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DGJ32／J 16-2014 住宅工程质量通病控制标准(完整清晰相片版)

8.1.1设计应符合下列规定

应小于M15，面层厚度不应小于20mm。 混凝土面层厚度不应小于40mm。 8.1.2材料应符合下列规定： 1宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2应选用中、粗砂，含泥量不大于3%。 3面层为细石混凝土时，细石粒径不应大于15mm，且不 大于面层厚度的2/3：石子含泥量不应大于1%。 8.1.3施工应符合下列规定： 1浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，光滑的基层表面宜 留毛或铺设时批、刷界面剂。基层表面应粗糙、洁净，并提前浇 水湿润，待内潮面干时铺设面层材料。 2应严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度不应大于 35mm，用于铺设地面的混凝土落度不应大于30mm 实，强度应符合设计要求。

人行走SN/T 5264-2020 石脑油中14种微量含氧化物的测定 中心切割-二维毛细管气相色谱法，抗压强度应达到设计要求后方可正常使用。当环境温度

行走，抗压强度应达到设计要求后方可正常使用。当环境温度 于5℃时，应采取冬季施工错施

8.2楼梯踏步阳角开裂或缺损控制

8.2楼梯踏步阳角开裂或缺损控制

8.2.1楼梯踏步阳角处应增设护角。

1踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分 酒水湿润。 2抹砂浆前，应先刷一度素水泥浆或界面剂，并随刷随抹 3砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分层进行 每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。 4、踏步平、立面的施工顺序应先抹立面、后抹平面，使平 立面的接缝在水平方向，接缝应搓压紧密，踏步阳角宜抹成小 圆角。 5抹面完成后应加强养护，湿润养护天数不少于7d，养护 期间应禁止行人上下踩踏。工程竣工验收前，宜用木板或角钢置 于踏级阳角处保护，阳角不应被碰撞损坏

8.3楼梯踏步尺寸偏差控制

8.3.1楼梯、踏步结构施工时应留有面层装饰量。控制好楼梯 平台、踏步处结构标高与建筑标高之间的差值。 8.3.2面层装修时，应控制好楼面面层标高和休息平台面层标 高，带双斜线等分楼梯踏步的高宽尺寸，使相邻踏步高差小 于10mm

4.1设计应符合下列规定： 面标高应比室内其他房间地面标高降低至少20mm以上。 .4.2施工应符合下列规定： 1上、下水管等预留洞口坐标位置应正确。 2PVC管道穿过楼面时，宜采用预理接口配件等方法。 3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理 涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分两次浇筑，先用掺入抗裂 防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土 凝固后进行24h蓄水试验：无渗漏后，用聚合物水泥砂浆填塞 管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防 水层。 4防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成 小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。 口应比相邻地面低5mm。 水高度为20~30mm，不渗不漏为合格。 刷，或采用柔性防水层。 8卫生间墙面应用防水砂浆分两次刮糙。 26

8.5有基士地面沉陷、裂缝控制

.5.1设计应符合下列规定： 1应根据不同的土质确定基土的压实系数。 2软弱基土厚度不大时，宜采用换填土：当软弱土层较厚 时，应根据土质情况并按《建筑地基基础设计规范》GB50007 等有关规定进行设计与处理，使其符合建筑地面的要求。 3混凝土垫层或面层中，宜在顶面下20mm处配置钢筋直 径为4~8mm、间距为100~200mm的双向钢筋网。 8.5.2施工应符合下列规定： 1地面垫层应铺设在均勾密实的地基上。地面垫层下的填 土应选用砂土、粉土、黏性土及其他有效填料，不得使用过湿 土、淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机物含量大于8%的土， 填土士块的粒径不应大于50mm。 2地面基土回填时的含水量应为最优含水量，应分层夯实 分层厚度应符合规范要求。 3回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数 必须符合设计要求。若设计无要求，压实系数不应小于0.9。

9.1外墙扶灰空鼓、裂缝、渗漏控制

9.1外墙抹灰空鼓、裂缝、渗漏控制

9.1.1设计应付合下别规定 抹灰基层厚度大于10mm时，应设两层。 应采用聚合物防水砂浆。当抹灰基层为混凝土或烧结砖时，应采 用1：3或强度等级为M15的聚合物防水砂浆：当抹灰基层为轻 质翻体时，应采用1：1:6或强度等级为M7.5的聚合物防水混 合砂浆。 3抹灰面层应设置分格缝，分格缝宜设置在混凝土柱 梁处。 9.1.2材料应符合下列规定： 1外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5 严禁使用石粉和混合粉。 15mm，网筋直径不小于1.0mm。 9.1.3施工应符合下列规定： 1基层处理应符合下列要求： 泥砂浆补平： 湿润；

质块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强 基层的粘结力： 4）外墙脚手洞及孔眼应分层塞实，并在洞口外侧粉刷 道防水增强层； 5）不同材料基体交接处，应铺设抗裂钢丝网或耐碱纤维 网，与各基体间的粘结宽度不应小于150mm， 2外抹灰厚度超过10mm时，应分层进行，每层厚度宜 为7~8mm. 3每一层抹灰前，应对前一层的抹灰质量（空鼓、裂缝） 检查处理（空鼓应铲除重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才 进行；两层间的间隔时间不应少于2d，各抹灰层接缝位置应错 开，并应设置在混凝土架、柱中部：达到冬季施工条件时，不应 进行外墙抹灰施工。 4抹灰层总厚度在35~50mm（含基层修补厚度）时，应 采用铺贴钢丝网片的措施，且固定网片的固定件错人混凝土基体 的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm：抹灰层 总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。 5外窗台向外的排水坡度不应小于10%；腰线的排水坡度 不应小于5%，外挑板的排水坡度不小于2%，且靠墙体根部处 应抹成圆角：滴水槽的宽度、深度不应小于10mm：当粉成滴水 线时，滴水线宽度不小于20mm，下挂高度不小于12mm，并抹 成鹰嘴式。

9.2内墙抹灰空鼓、开裂控制

9.2.1设计应符合下列规定： 1轻质墙体应采用1：3：9或强度等级为M5.0的混合砂 浆打底，采用1：1：6或强度等级为M7.5的混合砂浆抹面。

2轻质墙体的抹灰表层宜整铺一道抗裂耐碱纤维网 于750N/50mm，每平方米质量不小于130g。 9.2.3施工应符合下列规定： 1基层处理应符合本标准第9.1.3条第1款的规定。 贴抗裂网后，才能进行内墙抹灰。 层抹完2d后进行。 5轻质内墙面层抹灰后应立即铺贴抗裂耐碱纤维网，并将 耐碱纤维网均匀压人砂浆内，不得露出网筋，两网之间的搭接宽 度不得小于100mm

9.3顶棚抹灰裂缝、脱落控制

9.3顶棚抹灰裂缝、脱落控制

9.3.1设计应符合下列规定

3抗裂纤维的长度宜为15~25mm

1基层处理应符合本标准第9.1.3条第1款的规定。 2批腻子前，应将局部外露的钢筋头、钉头和铅丝头等易 泛锈点凿除，并凹人混凝土表面内不小于5mm.点防锈漆后 再修补平整。当每间顶棚易泛锈点超过5个点时，应满贴一层耐 诚纤维网。 3混凝土基层为抹灰天棚时，应待底层抹完2~3d后，用 聚合物水泥浆铺贴抗裂耐碱纤维网，再抹面层。 4木基层上铺贴钢丝网时，应用薄金属片钉压牢固，钉距 不大于400mm。 5抗裂纤维混合砂浆应搅拌均匀，纤维应充分分散开，

4外窗气密性不良、渗漏控制

9.4.1设计应符合下列规定

1组合窗拼料应进行抗风压变形验算，并应选择插接式 拼橙料，插接深度不小于10mm， 2宜选择带附框的外窗。当选择无附框的外窗时，应设置 带排水坡度的现浇混凝土窗台板（梁），向外的排水坡度不小于 20%；混凝土强度等级不小于C25：窗台板纵向钢筋不小于3中 8，窗台梁纵向钢筋不小于410。 9.4.2材料应符合下列规定： 1附框的材质、规格型号应符合有关标准、规范的规定。 2窗框与洞口间的嵌缝密封材料应为中性硅酮耐候密封胶 3密封胶条应选择耐候性和弹性好的三元乙丙橡胶条、硅 橡胶条等材料。 9.4.3施工应符合下列规定

塑料。金属型材壁厚应符合下列要求： 1）不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆 件不宜小于1.2mm。当栏杆直线长度大于4m时，主 要受力杆件壁厚不应小于2.0mm： 2）型钢：主要受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件 不宜小于2.0mm； 3）铝合金：主要受力杆件整厚不应小于2.0mm，一般杆 件不宜小于1.4mm。 2栏杆高度及立杆间距应符合下列要求： 1）多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高 层住宅及以上的临空栏杆高度不低于1.1m，楼梯梯段 栏杆和落地窗围护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平 段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m； 2）栏秤重直杆件的净距不大手0.1m，采用非重直杆件 时，必须采用金属密网、板材等防止儿童举爬的有效 措施。 3翻体栏杆压顶应设计为现浇钢筋混凝土压架，并与主体 结构和小立柱可靠连接。压梁高度不应小于120mm，宽度不小 于翻体厚度，纵向钢筋不宜小于410。 4采用栏杆玻璃时，应使栏杆玻璃两对边嵌固或四边嵌固： 采用点支承固定时，每片玻璃不少于四个固定点。 5栏杆玻璃应选用钢化玻璃或钢化夹层玻璃，其厚度不应 小于12mm：当临空高度大于等于5m时，应选用钢化夹层 玻璃。 6固定栏杆的预埋件、后置埋件应符合下列要求： 1）立柱、扶手等主要受力杆件的预埋件钢板厚度不小于 4mm，长宽均不小于80mm，锚筋直径不小于6mm， 长度不小于100mm，锚筋端部为180°弯钩，每块埋件 33

不少于4根错筋： 少于2颖 9.5.3材料应符合下列规定： 并应是热镀锌网或不锈钢网等。 化玻璃不应小于6mm等。 9.5.4施工应符合下列规定： 邻两立柱间的连线。 2金属栏杆制作安装的焊缝应进行外观质量检验，其焊缝 应饱满可靠，不得点焊、虚焊连接。 3临空栏杆玻班安装前，应先安装两片做冲击性能试验， 符合要求后才能正式安装，单位工程竣工前，每幢住宅工程应随 机抽取3片栏杆玻璃做抗冲击性能检验。试验方法详见本标准附 录A。 4栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小手15mm四边 固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。 5点支承栏杆玻璃的螺栓直径不应小于8mm，材质为不锈 寸，金属不得直接接触玻璃。

（喷涂）两度防锈漆和两度及以上面漆，也可采用镀锌、镀塑 有效的防离处理措施

9.6.1基层处理应符合下列规定： 1应清除基层浮灰和污物，批刮腻子前基层应干净、干燥。 抹灰基层表面易锈蚀的铅丝头、钉头、钢筋头等应凿除，且埋人 抹灰层的厚度不少于7mm 2、抹灰基层空鼓裂缝必须凿除重抹，并应铺贴抗裂网，抗 裂网与周边的搭接宽度不小于80mm只裂不空时，宜用切割机 直接切缝，清除干净并喷水湿润后，用干硬砂浆（水泥：细沙为 1：1）嵌填密实，缝口应粘贴宽度不小于100mm的丝网（无纺 布等）。 3溶剂型涂料和裱糊工程的混凝土或抹灰基层应涂刷抗碱 封闭底漆。 4、基层腻子应批抹平整、坚实、牢固、线角顺直、方正， 无粉化、起皮和裂缝、砂眼：厨房、卫生间墙面必须使用耐水 腻子。 9.6.2涂饰工程施工应符合下列规定： 1涂饰工程应选择乳胶型或溶剂型涂料，严禁使用易粉化 的涂料。 2涂刷前，应对基层腻子质量进行验收，对其他装饰材料 电气设备、卫生器具等进行成品保护，符合要求后方可施涂。 3涂饰工程应多遮成活，后一应待前一遍涂膜干燥后才 能涂剧；每一遍都应涂刷均匀，不得漏涂、流坠。 4涂层表面应色泽均匀，无起皮、泛锈、污染和明显可见 的裂缝、划痕等

9.6.3裱糊工程施工应符合下列规定：

收，腻子表面颜色应一致，符合要求后才能裱装。 图案。 花纹和图案的吻合，不显拼缝。

9.7木地板霉变、起鼓、响声、划伤控制

9.7.1设计应符合下列规定

1木地板周边和有湿气的底层地面应采用可靠的防潮防水 处理措施。 2有楞木地板的木方断面尺寸不应小于30mm×40mm，且 木方应采用可靠的固定措施，固定点和木方的间距均不应大 于400mm

9.7.2施工应符合下列规定

1木方和毛地板必须做防腐处理，木工板或九厘板做底板 时，底面应刷防腐剂。 2木地板（含木方、底板、面板）与墙体之间应留10~ 15mm的缝隙，并用踢脚板或踢脚线条封盖。 度不超过500mm

4木地板铺装完毕后，应及时采取覆盖等保护错施

9.8室内饰面砖与地砖（含石材）空鼓、色美控

9.8.1设计应符合下列规定

1地砖应选择同质砖，不宜选择釉面砖。 2有防水要求的房间，地面应选择防滑地砖或进行表面防 滑处理。

滑处理。 9.8.2施工应符合下列规定： 1墙地砖铺贴前，应严格按验收确认的样板套作为标准进 行排板，并精心挑选墙地砖，将尺寸误差相近、颜色一致的砖贴 在同一间地面、同一墙面上。 2内墙面砖应提前用清水没泡20min后取出沥干表面水珠 粘贴时应面干内湿，防止面砖吸收过量的水泥浆液而影响表面 色泽。 3墙地砖铺贴宜选用专用粘结砂浆。铺贴时，缝隙内的粘 结砂浆应清除干净，并做到随贴随清：采用干拌砂浆铺贴地砖 时，应洒水养护不少于7d。 4墙地砖铺贴完成后，应及时做好养护和成品保护。 5墙砖饰面层应无空、裂缝，同墙面颜色、花纹一致 缝隙整齐，无缺梭掉角。 6地砖饰面层应无裂缝，每块砖空鼓面积不超过1/5，且 不超过100cm²，每个房间不超过2处；同房间颜色、花纹一致 石材无明显色差，并与样板套基本一致），缝隙整齐，无缺校 草角

9.8.2施工应符合下列规定

10.1排汽屋面渗漏控制

10.1.1设计应符合下列规定： 应采用防水涂膜或防水卷材。高出屋面的砌体底部应粉刷一道防 水砂浆作为隔汽层的基层。 2排汽道应纵横贯通，间距不得大于4m）槽口尺寸不小于 40mmX50mm。 3排汽口应设置在高出屋面的墙柱上，并间隔10～20m设 置一个，每个屋面不少于4个：每个排汽口应采用尺寸为 100mm×100mm×15mm、厚度不小于0.5mm的不锈钢防护罩 或1.0mm厚铝板防护罩。 10.1.2施工应符合下列规定： 1现浇混凝土屋面结构宜先做12~24h蓄水试验，渗漏部 位处理完并干燥后，再施工隔汽层，隔汽层泛水高度应比保温层 表面高150mm。隔汽层施工完毕后再做24h蓄水试验，不渗不 漏后方可进行下道工序施工。 2发泡混凝土或陶粒混凝土找坡层施工完毕后，应用切割 通的排汽道空腔。

的水汽排出口。 4待排汽口周边的墙面装饰完成后，应用膨胀钉安装固定 防护罩，防护罩顶部和两侧用耐候胶封严

1U.2细石混凝土刚性保护层开裂、渗漏控生

10.2.1设计应符合下列规定： 1细石混凝土刚性保护层的混凝土强度等级不得低于C30， 厚度不小于50mm分格缝间距不应大于4m，缝宽为10~20mm， 2应采用焊接钢筋网片，网孔不大于100mm×100mm，网 筋直径不小于4mm。 3分格缝应采用SBS或APP改性沥青等防水卷材进行热铺 封盖。当细石混凝土刚性保护层上铺设地砖时，卷材表面应与地 砖表面齐平。 10.2.2材料应符合下列规定： 1每立方米细石混凝土水泥用量不得少于330kg，粉煤灰 掺量不大于15%。 2分格缝封盖的卷材厚度不得小于4mm。 10.2.3施工应符合下列规定： 1细石混凝土浇捣时，应先铺三分之二厚度混凝土并摊平 后放置焊接钢筋网片，再铺剩下三分之一的混凝土，振捣并碾压 密实，收水后分两次整平压光。 2保水养护不得少于14d。 3分格缝干净、干燥后，应嵌填防水油膏，缝口热铺防水 卷材，宽度不小于150mm。

与盖缝卷材间的缝隙应用密封胶封严 不渗漏、不积水为合格

10.3变形缝渗漏控制

段底模板拆除后再浇下挂边。 的排水坡度不小于3%。

10.4卷材收口处渗漏控制

10.4卷材改口外漆漏控割

10.4.1设计应符合下列规定： 1屋面泛水部位卷材收口处应高出屋面表层250mm以上， 不大于400mm 2铺贴卷材收口处的基层与上部装饰面在同一粉刷层时 应设置金属披水板，固定披水板的钉距不大于400mm。 10.4.2施工应符合下列规定： 1屋面泛水部位应用防水砂浆打底并抹压密实、平整。 2基层干燥后，应弹出卷材收口的水平线，齐线铺贴卷材 3金属压条钉压牢固后，应用密封材料将卷材收口封产。 4金属披水板安装周定后，披水板上口应用耐族胶封产 5不设披水板的卷材收口，应在金属压条部位贴耐减纤 网，粉一道8~10mm厚的防水砂浆做保护层

10.5雨水口渗漏控制

10.5.1设计应符合下列规定： 1侧墙雨水口应采用不小于2mm厚的钢板氧焊焊接，口部 应为矩形，尺寸不小于200mm×300mm，粘贴卷材的折边宽度 不小于40mm。若采用铸铁雨水口，其形状和尺寸应符合本款规定。 2水平雨水口应采用虹吸排水配件或铸铁三件套排水配件

30mm；滤水件高度不宜低于150mm。 3雨水口周边应增设一道防水卷材附加层。 10.5.2施工应符合下列规定： 1雨水口配件应先刷两度防锈漆后方可安装 立置调整而后塞时，应分层填塞密实。 砌体部位应在墙体砌筑时理设，周边用防水砂浆粉平填实。 4雨水口安装完毕后、防水层施工前，雨水口周边应打坝 做24h蓄水试验，蓄水深度应超过雨水口最高部位50mm。蓄水 式验无渗漏后，方可进行下道工序施工。 5屋面各构造层施工时，必须做好雨水口部位的防水处理， 时加层与防水层应粘贴到雨水口内，并封闭严密。 6屋面工程结束前，雨水口各配件应涂刷两度调和漆

10.6坡屋面滑移控制

10.6.1设计应符合下列规定： 1坡屋面檐口处应设置宽度不小于120mm的防滑挡肩，高 度不应小于各构造层厚度总和，挡肩配筋与坡屋面的结构配筋相 同，并应整体制作和绑扎。 2挡肩底部应间隔1000mm设置一个Φ20mm的排水孔。 10.6.2施工应符合下列规定： 1坡屋面结构混凝土浇捣前，应在挡肩部位和结构表面处埋设 2挡肩截口部位应附加柔性防水层。 3各构造层施工时，均应保证排水孔畅通

II.1给水管道连接处渗漏控制

等技术参数及连接方式。 11.1.2、材料应符合下列规定： 1给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统 所涉及的材料必须达到饮用水标准。 2塑料生活给水管道系统的管材及配套管件应符合设计及 相应标准的要求。管材及配件进场后应按照同厂家、同型号不少 于1个规格进行现场见证取样送检，检测合格后方可使用。 3管道阀门安装前应见证取样送检，进行强度和严密住试 验。每批次按照同厂家、同型号、同规格抽查，抽查数量不少于 10%，且不少于1个。 11.1.3施工应符合下列规定： 1管道热熔连接时不应有偏心，熔接应牢固：镀锌类管道 不应采用焊接连接。 2管道系统的管材、管件必须配套使用，不同系统的管材、 管件不得混用。 3承压管道应按材质、设计压力等不同分别进行水压试验。 4毛坏房交付时，暗装的管道应弹线标识，并提供相应管

11.1.3施工应符合下列规定

11.2排水管道系统渗漏控制

11.2排水管道系统渗漏控制

11.2.1设计应明确采用套管类型、规格。

面为基准。 2应按照设计要求预理套管。 3不得损坏已预埋的塑料止水短接

I1.3卫生间异味的控制

11.3卫生间异味的控制

11.3.1坐便器施工应符合下列要求

11.3.1坐便器施工应符合下列要求： 1坐便器的出水口应正对排污管道的受水口。 2坐便器与排污管道受水口之间应安装专用法兰密封。 3坐便器底部与地面接触处必须涂抹专用的密封材料。 11.3.2透气管施工应符合下列要求： 排污管与透气管之间的H形连通管不得接反。 出库面的高度应满足《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规 范》GB50242第5.2.10条的规定。 11.3.3地漏水封方式应符合设计要求。设计无要求时，优先采

11.4太阳能系统安装通病控制

11.4.1设计应符合下列规定

要求。 电加热及供回水控制方式等技术参数。 供质量证明文件。 11.4.3施工应符合下列规定 1太阳能集热器位置、朝向、倾角应符合设计要求；屋面 太阳能装置应设置专用固定基础，支架与基础间采用焊接或螺栓 连接。焊接处应做好防腐措施。 2太阳能冷热水管道不得混用。 3屋面太阳能热水系统金属支架与避雷带应可靠连接， 4太阳能管道在人户处应设置防止雨水顺管道进人管井白 措施。 5太阳能管道严禁敷设在烟道内

表亚2属配我提涤定式IX）电导管提格尺计

12.1.2施工应符合下列规定

1现浇混凝土内成排数设的绝级导管管距不律本手20mm 2KBG电导管的扣压点不得少于规范的要求，连接后不得 松动：JDG电导管在紧定时应断紧定螺钉，导管连接的插人深 度不得小于管径的2.5倍，连接件的结合面应均匀满涂导电胶， 3屋面明布线系统保护管应使用热镀锌钢导管。

12.2桥架零配件不匹配、接地不可靠控制

12.2.1桥架型号、规格应符合设计要求，其弯头、三通、四 等应采用同品牌、同型号的成品配件

地可靠，接头零配件齐全。 板上，或一侧跨接在连接板上、另一侧跨接在桥架本体上。

12.3配电箱尺寸偏差、零配件不齐

12.3配电箱尺寸偏差、零配件不齐 接线混色凌乱、无汇流排控制

12.3.1配电箱（柜）应选用经认证，符合产品标准的成套产 品，箱体尺寸、壁厚和器件技术参数应符合设计要求 12.3.2分户箱内部配线应排列整齐，开绞接和接头，导线不伤 芯、不断股，端子接线不多于2根同截面导线，PE干线直接与 PE排连接，分回路PE线应经汇流排单独配出 12.3.3箱内导线分色应符合规范要求，回路功能标识准确 齐全。

12.4开关、插座安全标记不全、选型不当和安装标高偏美控制

常操作、插座拔出能力技术参数应合格。 12.4.2开关、插座施工应符合下列规定

两户同墙对应的插座线盒应错开布置

2安装高度低于1.8m的电源插座必须选用安全防护型插 衣机、空调、电热水器的电源插座应带开关

12.5等电位端子排选材不当、厚度不够、连接不可

品住房应有等电位连接施工节点大样图。 12.5.2等电位箱内端子排厚度不应小于4mm，材质宜为铜质 材料，若选用其他材质，应进行热镀锌处理。 12.5.3施工应符合下列规定： 1建筑物等电位连接支线应从与接地装置有不少于2处直 接连接的接地干线或总等电位箱引出；电表箱与总等电位连接应 直接连接，不得串接女 2等电位端子排与扁钢应通过螺栓加弹垫可靠连接，连挂 处应有防止发生电化学腐蚀的过渡措施

表13.1.3对绞电缆和电源线的最小净距

13.2访客对讲图像质量控制

物，应清除并做界面处理。 面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。 4保温板（块）和墙面的粘贴面积应符合标准、规范的相 应规定，且不得有负偏差。保温板（块）之间缝陈处理应使用嵌 缝剂和嵌缝带，嵌缝带应压贴密实，不得有空鼓、惠曲、皱、 外露等。 5错栓应进行现场拉拔试验。错栓的数量、位置、有效错 固深度和拉拔力应符合设计要求。 6外保温抗裂砂浆面层应分层施工，采用耐碱玻纤网格布 时，在保温层表面先刮抹34mm厚聚合物抗裂砂浆，随即压 一层耐碱玻纤网格布，安装锚栓后再批刮2~3mm厚抗裂砂浆 控制抗裂砂浆而层的总厚度不应大于6mm：当采用热镀锌钢 网时，应控制抗裂砂浆面层的总厚度不大于10mm 7增强网应铺压严实，错栓圆盘应紧压在增强网外侧。 强网搭接长度必须符合设计和相关标准的要求，

渗水部位应做好收口密封措施。14.2外遮阳装置固定安装牢固性不足控制14.2.1设计应符合下列规定：并经主体建筑设计单位核准认可。标称裁面20℃时导体最大电阻（a/km）(mm*)（不镀金属）0.536.0圆钢导体结构施工图，直铺固件应采用预理方式。3节点、细部构造应明确与主体结构构件的连接方式、锚0.7524.51.0固件种类与个数，外遮阳装置连接节点与保温、防水等相关建筑18.11.512.1构造的关系。2.57.414应明确主要安装材料的材质、防腐、锚固件拉拔力等44.61要求。63.0814.2.2施工应符合下列规定：101.831外遮阳装置与主体结构的锚固连接方式应符合设计要求，161.15不应擅自变更。锚固件不得直接错固在保温层上和加气混凝土250.727混凝土空心砌块等墙体材料的基层墙体上。当基层墙体为该类不350.524宜设置锚固件的墙体材料时，应在需要设置锚固件位置预埋混凝14.3.2有天然采光的楼梯间，走道的照明应选用节能自熄开土实心砌块。2当外遮阳装置与主体结构的连接采用后锚固连接时，后关，设置的节能自熄开关不得随意更换。置锚固件及其安装应按照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102和例抽样进行拉拔试验。64

15质量通病控制的验收

档案。 15.1.2质量通病控制的验收资料应一并纳人建筑工程相应的质 量验收资料。

15.2住宝工程质量通病控制的验收

15.2住宝工程质量通病控制的验收

附录A临空栏杆玻璃抗冲击性能检验方注

时录A临空栏杆玻璃抗冲击性能检方注

璃应按设计要求进行安装固定。试验时，建设、监理、施工等单位 均应派人参加，并做好记录和签章手续。检验时，按照表A0.2进 行记录

表A.0.2临空栏杆玻璃抗冲击性能检验表

15.2.1设计图纸审查机构应对设计文件按本标准附录B进行专 项审查。 15.2.2施工质量通病控制应按相应检验批的项目进行验收，验 收内容列人检验批验收记录表，一并进行分项工程、分部工程 竣工验收，验收程序应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300的要求并符合下列规定： 1施工企业工程质量检查员、监理单位监理工程师在检验 批验收时，应按本标准对工程质量通病控制情况进行抽查，抽查 数量为总数的10%。 2在检验批验收记录中，应记录质量通病控制情况 3对未执行本标准或不按本标准规定进行验收的工程，不 得组织峻工验收

同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的： 正面词采用“可”，反面词采用“不可”。 2条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应 的规定”或“应按…执行”。非必须按所指定的标准 时，写法为“可参照”

50083和有关资料。 2.0.4建筑物是由许多不同性能的材料组合而成的，且几何尺 寸大，大自然影响因素多，使得建筑物存在很多裂缝，但多数是 客观存在的微裂缝和一些无害裂缝。影响结构安全、耐久性、使 用功能和观感质量的裂缝就是有害裂缝。我们治理质量通病的目 的，其中很重要的一条就是将有害裂缝变成无害裂缝。为了有效 控制质量和减少纠纷，在本条中提出了裂缝的界定标准，即站在 m远的地方不能明显看见的裂缝（其裂缝宽度都在0.1mm及 以下），也不明显影响观感质量，这种裂缝为无害裂缝，视为质 合格。

2.0.5划痕和损伤是有区别的，但国家规范没有明确界定。为

2.0.5划痕和损伤是有区别的，但国家规范没有明确界定。为 了不产生误判，本条对划痕进行了界定，即表层未破坏、目测观 察有明显的痕迹，也是无法用清洁的办法来消除掉的痕迹叫 划痕。

单位应采取下列具体管理措施： 通病控制方案和施工措施》。 过程中出现的间题。 4应将住宅工程质量通病控制列人工程检查验收内容，并 明确奖罚措施

3.0.2本条规定设计单位

一是在住宅工程设计中，应根据本标准要求采取控制住宅工程质 量通病的相应设计措施；二是应将住宅工程通病控制的设计措施 和技术要求向相关单位交底

工程质量通病控制方案和施工措施》，并由施工企业技术负责人 核准；二是要报监理单位审查和建设单位批准。根据实践经验做 法，施工单位具体实施时还应做好下列工作 1原材料、构配件和工序质量的报验工作。 定证书外，还应进行必要的检测。 底和隐蔽验收等相关资料。

了明确要求， 达成一致意见后，及时办理交接验收手续。 4成品保护是非常重要的环节，如果保护措施不力，会造 成设备、器具、地面、墙面、门窗的表面产生划痕、损伤、污荣 的质量缺陷。因此，本款提出了应采用覆盖、包裹、贴膜等有效 的成品保护措施。 3.0.7本条主要规定住宅工程质量通病控制所发生的相关费用 的解决办法，施工单位在工程投标时应考虑质量通病控制措施费 用，建设单位应予认可。 出规定

对作业班组技术交底，样板引路 单位核准，监理单位审查，建设单位批准后实施。 控制内容总结报告》。 根据实毁经验做法，监理单位在具体实施时还应做好下列工作： 许进人下一道工序施工。 2配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检 验，发现问题及时处理。 3工程完工后，应认真填写《住宅工程质量通病控制工作 评估报告）。 3.0.5本条主要是对施工图设计文件审查机构提出的要求，以 利于从源头上把好关 3.0.6本条说明如下： 1实施成品住宅工程符合节能减排和节约资源的要求，应 积极引导和努力推行，但由于装修设计跟不上，造成主体结构拆 拆改改，资源浪费比较严重。因此，本款规定了“装修施工图宜 在结构标高土0.00前完成”。对装修涉及建筑主体和承重结构变 动的，要求建设单位应委托原设计单位提出结构修改设计方案并 定由原设计单位提出修改方案。 修材料的质地、品质、规格。

判定确认。 应按照施工工况采取相应的设计措施，如降低地下水位等

4.2桩身质量（地基处理强度）控制

碰身质量的缺陷很多，如断桩、缩颈、夹泥、离析、偏位 桩身强度不符合要求等，但同一桩型产生各类缺陷的原因往往相 似，本节将产生缺陷的主要原因和施工中必须控制的主要要素进 行了归纳整理。 4.2.1本条说明如下：

6砌体结构工程 6.1砌体裂缝控制 6.1.1本条说明如下： 区，其间距应适当减少。《民用建筑节能条例》规定住宅工程必 须执行建筑节能强制性标准，故规定砌体房屋伸缩缝的最大闻距 不应大于50m。 2、3窗洞口是墙体受力的薄弱环节，由于江苏地区冬夏溢 差大，外墙特别是顶层外增是温度影响的敏感部位，填体在调口 和斜向裂缝。 层的抗裂能力。

应伸人压顶内 弱环节，同时门窗框边由于门窗开闭的动荷载作用，易出现开裂 和松动，因此，对轻质砌体门窗洞口采用混凝土框加强是防止此 部位裂缝的有效措施，如图1所示

图！轻质砌体门窗漏口加强示赢

全长贯通的钢筋混凝土水平系梁”。石膏翻块内隔墙抹面措施、 构造柱间距以及水平系梁设置等构造措施按照上述标准执行，需 要指出的是，石育研块与加气混凝土砌块在性能上存在较大差 异，石膏砌块内隔墙的干缩变形、湿涨变形以及温度变形都较 小，在满足抗震构造要求基础上，石膏内隔墙抹面措施、构造柱 间距、水平系梁等构造措施可不受出于防止加气混凝土类轻质境 材开裂目的而制定的导则限制。 粉刷等必要的措施。 6.1.2本条说明如下： 31

硬细石混凝士； 压密实，光滑。 步处理，控制该部位裂缝的出现。 4现浇混凝土板带是为了增强墙体的整体性，因此，板带 本身不应留施工缝，应一次浇筑完成， 5墙体充分沉实稳定后再抹灰，能确保抹灰质量，否则， 部筑砂浆收缩未稳定，极易产生裂缝和空鼓。因此，应尽量延迟 开始抹灰的时间，最好60d以后抹灰，不能小于30d， 6控制每天墙体砌筑高度，一是为了考虑砌筑砂浆的沉实 变形，二是考虑待殊气侯（风、雨、雪等）施工过程中的安全和 顺量，三是为了保证混凝土窗台梁的一次浇筑。根据江苏省建筑 GB50203第3.0.19条的规定，特做此要求。 GB50203第3.0.11条的要求而定。

1）烧结类块体的相对含水率为60%~70%： 候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。其 他非烧结类块体的相对含水率为40%~50%。 人员应在每个台班砌筑前检查砖的含水率，并做好记录。现场检 查的简易方法可采用断砖法，砖四周融水深度为15~20mm可视 为合格。 10本款规定主要是为保证后堵墙体的整体性、砂浆饱满度 及墙体防渗性能，有条件时，外墙脚手眼也可采用微膨混凝土填 实、魔蔽验收可按层、段划分

6.2研体标高、轴线等尺寸偏差控制

6.2砌体标高、轴线等尺寸偏差控制

6.2.1《住宅设计规范》GB50096中有关各部位门洞尺购的规 定是根据使用要求的最低标准确定的，因此，必须满足。门窗框 安装前，应弹出门窗洞中心线，对洞口尺寸复核，若有偏差应及 时处理，避免出现咬堂。 6.2.2装饰施工前，应弹出轴线、标高控制线（如墙面1m线 地面方正控制线等），对几何尺寸进行复核，是质量控制的一个 重要且有效的手段。发现较小的尺寸偏差，可通过装饰施工来 纠正。 6.2.3净高允许偏差的设立主要是考到目前人们的关心程度 及测量手段，其数值综合考虑了标高、楼板和装饰施工允许偏差 的组合影响。

图2室内方正售差测量示意

7.1混凝土结构裂缝控制

7.1.1本条说明如下： 对钢筋混凝土现浇楼板裂缝的防治非常不利 2楼板设计厚度过薄，则楼板刚度小，易变形，且不能满 足建筑物正常使用功能的要求，对现浇板配筋和板内预理管线布 置、楼层隔声等都有影响，根据几年的工程检验，现浇板的厚度 由原标准“不宜小于120mm”改为“不应小于120mm”是合适 的，这个指标高于《混凝土结构设计规范》GB50010中现浇板 最小厚度的规定。工程经验表明，提高板厚对防止现浇板开裂有 限好的作用。 3悬臂现浇钢筋混凝土板式阳台，经常由于上表面的钢筋 施工过程中受施工人员的踩踏影响，钢筋严重移位，使构件截 有效高度减少，从而使板式阳台跨塌，造成质量事故。一般情 下宜选择梁板式阳台。 4端开间及转角单元在山墙与纵墙相交的阳角处，因温度 化会导致板角产生较大的主拉应力而产生裂缝。较好的构造措 是在端开间及变形缝两侧的现浇板配置双层、双向钢筋，钢筋 不大于100mm。这些钢筋不仅是承受板在角端嵌固在墙中

题。设置温度收缩钢筋有助于减少这类裂缝。鉴于受力钢筋和分 布钢筋也可以起到一定的抵抗温度、收缩应力的作用，故主要应 在未配钢筋的部位或配筋数量不足的部位，沿两个正交方向（特 别是温度、收缩应力的主要作用方向）布置收缩钢筋。温度收缩 钢筋间距不宜大于200mm，配筋率均不宜小于0.1%。 6室外悬臂板因受自然气候的影响，常常会出现横向裂缝 收提出此款要求。

验公式： Ep=0.5R（1+p/d）X104 式中一 配筋后的混凝土极限拉伸； (1) R混凝土抗裂设计强度（MPa）； P =0.2; d钢筋直径（cm）。 9若混凝土强度过高，水泥用量和用水量劳势必增加，会导 致现浇板后期收缩加大，使现浇板产生裂缝。 7.1.2本条说明如下： 1根据工程实践，结合有关对混凝土用水量的研究成果， 混凝土的用水量是影响现浇混凝土楼板裂缝最主要也是最关键的 因素。混凝土的用水量会从三个方面影响现浇楼板裂缝的产生 第一，混凝土用水量的增加不仅会增加混凝土结构内部毛细孔的 数量，而且会增加混凝土浇筑成型后毛细孔内含水量，从而将增

料的适应性试验。 爱士应采用中粗砂。 3混凝土中粗骨料是抵抗收缩的主要材料，在其他原材料 用量不变的情况下，混凝土的干燥收缩随砂率增大而增大。砂率 降低，即增加粗骨料用量：这对控制混凝土干燥收缩有利。 4预拌混凝主为满足泵送和振揭要求，其班落度一般在 100mm以上，落度过大会增加混凝土的用水量与水泥用量 从而加大混凝土的收缩。统计数据表明，混凝土落度每增加 检查，并填写检查记录。 7.1.4本条说明如下：

起裂缝。 裂缝。 3由于现浇板中线管出现十字交叉的现象较多，又无其他 措施，对混凝土板断面的削弱过多，会造成楼板易出现沿预埋线 管方向的楼面裂缝。从工程实际经验看，在线管的上表面未设置 钢筋的部位或上层钢筋间距大于150mm时，沿线管的走向增加 构造钢筋网片，可有效解决上述问题。 4本款主要是保证钢筋在混凝土构件中的位置，防止施工 中人为踩踏造成钢筋移位，使构件抵抗外荷载的能力降低，在现 浇板上产生裂缝。 5混凝土浇捣后，在其终凝前用木蟹压抹，能有效避免出 现板面龟裂。 6混凝土施工缝留设的位置应在混凝土浇筑之前严格按设 计要求和施工技术方案执行，是为了强调留设位置应事先计划， 而不得在混凝土浇筑过程中随意留设。施工缝的处理同样要按设 台、漏浆及裂缝等现象，采取下口宜设置预理工具式螺母等措 施，能保证接槎处平整光滑，不开裂；楼梯梯段施工缝处杂物难 约200mm宽的可抽拉式活动模板是为了便于清理此处杂物及接 买施工缝的处理。

何出现裂缝。 7.1.5本条说明如下： 快，水泥缺乏必要的水化水而产生急剧的体积收缩，由收缩而产 生拉应力，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开 双。特别是夏冬两季，因星夜温差大，养护不当最容易产生温差 裂缝。从工程实际情况看，不少施工单位对养护工作不够重视 通常混凝土养护时间与水泥品种有关，根据相关要求确定养护时 间，不应少于规定的养护时间 3施工中，在混凝土未达到规定强度或者在混凝土未达到

7.2钢筋保护层偏差控制

7.2.2本条说明如下：

1.3混凝王构件的轴线、标高等尺寸偏美控制

过程中要对此控制。 外主要是控制住宅工程混凝土构件的标高及楼层的净高，住宅工

8.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝控制

本节针对水泥楼地面起砂的质量通病，从设计、材料选用及 施工控制几方面提出了明确要求。砂子过细，拌料时需水量大， 则水灰比大，易使得面层混凝土强度降低，这是水泥楼地面发生 起砂的主要原因之一，所以，规定应用中粗砂。低温条件下，水 泥砂浆或混凝土面层易受冻导致强度降低，所以，规定环境温度 低于5℃时应采取冬季施工措施。 楼地面不规则裂缝产生的主要原因，是材料选用不当或施工 养护不到位，本节从这两方面提出了要求。基层表面存在浮灰等 杂物时，与面层之间出现隔离层，这是楼地面空鼓的主要原因 因此，规定基层必须清洗干净。采用涂刷界面剂或水泥浆，增强 基层与面层的粘结力，是克服楼地面空鼓的有效措施。但是，若 余刷后间隔很长时间才浇筑面层，此时涂刷的界面剂或水泥浆已 吉硬，失去粘结力并形成隔离层，反而会造成地面空鼓。因此 面剂或水泥浆涂刷与浇筑面层要随刷随浇筑。

8.2楼梯踏步阳角开裂或缺损控制

8.2.1在踏步阳角采用钢筋、铜条等设置护角是防止阳角开裂 和脱落的有效措施。

81水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝控

施工控制几方面提出了明确要求。砂子过细，拌料时需水量大， 起砂的主要原因之一，所以，规定应用中粗砂，低温条件下，水 泥砂浆或混凝土面层易受冻导致强度降低，所以，规定环境温度 低于5℃时应采取冬季施工措施。 楼地面不规则裂缝产生的主要原因，是材料选用不当或施工 养护不到位，本节从这两方面提出了要求。基层表面存在浮灰等 杂物时，与面层之间出现隔离层，这是楼地面空皱的主要原因， 因此，规定基层必须清洗干净。采用涂刷界面剂或水泥浆，增强 基层与面层的粘结力，是克服楼地面空鼓的有效措施。但是，若 涂刷后间隔很长时间才浇筑面层，此时涂刷的界面剂或水泥浆已 结硬，失去粘结力并形成隔离层，反而会造成地面空鼓。因此， 界面剂或水泥浆涂剧与浇筑面层要随刷随浇筑。

2楼梯踏步阳角开裂或缺损

9.1外墙抹灰空鼓、裂缝、渗漏控制

9.1外墙抹灰空鼓、裂缝、渗漏控制

数不小于2.5。 本条说明如下： 本款说明如下： 最有效的措施之一，也是最关键的工序。基层毛化处 理分人工毛化和化学毛化两种，混凝土基层采用刹斧 进行人工凿毛（即人工毛化）时，每100cm范围内的 凿打点不宜小于16点混凝土和轻质砌块基层采用的 化学毛化主要有批（抹）界面剂砂浆或喷（甩）1：2 聚合物水泥砂浆的做法，采用喷（甩）措施进行化学 毛化后应及时浇水养护，养护时间不宜少于7d ）外墙脚手洞及预留孔眼处渗水是最常见的质量通病之 一。因此，填塞时应认真细致，其填塞步骤为：清除 浮灰与污物，浇水湿润，洞口内四周先刮一层防水砂 浆，接着塞人面干内湿的砖头，再将砖头周边缝塞

好执行。因此，本款提出了在不同超厚程度下应分别采取不同措 施的要求，当总厚度超过50mm时，宜采用绑扎钢筋网浇细石 土的方法，将基层修补平整后再抹灰，如果由于超厚过大涉 设安全和使用功能，必须经设计认可后方能实施。 5外墙窗台、腰线、挑板和滴水线等细部地方也是容易产 生爬水和渗漏的地方，因此本款对细部做法、尺寸、泛水坡度等 进行了规定

9.2内墙抹灰空鼓、开裂控制

就会变成不可见裂缝了，从而达到治理质量通病的目的。 条提出了分层抹灰的要求

9.3顶棚抹灰裂缝、脱落控制

9.3.1本条说明如下： 1顶棚抹灰裂缝、脱落是常见质量通病，近儿年采用免抹 灰直批腻子的做法以来，很好地解决了这一难题。因此，本款规 定现浇混凝土板底应采用直批腻子的方法。考虑到钢筋局部保护 层厚度不够易产生泛锈现象，提出了先批两遍聚合物普通水泥腻 子的做法来提高密封效果，防止板底出现锈斑。 2由于混凝土板底采用抹灰层易空皱、裂缝和脱落，所以 本款规定应设置一道抗裂耐碱纤维网来增强混凝土板底抹灰层的 整体性，防止抹灰层裂缝、脱落。 亢裂耐碱纤维来增强抹灰层的整体性和抗裂性

抗裂性，达到阻锈的效果。

9.4.1本条说明如下： 框料的规定 2采用现浇混凝土窗台板（梁）几年来，仍然存在较多渗 温，产生渗漏的原因主要是现浇窗台无排水坡度和窗台处的预留 缝像过大，外窗框安装后需进行二次浇填，且外侧排水坡度是靠 后期粉刷完成，根部粉刷过厚。二次浇填的细石混凝土和过厚的 粉刷层均会产生裂缝，雨雪水会通过裂缝诊漏到窗台板（梁） 再渗漏到室内。因此，本款提出了外窗台板（梁）现浇时，必须 槛填塞和外侧粉排水坡。

格证书和手试等方法来识别密封胶条的质量。好的胶尔于感案 软，拉拽不易扯断，拉拽时有较明显的弹性，松手后立刻恢复原 状。所以，本条规定应选择耐候性和弹性好的密封胶条等。 9.4.3本条说明如下： 2为了进一步解决外窗渗漏问题，本款提出了先粉内框、 后装窗框、再粉外框的施工工艺。 1）弹内框粉刷控制线，如图5所示。控制线连成的内框 应比窗框每边大1015mm，窗框与洞口间预留缝隙 每边不小于15mm；

图5弹内框粉刷控制缆

2）洞口修补：洞口小时，应凿到规定尺寸加修补厚度后 用防水砂浆粉平：洞口大时，应挂网（或钢筋）补浇 除粉刷防水砂浆的厚度：

水涂膜； 5）窗框安装，填塞缝隙

度应大于10%；第12.5.6条，为强制性条文。9.5.2本条规定如下：详见图6；强度差，留下了不少安全隐惠。为了确保栏杆牢固、安全、耐8）打胶密封。先粉内框、后装窗框、再粉外框的施工工艺具有很好的防水久，本款对金属型材的壁厚提出了具体要求。但通过这几年的实践发现，不锈钢栏杆过长后存在一定的晃动。因此本次修改增加性能。这一施工工艺结合斜窗台的最大特点是：雨雪水渗透到外了“当栏杆直线长度大于4m时，主要受力杆件的壁厚不小于窗框与墙体间的缝隙内时，也不会渗漏到室内，而且还可纠正外2.0mm”的规定窗框粉刷不方正的质量问题。2本款提出了采用金属网和板材等防止儿童攀爬栏杆的4拼料是起固定窗子的主要杆件，安装得牢固与否，直措施。接影响着组合窗的气密性、水密性和抗风压性能。因此，本款规定拼槿料应上下或左右贯通，每端应比窗框外边缘长30mm，直接嵌固在外窗洞口的预留孔内。也可采用连接角码来固定拼料的两端，其方法如图7所示。拼槿料安全。一角码射钉或膨胀螺栓胶玻璃。103图7采用连接角码固定拼料方法102

10.1排汽屋面渗漏控制

10.1.1本条说明如下： 款提出应选择可靠的防水涂膜和防水卷材做隔汽层。 2由于过去排汽道间距过大，板块中央的水汽无法排出GB/T 27604-2011 移动应急位置服务规则，所 以本款提出排汽道间距不大于4m的规定。排汽道设置详见图8

图8排汽道、排汽口设置

3以前排汽口都设置在排汽道交叉口的位置（多数位于屋 汽口的保护，而且排汽口永远都不会进水。 10.1.2本条说明如下：

层应先做蓄水试验的规定。2过去排汽道内要求填塞保温板粗颗粒炉渣或石子，排汽道槽陶粒混凝土吸泡混旋土找坡层口也无可靠的覆盖措施，使得排汽道40隔汽层10.2.1本条说明如下：不少排汽道不畅通，影响了水结构层汽的排出。为此，本款规定排汽道内应清理干净，并用水泥压力板或保温板覆盖，确保排图9排汽道构造汽道形成纵横贯通的空腔。排汽道构造详见图9。3高出屋面的混凝土墙柱浇捣前，可将排汽口塑料管埋设这一现象），丧失保护作用，并堵塞城市下水系统。因此，本款在混凝土墙柱内，下端距结构表面40~60mm，然后将周边打了规定选择刚性保护层时必须选择细石混凝土刚性保护层。若干小孔的塑料管（300mm长）连接到下端，并安放到排汽道为了确保细石混凝土刚性保护层具有较好的防水性能和耐久内。若是在墙体上开竖槽理设，应先用防水砂浆粉刷，后涂刷两性，本款规定细石混凝土的强度等级不得低于C30。在工程实践遍防水涂料，再安装塑料排汽口。排汽口做法详见图10过程中，发现36m的细石混凝土刚性板块面积过大，容易产生裂缝而引起渗漏。因此，本款提出了分格缝间距不大于4m的规定（也符合母体规范不大于6m的要求）。排汽口防护罩2绑扎网片成形差，易变形，容易影响抗裂效果，所以本防水层款提出采用焊接钢筋网片的规定。我平层保温板披水条陶粒混凝士或发1001泡混凝土找坡层汽SBS和APP等防水卷材覆盖1511001510.2.2本条说明如下：排汽口防护罩300排汽口30塑料管理入排汽道部分周边打?3~4小圆孔图10排汽口做法10.2.3本条说明如下：106107

问题，而且还有利于刚性板块的抗裂。 缝应热铺防水卷材的规定。 （图11）。待地砖铺贴完后，用1：2防水砂浆找平盖缝卷材铺贴 处，找平砂浆表面应比周边地砖表面低4~5mm。找平砂浆于燥 后嵌灌缝油膏，再热铺盖缝卷材，最后用密封胶嵌填盖缝卷材与 地砖之间的缝隙（图12）。这样，盖缝卷材既严密又不易脱装

MT/T 1182-2019 煤基腐植酸钾10.3变形缝渗漏控制