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承德康达饮品公司改造主厂房施工组织设计

第一章、 综合说明 1

第二章、 工程概况及特点 4

第三章、 承建方针及目标、承诺 5

第四章、 项目组织机构 7

高速铁路接触网运行维修规则（铁总运[2015]362号 中*铁路总公司2015年12月）.pdf第五章、 劳动力、施工机械计划 12

第六章、 钢结构施工方案 14

第七章、 施工工期保证 27

第八章、 工程质量保证措施 30

第九章、 施工安*保证措施 37

第十章、 施工技术管理措施 44

第十一章、 文明施工管理措施 46

本公司将充分发挥公司技术、装备、*员素质优势，根据甲方要求，认真编制施工组织设计并承诺将以为业主服务为目标和宗旨，*面履约，优质、高速、安*完成改造主厂房工程。

改造主厂房工程设计方案图纸：

设计有限公司设计的改造主厂房工程设计的工程图纸。

我公司有关*员对工程现场的察看；

本公司有关工程的施工经验；

*家有关设计施工标准、规范及规程。

钢结构工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑施工安*检查评分标准

建筑施工高处作业安*技术规程

建筑机械使用安*技术规程

施工现场临时用电安*技术规范

建筑施工扣件式钢管脚手架安*技术规范

钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程

冷弯薄壁型钢结构技术规范

压型金属板设计施工规程

《中华**共和*建筑法》

97年11月1日第八届***

*常委*第二十八次*议通过

《建设工程质量管理条例》

《建筑安装工程资料管理规程》

京建质〔2000〕569号

《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》

京建法[1997]172号

京建法[1998]50号

《中华**共和*环境保护法》

1989年12月26日第七届********常务委员*第11次*议通过

《北京市防火安*工作管理规定》

2000年北京市**政府令第53号

本施工组织设计方案编制件将遵循以下两原则，即：一为符合性原则；二为先进性原则。

符合性原则包含两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制要符合业主招标文件的要求，按招标文件确定的目标、要求来编制施工组织设计，其次是要符合基建施工的程序和客观规律及本工程的特点。

先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、*员素质为前提，采取科学的方法，合理的组织，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。

康达饮品公司位于河北省承德市，设计单位是设计有限公司，总承包单位是承钢集团公司。厂房主体为门式刚架，局部为二层。建筑物檐高6.00m，总建筑面积986.00m2，基础工程已施工完毕。

所有钢结构工程均以设计有限公司设计的施工图为准。

1、本工程属于轻型钢结构的形式，主要包括钢梁、钢柱、屋面檩条、墙梁、屋面板、墙板，以及局部二次的隔墙的制作和安装。

2、本工程基础部分已经*部完成。

承建方针及目标、承诺

本公司本着顺利、安*、优质、高效的原则，以合同为准则，以科技为先导，以严格的管理、雄厚的经济技术力量、先进的施工工艺、充足的设备、*力资源为保证，建立一套运行有效的工程组织管理机构，建优质工程，创文明工地，以业主满意为目标。

总工期为具备安装条件后20个工作日内完成主体及维护系统安装工程，局部二层组合楼板施工完成达到85％强度后10天完成内隔墙部分。

单位工程合格率100%

无死亡事故、重伤事故；

月均负伤率控制在0.3‰以下。

施工期间工地不发生盗窃案件和刑事案件

本公司对改造主厂房工程非常重视，把该工程作为本年度公司的重要工程来组织管理，建立从公司到作业层三个层次有机组合的工程项目管理体系，即：

（1）第一层次：公司组建项目指挥部。由公司总经理任指挥，其组成*员包括分公司总工程师，公司职能部门的主要负责*，其职责是对改造主厂房工程进行指挥、协调，授权项目经理部对项目进行*过程管理，向项目经理发出指令，下达项目责任目标，解决应由公司负责解决的有关该工程的各种问题。

（3）第三层次：项目部设立经营财务部、工程管理部、质量部、安*部、采购供应部、办公室等六个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的*过程管理工作，且在各部门下设管理组。

2、现场项目部经理部主要岗位职责

①组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002标准体系运作。

②主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。

③确定项目管理组织机构配备*员，制定规章制度，明确职责

④及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重*技术方案决策、合同签订及变更决策等。

⑤与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。

⑥主管经营财务和办公室工作。

②组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。

③与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。

④组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。

⑤组织有关*员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。

⑥及时组织技术*员解决工程施工中出现的技术问题。

②动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。

③负责项目的安*施工，两道安*管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重*机械事故。

④施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。

⑤具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。

⑥做好施工现场的文明施工管理，是通用工程成为文明工地。

⑦负责对分包商的协调管理工作；负责对自购材料分供方的评审；负责自购材料采购的合同评审；负责自购材料的质量目标控制。

⑧在项目经理不在时，**项目经理的工作。

①编制项目经营计划、成本计划。

②对项目各项计划执行情况进行检查统计。

③负责工程合同执行过程的动态管理，负责分包工程合同管理。

④负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。

⑤负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。

⑥负责与业主的各项工程报*管理及经营计划业务联系。

⑦负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。

②行政事务管理，负责信息管理工作。

③负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

④来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。

⑤负责做好项目的保密工作。

⑥负责与政府及有关部门的关系协调。

①编制施工规划，做好准备工作。对现场施工活动实施*方位、*过程的动态管理，组织好各道工序衔接、交接工作。

②实施施工作业中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。

③协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，是工程建设有组织按计划进行。

④有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。

⑤按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。

⑥具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

⑦在项目工程师的指导下，负责编制施工*纲，并确定施工*纲是否符合工程实际需要。

⑧协调各分包商之间施工程序上的矛盾，对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。

⑨完成与项目有关的计量、试验工作，负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题，协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。

⑩按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。

①按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。

②负责各分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。

③负责对施工*过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，补收任何干扰。

④对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。

①负责工程的各项安*技术措施落实，负责现场安*管理工作的组织与协调。

②负责对分包商的安*工作检查、协调。

③抓好各项安*交底工作，确保安*施工

④管好安*隐患的整改，落实对安*隐患整改通知书实行“三定”（定*、定期、定措施）

①按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。

②强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。

③严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。

④实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，是操作现场环境不影响施工质量。

本公司拟派到该项目的施工队伍为本公司所属专业施工队，其*员都是经过严格的筛选和业务素质教育。对施工*员根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业*员都持证上岗，合格后方可进入现场进行施工。

拟在本项目中担任的工作

拟配置到本工程的施工机具必须是性能良好，完好率高，维修及时，能确保正常运转。

本结构改造工程中主要以钢结构为主，钢结构专业施工的顺序为，圆钢柱→弧形钢梁→柱间支撑→屋面檩条→屋面保温板。

钢材检验配料、钢板拼接探伤检验、矫平

型钢焊接构件组装切割、下料

型钢矫正划线、钻孔筋板装配及焊接

出厂编号质量检验喷砂、涂装

①详细阅读施工详图、文件资料及验收规程等有关技术文件，熟悉施工图样和产品制造工艺。

②核对钢材规格、材质、批号，同时检验有无裂纹、夹层、麻点、锈蚀等缺陷，检验合格后方能使用。检验方法包括目测、着色探伤。

③上岗操作*员必须进行资格确认，并作好技术交底工作。

①根据来料情况放样、号料，构件接缝要错开200mm以上。

②号料前应对材料进行检查，如出现超差则应在矫正之后使用。焊接构件的钢板送入七辊矫平机矫平并应符合规格要求。

③划线号料时，主要零件必须用划针划出检查线。号料时应校对钢材规格、材质、编号，并清除其上的污物。

④放样和号料时根据材料厚度、工艺要求预留制作时的焊接收缩余量（包切割等加工余量），并随材料的厚度变化而进行相应的调整。

⑤放样和号料采用计算机操作和控制，校核设计尺寸、制作号料样板，确保放样尺寸精确，节省材料，提高钢材利用率。

⑥号料后应认真检查,校核无误后方可转入下道工序。

①钢板切割在专用平台上进行，切割前清除钢板*面的铁锈、油污。

②对于较长零件用半自动气割；小尺寸零件用剪板机剪切。气割零件的质量公差：宽度为±1.5mm，割纹深度为0.2mm；剪板零件质量公差：零件宽度为±1mm。

③切割后清除熔渣及飞溅，切割缺陷，修磨平整，然后按图示进行标定，并且按同一规格零件分别码放。组装前,对切割边进行实测实量,直至达到技术要求。

①焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。

②焊接前钢板须先经检查其清洁度及接缝是否平正，对口间隙合格后才能焊接。

③焊接应考虑减小焊接变形，选用合适的电流、电压、速度等规范及其它防变形措施。

④焊缝坡口加工采用刨边机或火焰切割机，坡口形式按照图纸。

⑤焊接材料按照设计规定选用。

⑥焊条、焊剂使用前应按规范规定的温度和时间进行烘焙，并储存于恒温箱，保护气体纯度应符合有关标准规定。

⑦清理焊道，保证无锈、无油、无水等污物。

⑧焊道两端配置的引、熄弧板，其材质、坡口形式与被焊工件相同，焊完用气割割去，并修磨平整，严禁用手锤击落。

⑨焊接先用CO2打底焊，埋弧焊盖面焊，要求焊透的焊缝反面必须清根，并经超声波探伤检验。

⑩焊缝质量按焊缝等级进行质量控制，焊缝*面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状孔等缺陷。焊接完成24小时后进行焊缝内部质量检验，无损检验应在外观检验合格后进行。

①组装前应先校平焊缝焊接变形，焊接位置磨除氧化皮及浮锈等。

②组装采用胎具方法，为保证精确度，组装胎具应平整。

④装配质量要求：腹板与翼缘板安装位移小于2mm。

①焊接构件主焊缝的焊接材料、引弧板、焊道处理等与对接焊缝要求相同。

②对焊缝质量检查，如对接焊缝等均应*面检验。

焊接后翼板的变形，采用自动翼缘矫正机矫正。校正后其质量标准为：

垂直度（Δ）小于2mm

弯曲失高L/1000，且小于5mm（L：构件长）

扭曲n/250且不得*于5mm

①除锈本工程的原材料及成品半成品的除锈宜采用*工或机械喷砂的方法，除锈后一天内涂刷防锈漆。

②内外*面按图纸规定要求，采用相应除锈和涂装措施。

③当钢材*面温度低于露点以上3℃时，除锈工作应停止，更不能涂漆。

④涂装前钢材*面不容许再有锈蚀，否则应重新除锈。

⑤涂装要根据图纸及招标文件要求选择涂料种类，涂料应有出厂质量证明书并应进行检验。

⑥油漆涂装采用喷涂，油漆干膜总厚度达到设计要求。

⑦涂装时应*面均匀，不起泡、流淌、螺栓连接部位应用纸隔离，以免遭油漆污染。

10、成品编号、运输、管理

①成品编号按业主要求进行编号。

②成品堆放应整齐，防止变形。

③构件必须在油漆干实后才能堆放，堆放场地应坚固平稳。堆放应注意变形，有间隙应用楔子塞平。

④构件堆放应按照出厂顺序、分号堆放，以免重复吊运，堆放场地应有排水沟并有防潮措施。

⑤出厂构件必须具备材质证明、质量自检*、质量评定*、探伤合格证、产品合格证等文件。

⑥构件出厂应采取防变形措施，做好出厂构件的安*工作，对出厂构件有出厂构件清单。

⑦出厂装车应注意垫平，并用钢带打捆，防止构件失散。

⑧运输及吊装过程中不慎刮伤的油漆*面、组装或安装完后应补漆。

11、制作质量保证措施

①本工程所用钢材、油漆、高强度螺栓等材料严格按质量体系文件《建筑安装工程质量体系程序文件》中的物资采购程序实施。

②涂料及高强度螺栓按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）实施。进厂的涂料应有产品质量保证书，并按涂料产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。

③钢结构制作加工严格执行质量体系文件《建筑安装工程质量体系程序文件》生产过程管理规定实施。制作人员必须熟悉图纸工艺规定、技术交底内容、熟悉和掌握接、涂装等过程应进行自检，填写工艺卡和自检记录。

④钢结构制作工程质量检查包括中间检查与最终检查，所有检查过程均应填写记录。

⑤钢结构制品质量检验。公司质检科负责质量监督、检查和管理、

质量评定、签收产品合格证。钢结构厂负责制品检验和试验工作的组织和实施。

结构安装前，应进行工序交接，对所有基础进行复测，复测合后方可安装。钢梁安装过程中要用两台经纬仪和一台水准仪跟踪调整，调整后方可把紧焊接。

门式刚架柱和梁进场就位摆放，一般的吊装构件进入现场后即就近空处摆放。

①构件进场前，首先对构件质量验收，确认堆放位置，严格支垫，但对拼装部必须严格核对，核验，无误后可组拼施焊。

②构件的绑扎起吊应严格按计算重心和可设绑部位进行，并采取防滑措施，超细杆件和自由端部件，不得单端移位和搬起。

③起重索具必须保证安全有效，计算绳径应保证其足够的安全倍数，卡具、夹具安全可靠，索具必须经常性检查，若有伤迹严禁使用。

①在施工现场布置工具房和设置吊具及构件运输的路线。

安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系,并不导致结构永久变形。

安装单根钢柱→柱高调整→纵横十字轴线位移→垂偏校正→初校（初拧锚拴螺母调整螺母）→固定→超差调整→固定。

斜梁在地面超平的垫木上用高强螺栓连接，组装好。

安装顺序：从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始→安装本间檩条→支撑→隅撑等全部安装好。

除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁的螺栓均应在校准后再拧紧。

7、现场焊接施工工艺

①使用的焊接材料如焊条、焊丝、焊剂等应符合设计要求和国家现行有关标准。

②焊工须持有有效期内的焊工合格证。

①扭剪型高强螺栓连接工程

扭剪型连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》的规定，逐批检查质量证明书和出厂检验报告。

扭剪型连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求，检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告，使用前现场应复验抗滑移系数并提出复验报告。

连接摩擦面的表面应平整，定期检查，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等物。

紧固螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定。

②高强度大六角头螺栓连接工程

高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈的技术条件》的规定，逐批检查质量证明书和出厂检验报告。

在使用前应对连接副进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告是否达到设计要求，并在现场使用前作抗滑移系数复验。

高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等物。

紧固螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定。

①加强工程项目部、工程队、工段和班组的全面质量管理工作。

②钢结构、工艺钢结构和国内设备的施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定：

设计图及与设计图等效的技术文件

③钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

④安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件：工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装工艺进行。

⑤施工小组安装前应检查构件几何尺寸、孔距、起拱度、高强螺栓结合面及油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。

⑥钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即校正固定，当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

⑦施工质量须特记的注意事项如下：

每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。

施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。

应注意高强螺栓结合面的处理质量，并严格按高强螺栓施工规程进行施工。

对高强螺栓与焊接共用的混合接头，其施工顺序为：螺栓初拧→施焊→螺栓终拧。

①焊机必须安设在防潮、防尘、防风雨、防日晒、通风良好、干净、安全的环境中，并考虑维修的方便与空间。焊机需放在坚实、平整的地面上或压型板上，可设置小轮障固定焊机，但不得堵塞基底及其周围空间，以免妨碍通风，焊机与周围墙壁应离开30公分以上距离，以利通风散热。

③焊机操作：施焊面需先进行放线，定出栓焊的准确位置，然后对该位置进行除锈、除污的处理，要求局部平整，进行穿透焊时，要在临铺压型板前预先对母材进行处理，然后对压型板进行处理，必要时再次放线，但栓焊点处宜擦掉。

④开机顺序为：合上总开关～按动焊机上（开）三个灯亮～调整电源电开关至5档（时间0.6－0.8秒）。

⑥关机时，依次关闭机器上的电源控制开关，电路保护总开关。

③将定时器定在适当的时间上，经过一定时间的弧光后，栓钉以预定的速度顶紧母材，开始使电流断路，放掉焊开关，栓钉的焊接操作就告完成；

④用小锤等小工具轻轻敲掉药座，栓钉的焊接操作就全部完成。

③栓钉应保持无锈，无油或其他材料上的损坏，否则将对焊接操作带来有害影响；

④在焊接前，不应在栓钉底脚油漆或电镀；

⑤构件上需焊接栓钉处，要用砂轮处理，做到无杂屑、无锈蚀或其他材料损坏，以保证焊接取得满意效果；

⑥当作为焊接基础的金属遭受雨雪淋湿时，均不得进行焊接。

⑦栓钉焊接检验：焊接完成后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查，看栓钉根部四周是否均有焊层。如发生焊层不完善、手锤敲击发出空隙回声、焊接后的栓钉长度超过规定值1.5mm以上的情况，均需用手锤敲击使具从原来的坐标轴弯曲15°。如被检验栓钉没有出现裂缝或断裂，则已焊栓钉被认为合格。

⑧验收：在完成每天焊接工作后，以1／500的比例随意抽出若干支焊钉，用手锤敲击，使其从原来的坐标轴弯曲15°，检验方法同上；

⑨如果被检栓钉的焊接部位出现裂缝或断裂，其相邻的两只栓钉，需用上述方法再进行检验。

为确保改造主厂房工程按合同工期目标，优质、高效、安全竣工，本公司决定采用以下保工期措施：

（1）集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质有类似工程施工的经验好的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强分包工程、外协劳动力管理。

（2）拟派懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的同志担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。

（3）制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。

（4）抓好施工单位承担制作的结构加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。

（1）强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。

（2）运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。

（3）加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。

（4）强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。

（5）加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。

（6）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。

（7）强化标化管理，打好标化创金牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。

（8）科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期完工的目标。

（9）开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现改造主厂房工程按期建成的保证。

（10）开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。

（11）公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。

（12）加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。

科技领先，保证质量，严守合同，竭诚服务。

在工程上───坚持质量第一，创优质工程，出“精品”；

在服务上───坚持用户第一，树立用户是“上帝”的思想；

在目标上───争创行业第一，做到“五个”加强。即：

一是满足用户要求，加强为业主服务；

二是突出工程实体质量宿舍施工组织设计，加强过程控制；

四是提高全员素质，加强基础管理；

五是坚持合同工期，加强施工协调。

4、实现质量方针和目标的措施

4.1、加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。质量是企业生存之本，发展之道。要把质量工作当成是企业的第一需要，当成施工经营的头等大事来抓。在进行质量教育时，要做到“三讲”，即布置施工生产任务讲，抓住典型事例讲，针对思想苗头讲。对参加该工程建设的人员普遍进行一次质量教育，教育面要达到100%。

4.2、项目经理是质量工作第一责任人，要建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员JTS195-3-2019 内河电子航道图技术规范及条文说明，全员抓质量。