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T∕CECS 732-2020 铅锌、铁尾矿微粉在混凝土中应用技术规程.pdf

应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T 50733的有关规定。

5.3.3铅锌、铁尾矿微粉混凝土耐久性等级划分，应符合现行

行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的有关 规定。

6.0.1铅锌、铁尾矿微粉混凝土配合比设计应符合现行行业标 准《普通混凝土配合比设计规程》JG55的有关规定。 6.0.2铅锌、铁尾矿微粉在混凝土中的掺量应经混凝土试配试 验确定：并应满足强度和耐久性设计以及施工要求。采用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥时GB/T 40052-2021 防腐胶合板，钢筋混凝土和预应力混凝土中铅锌 铁尾矿微粉掺量不宜大于表6.0.2的规定。复合掺合料中铅锌、 铁尾矿微粉的掺量不应超过单掺时的最大掺量

注：铅锌、铁尾矿微粉掺量是指铅锌、铁尾矿微粉占胶凝材料用量的质量百 分比：

2C25及其以下强度等级混凝土，经过试验确定后，铅锌、铁尾矿微粉最大 掺量可适当提高

6.0.3配合比计算时，应将铅锌、铁尾矿微粉用量计人胶凝材 料用量，并宜考虑铅锌、铁尾矿微粉密度对浆体体积的影响。 6.0.4配合比计算时，胶凝材料28d胶砂抗压强度宜根据试验 确定。当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值，且铅锌、铁尾矿 微粉掺量不超过30%时，胶凝材料28d胶砂抗压强度值可按下 式计算：

6.0.3配合比计算时，应将铅锌、铁尾矿微粉用量计人胶凝材 料用量，并宜考虑铅锌、铁尾矿微粉密度对浆体体积的影响。 6.0.4配合比计算时，胶凝材料28d胶砂抗压强度宜根据试验 确定。当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值，且铅锌、铁尾矿 微粉掺量不超过30%时，胶凝材料28d胶砂抗压强度值可按下 式计算：

1当掺量在本表所列数值之间的，可采用线性插值估算；当掺量超过30% 时，按实测值计算 2 当采用I级铅锌、铁尾矿微粉时，可采用上限值，当采用Ⅱ级铅锌、铁尾 矿微粉时，可采用下限值

采用工级粉煤灰宜取上限值： 2采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取 上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05； 3当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉响系数应经试验确定。

6.0.5当铅锌、铁尾矿微粉的质量或其他原材料的品种与质量 有显著变化时，应重新进行混凝土配合比设计。 6.0.6在施工前。应进行混凝土试生产，确定施工配合比

6.0.5当铅锌、铁尾矿微粉的质量或其他原材料的品种与质

6.0.5当铅锌、铁尾矿微粉的质量或其他原材料的品种与质量 有显著变化时，应重新进行混凝土配合比设计。 6.0.6在施工前，应进行混凝土试生产，确定施工配合比

6. 0.6 在施工前，应进行混凝土试生产，确定施工配合比

7.2.1铅锌、铁尾矿微粉应单独贮存，并应采取防雨、防潮 措施。 7.2.2其他混凝土原材料的贮存应符合现行国家标准《混凝土 质量控制标准》GB50164的有关规定。 7.2.3各种原材料贮存处应有明显标识，标识应注明材料品名 产地、厂家、等级、规格等信息。 7.2.4原材料计量宜采用电子计量设备，其精度应满足现行国 家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171的有关规定。每一工作班开始前，应对计量设备进行零点 校准。 7.2.5原材料的运输、装卸和存放应采取降低噪声和防尘的措 施并声保挂滤注饰合环培卫生两或

7.2.5原材料的运输、装卸和存放应采取降低噪声和！

7.2.6铅锌、铁尾矿微粉和其他原材料的计量允许偏

表7.2.6的规定，并应每班检查1次

表7.2.6铅锌、铁尾矿微粉和其他原材料计量允许偏差

注：累计计量充许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差

7.2.7在原材料称量过程中，应根据粗、细骨料含水率的变1

7.2.7在原材料称量过程中，应根据粗、细骨料含水率的变化 调整水和粗、细骨料的称量。

7.3.1铅锌、铁尾矿微粉宜与其他胶凝材料一起投料搅拌：应 采用强制式搅拌机搅拌，并应符合现行国家标准《混凝土搅择 机》GB/T9142的有关规定。 7.3.2混凝土拌合物应搅拌均勾匀，混凝土最小搅拌时间和同一 盘混凝土的搅拌匀质性应符合现行国家标准《混凝土质量控制标 准》GB50164的有关规定。

7.3.2混凝土拌合物应搅拌均匀，混凝土最小搅拌时间

7.4.1运输过程中。应控制混凝土不出现离析或分层现象，并 应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。 7.4.2对于采用搅拌运输车运输的混凝土，当珊落度损失较大 不能满足施工要求时，可在运输车罐内加人适量与原配合比相同 成分的减水剂。减水剂加人后，混凝土罐车应快速旋转，将混凝 拌合物搅拌均匀，其工作性能达到要求再泵送或浇筑。减水剂 加入量应有经试验确定的预案，并应进行记录。

7.5.1浇筑混凝土前，应根据工程特点、环境条件、温控要求

.5.1浇筑混凝土前，应根据工程特点、环境条件、温控要求

5.1浇筑混凝土前，应根据工程特点、环境条件、温控要求、 地工工艺和施工条件制定浇筑方案。浇筑方案应包括浇筑起点、 尧筑方向和浇筑厚度等

7.5.2振捣应保证混凝土密实、均匀、并应避免欠振、过振和 漏振。

7.5.2振捣应保证混凝土密实、均匀.并应避免欠振、过振和

7.5.3夏李天气炎热时，混凝土拌合物人模温度不应超运

35℃，并宜选择晚间或夜间浇筑混凝土。现场温度高于35℃时 宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取遮挡指 施避免阳光照射金属模板

35℃，并宜选择晚间或夜间浇筑混凝土。现场温度高于35℃时 宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取遮挡措 施避免阳光照射金属模板。 7.5.4冬期施工时混凝土拌合物人模温度不应低于5℃，并 宜采取相应的保温措施。 7. 5. 5当构件坚向尺寸超过600mm时、应分层滤箱每层泌

7.5.4冬期施工时。混凝土拌合物人模温度不应低于5℃，升 宜采取相应的保温措施

7.5.6混凝土浇筑时，应在平面内均匀布料，不得用

7.6.1混凝土浇筑后，应及时进行保湿养护。保湿养护可采用 洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。养护方式应根据现场条件、环 境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。养护龄 期不应少于14d。在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露 表面进行抹面处理：抹面后应继续保持湿养护。

他要求应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104的有关规定

他要求应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》

7.6.3混凝土养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准 JGL63的规定。

8.1.1混凝土原材料进场时，应按规定划分的检验批验收型式 验验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂产品 尚应具有使用说明书。当铅锌、铁尾矿微粉添加其他材料时，当 得方想知道所添加的材料种类和掺量时，向供方提出要求，供方 应告知需方。

尚应具有使用说明书。当铅锌、铁尾矿微粉添加其他材料时，当 需方想知道所添加的材料种类和掺量时，向供方提出要求，供方 应告知需方。 8.1.2混凝土原材料进场时应对材料的外观、规格、等级、生 产日期等进行检查，并按检验批随机抽取样品进行检验。每个检 验批检验不得少于1次。 8.1.3铅锌、铁尾矿微粉进场检验项目应包括密度、比表面积 需水量比、含水量、亚甲蓝值、活性指数。当混凝土使用碱活性 骨料时，铅锌、铁尾矿微粉进场检验项自尚应包括碱含量。在同 工程中：同一厂家生产的铅锌、铁尾矿微粉，当连续三次进场 检验均一次检验合格时后续的检验批量可扩大一倍。 8.1.4其他混凝土原材料的检验项目应符合现行国家标准《混 凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。 8.1.5铅锌、铁尾矿微粉应以每200t为一个检验批。每个批次 的铅锌、铁尾矿微粉应来自同一厂家、同一矿源：非连续供应不 足200t应作为一个检验批。其他混凝土原材料的检验规则尚应 符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关 规定。

产日期等进行检查，并按检验批随机抽取样品进行检验。每个机 验批检验不得少于1次。

8.1.3铅锌、铁尾矿微粉进场检验项目应包括密度、比表

精水量比、含水量、亚甲蓝值、活性指数。当混凝土使用碱活性 骨料时，铅锌、铁尾矿微粉进场检验项目尚应包括碱含量。在同 工程中同一厂家生产的铅锌、铁尾矿微粉，当连续三次进场 检验均一次检验合格时。后续的检验批量可扩大一倍。

8.1.6原材料检验结果应符合本规程第4章的有关

8.2混凝土拌合物性能检验

8.2.1在生产和施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对 混凝土拌合物进行抽样检验

8.2.2混凝土拌合物的检验频率应符合下列规定：

1混凝土落度检验取样频率应按现行国家标准《混凝土 强度检验评定标准》GB/T50107中规定的强度检验频率执行： 2同一工程、同一配合比的混凝土的凝结时间应至少检验 次，当铅锌、铁尾矿微粉混凝土对凝结时间有严格要求时，可 适当增加检验次数； 3同一工程、同一配合比的混凝土的水溶性氯离子含量应 至少检验1次。

8.3硬化混凝士性能检验

8.3.1铅锌、铁尾矿微粉混凝土强度检验评定应符合现行国家 标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定，其 他力学性能检验应符合设计要求。 8.3.2根据工程对铅锌、铁尾矿微粉混凝土耐久性能的要求 检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准 JGJ/T193的规定。 8.3.3当工程对铅锌、铁尾矿微粉混凝土长期性能有要求时，

8.3.1铅锌、铁尾矿微粉混凝土强度检验评定应符合现行国家 示准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定，其 他力学性能检验应符合设计要求

他也力学性能检验应符合设计要求。

8.3.3当工程对铅锌、铁尾矿微粉混凝土长期性能有要求时，

8. 4 混凝土工程验收

8.4.1铅锌、铁尾矿微粉混凝土工程验收应符合现行国家标准 《混凝士结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 8.4.2铅锌、铁尾矿微粉混凝土工程验收时，应符合本规程第 8.3.2条和第8.3.3条对铅锌、铁尾矿微粉混凝土耐久性能和长 期性能的规定。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用*宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合.··的规定”或“应按.执行”。

《建设用砂》GB/T14684 《建设用卵石、碎石》GBT14685 《预拌混凝土》GB/T14902 《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 /T18046 《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491 《混凝士膨胀剂》GB/T23439 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 《钢铁渣粉》GB/T28293 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGI52 《普通混凝士配合比设计规程》JG厂55 《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 《混凝士防冻剂》JC475 《水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料》JG/T3I5 《混凝土用粒化电炉磷渣粉》JG/T317 《混凝士用复合掺合料》JG/T486 《用于水泥和混凝土中的铅锌、铁尾矿微粉》T/CECS10103

中国工程建设标准化协会标准

目 次1总则(24)2术语(25)3基本规定(26)4原材料…….(27)4.1铅锌、铁尾矿微粉(27)4.2混凝土其他原材料(28)5混凝土性能(29)5.1拌合物性能(29)5.2力学性能(30)5.3长期性能和耐久性能(30)6混凝土配合比(31)7混凝土生产与施工(33)7. 1一般规定·(33)7. 2原材料贮存与计量(33)7.3搅拌(33)7. 4运输(34)7. 5浇筑(34)7. 6养护(34)8质量检验与验收(36)8.1原材料质量检验(36)8. 2混凝土拌合物性能检验(36)8.3硬化混凝土性能检验(36).23.

1.0.1矿物疹合料已经成为配制混凝土的必要组分。随看我国 基础建设的大规模展开，粉煤灰、矿渣粉等传统矿物合料已经 出现紧缺的问题。近些年的研究成果证明，铅锌、铁尾矿微粉富 含硅酸盐及碳酸盐成分，用在混凝土中具有微骨料填充效应，可 以取代一部分水泥，降低混凝土水化热，在适宜掺量或与其他掺 合料复掺情况下，完全可以保证混凝土的工作性能、力学性能和 耐久性能。但在此之前，我国尚没有标准对铅锌、铁尾矿微粉在 混凝土中的应用技术给予明确的规定。本规程根据我国在该领域 的科研成果和工程实践经验，结合国内现有的标准规范制定而 成，意在指导铅锌、铁尾矿微粉在混凝土中的科学、合理应用， 保证混凝土工程质量，促进固废资源化利用。 1.0.2本规程适用于将铅锌、铁尾矿微粉作为一种矿物掺合料 掺人混凝土的情况。 1.0.3本条规定了本规程与其他标准、规范的关系。铅锌、铁 尾矿微粉在混凝土中的应用涉及不同工程类别及国家标准或行业 标准，在使用中除应执行本规程外，还应按所属工程类别符合有 关的现行国家和行业标准的规定

2.0.1铅锌在自然界中特别是原生矿床中共生极为密切。铅锌、 铁尾矿分别是铅锌、铁矿选矿行业中对铅锌、铁元素进行选取 后，经排放堆积于尾矿库形成的固体矿物废料。铅锌、铁尾矿微 粉即是将这些固体废弃物作为主要原料，经高效粉磨制成的以硅 酸盐或碳酸盐为主要成分的粉体

3.0.2铅锌、铁尾矿微粉在混凝土中应用时，需要符合国家现 行有关安全和环保方面标准的规定。这些标准包括现行国家标准 建筑材料放射性核素限量》GB6566、《危险废物鉴别标准浸 出毒性鉴别》（GB5085.3等。 3.0.3有资料表明，部分铅锌、铁尾矿微粉存在浸出重金属含 量超标的情况，因此对于饮水丁程应经过安全可靠性论证，一般 情况下不宜应用于饮水工程

4.1铅锌、铁尾矿微粉

4.1.1本节内容与团体标准《用于水泥和混凝土中的

+.2混凝土其他原材料

4.2混凝土其他原材料

4.2.1本条规定水泥宜采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水 泥》GB175规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。硅酸盐水泥 和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥内疹混合材料比例高 胶砂强度较低，与之比较，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配 制铅锌、铁尾矿微粉混凝土更具有技术和经济的合理性。 4.2.4混凝土外加剂品质除应符合现行国家标准《混凝土外加 剂》GB8076、《混凝土膨胀剂》GB/T23439等规定外还需满 足现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规 宝同时商上凯位昆 M

4.2.4混凝土外加剂品质除应符合现行国家标准《混凝

剂》GB8076、《混凝土膨胀剂》GB/T23439等规定外：还需满 足现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规 定，同时应与铅锌、铁尾矿微粉及胶凝材料具有良好的适应性。

5.1.4混凝土珊落度经时损失为混凝土初始册落度与混凝土拌 合物静置至1h（从加水搅拌时开始计算）后的落度保留值的 差值。当采用铅锌、铁尾矿微粉配制泵送混凝土时，铅锌、铁尾 矿微粉的质量对混凝土的珊落度损失有一定影响，因此，加强混 链土期落度经时损失的控制十分重要。一般情况下应将落度经 时损失控制在30mm/h内。 5.1.5铅锌、铁尾矿微粉混凝土拌合物工作性能的好环是决定 混凝土质量的重要因素之一，因此，在配制铅锌、铁尾矿微粉混 疑士时应重点调整拌合物的黏聚性、保水性和流动性，便之不离 析、不泌水。 5.1.6试验研究表明，部分铅锌、铁尾矿微粉对混凝土的初凝 终凝时间有一定影响，部分铅锌、铁尾矿微粉会缩短初凝、终凝 时间，部分铅锌、铁尾矿微粉会延长初凝时间，缩短终凝时间。 因此，铅锌、铁尾矿微粉混凝土凝结时间应满足施工要求。 5.1.7混凝土中碱含量是测定混凝土各原材料中碱含量计算之 和，而实测的粉煤灰和粒化高炉矿渣等矿物掺合料碱含量并不是 参与碱骨料反应的有效碱含量，对于矿物掺合料中的有效碱含 量，粉煤灰碱含量取实测值的1/6，粒化高炉矿渣碱含量取实测 直的1/2。有关文献表明，铁尾矿微粉的有效碱含量约为总碱量 的1/8本标准中铅锌铁昆矿微粉的有效碱含最参照粉煤旅偏

5.1. +混凝土珊落度经时损失为混凝土初始落度与

凝土落度经时损失的控制十分重要。一般情况下应将班落度经 时损失控制在30mm/h内。 5.1.5铅锌、铁尾矿微粉混凝土拌合物工作性能的好坏是决定 混凝土质量的重要因素之一，因此，在配制铅锌、铁尾矿微粉混 凝土时应重点调整拌合物的黏聚性、保水性和流动性，使之不离 析、不泌水。

终凝时间有一定影响，部分铅锌、铁尾矿微粉会缩短初凝、终凝 时间、部分铅锌、铁尾矿微粉会延长初凝时间，缩短终凝时间 因此，铅锌、铁尾矿微粉混凝土凝结时间应满足施工要求。

5.1.7 混凝土中碱含量

和，而实测的粉煤灰和粒化高炉矿渣等矿物掺合料碱含量并不是 参与碱骨料反应的有效碱含量，对于矿物掺合料中的有效碱含 量，粉煤灰碱含量取实测值的1/6，粒化高炉矿渣碱含量取实测 值的1/2。有关文献表明，铁尾矿微粉的有效碱含量约为总碱量 的1/8，本标准中铅锌、铁尾矿微粉的有效碱含量参照粉煤灰偏 安全取实测值的1/6。

子最大含量与现行国家标准《混凝士质量控制标准》GB5016

5.2.15.2.3这几条明确了现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010、《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107等有关混凝土 力学性能的规定也同样适用于铅锌、铁尾矿微粉混凝土。

范》GB50010、《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/1 50081、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107等有关混凝土 力学性能的规定也同样适用于铅锌、铁尾矿微粉混凝土。 5.3长期性能和耐久性能 5.3.1~5.3.3试验表明，铅锌、铁尾矿微粉中含有一定量的 碱。因此，不排除铅锌、铁尾矿微粉混凝土存在碱骨料反应潜在 危害的可能性，当有预防碱骨料反应要求时，铅锌、铁尾矿微粉 混凝土应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》 GB/T50733的规定。

6.0.4在混凝土水胶比计算中，胶凝材料28d胶砂抗

宜根据试验确定，在试验无实测值时，铅锌、铁尾矿微粉影 数可按本条规定取值。粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影口

数与现行行业标准《普通混凝士配合比设计规程》JJ55的规 定一致。

铅锌尾矿微粉混凝土的配合比需要通过试配确定，以满足工程施 丁和混凝土性能的要求。原材料质量显著变化是指诸如水泥、外 加剂的减水率和矿物合料细度等发生明显变化。 6.0.6进行试生产并对配合比进行相应调整是确定施.配合比 的重要环节

7.1.4在混凝土拌合物中加水会增大混凝土的水胶比，

7.1.4在混凝土拌合物中加水会增大混凝土的水胶比，降低混

7.2原材料购存与计量

7.2.1铅锌、铁尾矿微粉需要单独贮存。搅拌站可以使 有利于投料和防潮。

7.2.3原材料分别标识清楚有利于避免混乱和用料错误。

性的技术措施包括每月设备自检，每工作班计量设备零点校准 等。采用电子计量设备有利于保证计量精度，保证铅锌、铁尾矿 微粉混凝土生产质量。

变，对水胶比和用水量会有影响，从而影响铅锌、铁尾矿微粉混 凝土的性能

7.3.1铅锌、铁尾矿微粉宜与其他胶凝材料一起投料，采用强 制式搅拌机有利于铅锌、铁尾矿微粉在混凝土中均匀分散。 7.3.2保证拌合物的匀质性是保证混凝土质量的重要措施。《混

匀质性的规定有两点：①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差 不应大于0.8%；②混凝土稠度两次测值的差值不应大于混凝土 拌合物稠度允许偏差的绝对值

7.4.1运输过程中的颠簸等容易导致铅锌尾矿微粉混凝土拌合

7.4.1运输过程中的颠鲮等容易导致铅锌尾矿微粉混凝土拌合 物的离析与分层，所以本条规定应采取措施确保混凝土运输至浇 筑现场时不出现离析或分层现象

7.5.1制定合理的浇筑方案有利于保证混凝土工程的质

。1制定合理的流现方案有利保证混凝工工 5.2应根据混凝土拌合物性能、浇筑高度、钢筋密度等确定 宜的振捣时间。振捣时间不足的混凝难以密实，过振容易导 昆凝土分层离析

7.5.3、7.5.4混凝土拌合物入模温度过低，会降低混凝土硬化

速度和强度增长率；混凝土拌合物人模温度过高，会加快水泥水 化，提高水化温升，增加混凝土开裂的风险

7.5.5混凝土分层浇筑厚度过大不利于混凝土振捣。影响

7.5.5混凝土分层浇筑厚度过大不利于混凝土振捣：影响混凝 土的成型质量。

振捣棒赶料可避免混凝土拌合物不均匀分布GB/T 36540-2018 水体可见光-短波红外光谱反射率测量，从而影响混凝土的 成型质量。

1.6.1及时保湿养护是减少混凝土卓期开裂和提高硬化混凝土 透性及其他耐久性能的重要措施，原则上，浇筑后即需要进行 养护。实践证明，混凝土有裸露表面的，在初凝前和终凝前进行

抹压，对于减小早期开裂和改善表层混凝土质量具有很好的 效果。 7.6.2对于冬期施工的铅锌、铁尾矿微粉混凝土，同样应注意 避免混凝土内外温差过大，有效控制混凝土温度应力的不利 影响。

8.1.1混凝土原材料质量检验应包括型式检验报告、出厂检验

8.1.1混凝土原材料质量检验应包括型式检验报告、出厂检验 报告或合格证等质量证明文件的查验和收存。 8.1.2混凝土原材料进场时应检验把关，不合格的原材料不得 进场。

DL/T 1250-2013 气体绝缘金属封闭开关设备带电超声局部放电检测应用导则报告或合格证等质量证明义件的查验和收存。

8.1.3本条规定了铅锌、铁尾矿微粉的检验项目。