确保工程质量的措施

本工程的质量目标是：确保工程验收合格，争创精品工程。为了确保这一工程质量目标得以实现，我们将深化思想认识，强化质量管理。

1.强化质量意识，健全规章制度

1.1在企业职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使人人都深刻认识到质量的好坏与企业、个人都是息息相关的，把质量工作贯彻到施工的全过程中，形成道道工序齐抓共管，互相监督又各负其责，使工程质量时时处于受控状态。

1.2施工前组织技术人员，对照工地实际情况，细致复核图纸，发现问题及时与业主及设计单位取得联系，予以纠正后方可进行施工。

1.3推行ISO9002标准，按《质量手册》、《程序文件》要求严格执行。

1.4推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。并积极推行和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，为创质量全优的目标努力。

1.5严格落实测量双检制，复核签认制，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等制度。

1.6严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量培训和教育，关键工序、特殊过程的施工人员必须经过考核持证上岗。

1.7项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。

2.1进入工程主体的材料符合规范的设计要求，从信誉好的厂家进货，所有厂制材料必须要有出厂合格证，并经必要的检验和试验，合格后方准使用。

2.2每批进场水泥、钢材等主要材料，向监理工程师提供供货附件及有关说明，并按要求进行抽样试验，以提供使用与否的依据。粗细管料应按规定作相关试验，各项指标必须符合规定及设计后方准使用，试验结果报监理工程师

3.强化施工管理，确保工程质量

3.1重点工序或工程的施工方案和施工工艺都报监理工程师审批后施工。

3.2对桥台缺口的填筑，选用优质填料。填筑时要两侧对称进行，小型机具夯实，并加强质量检测工作。

3.3钻孔桩制定详细的施工技术措施，并进行技术交底，严格按照施工工艺和操作规程进行，确保孔径和深度。严防塌孔发生，终孔后认真清孔，确保钢筋保护层厚度，混凝土灌注应连续，确保桩基质量。

3.4各部分施工严把材料关，确保材料质量，模型尺寸和刚度，稳定性满足施工需要，混凝土配合比准确，拌和均匀，浇筑速度和振捣符合规范要求，不出现蜂窝麻面。全部采用整体钢模，确保模板光面清洁。全桥脱模剂采用同一型号，注意混凝土的保温养护。对于立模、振捣、拆模等主要环节，应搜集数据进行分析，不断改进工艺，保证混凝土内实外光，强度达到设计要求，重点使用的模板要清理整修，始终保持原有形状，模板拼装好后，检查符合要求后方可投入使用。墩台帽支座安装应准确，梁就位后，梁及墩台帽能均匀和支座整个支撑面接触，不得出现不均匀受力情况。

4.质量保证体系、机构及质量责任制

4.1认真贯彻ISO9001质量管理标准，建立完善的质量体系。

4.2建立健全的自检制度

5.分阶段进行质量控制

（a）坚持“质量第一，用户至上”。

（b）以人为核心，即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。

（c）以预防为主。加强对质量的事前、事中控制，以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。

（d）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。

（e）贯彻科学、公正、守法的职业规范。

施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。

影响施工项目质量的因素主要有五大方面：人、材料、机械、方法和环境，事前对五个方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。

施工项目质量可分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段（亦分别称为初步控制、生产控制、合格控制）：

指在正式施工王港河行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作要贯穿于施工全过程中。

是指在施工过程中进行的质量控制，其策略是：全面控制施工过程，重点控制质量。具体措施有：

——工序交接有检查；——隐蔽工程有验收；

——质量预控有对策；——计量器具校正有复校；

——施工项目有方案；——设计变更有手续；

——技术措施有交底；——钢筋代换有制度；

——图纸会审有记录；——质量事故处理有复查；

行使质控否决（如发现隐蔽工程未经验收、质量异常、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用非约定材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，均应予以否决）；

质量文件有档案（凡与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置，测量放样记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，技术交底记录，各种施工原始记录、隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图表等都要编目建档）。

是指在完成施工过程形成产品后的质量控制。其具体工作内容有：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分工页、分部工程和单位工程进行质量评定；组织竣工验收。

6.质量控制的实施细则（人的控制、材料质量控制、机械设备控制、施工方法等）

6.1建立专项资金，加大创优投入，用于开发应用新工艺、新材料、新技术和奖励在创优工句中做出突出贡献的人员。

6.2从公司内抽调业务素质高、技术过硬的技术人员和施工队伍参与本标段的施工。

6.3根据工程进展情况，公司及时为该工程提供充足的机械、设备。

6.4在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底并向施工人员明确工序操作规程和质量要求，使管理人员和操作人员明确工序的施工工艺、操作规程和质量要求，否则严禁上岗。

6.6严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工。班组自检后，方能进行专检并写质检评定表。隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一工序的施工，对工程监理及设计人员提出的问题，应诚恳解答，监理提出的质量隐患或缺陷，立即纠正或整改。

6.7质量检查员具有质量否决权。质检员发现未按施工技术方案、设计图纸、操作规程、技术规范及未按技术交底的要求施工，使用的材料、半成品及设备不符合质量控制程序者，必须立即制止，必要时可下令暂时停工，限期整改。对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理。

6.8严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查。

6.9配齐试验、检验设备，以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对砼、砂浆的检查工作，使其始终处在控制之中，严格把好砼集料的计量关。

6.10完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的效益挂钩。

6.11对关键工艺、工序实行技术员跟班作业，指导、监督质量的实施。

6.12测量严格执行三级复核制度，并受监理检查，保证结构物尺寸正确。

6.13施工中做好各种原始资料收集、整理工作建立技术档案。

我们将成立施工技术部、安全质量部和工地实验站，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。

根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用光电测距仪、经纬仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量复核制度，不经换手复核的测量无效。

水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并以同厂、同品种、向标号的水泥不超过100吨为取样单位进行抽验，利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验。

砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来定砂浆配合比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。

砼：根据设计强度，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工用坍落度筒检测坍落度；按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。

钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能材料试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。

石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。

砂、碎石：按批取样，以砂筛和石筛做筛分试验，用烘干机、天平测其含水量、干容重等。

做好施工现场的环境保护，采取各种措施控制好施工现场的各种粉尘、废水、废气以及噪声、振动等对环境的污染和危害，防止水土流失，如干燥季节施工便道定时洒水，减少粉尘，噪声大的工序尽量安排在白天施工。场地四周设排水沟和沉淀池等。

质量保证图表是对保证措施的细化、具体化，是施工过程质量控制的操作标准、规范，共有《质量保证体系框图》、《施工过程质量检测程序图》、《质量体系要素构成图》。见附图

9.制定保证工程质量的奖惩办法

9.1预留工程质量创优保证金，实行“工程质量保证金制度”。

9.2实行内部阶段性优质样板工程，组织评定及奖励。

9.3制定月考核制度，季度检查评比办法。

9.4制定日常质量检查处罚措施：

9.4.1内部资料质量检查处罚措施；

9.4.2施工现场管理质量检查处罚措施；

9.4.3工程实物检测项目质量检查处罚措施。

为了协调施工，按期、按质的完成本项目的施工内容，合理的组织施工，充分利用人力、物力，有效的使用时间和空间。在整个施工过程中，各环节施工程序合理且有条不紊，使整个工程的生产活动能协调、均衡的进行。我们在工程实施过程中将重点在工程技术、财务计划、物资设备和安全保卫等各方面加强管理，以确保本工程各项目标的完全实现。

施工技术管理即在生产技术工作中进行的一系列组织、指挥、协调和控制等活动，其基本任务是科学的组织各项技术工作，贯彻国家的技术政策、技术法规和上级有关工作的指示与决定。动态的组织各项技术工作，优化技术方案，推进技术进步，建立正常的施工技术秩序，保证施工顺利进行，从而保证安全、优质、低耗、高效地按期完成项目施工方案。

在技术管理工作，我们将作到：

T／CECS 710-2020标准下载1．建立以主管总工程师为首的各级技术责任制

2．建立、健全检查活动及竣工验收活动

项目部对工程质量的承诺为：确保优良工程，争创精品工程。而要达到这一最终目标的关键就要在过程控制中体现。

2．1建立、健全图纸会审及设计变更技术核定制度

确保图纸本身的正确、准确性是整个工程实施的关键。对建设单位下发的图纸，我们将作到有图必审、有问必提，同时对照施工图纸，根据现场实际情况，从图纸的正确性、完整性、合理性、适用性等几方面进行全面的审核。

中、小型混凝土设备基础施工工艺2．2完善施工日记和施工记录制度

施工日记与记录是在整个施工阶段，对施工活动和现场情况变化的综合性记录。从开始施工起，项目部将以单位工程技术负责人为主，全体技术人员参与。要求以单位工程分别记录，直到工程竣工，逐日记录，不允许中断。从而使每项单位工程有可追溯性，同时也规范各项施工严格按照规范及要求进行。

2．3完善技术交底制度