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汶川地震灾后恢复重建土地复垦整理项目施工组织设计根据招标文件的要求，在企业技术负责人和拟派往本项目的项目技术负责人的指导下，我公司组织专业技术人员针对XX县青溪镇阴平等八个汶川地震灾后恢复重建土地复垦整理项目（项目名称）X标段进行了施工组织设计的编写。将主要设备进场计划和施工安全预案进行详细的编写（详见本施工组织设计的附录章节）
为了突出本施工组织设计的重点，体现我公司强大的技术实力，并结合本项目实际施工顺序与现场要求，我们将主要施工方案的编写分成两大部分，第一部分进行农田水利工程施工方案的编写，包括整治现有的农渠、排水沟、排洪沟、山坪塘，以及护土挡墙、人行便桥等施工方案。第二部分进行道路工程施工方案的编写，以道路施工为主要线路进行，包括错车道、田间道保坎和生产路的整治施工方案。
T／CECS 10084-2020标准下载第二章编制依据及工程概况
1、XX县青溪镇阴平等八个汶川地震灾后恢复重建土地复垦整理项目招标文件，以及七标段的工程量清单及施工图纸。
2、中华人民共和国财政部、国土资源部颁布的相关的法律、法规及文件等。
3、四川省财政厅、国土资源厅颁布的相关法律、标准、文件等。
4、市相关文件、规划设计方案。
5、广元市XX县地区的气象资料。
XX县青溪镇阴平等八个汶川地震灾后恢复重建土地复垦整理项目七标段工程位于XX县木鱼镇，涉及木鱼镇木鱼村、文武村2个行政村，项目建设工期：90日历天。
建设地点：青溪镇阴平村、石玉村；建设内容：农田水利、田间道路
（1）整治农渠3条3150米；（2）整治排水沟14条总长1445米；（3）整治排洪沟6条总长1970米；（4）新建涵管17处83米；（5）人行便桥65处；（6）整治山平塘1口；（7）新建护土挡墙50米。
（1）项目区共整治田间道9条，长5465米；
（2）整治生产路2米宽现浇砼路面4条长435米。
招标文件对工程质量的要求：
工程质量：符合行业标准＜土地开发整理标准＞（TD/T1011—1013—2000）和＜四川省土地开发整理工程建设标准＞以及相关工程的质量验收规范标准，并验收合格。（招标文件第二章“投标人须知前附表第1.3.3条明确规定”）
一、现场组织机构的建立
为保证工程按期保质完成，我公司将组织强有力的项目班子，由项目经理负责现场施工组织指挥，协调解决施工中出现的问题和困难，确保工程如期按质完成。
二、施工组织机构的启动与高效运作
1）、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，一旦经过甲、乙双方确认，全班人马将处于启动状态，未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受处罚。
2）、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而且有序地开展工作，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。
2、技术负责人的主要职责
协助项目经理做好项目工程施工中的各种技术与质量方面的组织管理工作，主持制定关键项目施工技术方案和技术措施，指导工程变更、计量、支付的处理，以及组织中间交工验收、编制竣工资料等工作。
3、工程技术组主要责任
做好施工过程中的技术管理以及施工现场的组织管理及服务工作。包括施工定线、放样，各阶段施工高程、位置、尺寸检查等测量工作；施工组织计划的制定，施工技术措施的制定、实施与检查、工程变更、工程计量、支会的办理；负责中间交工验收、收集、整理有关施工技术资料，并完成施工技术档案的归档和竣工资料的编制。
4、质量监督组主要职责
施工质量管理和质量监督、检查、验收和工程质量信息反馈等工作，包括全面质量管理目标和措施的制定，实施和检查，对分项工程施工前组织技术交底；施工中坚持对各工序、各部位及各个环节的施工质量进行动态控制，前及时反馈施工质量信息；按合同与规范的要求做好工序质量检验并配合监理工程师的质量抽检确认工作，把好工程质量关。
由有资质的试验工程师负责本段所有试验工作，并配备两个试验员。
全面负责项目施工中各种材料的性能检验，各种混合料的合同比试验和各种标准试验，以及施工中的材料及试验的取样、制件、现场检测检验、工地试验及委托试验等工作。同时应填好试验检测原始数据记录、报告，并完成试验资料的收集整理、统计分析、汇总和归档工作。
负责所有施工工程材料的及时组织、采购和供应；保证材料的质量符合要求，数量满足工程要求，并加强场内的仓储、保管，做到合理利用。
负责施工机电设备的使用、维修和保养工作；保证满足施工中对各种施工机械、设备的要求，并保持较高的完好率。
负责组织对全体施工人员的施工安全教育、施工安全制度、安全防护措施的制定、实施和监督、检查与管理工作，负责将各项安全防护措施，制度及责任落实到个人，采取切实措施，杜绝和防范各种安全隐患。
全面负责施工期间的财务、后勤服务与管理。做好全项目施工中的财务收支管理，办公及生产、生活后勤的全面保障工作。
第三节管理机构的运作措施
1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
5、每天由项目经理主持班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。
6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
本工程所需要的建筑材料和机械设备能够直接运输到施工现场，项目区主要物资先由运至项目区内适当地点堆放，然后根据各需用量进行调拨，发往各施工区。
工程所需主要建材有水泥、钢筋、河砂、条（块）石、砖、卵石、等原材料和成品及半成品，均有生产或销售，数量和质量均可满足项目建设需要，工程用成品材料等实行专库存放、专人管理，严格管理使用程序和手续按施工实际需要发放使用。
施工用水：考虑在就近取水的原则在塘堰、河流及沟渠中抽取。
施工用电：施工和生活用电由业主指定点接入，施工用电和生活用电将分开架设。按规定安装施工区和生活区的的全部照明系统，确保满足各种作业区的照明度。根据施工和生活用电确定最大负荷，施工单位应考虑自备发电机作为作备用电源，以确保工程顺利进行。
本项目施工现场全部在移动和联通信号网络的覆盖范围内，通讯畅通，施工时采用手机通讯和自备对讲机通讯相结合的方式。
本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。
一、物资准备：根据施工图，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量，拟定材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。物资准备工作程序：编制各种物资需要量计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场和保管。
二、技术准备：工地管理人员及时施工技术骨干汇同设计人员对图纸说明书作全面了解。对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇不明之处，要求设计人员补充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程具体情况，作到心中有数。
三、临时道路和临时供水、供电等管线的敷设。
四、有关生产、生活临时设施的搭建。
临时设施、主要以租用当地民房为主，以方便施工、管理和尽量少占用耕地为原则布设施工临时设施。
五、机械设备的安装调试。
土石方施工机械布置：以尽可能少占用耕地的前提进行灵活布置，并结合施工进度，进行有效的调配。
搅拌机系统布置：建筑材料的存储位置要求交通便利，尽量减少二次搬运。根据土地整理工程面宽、线长、点多、施工分散特点，砼拌和系统应采用多点布置以便于随时移动式。
根据招标文件的总工期，计划工期为90日历天，我公司计划工期亦定为90日历天，开工的具体日期以开工令执行。具体进度计划详见施工总进度横道图（附表四）。
根据我公司的施工及管理能力，结合本工程的战略要求，我公司制定本项目的施工总体目标如下：
本工程质量目标:符合行业标准＜土地开发整理标准＞（TD/T1011—1013—2000）和＜四川省土地开发整理工程建设标准＞以及相关工程的质量验收规范标准,并验收合格。
结合我公司现有的技术、人力、资源等，我方承诺保证所有工程在90日历天内竣工并验收交付。
认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，按照合同要求并针对本工程的特点，全面落实安全生产责任制，创建无一安全事故发生的“平安工程”。
4、环保及文明施工目标
以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建“文明施工区”。
第六章工程进度计划与措施
一、施工进度计划编制依据和原则
根据施工招标文件所规定的合同工期及各主要施工节点的工期要求；根据招标文件所制定的技术规程、规范要求；根据我公司对施工现场踏勘、考察所进行的分析和研究；根据本工程投标文件中，施工组织设计所制定的施工程序及方法；依据我公司技术积累及相关的施工经验。
各单项工程施工进度指标立足于国内平均先进水平，采用配套的先进施工机械设备；力求缩短工程建设周期，对控制工程总工期或受洪水影响的工程和关键项目应重点研究，采取有效的技术和安全措施；各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。尤其是在道路施工、等，在工期时段的安排上均应考虑施工质量、安全等诸多因素的制约影响；对受节点工期所制约的相关工程，在工期安排上适当留有余地。
二、控制性工期进度计划说明
本工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保按计划完成本工程任务。
三、施工总进度计划表（详见附表四）
四、确保工期的技术组织措施
⑴狠抓分项工程工期，突出重点、难点，确保总工期：我们将从施工准备抓起，做好基础工作，以关键工作为主线，以土方工程为重点，以围堰施工为难点，制定出网络计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划落实情况，发现问题，分析原因及时向项目主管汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的工期按时完成。
⑶各部门齐抓共管，前方施工，后方支援：由于本合同工程工期长、工程量大，涉及的水上作业面较广，安全事故隐患较多，因此必须要有严格的奖惩制度，开创人人关心质量，人人关心安全，人人关心进度的新局面，调动一切积极因素保质、保量、保安全、保工期地完成本合同所规定的一切要求。项目经理部在施工过程中如遇技术、人力、财力、物力等问题及时向总部反馈，我公司将迅速进行动员全力支持，满足工程需要。
⑷详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。
⑸合理划分施工作业面，做到既能满足各道工序的合理衔接，又能确保各施工作业的安全，以确保施工进度的顺利实施。
⑹做好雨季施工计划安排，加强天气预报工作，确保施工安全。对不同施工期的各个阶段，均应事先编制详尽的施工组织设计，经审核批准后，严格按照施工组织设计施工，确保各时段的进度如期完成。
⑺各科学安排计划，合理组织施工，做到空间上保持并存，时间上保持连续，计划周密，精心调配，得以最大限度地提高工效。中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。
⑻充分发挥企业的优势，公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。
⑼把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根据ISO9001制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。
⑽实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。
⑾积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，弘扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。
⑿机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。
⒀正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。
⒁项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。
⒂加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。
第七章施工方案与技术措施
1、土地平整施工工序：表土层剥离→土方开挖→土方运输→土方平整→测量验收。
2、农渠施工顺序：人工开挖渠道→渠槽修整夯实→垫层→槽安装→砂浆抹面→土方回填及夯实。
3、排水沟施工顺序：人工开挖沟渠（槽）→护坡、护底→砌体砂浆抹面→人工回填、夯实土方。
4、涵管工程施工工序：土方开挖→混凝土垫层→涵管安装→土方回填夯实。
5、水泥路施工顺序：土路基碾压→碎石路基碾压→C30路面浇注→砌路肩。
6、田间道施工工序为：素土碾压（2%坡向两侧，边坡为1:0.5）→碎石路基→泥结碎石路面。
第一部分农田水利工程施工技术方案
第一节、土石方施工方案
（1）依据提供的图纸控制点和有关的参数要求，建立本工程的首级控制网，埋设不少于三个相互通视、位于建筑物范围以外而不易被破坏的永久性控制点。然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求，应用全站仪进行放测，把坐标引测到所埋设的控制点上。
（2）根据平面单位放线图，利用引测的坐标控制点，使用经纬仪、红外测距仪，辅以钢尺量距、测设出控制轴线。
2、高程控制测量。高程点的引测，在通视条件好，土质较为稳固的地方埋设5到7个水准控制点。然后根据提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测法测3至4次，使每次的闭合差Δ≤0.3n（n为测站数）。取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。
（1）交叉口曲线的测设。采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据建筑设计中线及平面线形要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。
（2）沟渠、管涵的测设。利用道路中线引出污水管道和雨水管道中线，在管道两头测放基础桩，每个井位测设一个井位桩；各测放桩需经监理工程师复核后使用，使用过程中加强保护。
（3）道路放样。利用测量控制网测设各道路中心线坐标，并通过各控制点位进行相互复核，确保正确后作为道路施工的基准点。
4、各分项工程结构放样、复测都单独进行，并经监理复核签证后，方可作下一道工序施工。
5、测量仪器的检测。用于工程使用的所有测量仪器必须经检测合格并在有效期内方可用于工程施工，确保工程使用的仪器误差在允许范围内。
（1）开挖测量放线必须准确，误差应在允许范围内。
（2）开挖边坡1：0.5，挖出的土方运至指定料场堆放。
（3）基槽开挖注意事项
开挖的槽底标高在地下水位以下时，应先设法降低地下水位。
严格按沟槽断面尺寸要求进行，基槽壁应平整，槽底坡度要符事图纸要求，禁止超挖。
当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，避免超挖。
施工期间应注意保护与管道相交的其它地上、地下设施。对于不明障碍物，应查明情况采取措施清除后才能施工。
开挖基槽时，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土予以保留，
禁止扰动，砌石前用人工清理，如局部超挖，需用填补并分层夯实。
1、沟槽开挖的底宽和边坡
1.1、当采用砂石基础时，基坑宽度按照国标图集执行。
1.2、当采用砼基础时，沟槽宽度为：B=D1+2(b1+b2+b3)
1.3、沟槽开挖分直槽和大开槽，人口密集区一般采用直槽开挖，边坡系数为0.05，挖深H≤1.5m不设支撑，1.5m
挖土采用机械和人工结合的方法施工。在开挖时要合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖。开挖要分层开挖，开挖一层立即进行护壁，然后再进行一下层的开挖。机械挖槽时，要向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖和欠挖。当沟槽较深时，要分层开挖。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。
人工清底要按照设计图纸和测量的中线、边线进行，严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求。
基槽开挖口线5米以内，不得堆土或堆放杂物。计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，要根据运输工具而定。
根据现场实际情况，可作为回填土的部分开挖出来后可以运作回填，剩余土运到指定地点。
对于需要支撑的沟槽，支撑采用钢板桩支撑。
竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设（形式如下图）：
本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。
土方回填用料应按监理单位指定地点选取，土方回填应分层夯实，每层厚度控制在30cm左右，密实度不应小于90％。
土料碾压机具的行走方向，平行堤轴线，不宜垂直堤轴线方向碾压。
（1）分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行堤轴线方向应不小于0.2m；垂直堤轴线方向宜为3～5m。对机械碾压不到的死角，应以夯具进行夯实。
（2）以履带式拖拉机或拖拉机带碾磙作为压实机械，采用进退错距法压实工艺，碾迹套压宽度宜大于lOcm：以铲运机、自卸汽车等作为压实机械时，可采用轮迹排压法工艺，轮套压宽度宜为3～5cm。
（3）采用人工硪夯和机械夯压实时，应采用连环套打法夯实，夯压夯1／3，行压行1／3，使平面上夯迹双向套压。分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应不小于lOcm。
（4）土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量：对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新土时，应作表面刨毛或清除处理。
第二节、混凝土管安装施工方案
涵管工程施工工序：土方开挖→混凝土垫层→涵管安装→土方回填夯实。
施工方法：管涵采用砼预应力管道安装，按照设计高程开挖管涵基础，原土夯实后铺设砂砾垫层，人工浇筑砼垫层，挂线控制基座高程，人工安装预应力钢筋砼管道就位校线后，进行高标号细粒砼接缝现浇，最后现浇砼保护层，待砼凝结后，人工分层进行夯填。涵管进出口做现浇砼或浆砌块石挡土墙，并用组合钢模、钢管加固支护，人工浇筑，拆模后进行粉面。
路基挖方到路床标高或相邻管道回填到本管管顶设计标高以上50CM后，及时开挖管道沟槽。用挖沟机挖土至沟槽底设计高程以上10—15cm，人工配合清理基底至设计标高，雨水口管埋深小,多数可用人工挖沟槽。沟槽边坡坡度视开挖深度和土质情况采用1：0.3—1：1，按规范要求设置槽底两侧作业面和排水沟。为兼顾沟壁安全、沟槽回填和场内交通，应尽量及时外运弃土，现场堆土要在沟槽一侧的安全距离以外。堆土线距沟边线不小于1.0m。沟底遇大颗粒石头，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用土回填夯实到沟底设计标高。
基底不得超挖，也不得受水浸泡。应保持基坑排水的连续性，防止基底受水浸泡，如因受水浸泡、测量错误等原因造成基底超挖，超挖部分应使用中砂材料回填，并夯实密实。
本工程施工时应按规范规定进行地基承载力试验，如承载力达不到要求或遇到腐质土或淤泥等软弱地基时，应对地基进行处理，处理后的地基承载力应满足设计要求。
沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取打木板桩、设置挡土板等支护措施。
采用电动污水泵和集水坑法进行沟槽排水。沟槽从低端向高端开挖，在槽底低端设集水坑，槽底两侧设排水沟汇水至集水坑。抽起的水经水泵出水管直接排入路两侧的临时排水沟排走。
如果地下水位较浅，降低水位施工时应考虑水位降低对附近建筑物的影响，必要时采取在建筑物边设灌水井等处理措施。
施工垫层、平基前要按规定程序进行沟槽验收。管道垫层为10cm厚砂砾石或碎石，砂土基底或无水的土质基底可免做垫层。垫层用平板振动器振实，由水准仪测定，挂线进行高程控制和宽度控制。平基为C10混凝土，应按设计宽度支模，用水平仪和挂线尺量等进行高程和宽度、厚度控制。混凝土集中搅拌，翻斗车运输，溜槽下料，插入式或平板式振动器捣固。
下管前按图纸要求进行排管，检查管节和承口方向是否与图纸相符并报监理工程师批准。
安管前将管口内外清扫干净。
下管后应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时应妥善处理，防止杂物进管。
混凝土排水管拼装时先逐节初步对位摆放，然后用撬杠精确对位找正，用石块在两侧挤紧垫牢。承口与插口对中顶紧，达到周圈缝隙均匀。安装管节要注意管口朝向，承口朝向来水方向。按设计中心线，高程调整、固定好管节，再做接口、管座等。
排水管安装严禁出现倒坡。
（5）承插管水泥砂浆接口
承插管砂桨接口我公司有专职技术工人负责施工，其要点是管头混凝土表面润湿但不能存水、砂桨坍落度适当、砂子级配良好、水泥含量不可过高、麻丝提前润湿、及时堵塞、及时养护。外观质量应达到环向灰口整齐、密实饱满、无裂缝空鼓等现象。接口砂浆的材料和配合比必须符合要求。
施工前应将平基表面凿毛清洗干净，按设计尺寸支好模板，模板施工应遵守《混凝土结构工程施工验收规范》。混凝土浇灌时为避免管道挤偏，应从两侧同时浇筑，分层下料，用振捣棒捣实，同时应做好混凝土试件。混凝土集中搅拌，小翻斗车运输卸料，溜槽下灰，注意浇水养生。
第三节、整治农渠、排水沟方案
施工准备→放样→土方开挖→验槽（高程和开挖尺寸）→高程复核→渠道底板砼浇筑（衬砌）→侧墙砼浇筑或砌体安砌（预留分水口及分水闸）→砌体抹面或勾缝→外观检测、放水检验→交工验收。
2、施工方法及技术要求
（1）、土方开挖：由于农渠或灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50m左右为宜。
（2）、断面土方回填：由于农渠或灌溉渠要求渠顶高程局部比两侧田地高10cm。土方回填时拟采用人工木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。
（3）、砼浇筑：砼浇筑按砼施工工序及施工方法进行。
（4）、砌体工程施工：
1）砌前应按设计要求将工作面进行清理，打上木桩拉好线，经验收合格后再开始砌石。在安砌前必须洒水，等砖完全吸水后再进行安砌。
2）采用座浆法进行砌筑，砌体与基础面先铺一层同标号的砂浆、摊平后再砌石。
3）砌筑时，应逐块放浆，逐块砌筑，先放砂浆后放石，石料摆放前将突出角去掉，石与石之间留有一定的缝（2～3cm）用砂浆灌满，石块应错开安放。
4）放好砂浆铺完石后，进行竖缝灌浆，并用插刀捣实，使砂浆密实，并勾好缝。
5）砌石要做到“平、稳、密、错”四落实。
6）要经常检查砌筑砂浆的强度以及和易性，稠度控制在5～7cm。
第四节人行便桥施工方案
确定混凝土配合比→备料→计量下料→搅拌→熟料运输→进仓→平仓→振捣→养护。
测量放样→基础开挖→检测→支模→浇筑混凝土→拆模→养护。
进行基槽开挖并人工修整工作面，结构尺寸必须满足设计要求，经监理单位检测和质量评定后，支模、检测，混凝土浇筑，拆模、洒水养护混凝土的浇筑由混凝土搅拌机提供混凝土熟料，经胶轮车运输直接由人工入仓浇筑，一次完成并采用插入式振捣器或平板式振捣器振捣密实，其结构尺寸必须满足设计。
（3）混凝土入仓，人工分层平仓浇筑，每层厚度一般不超过0.5m，并采用插入式振捣器振捣密实。二次浇筑混凝土表面按施工缝处理，要求进行凿毛并冲洗干净积水后可浇筑混凝土，混凝土浇筑完成12小时后，人工洒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。
（4）混凝土在施工中应注意以下事项
混凝土原材料配合比试验；混凝土标号符合设计图纸要求，其各项技术指标应符合规范和设计要求。河砂含泥量≤5％，细度模数不小于1.6。
混凝土拌制；混凝土拌制在保证原材料质量符合要求的前提下，必须严格按照设计配合比进行拌制，施工中应经常测定河砂、卵石的含水量，及时调整加水量，以保证水灰比符合要求。混凝土在运输中应尽量减少运输时间，减少转运次数。
混凝土振捣；混凝土振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量的重要措施。振捣采用插入式振动器振捣，振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又要不过振。
混凝土的养护；一般在混凝土浇筑完成后6小时开始进行洒水养护，夏、冬养护应有覆盖措施，养护时间不少于14天。
模板结构和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，使其能承受混凝土的浇筑和振幅的侧压力与振动力，模板表面应当光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折。
（2）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（3）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
（4）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。
受力钢筋全长争尺寸的偏差
（5）钢筋的弯钩、弯折加工应该符合钢筋规范第3.2.2～第3.2.4条的规定。
（6）钢筋焊接和钢筋绑扎应按国标规范的规定，以及施工图纸的要求执行。
（7）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和墩粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40LFa。
第五节、现浇挡墙施工方案
1.1水泥：一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
1.2砂：一般采用中、粗砂。砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》的要求，进场后按国家现行标准的规定进行取样试验合格。
1.3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准的规定。
1.4水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
1.5钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《冷轧带肋钢筋》等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
1.6电焊条：选用的电焊条应与钢筋母材相匹配，进场应有合格证。
1.7外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规范》有关规定。
1.8掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。
1.9预埋件的规格、材质应符合设计要求。
测量放线→热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模
根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
(1)垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
(2)垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
(3)垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
c.基础钢筋制作与安装
(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
(2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
(3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。
(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
(6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
(7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
(8)在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
(9)钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
(3)模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。
(4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
(5)模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序。
(6)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
(1)混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。
(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
(4)现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：
1)基础混凝土强度达到2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。
2)浇筑基础混凝土时，宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。
1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。
3)振捣棒宜与模板保持50mm~l00mm净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。
4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
(1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
(2)按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。
(3)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。
(4)模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。
(5)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
(2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
(3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
(4)混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
(5)墙体混凝土的其他施工可参照5款施工。
(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
(2)对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措施，将温度控制在设计要求的范围内。
(1)当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧面模板。
(2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
(3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。
(4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
第二部分、田间道路工程
田间道路采用水泥混凝土路面结构，由砾石路基、水泥混凝土面层组成。道路基底应进行清理和压实。基底强度、稳定性不足时应进行处理，以保证路基稳定以减小施工后沉降。路面压实度应符合规范定的要求。
将路边的杂草、弃土铲、挖掉，弃土可另加块石或卵石用于现道路的填坑、凼及软路基处理使用，对局部现路基宽不足的，可采用小范围爆破和机械推挖的方式将路基扩宽，或通过修筑堡坎增加有效路面宽度。
路基压实要求：采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。填土方时，土的含水率不大于5~8%，并无草根、树根等渣滓。
在冲沟、农民聚居处需建排水涵洞、管的地方，先将涵洞、管埋设好，再进行路基路面的施工。
为提高路基的承载能力，先对原路面进行人工挖高填低、抛石挤淤、使原路面平整，并无软地基，然后先用12~18t压路机，将路基进行3遍碾压实。
砂砾石垫层铺设，将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右，按设计要求宽度及厚度进行摊铺。砂砾石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。
初步碾压：初碾的目的是使碎石颗粒间碾压紧，但仍保留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2~4遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至砂砾石无松动情况为度。
混凝土浇筑：在初压稳定的砂砾石层上，浇筑预先拌和好的C30混凝土。混凝土要达到设计强度要求，水、砂及水泥比达到或略超过规范要求。浇筑混凝土时要均匀摊铺，混凝土落地后，应立即以人工进行摊铺、整平，然后采用插入式或平板式震动器，反复震动，使砂石与砂浆充分结合、填满空隙、分布均匀，如此需震动2~3遍；然后进行收浆、抹面，铺谷草养护7日以上，最后切缝。
本说明未尽事宜，请按农村道路施工、验收规范执行。
第二节、道路主体、错车道施工方案
道路主体为水泥混凝土路面、错车道采用泥结碎石路面，详见招标文件以及工程量清单和施工图纸的相关说明。
一、水泥混凝土路面施工
施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面打夯机夯实→砂砾石路基铺筑→砼路面浇筑→交工验收
路基采用人工开挖，开挖合格料集中堆放于回填区做为利用回填料，不合格料由人工装运至道路两边，并平整。
采用振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
在路基碾压施工完毕后施工，即可用汽车运连砂石至施工地段上进行路面基层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。
在模板的安装前，先要完成基层检验与整修等的准备工作，然后进行模板的安装。准确的设置模板是保证混凝土路面摊铺作业连续进行的重要因素，机械化施工采用的刚制模板，长度约为3m，。
安装模板前，先对模板进行检查和校正。安装模板时，用水准仪严格控制模板的平面位置、高程，并检测其顶面平整度和侧边垂直度等。经检查无误后，将模板用“T”形道钉牢固地安装在基层上，将固定好的模板底部孔隙用砂浆填塞密实。
施工过程中，应经常检查模板的变形情况。
当两侧模板安装好后，即在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上设置传力杆。混凝土板连续浇筑时，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上面
拌和设备选用搅拌机。计量要准确，控制投料顺序和搅拌时间。搅拌时间与选用机型、投料顺序、每次搅量、稠度等因素相关，最好根据试验决定投料顺序，以最短的时间搅拌出均质的混凝土来。搅拌第一次混凝土，因鼓内会粘附一部分砂浆，而影响混凝土的配合比，因此，在正式搅拌前，可先用1/3的混凝土或适量砂浆搅拌，将其排出后在按规定的配合比搅拌混凝土。搅拌作业完成后，应及时清洗搅拌机内部以保持其清洁。
从开始搅拌到浇筑的时间，运输时必须不超过1h。主要以斗车为主要运输工具。
混凝土运到铺筑路面处，可由自卸汽车将料直接卸在铺筑位置
当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找平均匀。要注意防止离析现象。摊铺时应考虑混凝土震捣后的沉降量，虚高可高出设计厚度约10%左右，使震实后的面层标高同设计相符。
A．胀缝：胀缝应与路中心线垂直，缝必须垂直，缝隙宽度应一致，缝中不得连浆。先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。在混凝土震捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出。抽出时为确保两侧混凝土不被扰动，可用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝条，在用铁模板将两侧混凝土抹平整。缝隙上浇灌填缝料，留在缝隙下部的嵌缝板是用沥青浸制的软木板或油毛毡等材料制成。
B．纵缝：筑做企口式纵缝，模板内壁做成凸榫状。拆模后，混凝土板侧面即形成凹槽。需设置拉杆时，模板在相应位置处要钻成圆孔，以便拉杆穿入。浇筑另一侧混凝土前，应先在凹槽壁上涂抹沥青。
5.6表面整修与防滑措施
混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。在一般情况下，面层表面仅需粗光即可，抹面结束后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
为保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。最普通的做法在未结硬的混凝土表面塑压成槽，或压入坚硬的石屑来抗滑。
为防止混凝土中水分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的胜利进行，混凝土应及时养生。采用锦布薄膜养生，当混凝土表面不见浮水，用手指压无痕迹时，即均匀喷洒水，从而保持混凝土湿润，保证混凝土的水化作用。
1).掌握近期预报的降雨时间和雨量，调查施工区段内，人工排水构造物系统是否畅通，防止雨水和洪水影响铺筑场地和拌和场地。
2).在拌和场地，对拌和设备搭雨棚遮雨。砼在运输途中加以遮盖，严禁淋雨并要防止雨水注入运输车箱中。砂石料场因含水量变化较大，需经常测定，以调整拌和时的加水量。雨季空气潮湿，水泥储放要防止漏雨和受潮。
3).在铺筑现场，禁止在下雨时施工。如铺筑前现场有雨水，及时排除基层积水。在砼达到终凝前，覆盖塑料膜不允许雨水直接淋浇在已抹平的路面上。需在雨下操作时，现场应准备雨棚。
1).提高砼拌和温度。水加热温度不能超过60℃，砂石料采用间接加热法（在矿料堆内埋设蒸气管）。砂石料加热不能超过40℃。
2).路面保温措施：砼铺筑后采用蓄热法养生。即选用合适的保温材料覆盖路面，使已加热材料拌成的砼的热量和水泥水化的水化热量蓄保起来，减少路面热量的失散，使之在适宜温度条件下硬化而达到要求的强度。保温层的设计就地取材，用麦秸、石灰等作保温材料，覆盖于路面砼上。
（1）路基开工前再次做好施工测量工作，包括导线、中线、水准点复核，横断面检查与补测，增设水准点等，施工测量的精神应符合交通部颁布实施的《公路路线勘测规程》的要求。路基用地范围内的树木、灌木丛等有碍物应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移置于路基用地之外，并妥善处理。
（2）路基施工中，各施工层表面不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成3%的排水横坡，确保在施工过程中，能及时使雨水排走。
（3）雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。整形后，项目部将即刻组织力量用15t内燃压路机进行碾压（在个别压路机不能作业的地方用人工采用蛙式打夯机夯实），并一直碾压到规范规定要求。碾压时严格控制每层的压实厚度不大于15cm。压实后，进行密实度试验。
（4）素土压实后，田间道以及水泥路需要填筑碎石垫层，砂石垫层同样进一步把它压实，基础两层材料填筑完成后，便可以进行面层的填筑。
2.施工工序：素土夯实→20cm碎石垫层→5cm石屑面层→养护。
3.错车道采用泥结碎石道路：泥结碎石是以粗碎石做主骨料开成嵌锁用以粘土作填缝结合料，从而具有一强度和稳定性。其一般工序为：
（1）碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1.20～1.30（碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数为1.2），摊铺力求表面平整，并肯有规定的路拱。
（2）初压，采用压路机碾压3～4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1/3轮宽。碾压完第一遍就再次找平。初压终了时，表面做到平整，并具有规定的路拱。
（3）最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5mm石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。
4.压实施工中注意事项：压实施工中，随时掌握和了解压实层的含水量和压实度变化情况，以便及时调整作业规范。碾压中，如土体出现“弹簧”现象，立即停止碾压，采取相应措施，待含水量降低后再进行碾压。即使是局部有“弹簧”现象，也应及时处理，否则造成路基强度不均的隐患。碾压时，如压实层表层出现起皮、松散，裂纹等现象，应查明原因并采取措施处理后，方可继续碾压。产生上述情况的原因，一般是土壤含水量低、压路机单机线压力高、碾压遍数过多以及土质不良等原因造成。碾压时，相邻碾压轮迹每次相互重叠1/3轮宽，并随时注意路基边坡及铺筑层土体的变化情况，出现异常及时处理。遇到死角或作业场地狭小的地段，换用手扶式或小型压路机碾压，不可漏压，以免造成路基强度不均的隐患。
第三节、田间道保坎施工方案
根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
1、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。
2、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
3、基坑用挖掘机开挖时YB／T 4450-2015 一般用途涂塑钢丝，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
4、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
5、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
6、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
7、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实广东省通用安装工程综合定额(2018) 第十二册 刷油、防腐蚀、绝热工程 ，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
1、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。