施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

2014年小型农田水利重点县项目施工组织设计

（1）施工招投标文件及施工设计图；

（2）招标文件和设计确定的有关设计规范、施工技术规范；

（3）国家及省颁布的有关法规、条例。

DB13／T 2027-2014标准下载1、采用先进的设备、施工技术和管理控制经验和程序,保质保量的完成合同工程。

2、满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则。

3、精心组织，科学管理，合理配置各种资源,做到连续均衡生产。

4、采用先进的设备、施工技术和管理控制经验和程序，保质保量的完成合同工程。

本公司立足于:质量至上,确保工程质量,百年大计,造福子孙后代。以管理求效率,以信誉求发展的战略目标。格守顾客至上,维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。

1、精心组织：为确保工程的质量，我们将充分利用我公司多年的施工经验和先进施工技术、施工管理组织，将组织公司最强、经验最丰富的人员、先进设备投入本工程施工，确保工程施工质量。

2、科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺,保证施工质量。

经过仔细踏勘了施工现场和周边环境,认真分析了本工程的各要素及特征,在编制施工方案时着重考虑了以下因素：

1、施工顺序：分三段施工，为保证工程质量，加强施工的保护措施，加快施工进度。

2、为保证安全生产、文明施工，减少扰民、降低环境污染和噪音的影响，安全文明施工也是重要考虑因素。

经过对本工程要点、难点、重点的分析,我们将制定行之有效的措施。我们向业主作出如下承诺:

1、保证工程质量符合国家验收标准;

3、保证安全生产,杜绝重大事故;

本工程为河间市2011年小型农田水利重点县项目(十三标段),其主要内容包括以下几个方面:

2、管道首部枢纽工程施工，

工程工期要求:40天。

2.1.2对外交通条件

本工程离市区较远,交通便利,担施工沿线大部分在农田里面管材、管件及机械进出较为不便，根据现场情况要求修筑便道及便桥。

2.1.3施工用水电条件

本工程采用就近村里取电。

1、本工程工作量大,工期短,技术要求高,施工难度大,是整个工程的关键部分,施工中必须充分准备,精心组织,确保工程施工顺利进行。

2、该工程施工工期紧,需投入的人员多,施工管理难度大,必须合理组织协调安排,在保证安全,文明与质量的前期下按期完成工程任务。

3、本工程工作面分散,工序繁多,施工中个专业施工人员应积极配合,团结合作,确保各专业施工顺利街接。

针对以上特点，我公司为此次施工组建了强有力的队伍，将在组织施工中将克服种种不利条件，以团结拼搏、高效精干、科学规范、求真务实的工作态度，狠抓质量，严控进度,确保安全,争创精品工程,保证顺利完成工程建设任务。

三.主要分部分项工程施工方案

施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。此工作将在进场后首先要进行的工作，根据本工程的工作量计划采用5天时间完成。

1.3测量放样注意事项

1、所采用的全站仪、经纬仪、自动水平水准仪,钢卷尺,水准尺,花杆都必须有准用合格证,必须经过定期校核,并有专人负责保管。

2、必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。

3、测量放样成果，必须现场管理工程师复核、校核无误后，方可进入下一步工序施工。

4、测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理改正。

5、根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。

本工程中工作内容主要包括以下几个内容：1、田间节水管道安装，2、深机井节水工程管道首部枢纽工程施工，3、浅机井节水工程管道首部枢纽工程施工。

管道工程施工设备配置表

管道工程施工劳动力配置表

1、构件安装严格按照设计要求进行放线施工，确保构件安装位置与数量的准确性。管道安装前，管节应逐根测量、编号。

2、承插式管道安装应按供水方向进行承插。

3、管道铺设将采用中心线法进行控制，即沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一大致水平的木板，按照设计要求确定沟槽中心线，进行管线的布置。钢管铺设应由低到高处的进行，管道铺设或安装中断时，需用挡板临时堵住管口，不得敞口搁置。管道入槽铺设采用25吨汽车吊进行安装。

《中心`线法管道铺设控制工艺》

在进行管道铺设时，随时都要采用经伟仪、水准仪进行检测铺管的误差，保证铺管的质量。

管道的施工：安装前应对直管和管件内的异物、污物清除干净，承口和法兰压盖工作表面上的泥砂等附着物清理干净，连接前应对插入长度在插口外壁画出安装线，插入长度应比承口实际深度小5~10mm，安装线所在平面应与轴线垂直。括入前在插口端先套入法兰压盖，在套入橡胶圈，橡胶圈右侧边缘与安装线对齐。插入过程中，插入管的轴线应在同一直线上，橡胶圈应均匀在承口的侄角上，拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧，四耳和四耳以上压盖应按对角交替拧紧，拧紧应分多次交替进行，以使胶圈受力均匀。

.钢管焊接、铺设与构件安装

1、构件安装严格按照设计要求进行放线施工，确保构件安装位置与数量的准确性。管道安装前，管节应逐根测量、编号。

2、考虑到不堵塞道路，不影响沟槽的安全，施工方便等因素，管道的方向与铺管前进的方向一致。

3、管道铺设将采用中心线法进行控制，即沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一大致水平的木板，按照设计要求确定沟槽中心线，进行管线的布置。钢管铺设应由低向高处进行，管道铺设或安装中断时，须用挡板临时堵住管口，不得敞口搁置。管道入槽铺设采用15吨履带吊进行安装，就位后在采用扒杆进行定位焊接。

《中心线法管道铺设控制工艺》

在进行管道铺设时，随时都要采用经纬仪、水准仪进行检测铺管的误差，保证铺管的质量。

4、管道焊接：在进行管道焊接时，管节焊条质量应符合现行国家标准，焊条应干燥。同时必须将管道内的污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨干净，使其露出金属光泽，制作坡口，而且坡口的角度、钝边都应符合规范要求。同时将两管管端对口定出管道中心，沿着管道圆周方向进行几处点焊，点焊缝长约4mm，高约5mm，并将两管定位，采用2~3层焊法焊满管道周缝。每层焊接完成后要将焊皮敲掉，焊缝表面应光滑无裂缝、气泡、砂眼等缺陷。焊接完成后采用超声波探伤仪，对所有焊缝进行探伤检测，并抽取不小于10%的焊缝进行X射线照相检验。

（1）焊条的选择和质量要求

焊条选择：施工中应根据焊缝中的不同焊层选择焊条直径，不同直径的焊条所要求的电流大小也不同，焊接不同部位和焊缝所应采用的焊条直径和电流大小，应根据焊缝形式、焊接部位来选择。

手工电弧焊所用的焊条型号应与焊件主体金属的强度相适应，按照国家标准《碳钢焊条》和《低合金钢焊条》的规定，焊接Q235钢的焊条型号为E43XX系列，焊接Q345钢的焊条型号应为E50XX系列。当两种不同强度的钢材相焊接时，可采用与较低强度钢材相对应的焊条。

焊条的贮存应放在专用烘箱内，保证足够的干燥度，防止受潮。

在对钢构件焊接组装前，凡首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

焊工应经过有关认证考试取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊6个月应重新考核。

母材预热：焊接施工前应对焊接部位的母材按要求的温度在焊点或焊缝四周100mm范围内预热，焊接前在焊点或焊缝外不少于75mm处实测预热温度，确保温度达到或超过所要求的最低加热温度。

预热可采用氧乙炔火焰，温度测定可用测温计或测温笔。

焊接方法：节点横剖面焊缝采用两人对称焊，电流、焊条直径和焊接速度力求相同，坡口焊接两端对称焊，应减少收缩应力，以防产生焊裂现象，每层焊道结束后应及时消碴。

焊接操作：试焊时，焊缝根部打底焊层选用的焊条直径规格应小一些，操作运弧方法以齿形为宜，中部叠焊层选用的焊条直径宜大一些，以提高工准备，焊接中要注意清碴，盖面时应留1～1.5mm深的坡口槽，然后再进行盖面焊，盖面焊的高度要比母材表面略高一些，从最高处逐步向母材表面过渡，突出的高度应不大于3.2mm，同母材边缘接触处咬边不得超过0.25mm，盖面焊缝的边缘应超过母材边缘线2mm左右。

焊接的停止和间歇：每条焊缝一经施焊应连续操作一次完成，大于4h焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝，开始工作后中途不得停止。

焊接后对焊缝的外观尺寸按现行国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》的规定进行外观检查；

对于全熔透的对接焊缝以及T形接头K坡口角接焊缝，焊后应进行超声波或射线无损探伤，检测焊缝内部缺陷；

对于一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；二级焊缝则要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤；对三级焊缝可要求作外观检查，可不进行超声波检查。

采用超声波或射线无损探伤检测方法，根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》和《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》的规定进行检测评定。

外观检查：本工程施工中对所有的焊缝均应进行外观检查，应做到表面平整、焊缝外突部分不应超过焊接板3.2mm，无裂缝、无缺陷、无气孔夹渣现象。

超声波探伤：超声波探伤是检查焊缝质量的有效方法，施工中应配备由监理或业主代表指定的探伤设备进行检测，检测前应将焊缝两侧150范围内的母材表面打磨清理，保证探头移动平滑自由，超声波不受干扰，根据实测的记录判定合格与否。

碳素钢应在焊缝冷却至环境温度后，低合金结构钢应在完成焊接作业24小时后方可进行焊缝探伤检查。

焊缝探伤检查分为自检和第三方检测两个部分

焊接时常发生的缺陷及防止方法

　　一、气孔：焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。

（1）内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：a）焊接电流过大；b）电弧过长；c）运棒速度太快；d）熔接部位不洁净；e）焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。　　　　　　　　　　　　　　

（2）表面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：a）母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。b）焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。c）焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。d）低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。　

（3）焊波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。

二、裂缝　　　　　　　　　　　　　　

（1）刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大：a）被焊结构刚性大；b）焊接电流大，焊接速度快；c）焊缝金属的冷却速度太快。因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

（2）碳、硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法：将焊件预热，或用低氢焊条。

（3）毛隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。

5、阀门安装与法兰连接：同样先将管道内的杂物清除干净，将两个法兰盘放置平行，对正孔眼，使法兰盘与管道中心线垂直，并于法兰盘之间夹置橡皮垫，先插置3~4个定位螺栓，采用对角两个螺栓同时拧紧的方式插入的各个螺栓拧紧即成。在进行法兰盘连接时，要保证法兰盘表面光滑、无气孔、裂缝、毛刺，橡胶圈厚度均匀，螺母全部在法兰的同一面上。阀门安装时，应在关闭状态下进行安装，同时避免强力或受力不均匀连接。

管道上开孔应符合规范要求，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不得开方孔，不得在短节或管件上开孔。本次施工采用双面焊。

1、分段：按照有关规范，管道试压在一般条件下的分段长度为500~1200米，根据设计要求管试压力0.8Mpa。

2、排气：排气孔的位置通常设置在起伏的各个顶点处，对于长距离水平管道上，须进行多点开空排起。灌水排气须保证排出水流中无气泡，水流速度不变。

3、浸泡时间：按照规范，管道试压的浸泡时间为24小时。

4、再试压管段两端分别装设压力表，采用电动加压，试验管段端部的第一接口应采用柔性接口。

5、试压管道管件的支墩、锚固等设施必须达到设计要求的强度，未达到强度的，应采取加固措施。

6、试压严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》进行试压段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓，水锤消除器，安全阀等附件。

管道安装完成后，经监理工程师检验认可后方可进行冲洗工作，管道冲洗前应根据实际情况合理，引水连续进行冲洗，直至出水口处的水与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止，然后采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水对管道进行浸泡24h，然后再次冲洗，直至取样化验合格。

四.工程质量保证体系与措施

1.编制依据：设计图纸和业主要求；

2.质量方针与质量目标

质量方针是精心组织，科学管理，规范施工，争创精品。

质量目标：确保单位工程合格率100%，单位工程优良率90%以上；确保不发生质量事故，尽量避免质量缺陷的发生；确保不留工程质量隐患。

1、确保质量管理机构体系正常运行，全面管理施工，各管理部门做到职责明确，各司其职，各负其责。

2、认真执行设计图纸、规范、招标文件及我部的质量手册、程序文件和作业的要求，一切工作均按招投标文件《技术规范》及内部质量文件要求执行。

3、自购材料必须对供应商进行评审，选择具有资质的信誉好的供应商，并报监理工程师评审。材料经检验合格后，按不同材料储存条件分别选择场地和方式有序堆放，并作好材料标识，防止混用及调乱。

4、做好文件和资料的管理，施工中各种检查验收资料和表格由项目指挥专人收集管理和存档，并相应做好记录，以备查阅。

五.安全保证体系与措施

在工程建设中，全面贯彻“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展”的管理方针，坚持生产必须管安全的原则，努力实现“无事故、无人身体伤害、无环境污染、无工时损失”的安全目标。落实岗位责任制度，认真消除各种安全隐患。

无工程事故和重大设备、人身伤害事故，减少一般事故，事故频率控制在≤1.5‰。

3.1.成立安全组织机构，健全安全指挥系统和教育系统。

钢筋手工电弧焊施工工艺.doc1、安全生产组织机构图

为使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度，对于监理方认为有必要采取抑制扬尘措施的时候，项目将采取一切合理措施加以配合。

1、在施工现场，项目部将根据监理的指示，对于运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。

2、易于引起尘害的细料堆，采用遮盖方法或适当洒水方法等方法抑制扬尘。

3、运土、运浆车辆出场前清洗，对运土、运浆道路派专人进行检查、清扫钢结构施工组织设计，保证道路整洁。

河间市2011年小型农田水利重点县项目(十三标段)